脫硫崗位培訓(xùn)

1、發(fā)電部脫硫副值崗位培訓(xùn)可門電廠除灰系統(tǒng)簡介可門電廠除灰系統(tǒng)簡介 可門電廠鍋爐計算耗煤量可門電廠鍋爐計算耗煤量247 t/h，采用除塵效率，采用除塵效率99.68%99.68%靜電除塵器，除靜電除塵器，除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)技術(shù)成熟，性能可靠等特點還具灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)技術(shù)成熟，性能可靠等特點還具有如下多種優(yōu)點：有如下多種優(yōu)點： 輸送灰氣比高。一般可達到輸送灰氣比高。一般可達到30kg(灰灰)/kg(氣氣)以上，空氣消耗量僅為稀以上，空氣消耗量僅為稀相系統(tǒng)的相系統(tǒng)的1/22/3，投資及運行費用低。，投資及運行費用低。 輸送速度低。一般初速輸送速度低。一般初速

2、46m/s，末速為，末速為812m/s，管道及閥門磨，管道及閥門磨損大大減輕，可降低工程投資。損大大減輕，可降低工程投資。 采用連續(xù)運行方式，運行不易堵管。采用連續(xù)運行方式，運行不易堵管。 設(shè)計出力按不低于設(shè)計煤種總排灰量的設(shè)計出力按不低于設(shè)計煤種總排灰量的220考慮。并要求當一電場事故考慮。并要求當一電場事故時，除塵器二電場輸送系統(tǒng)出力不小于除塵器一電場實際排灰量，除塵器三時，除塵器二電場輸送系統(tǒng)出力不小于除塵器一電場實際排灰量，除塵器三電場輸送系統(tǒng)出力不小于除塵器二電場實際排灰量，除塵器四電場輸送系統(tǒng)電場輸送系統(tǒng)出力不小于除塵器二電場實際排灰量，除塵器四電場輸送系統(tǒng)出力不小于除塵器三電場實

3、際排灰量。以保證系統(tǒng)的安全運行出力不小于除塵器三電場實際排灰量。以保證系統(tǒng)的安全運行除灰系統(tǒng)氣力除灰系統(tǒng)主要設(shè)備氣力除灰系統(tǒng)主要設(shè)備(1) (1) 灰斗（料位計）、輸灰器及閥門；灰斗（料位計）、輸灰器及閥門；(2) (2) 空壓機、干燥機及儲氣罐；空壓機、干燥機及儲氣罐；(3) (3) 灰斗氣化風機、電加熱器；灰斗氣化風機、電加熱器；(4) (4) 灰?guī)?、灰?guī)鞖饣L機、電加熱器、干灰散裝機及雙軸攪拌機；灰?guī)臁⒒規(guī)鞖饣L機、電加熱器、干灰散裝機及雙軸攪拌機；除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)一期除灰工藝流程一期除灰工藝流程二期除灰工藝流程二期除灰工藝流程除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)支線輸送循環(huán)過程支線輸送循環(huán)過程等待階段：循

4、環(huán)周期等待階段：循環(huán)周期進料階段：進料時間進料階段：進料時間輸送吹掃階段：結(jié)束壓力輸送吹掃階段：結(jié)束壓力進入下一循環(huán)周期進入下一循環(huán)周期輸送壓縮空氣輸送壓縮空氣功能：把灰從倉泵輸送到灰?guī)煲螅簝夤迚毫?0.550.70MPa，閉式冷卻水壓力0.35MPa，排氣溫度0.35MPa；除灰系統(tǒng) 系統(tǒng)啟動無法運行系統(tǒng)啟動無法運行1 1、倉泵就地氣控箱上、倉泵就地氣控箱上“程控程控/ /就地就地”開關(guān)置于開關(guān)置于“就地就地”位置；位置；2、儀用氣壓不足，閥門卡澀；、儀用氣壓不足，閥門卡澀；3、至灰?guī)扉y門未開啟或?qū)?yīng)灰?guī)煊懈吡衔粓缶?；、至灰?guī)扉y門未開啟或?qū)?yīng)灰?guī)煊懈吡衔粓缶?、輸送氣壓低（及時對儲氣罐

5、排污）；、輸送氣壓低（及時對儲氣罐排污）；除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)支線堵管判斷支線堵管判斷當一組輸送泵在一次輸送循環(huán)中，進料完成，處在送灰階段；系統(tǒng)輸送壓力（主泵壓力變送器輸出數(shù)值）到達高位（一般在0.2Mpa），所有輸送進氣閥均已關(guān)閉；此時系統(tǒng)壓力不下降或下降很慢（每秒下降0.01Mpa左右甚至更少），這時認為管道被堵，叫做堵管。支線堵管處理支線堵管處理1、控制畫面點停止，現(xiàn)場關(guān)閉主泵前輸送手動進氣閥，開啟出口泵后的手動排堵球閥，管道內(nèi)的灰送回灰斗后管內(nèi)壓力迅速下降，直至零壓力，即認為管道疏通完成；關(guān)閉手動排堵閥，開啟手動進氣閥。2、疏通完成后，控制畫面點吹掃，如管道壓力能很快降到空吹壓力（一般為0

6、.02Mpa）以下，則認為管道疏通完畢，可正常啟動。3、如吹掃時壓力下降仍然緩慢，管道仍然堵塞，重復(fù)上述排堵次序。4、恢復(fù)正常運行時，最好將落灰時間適當縮短百分之三十左右，采用“進一秒，退兩秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間 。除灰系統(tǒng)除灰防坍塌措施除灰防坍塌措施 1、一電場輸灰要根據(jù)鍋爐負荷及燃煤灰份來確定倉泵落料時間，循環(huán)時間（正常情況下保持300s），并觀察輸送壓力曲線進行及時調(diào)整；要求在輸送管不堵灰的前提下，盡量提高倉泵落料時間；當倉泵落料時間低于5s時，要求控制循環(huán)時間空閑不超過15s。2、當灰斗高料位報警時應(yīng)到現(xiàn)場通過手摸、敲打等方法確定灰斗是否有落灰及料位計是否誤報。如確定灰斗高

