多介質(zhì)過濾器操作維護手冊(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上多介質(zhì)過濾器操作維護手冊1、工作原理多介質(zhì)過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的多介質(zhì)過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運行。原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過多介質(zhì)過濾器時，為砂濾料載留。多介質(zhì)過濾器的吸附是一種物理吸附，按

2、濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。當多介質(zhì)過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定

3、。 多介質(zhì)過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。當多介質(zhì)過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗。2、結(jié)構(gòu)特點設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。多介質(zhì)過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm 石英砂 0.6-1.2mm 200mm 石英砂 1.2-2.0mm 200mm 承托層 3.0-5.0mm 300m

4、m3、技術(shù)參數(shù)工作壓力：0.6Mpa 水壓試驗：0.75Mpa進水濁度：5mg/L。出水濁度：1mg/L。工作溫度： 5-40運行流速： 68m/h反洗強度： 1216L/m2·s填料高度： 1400mm 4、運行操作說明 4.1 開機準備檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；4.2、開機運行運行工作流程：排氣 沖洗 反洗(二) 正洗 制水 反洗(一) 排水 氣水擦洗注：長時間停運后開

5、車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。4.2.1 排氣、沖洗初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開多介質(zhì)過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設(shè)備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度2mg/L。 機濾操作屏示意圖以上二步在今后的運行中將不再進行。4.2.2 運行周期打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計量泵。當運行至進出口壓差0.070.1Mpa或設(shè)定制水量時，運行周期結(jié)束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。4.2.3 汽水擦洗關(guān)閉進水閥、出水閥，反洗閥，正洗排放閥，打開反洗排放閥，進氣閥

6、，排氣閥，以1015 l/s.m2的進氣強度（空氣壓力11.5kg/cm2），同時水以1015m/h的流速進行汽水混合擦洗，時間為10分鐘左右。4.2.4 反洗反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度3mg/l，且不少于20分鐘。4.2.5 正洗打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度1mg/L，按正洗至排水濁度1mg/l，且不少于30分鐘。4.2.6 排水打開過濾器排氣閥

7、和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。多介質(zhì)過濾器閥門狀態(tài)表序號過濾器狀態(tài)排氣閥進水閥出水閥反洗閥進氣閥反洗排放閥正洗排放閥1排氣2沖洗3運行4反洗（一）5排水6汽水擦洗7反洗（二）8正洗注： 表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉。5、維護保養(yǎng)5.1 安裝準備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進行必要的修補。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部

8、橡膠襯層不被燒壞。5.2 試車準備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）5.3 試車運行調(diào)試階段檢查上述準備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）5.4 日常運行檢查經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見表三）5.5 定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的

9、情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。（見表四）表一檢查時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修填 料填充前水壓試驗人孔及各進出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內(nèi)部襯膠層檢查襯膠層沒有異常及臟污 襯膠層有異常要進行修補、有臟污要清洗干凈內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗證a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜b.集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無泄漏c.所有零部件的緊固件不松動、無遺漏a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b.鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上填 料填充前內(nèi)部是否清掃干凈 無任何異物 徹底清掃干凈充水工

10、作或水壓試驗閥門的開閉檢查 各個閥門按照操作工序表所列程序動作正常開閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響 動作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油閥門的泄漏檢查 閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏 有泄漏，可擰緊該部位的緊固件表二檢查時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修試 車啟動前填料是否填充 按照規(guī)定數(shù)量、要求填充各級別石英砂 填料未填充，按要求填充試 車啟動后各部分是否有泄漏 無泄漏現(xiàn)象 有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件檢查各個閥門開度 檢查流量計等以調(diào)整各個閥門開度 根據(jù)運行說明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開位置檢查各處壓力值 各個壓力表點壓力示值正常 壓力異常，及時采取處理措施 表三檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班數(shù)次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時是否有不正常的振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照相關(guān)資料，查明原因檢查流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量表示不正常，及時查明原因，排除故障 表四序 號檢查