7、料位報警則應(yīng)先增加1秒的落料時間，輸送二到三個周期如正常后，再增加1秒的落料時間，采用“進一秒，退兩秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間。3、 灰斗料位計出現(xiàn)高料位報警時就應(yīng)立即按上述方法進行處理，盡量避免出現(xiàn)高高料位報警。4、 當灰斗出現(xiàn)高高料位報警時間達到1小時仍未消除，應(yīng)通知值長將電除塵該電場退出運行，同時將下一電場支線的循環(huán)時間和落料時間改為與該電場相同，直至灰斗高料位報警消除。5、當一個輸灰支線中只有單一灰斗出現(xiàn)高高料位報警按上述方法處理超過1小時仍無法消除時，可采用將輸灰支線停運后，在就地控制柜上將該倉泵入口圓頂閥（二期為氣動插板門）打開，同時對灰斗和倉泵連接處進行敲打，落料1至2分

8、鐘后關(guān)閉入口圓頂閥（二期為氣動插板門），再對該支線進行吹掃，根據(jù)需要重復(fù)二到四次，直至高高料位報警消失。6、如確認為料位計故障應(yīng)立即通知檢修人員處理。7、一期輸灰系統(tǒng)如省煤器支線因故障無法輸灰時，應(yīng)將省煤器支線與一電場支線連接處的手動插板門關(guān)下，停止省煤器支線的輸灰，而一電場應(yīng)繼續(xù)進行輸灰，并立即匯報值長，通知檢修人員處理。8、 當一、二電場輸灰支線故障無法輸灰應(yīng)立即通知檢修處理，處理時間達到二小時仍無法恢復(fù)輸灰或該電場的灰斗出現(xiàn)高料位報警時，則應(yīng)通知值長將電除塵該電場停運，同時將下一電場支線的循環(huán)時間和落料時間改為與該電場相同。9、如輸灰系統(tǒng)故障無法恢復(fù)輸灰，而該電除塵對應(yīng)的電場已全部退出運

9、行后灰斗仍出現(xiàn)高高料位報警，匯報值長降低機組負荷，通知檢修手動把灰斗的灰放出。10、當三電場出現(xiàn)高料位報警時，可間斷投行四電場的輸灰，在停運四電場輸灰期間讓該輸灰管單獨輸送三電場的灰。同樣，當四電場出現(xiàn)高料位報警時，也可采用同樣的方法，間斷投運三電場的輸灰。除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)說明：說明：電除塵電除塵A列對應(yīng)列對應(yīng)鍋爐鍋爐B引風機，引風機，圖示為從引風機圖示為從引風機側(cè)向爐側(cè)方向看。側(cè)向爐側(cè)方向看。B2-黑色表示電黑色表示電除塵高壓柜。除塵高壓柜。藍色數(shù)字為電除藍色數(shù)字為電除塵控制圖上所示塵控制圖上所示編號，一般表示編號，一般表示為：列室為：列室#灰斗，一二灰斗，一二期順序不同。期順序不同。除灰系

10、統(tǒng)說明：說明：電除塵電除塵A列對應(yīng)列對應(yīng)鍋爐鍋爐B引風機，引風機，圖示為從引風機圖示為從引風機側(cè)向爐側(cè)方向看。側(cè)向爐側(cè)方向看。B2-黑色表示電黑色表示電除塵高壓柜。除塵高壓柜。藍色數(shù)字為電除藍色數(shù)字為電除塵控制圖上所示塵控制圖上所示編號，一般表示編號，一般表示為：列室為：列室#灰斗，一二灰斗，一二期順序不同。期順序不同。脫硫系統(tǒng)環(huán)保參數(shù)控制指標：環(huán)保參數(shù)控制指標：SO2含量含量 30100mg/Nm3NOx含量含量 4020mg/Nm3（脫硝投入）（脫硝投入） 400mg/Nm3（脫硝退出）（脫硝退出）煙塵濃度煙塵濃度 0.2MPa0.2MPa。脫硫系統(tǒng)磨損斷軸葉輪破損27.26m31.26m

11、29.26m脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng) 除霧器沖洗水壓：除霧器沖洗水壓： 沖洗水壓力低，沖洗效果差。嚴禁同時打開沖洗水壓力低，沖洗效果差。嚴禁同時打開2 2個沖洗閥門個沖洗閥門 除霧器沖洗水量：除霧器沖洗水量： 一般情況下除霧器端面上瞬時沖洗水量約為一般情況下除霧器端面上瞬時沖洗水量約為1 14m4m3 3/(m/(m2 2h)h) 除霧器沖洗周期：除霧器沖洗周期： 根據(jù)吸收塔液位和煙氣流量進行調(diào)整，一般以不超過根據(jù)吸收塔液位和煙氣流量進行調(diào)整，一般以不超過2h2h為宜為宜 煙氣流速：煙氣流速： 過低難實現(xiàn)氣液分離；過高導(dǎo)致二次夾帶過低難實現(xiàn)氣液分離；過高導(dǎo)致二次夾帶脫硫系統(tǒng)影影響響除除霧霧器器

12、沖沖洗洗效效率率因因素素脫硫系統(tǒng)運行中除霧器差壓控制運行中除霧器差壓控制180Pa額定電流額定電流一期：356.5A 二期：407A:脫硫系統(tǒng)額定電流額定電流一期：53.6A 二期：43.9A:脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)脫硫脫硫效率效率OO2 2L/GL/GpHpH脫硫系統(tǒng)Cl離子離子粉塵粉塵濃度濃度入口入口SOSO2 2漿液漿液濃度濃度石灰石灰石石煙氣系統(tǒng) 煙氣流程：引風機排出的原煙氣經(jīng)增壓風機升壓（或增壓風機旁路）進入吸收塔，凈化后的煙氣通過煙囪進入大氣。 每臺爐配置1臺動葉可調(diào)軸流式增壓風機，各擋板采用雙百葉窗式并設(shè)置擋板門密封風機，以保證煙氣“零”泄露。 脫硫煙氣系統(tǒng)分增壓風機運行和旁路

13、運行方式，在高負荷工況下為了克服FGD系統(tǒng)煙氣阻力，將來自引風機出口的煙氣升壓，投運增壓風機；在低負荷工況下，為提高機組節(jié)能經(jīng)濟性，開啟增壓風機旁路擋板門，停運增壓風機運行。煙氣系統(tǒng)增壓風機運行：機組負荷增壓風機運行：機組負荷460MW以上，煙氣壓力達以上，煙氣壓力達1300MPa增壓風機旁路運行：機組負增壓風機旁路運行：機組負荷長時間維持在荷長時間維持在460MW以下，以下，增壓風機異常消缺增壓風機異常消缺煙氣系統(tǒng)一期增壓風機：一期增壓風機：Q=2146156 Nm 3/h （設(shè)計點），靜壓升：（設(shè)計點），靜壓升：3310Pa（設(shè)計點）、功率（設(shè)計點）、功率5000KW、電壓、電壓6KV、電

14、流：、電流：571A、轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速速747RPM二期增壓風機：二期增壓風機：Q=2,139,010 Nm 3/h （st.w.）、靜壓升：）、靜壓升：2130Pa（設(shè)計點）、功率（設(shè)計點）、功率3200kW、電壓、電壓6KV、電流、電流375A、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速595RPM增壓風機系統(tǒng)組成：增壓風機電機、葉輪、潤滑油、液壓油。葉增壓風機系統(tǒng)組成：增壓風機電機、葉輪、潤滑油、液壓油。葉輪是軸流式風機的主要部件之一，氣體通過葉輪的旋轉(zhuǎn)獲得能量輪是軸流式風機的主要部件之一，氣體通過葉輪的旋轉(zhuǎn)獲得能量然后離開葉輪做螺旋線的軸向運動，它由輪轂、葉片、葉柄等部然后離開葉輪做螺旋線的軸向運動，它由輪轂、葉片、葉柄等部

15、件共同組成，它們的狀況對整個風機的運行有直接的影響。件共同組成，它們的狀況對整個風機的運行有直接的影響。煙氣系統(tǒng)滑塊支撐軸承動葉輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)煙氣系統(tǒng)潤滑油潤滑油一期潤滑油：潤滑油泵一期潤滑油：潤滑油泵濾網(wǎng)濾網(wǎng)冷卻器冷卻器至電機驅(qū)動端、非驅(qū)動至電機驅(qū)動端、非驅(qū)動端、風機軸承端、風機軸承回油回油二期潤滑油：潤滑油泵二期潤滑油：潤滑油泵濾網(wǎng)濾網(wǎng)風機軸承風機軸承回油回油液壓油液壓油一期液壓油：液壓油泵一期液壓油：液壓油泵濾網(wǎng)濾網(wǎng)液壓缸液壓缸冷卻器冷卻器回油回油二期液壓油：液壓油泵二期液壓油：液壓油泵濾網(wǎng)濾網(wǎng)液壓缸液壓缸回油回油油泵切換嚴格執(zhí)行操作卡，油泵切換嚴格執(zhí)行操作卡，不退出聯(lián)鎖不退出

16、聯(lián)鎖煙氣系統(tǒng)油站濾網(wǎng)切換油站濾網(wǎng)切換 一期脫硫增壓風機油站切換后應(yīng)該將手柄卡入槽內(nèi)，并將手柄下一期脫硫增壓風機油站切換后應(yīng)該將手柄卡入槽內(nèi)，并將手柄下壓后檢查彈環(huán)彈起正常，確認備用油室已經(jīng)關(guān)斷。壓后檢查彈環(huán)彈起正常，確認備用油室已經(jīng)關(guān)斷。 二期脫硫增壓風機液壓、潤滑油濾網(wǎng)切換前先將平衡閥松開后進二期脫硫增壓風機液壓、潤滑油濾網(wǎng)切換前先將平衡閥松開后進行切換，濾網(wǎng)清洗前需將平衡閥旋緊隔斷備用濾網(wǎng)油室。行切換，濾網(wǎng)清洗前需將平衡閥旋緊隔斷備用濾網(wǎng)油室。為防止濾網(wǎng)存在滲漏關(guān)不嚴的可能，濾網(wǎng)清洗盡量在增壓風機停運狀態(tài)下進行為防止濾網(wǎng)存在滲漏關(guān)不嚴的可能，濾網(wǎng)清洗盡量在增壓風機停運狀態(tài)下進行煙氣系統(tǒng)潤滑

17、油漏油潤滑油漏油l潤滑油壓低潤滑油壓低l備用泵聯(lián)鎖啟動備用泵聯(lián)鎖啟動l油箱油位持續(xù)下降油箱油位持續(xù)下降l風機軸承溫度上升風機軸承溫度上升液壓油漏油液壓油漏油l液壓油壓低液壓油壓低l備用泵聯(lián)鎖啟動備用泵聯(lián)鎖啟動l油箱油位持續(xù)下降油箱油位持續(xù)下降l動葉開度調(diào)節(jié)滯后動葉開度調(diào)節(jié)滯后通知檢修立即加油通知檢修立即加油聯(lián)系集控維持負荷聯(lián)系集控維持負荷監(jiān)控增壓風機導(dǎo)葉入口壓力監(jiān)控增壓風機導(dǎo)葉入口壓力監(jiān)視油位和油泵壓力監(jiān)視油位和油泵壓力通知檢修立即加油通知檢修立即加油提高冷卻水壓力提高冷卻水壓力加裝外置軸流風機，提高密封風加裝外置軸流風機，提高密封風機壓力機壓力監(jiān)視油位和油泵壓力監(jiān)視油位和油泵壓力煙氣系統(tǒng)增壓

18、風機的正確啟停、對風機（動葉）的有效控制以及風機與旁路擋板增壓風機的正確啟停、對風機（動葉）的有效控制以及風機與旁路擋板門的協(xié)調(diào)動作是保證主機和門的協(xié)調(diào)動作是保證主機和FGDFGD裝置安全、經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。增壓風機裝置安全、經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。增壓風機啟停操作要求主副值共同執(zhí)行。啟停操作要求主副值共同執(zhí)行。增壓風機啟動增壓風機啟動: :開啟增壓風機出口擋板門開啟增壓風機出口擋板門動葉開度動葉開度5%180；2、三臺漿液循環(huán)泵全停且事故噴淋水泵停止，延、三臺漿液循環(huán)泵全停且事故噴淋水泵停止，延時時10S；3、三臺漿液循環(huán)泵全停且事故噴淋水泵運行，延時、三臺漿液循環(huán)泵全停且事故噴淋水泵運行，延時180

19、0S；4、任、任一漿液循環(huán)泵運行，凈煙氣擋板門全關(guān)。一漿液循環(huán)泵運行，凈煙氣擋板門全關(guān)。煙氣系統(tǒng)增壓風機軸承振動大增壓風機軸承振動大原因：原因：1) 1) 地腳螺絲松動或混凝土基礎(chǔ)損壞。地腳螺絲松動或混凝土基礎(chǔ)損壞。2) 2) 軸承損壞、軸彎曲、轉(zhuǎn)軸磨損。軸承損壞、軸彎曲、轉(zhuǎn)軸磨損。3) 3) 聯(lián)軸器松動或中心偏差大。聯(lián)軸器松動或中心偏差大。4) 4) 葉片磨損或積灰。葉片磨損或積灰。5) 5) 葉片損壞或葉片與外殼碰磨。葉片損壞或葉片與外殼碰磨。6) 6) 風道損壞。風道損壞。處理：處理：1) 1) 根據(jù)風機振動情況，加強對風機振動值、軸承溫度、馬達電流，電壓、根據(jù)風機振動情況，加強對風機振

20、動值、軸承溫度、馬達電流，電壓、風量等參數(shù)的監(jiān)視。風量等參數(shù)的監(jiān)視。2) 2) 盡快查出振源，必要時聯(lián)系檢修人員處理。盡快查出振源，必要時聯(lián)系檢修人員處理。3) 3) 應(yīng)適當降低風機負荷。應(yīng)適當降低風機負荷。振動高于跳閘值時，應(yīng)自動跳閘，否則手動停止風機運行。振動高于跳閘值時，應(yīng)自動跳閘，否則手動停止風機運行。報警值報警值跳閘值跳閘值一期（一期（um）62160二期（二期（mm/s）4.67.1煙氣系統(tǒng)增壓風機軸承溫度高增壓風機軸承溫度高原因：原因：1) 1) 軸承磨損。軸承磨損。2) 2) 軸承潤滑油或油脂過少，沒有及時加注。軸承潤滑油或油脂過少，沒有及時加注。3) 3) 風機過負荷。風機過

21、負荷。4) 4) 潤滑油冷卻系統(tǒng)故障。潤滑油冷卻系統(tǒng)故障。處理：處理：1) 1) 嚴密監(jiān)視軸承溫度上升情況，同時加強監(jiān)視電流、風量、振動等參數(shù)。嚴密監(jiān)視軸承溫度上升情況，同時加強監(jiān)視電流、風量、振動等參數(shù)。2) 2) 檢查油站冷卻系統(tǒng)運行正常。檢查油站冷卻系統(tǒng)運行正常。3) 3) 檢查油站油位和各窺油鏡油位正常，及時加入潤滑油脂，必要時啟動檢查油站油位和各窺油鏡油位正常，及時加入潤滑油脂，必要時啟動備用油泵。備用油泵。4) 4) 視溫度上升情況，及時降低風機負荷。視溫度上升情況，及時降低風機負荷。屬于機械方面故障，運行中無法處理的，停機聯(lián)系檢修人員處理。屬于機械方面故障，運行中無法處理的，停機

22、聯(lián)系檢修人員處理。煙氣系統(tǒng)增壓風機失速增壓風機失速現(xiàn)象：現(xiàn)象：1) CRT1) CRT上出現(xiàn)上出現(xiàn)“風機失速風機失速”報警信號。報警信號。2) 2) 爐膛壓力、風量大幅波動，鍋爐燃燒不穩(wěn)。爐膛壓力、風量大幅波動，鍋爐燃燒不穩(wěn)。3) 3) 失速風機電流大幅度晃動，就地檢查異音嚴重。失速風機電流大幅度晃動，就地檢查異音嚴重。原因：原因：1) 1) 煙氣系統(tǒng)阻力增大，造成動葉開度與煙氣量不適應(yīng)。煙氣系統(tǒng)阻力增大，造成動葉開度與煙氣量不適應(yīng)。2) 2) 動葉調(diào)節(jié)時，幅度過大，使風機進入失速區(qū)。動葉調(diào)節(jié)時，幅度過大，使風機進入失速區(qū)。3) 3) 自動控制裝置失靈，使風機進入失速區(qū)。自動控制裝置失靈，使風

23、機進入失速區(qū)。處理：處理：1) 1) 立即將風機控制置于手動，適當關(guān)小失速風機動葉，同時聯(lián)系值長協(xié)立即將風機控制置于手動，適當關(guān)小失速風機動葉，同時聯(lián)系值長協(xié)調(diào)相應(yīng)引送風機，維持爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。調(diào)相應(yīng)引送風機，維持爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。2) 2) 如風煙系統(tǒng)的風門、擋板誤關(guān)引起，應(yīng)立即打開，同時調(diào)整動葉開度。如風煙系統(tǒng)的風門、擋板誤關(guān)引起，應(yīng)立即打開，同時調(diào)整動葉開度。如風門、擋板故障引起，應(yīng)立即降低鍋爐負荷，聯(lián)系檢修處理。如風門、擋板故障引起，應(yīng)立即降低鍋爐負荷，聯(lián)系檢修處理。3) 3) 經(jīng)上述處理，失速現(xiàn)象消失，則穩(wěn)定運行工況，進一步查找原因并采經(jīng)上述處理，失速現(xiàn)象消失，則穩(wěn)定運行工

24、況，進一步查找原因并采取相應(yīng)的措施后方可逐步增加風機的負荷。經(jīng)上述處理無效或已嚴重取相應(yīng)的措施后方可逐步增加風機的負荷。經(jīng)上述處理無效或已嚴重威脅設(shè)備的安全時，則立即停止該風機運行。威脅設(shè)備的安全時，則立即停止該風機運行。煙氣系統(tǒng)增壓風機動葉卡澀增壓風機動葉卡澀現(xiàn)象：現(xiàn)象：1) CRT1) CRT上動葉開度設(shè)定值和反饋值偏差上動葉開度設(shè)定值和反饋值偏差5%5%以上。以上。2) 2) 爐膛壓力、風量大幅波動，鍋爐燃燒不穩(wěn)。爐膛壓力、風量大幅波動，鍋爐燃燒不穩(wěn)。3) 3) 風機電流大幅度晃動，就地檢查異音嚴重。風機電流大幅度晃動，就地檢查異音嚴重。原因：原因：1) 1) 葉片磨損或積灰。葉片磨損或

25、積灰。2) 2) 葉片損壞或葉片與外殼碰磨。葉片損壞或葉片與外殼碰磨。3) 3) 液壓油泄漏或壓力不足。液壓油泄漏或壓力不足。4) 4) 動葉或執(zhí)行機構(gòu)故障。動葉或執(zhí)行機構(gòu)故障。處理：處理：1) 1) 就地檢查引風機動葉的開度是否與就地檢查引風機動葉的開度是否與CRTCRT相符并確認是否有卡澀。相符并確認是否有卡澀。2) 2) 發(fā)生風機動葉卡澀時，應(yīng)立即將該風機退出自動并將指令開度調(diào)到與發(fā)生風機動葉卡澀時，應(yīng)立即將該風機退出自動并將指令開度調(diào)到與實際開度一樣（防止卡澀消失時突然開啟）。實際開度一樣（防止卡澀消失時突然開啟）。3) 3) 若液壓油泄漏或壓力不足，立即啟動備用油泵，通知檢修堵漏并緊

26、急若液壓油泄漏或壓力不足，立即啟動備用油泵，通知檢修堵漏并緊急加油。加油。4 4）聯(lián)系值長協(xié)調(diào)相應(yīng)引送風機，維持爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。）聯(lián)系值長協(xié)調(diào)相應(yīng)引送風機，維持爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。煙氣系統(tǒng)事故噴淋系統(tǒng)：事故噴淋系統(tǒng)： #1 #1、2 2脫硫系統(tǒng)在原煙道吸收塔入口（斜煙道）處平緩位置增設(shè)一脫硫系統(tǒng)在原煙道吸收塔入口（斜煙道）處平緩位置增設(shè)一套事故噴淋系統(tǒng)，以避免在可能發(fā)生的事故狀態(tài)下，三臺漿液循環(huán)泵故套事故噴淋系統(tǒng)，以避免在可能發(fā)生的事故狀態(tài)下，三臺漿液循環(huán)泵故障全停的情況下，脫硫系統(tǒng)入口最高煙氣溫度障全停的情況下，脫硫系統(tǒng)入口最高煙氣溫度150，吸收塔入口煙氣溫，吸收塔入口煙氣溫度不大

27、于度不大于80設(shè)計；事故噴淋系統(tǒng)設(shè)計可連續(xù)運行設(shè)計；事故噴淋系統(tǒng)設(shè)計可連續(xù)運行30分鐘，通過分鐘，通過8 8跟支管跟支管32個噴嘴將大約個噴嘴將大約230Nm3 3/h/h流量的工業(yè)水充分霧化后噴入吸收塔入口煙道流量的工業(yè)水充分霧化后噴入吸收塔入口煙道內(nèi)，使煙氣溫度得到降低，從而起到保護吸收塔的作用。內(nèi)，使煙氣溫度得到降低，從而起到保護吸收塔的作用。 日常運行中應(yīng)將事故噴淋系統(tǒng)日常運行中應(yīng)將事故噴淋系統(tǒng)投聯(lián)鎖，聯(lián)鎖觸發(fā)后需注意吸收塔投聯(lián)鎖，聯(lián)鎖觸發(fā)后需注意吸收塔液位，防止溢流。液位，防止溢流。事故噴淋泵保護啟條件：事故噴淋泵保護啟條件：三臺漿液循環(huán)泵全停三臺漿液循環(huán)泵全停增壓風機入口煙溫達增壓

28、風機入口煙溫達150凈煙氣煙溫達凈煙氣煙溫達80煙氣系統(tǒng)事故噴淋系統(tǒng)事故噴淋系統(tǒng)母管、支管、噴嘴母管、支管、噴嘴石膏脫水系統(tǒng) 石膏在吸收塔漿液池中不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在設(shè)計的運行石膏在吸收塔漿液池中不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在設(shè)計的運行范圍內(nèi)（范圍內(nèi)（10601160）kg/m3，需將石膏漿液（，需將石膏漿液（20%固體含量）從吸收塔固體含量）從吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。 石膏脫水系統(tǒng)為兩臺爐脫硫公用系統(tǒng)主要由吸收塔排出泵、石膏旋流石膏脫水系統(tǒng)為兩臺爐脫硫公用系統(tǒng)主要由吸收塔排出泵、石膏旋流站、石膏漿液緩沖罐（二期無）、脫水機給

29、料泵（二期無）、真空皮帶站、石膏漿液緩沖罐（二期無）、脫水機給料泵（二期無）、真空皮帶脫水機及其相關(guān)輔助設(shè)備構(gòu)成。吸收塔備有脫水機及其相關(guān)輔助設(shè)備構(gòu)成。吸收塔備有2臺排漿泵（一運一備），臺排漿泵（一運一備），2臺旋流站與石膏漿液緩沖罐、臺旋流站與石膏漿液緩沖罐、2臺脫水機給料泵、臺脫水機給料泵、2臺真空皮帶機成單元臺真空皮帶機成單元配置。配置。1臺脫水機給料泵可任一臺或同時向臺脫水機給料泵可任一臺或同時向2臺真空皮帶脫水機供漿。真臺真空皮帶脫水機供漿。真空皮帶脫水機將脫水后的石膏空皮帶脫水機將脫水后的石膏(含水率小于含水率小于10%)送入石膏庫中，再經(jīng)卡送入石膏庫中，再經(jīng)卡車運出外銷。車運出外

30、銷。石膏脫水系統(tǒng) 脫硫廢水排放系統(tǒng)：真空罐至回流水箱管路中引接一路至濾液箱脫硫廢水排放系統(tǒng)：真空罐至回流水箱管路中引接一路至濾液箱（廢水箱），運行中全開真空罐至濾液箱（廢水箱）手動門，通過調(diào)（廢水箱），運行中全開真空罐至濾液箱（廢水箱）手動門，通過調(diào)節(jié)真空罐至回流水箱手動門開度控制廢水排放量。節(jié)真空罐至回流水箱手動門開度控制廢水排放量。 手動門開度太小，廢水量排放不足。手動門開度太大，真空罐液手動門開度太小，廢水量排放不足。手動門開度太大，真空罐液位高，真空度不足。位高，真空度不足。 運行中定期檢查石膏旋流站壓力和旋流子出漿情況，加大底流量，運行中定期檢查石膏旋流站壓力和旋流子出漿情況，加大底

31、流量，減少溢流量（回流水），加強除霧器沖洗頻率，降低吸收塔密度。減少溢流量（回流水），加強除霧器沖洗頻率，降低吸收塔密度。石膏脫水系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故故 障障 原原 理理直直 接接 原原 因因排排 除除 方方 法法真空皮帶脫真空皮帶脫水機故障水機故障 真空泵跳閘；真空泵跳閘； 真空系統(tǒng)中真空真空系統(tǒng)中真空建立閥或真空破壞閥動作失靈；建立閥或真空破壞閥動作失靈； 皮帶或濾布走偏；誤碰緊急停機皮帶或濾布走偏；誤碰緊急停機拉線開關(guān)閉合；真空盒密封水流拉線開關(guān)閉合；真空盒密封水流量低；皮帶脫水機電機跳閘；量低；皮帶脫水機電機跳閘；檢查跳閘原因，若屬于保護誤動檢查跳閘原因，若屬于保護誤動則復(fù)位后重新啟

32、動，否則應(yīng)聯(lián)系則復(fù)位后重新啟動，否則應(yīng)聯(lián)系檢修處理；檢查真空建立和破壞檢修處理；檢查真空建立和破壞閥用供氣系統(tǒng)，無異常則聯(lián)系熱閥用供氣系統(tǒng)，無異常則聯(lián)系熱工維護人員；檢查啟動夾帶器是工維護人員；檢查啟動夾帶器是否正常；恢復(fù)緊急拉線開關(guān)至正否正常；恢復(fù)緊急拉線開關(guān)至正常；檢查、恢復(fù)真空盒密封水流常；檢查、恢復(fù)真空盒密封水流量；聯(lián)系電氣維護人員。量；聯(lián)系電氣維護人員。 濾布跑偏濾布跑偏 濾帶二邊受濾帶二邊受力不均勻力不均勻 濾帶搭接不良；布料不均引起濾濾帶搭接不良；布料不均引起濾餅厚度不均勻餅厚度不均勻重新搭接；調(diào)正加料器位置及角重新搭接；調(diào)正加料器位置及角度度 有使濾布橫有使濾布橫向位移的驅(qū)向位

33、移的驅(qū)動力動力濾布托輥傾斜；濾布沒有洗凈導(dǎo)濾布托輥傾斜；濾布沒有洗凈導(dǎo)致濾布托輥帶渣致濾布托輥帶渣重新調(diào)整，校正使之不傾斜；檢重新調(diào)整，校正使之不傾斜；檢查濾布及膠帶洗滌裝置查濾布及膠帶洗滌裝置 糾偏裝置失糾偏裝置失靈靈濾帶寬度變化；氣路接錯；糾偏濾帶寬度變化；氣路接錯；糾偏氣缸推力不足；濾布糾偏輥有異氣缸推力不足；濾布糾偏輥有異物卡?。患m偏氣缸控制閥故障物卡?。患m偏氣缸控制閥故障調(diào)正控制器撥桿的位置；重新接；調(diào)正控制器撥桿的位置；重新接；提高操作壓力提高操作壓力0.3MPa0.3MPa；清除并；清除并加潤滑劑檢查糾偏氣缸控制閥，加潤滑劑檢查糾偏氣缸控制閥，檢修或更換檢修或更換石膏脫水系統(tǒng)故障

34、現(xiàn)象故障現(xiàn)象故故 障障 原原 理理直直 接接 原原 因因排排 除除 方方 法法橡膠帶洗橡膠帶洗滌不干凈滌不干凈跑偏跑偏 洗滌狀況不洗滌狀況不良良膠帶噴水管或噴頭堵塞；膠帶噴水管或噴頭堵塞；洗刷水壓力不足；洗刷水壓力不足； 噴噴頭角度不正確頭角度不正確清理或更換；提高水壓重新調(diào)整清理或更換；提高水壓重新調(diào)整橡膠帶跑偏橡膠帶跑偏 膠帶驅(qū)動輪軸承座松動膠帶驅(qū)動輪軸承座松動橡膠帶二邊松緊不一致橡膠帶二邊松緊不一致膠帶托輥移位膠帶支撐膠帶托輥移位膠帶支撐平臺潤滑水管堵塞平臺潤滑水管堵塞重新調(diào)整后緊固重新調(diào)節(jié)橡膠帶張緊重新調(diào)整后緊固重新調(diào)節(jié)橡膠帶張緊輪位置，使橡膠帶二邊松緊基本相同輪位置，使橡膠帶二邊松緊

35、基本相同重新調(diào)整清理或更換重新調(diào)整清理或更換系統(tǒng)操作系統(tǒng)操作真空度不真空度不足足漏漏 真真 空空真空箱聯(lián)接處泄漏；橡真空箱聯(lián)接處泄漏；橡膠管承插處泄漏；橡膠膠管承插處泄漏；橡膠軟管破裂各法蘭聯(lián)接處軟管破裂各法蘭聯(lián)接處泄漏真空箱磨擦塊處泄泄漏真空箱磨擦塊處泄漏真空密封水量不足摩漏真空密封水量不足摩擦帶損壞石膏懸浮液溶擦帶損壞石膏懸浮液溶度及粒度有變化度及粒度有變化改善泄漏處的密閉狀況；更換檢查，改善泄漏處的密閉狀況；更換檢查，必要時更換密封墊圈，重新緊固檢查必要時更換密封墊圈，重新緊固檢查磨擦帶及密封狀況增加水量檢查和清磨擦帶及密封狀況增加水量檢查和清理密封進水閥查找原因或提高石膏懸理密封進水閥

36、查找原因或提高石膏懸浮液溶度浮液溶度石膏脫水系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故故 障障 原原 理理直直 接接 原原 因因排排 除除 方方 法法系統(tǒng)操作系統(tǒng)操作真空度不真空度不足足抽氣速率太抽氣速率太低、濾餅含低、濾餅含濕量高濕量高真空泵吸力不足；真空泵密真空泵吸力不足；真空泵密封冷卻水量??；管道中有異封冷卻水量??；管道中有異物堵塞；布料不均；濾餅嚴物堵塞；布料不均；濾餅嚴重開裂；濾布堵塞重開裂；濾布堵塞檢修真空泵；增大閥門開啟度；檢修真空泵；增大閥門開啟度；清除；改進布料方法；清除；改進布料方法； 加快帶加快帶速更換或清洗速更換或清洗濾液渾濁濾液渾濁透透 濾濾濾布密度不夠濾布有小孔加濾布密度不夠濾布有小孔

37、加洗滌液時沖壞濾餅表面料漿洗滌液時沖壞濾餅表面料漿變化變化采用合適的濾帶查出造成小孔采用合適的濾帶查出造成小孔的原因，修補或更換改進濾餅的原因，修補或更換改進濾餅洗滌槽高低，盡量減少沖擊控洗滌槽高低，盡量減少沖擊控制工藝條件制工藝條件帶帶 料料進料過快溢出濾帶濾布跑單進料過快溢出濾帶濾布跑單邊，使?jié){液溢出一邊濾帶卸邊，使?jié){液溢出一邊濾帶卸料不盡、濾布帶渣濾布沒有料不盡、濾布帶渣濾布沒有洗凈洗凈注意操作，控制加料量檢查濾注意操作，控制加料量檢查濾布糾偏裝置，調(diào)整糾偏控制閥布糾偏裝置，調(diào)整糾偏控制閥安裝位置檢修刮刀裝置檢查濾安裝位置檢修刮刀裝置檢查濾布及膠帶洗滌裝置布及膠帶洗滌裝置石膏脫水系統(tǒng)脫硫

38、運行中石膏脫水困難的原因分析及解決辦法脫硫運行中石膏脫水困難的原因分析及解決辦法l入口含塵量偏高漿液入口含塵量偏高漿液 “中毒中毒”l石灰石品質(zhì)發(fā)生變化石灰石品質(zhì)發(fā)生變化l燃煤含硫量增大，氧化空氣不足燃煤含硫量增大，氧化空氣不足l石膏旋流器出現(xiàn)異常石膏旋流器出現(xiàn)異常l真空皮帶機異常真空皮帶機異常l濾布沖洗水噴嘴堵塞濾布沖洗水噴嘴堵塞l真空度不足真空度不足l石膏漿液進料過多石膏漿液進料過多l(xiāng)PH值控制不當，石膏晶體純度低值控制不當，石膏晶體純度低檢查除塵系統(tǒng)運行狀況，加大廢水排放檢查除塵系統(tǒng)運行狀況，加大廢水排放石灰石品質(zhì)監(jiān)督化驗石灰石品質(zhì)監(jiān)督化驗協(xié)調(diào)燃料配煤，備用氧化風機并列運行協(xié)調(diào)燃料配煤，

39、備用氧化風機并列運行調(diào)整旋流站壓力，更換沉砂嘴調(diào)整旋流站壓力，更換沉砂嘴調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速清理噴嘴，調(diào)整濾布沖洗水壓力清理噴嘴，調(diào)整濾布沖洗水壓力檢查真空盒密封性，真空度為檢查真空盒密封性，真空度為-0.04KPa調(diào)整進料門開度調(diào)整進料門開度pH值應(yīng)低于值應(yīng)低于6.0，根據(jù)石膏化驗成份調(diào)整，根據(jù)石膏化驗成份調(diào)整脫硫電氣運行一期脫硫一期脫硫6KV6KV常用電源常用電源 每臺脫硫設(shè)一段每臺脫硫設(shè)一段6kV6kV母線，分別為脫硫母線，分別為脫硫I I段、脫硫段、脫硫IIII段。采用單母分斷接線，段。采用單母分斷接線，每段每段6kV6kV母線分別由母線分別由#1#1、2 2機組的專用脫硫變壓器供

40、電，兩臺變壓器互為暗備用。機組的專用脫硫變壓器供電，兩臺變壓器互為暗備用。正常運行時兩回進線各帶一段母線，兩段母線之間聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當其中一回進正常運行時兩回進線各帶一段母線，兩段母線之間聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當其中一回進線故障退出運行時線故障退出運行時, ,手動投入母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)。手動投入母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)。一期脫硫一期脫硫6KV6KV系統(tǒng)運行方式規(guī)定系統(tǒng)運行方式規(guī)定1) 1) 當當#1#1、#2#2機組兩臺機組運行時，采取由對應(yīng)機組高壓脫硫變供脫硫機組兩臺機組運行時，采取由對應(yīng)機組高壓脫硫變供脫硫6KV6KV母線母線運行；運行；2) 2) 當一臺機組運行時，采取由運行機組高壓脫硫變同時供當一臺機組運行時，

41、采取由運行機組高壓脫硫變同時供#1#1、#2#2機組脫硫機組脫硫6KV6KV母線運行。特殊情況須由停運機組脫硫備用電源供對應(yīng)脫硫母線運行。特殊情況須由停運機組脫硫備用電源供對應(yīng)脫硫6KV6KV母線運行時，轉(zhuǎn)母線運行時，轉(zhuǎn)電操作時母聯(lián)開關(guān)必須采取先斷后合的方式進行操作，嚴禁采用快切方式進行電操作時母聯(lián)開關(guān)必須采取先斷后合的方式進行操作，嚴禁采用快切方式進行操作，以免引起保護誤動作。操作，以免引起保護誤動作。脫硫電氣運行 一期脫硫一期脫硫PCPC段兩臺干式變電源由脫硫段兩臺干式變電源由脫硫6kV I6kV I段和段和IIII段引接。段引接。#1#1、2 2脫硫負荷脫硫負荷分別接于脫硫分別接于脫硫3

42、80V380V各自各自PCPC段。公用負荷分別接于脫硫段。公用負荷分別接于脫硫380V PC A380V PC A、PC BPC B段。段。 脫硫脫硫380V PC A380V PC A、B B段之間設(shè)分段開關(guān)，正常時分段開關(guān)打開。分段開關(guān)也段之間設(shè)分段開關(guān)，正常時分段開關(guān)打開。分段開關(guān)也采用手動合閘方式，即其中一段母線的進線電源開關(guān)退出運行，手動合上分段開采用手動合閘方式，即其中一段母線的進線電源開關(guān)退出運行，手動合上分段開關(guān)。關(guān)。 MCC MCC分為脫硫保安分為脫硫保安MCCMCC、脫硫、脫硫MCCMCC。脫硫。脫硫MCCMCC采用雙回路供電，兩路電源互相采用雙回路供電，兩路電源互相閉鎖（

43、單刀雙投）。脫硫保安閉鎖（單刀雙投）。脫硫保安MCCMCC電源有四路：進線開關(guān)一作為常用電源由相應(yīng)電源有四路：進線開關(guān)一作為常用電源由相應(yīng)的的PC APC A（B B）段引進，進線開關(guān)二作為備用電源由相對的）段引進，進線開關(guān)二作為備用電源由相對的PC BPC B（A A）段引進，進）段引進，進線開關(guān)三作為緊急備用電源由主廠房柴油發(fā)電機保安線開關(guān)三作為緊急備用電源由主廠房柴油發(fā)電機保安MCCMCC引進，脫硫保安引進，脫硫保安MCCMCC分分段開關(guān)作為應(yīng)急備用電源。段開關(guān)作為應(yīng)急備用電源。脫硫保安脫硫保安MCCMCC電源投運方式：電源投運方式： 脫硫保安脫硫保安MCCMCC段進線開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安

44、段進線開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安MCCMCC進線開關(guān)一合閘，進線開關(guān)二進線開關(guān)一合閘，進線開關(guān)二合閘，進線開關(guān)三冷備用，分段開關(guān)冷備用；合閘，進線開關(guān)三冷備用，分段開關(guān)冷備用； 脫硫脫硫PC母線上開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安母線上開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安MCCMCC電源一合閘，脫硫保安電源一合閘，脫硫保安MCCMCC電源二熱電源二熱備用并投聯(lián)鎖。備用并投聯(lián)鎖。脫硫保安脫硫保安MCCMCC電源退出方式：電源退出方式： 脫硫脫硫PC母線上開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安母線上開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安MCCMCC電源二退出聯(lián)鎖，電源一分閘。電源二退出聯(lián)鎖，電源一分閘。 脫硫保安脫硫保安MCCMCC段進線開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安段進線開關(guān)狀態(tài)：脫硫保

45、安MCCMCC進線開關(guān)一分閘，脫硫保安進線開關(guān)一分閘，脫硫保安MCCMCC進線開關(guān)二分閘，脫硫保安進線開關(guān)二分閘，脫硫保安MCCMCC進線開關(guān)三分閘，脫硫保安進線開關(guān)三分閘，脫硫保安MCCMCC分段開關(guān)分閘。分段開關(guān)分閘。脫硫電氣運行二期脫硫二期脫硫380V380V系統(tǒng)運行方式：系統(tǒng)運行方式： 低壓廠用電系統(tǒng)正常運行方式：低壓廠用電系統(tǒng)正常運行方式：380V380V脫硫脫硫PC IPC I、IIII段由接至段由接至 6kV 6kV脫硫脫硫I I段的段的#1#1、2 2低壓脫硫工作變供電；低壓脫硫工作變供電；PC IPC I、IIII段互為備用，聯(lián)絡(luò)開關(guān)在冷備用狀態(tài)。段互為備用，聯(lián)絡(luò)開關(guān)在冷備用

46、狀態(tài)。 低壓廠用電系統(tǒng)非正常運行方式：低壓廠用電系統(tǒng)非正常運行方式： #3 #3、4 4低壓脫硫工作變停電檢修，其將低壓脫硫工作變停電檢修，其將對應(yīng)對應(yīng)380V380V工作段倒由另一段母線供電。工作段倒由另一段母線供電。 380V380V脫硫保安脫硫保安MCCMCC運行方式：運行方式：#3#3、4 4機脫硫保安機脫硫保安MCCMCC正常電源由脫硫正常電源由脫硫PCIPCI、IIII段段供電；供電； #3 #3（4 4）機脫硫保安）機脫硫保安MCCMCC有兩路備用電源，一路為脫硫有兩路備用電源，一路為脫硫PC IIPC II（I I）段供電，）段供電，作為第一備用源，處于熱備用狀態(tài)；一路由主廠房

47、作為第一備用源，處于熱備用狀態(tài)；一路由主廠房#3#3（4 4）機保安）機保安PCPC段供電，作段供電，作為第二備用電源處于冷備用狀態(tài)。為第二備用電源處于冷備用狀態(tài)。 #3 #3脫硫機保安脫硫機保安MCCMCC運行方式：合上運行方式：合上#3#3機組保安機組保安PCPC母線上的母線上的30BMA04.B30BMA04.B，合上，合上二期脫硫二期脫硫PCIPCI段上的段上的30BMK02.B30BMK02.B，#3#3機組脫硫保安機組脫硫保安MCCMCC母線電源進線母線電源進線30BMM01.D30BMM01.D開開關(guān)熱備用，二期脫硫關(guān)熱備用，二期脫硫PCIIPCII段上的段上的40BMK02.B

48、40BMK02.B“聯(lián)鎖聯(lián)鎖”投入。投入。 #4 #4脫硫機保安脫硫機保安MCCMCC運行方式：合上運行方式：合上#4#4機組保安機組保安PCPC母線上的母線上的40BMA04.B40BMA04.B，合上，合上二期脫硫二期脫硫PCPC段上的段上的40BMK02.A40BMK02.A，#4#4機組脫硫保安機組脫硫保安MCCMCC母線電源進線母線電源進線40BMM01.D40BMM01.D開開關(guān)熱備用，二期脫硫關(guān)熱備用，二期脫硫PCPC段上的段上的30BMK02.A30BMK02.A“聯(lián)鎖聯(lián)鎖”投入。投入。脫硫電氣運行#3#3脫硫保安切換試驗脫硫保安切換試驗（1 1）進線開關(guān)一（）進線開關(guān)一（#3

49、#3脫硫脫硫PCPC段供電）、進線開關(guān)二（段供電）、進線開關(guān)二（#4#4脫硫脫硫PCPC段供電）之間互段供電）之間互切正常；切正常；（2 2）進線開關(guān)一（）進線開關(guān)一（#3#3脫硫脫硫PCPC段供電）運行時，退出進線開關(guān)二（段供電）運行時，退出進線開關(guān)二（#4#4脫硫脫硫PCPC段供段供電）遠方啟動功能后斷開進線開關(guān)一（電）遠方啟動功能后斷開進線開關(guān)一（#3#3脫硫脫硫PCPC段供電），造成段供電），造成#3#3脫硫保安脫硫保安段失電啟動段失電啟動#3#3柴油發(fā)電機正常；柴油發(fā)電機正常；（3 3）斷開）斷開#3#3脫硫變到脫硫變到#3#3脫硫脫硫PCPC段進線開關(guān)，人為造成段進線開關(guān)，人為造成#3#3脫硫脫硫PCPC段失電；聯(lián)跳段失電；聯(lián)跳#3#3脫硫脫硫PCPC段到段到#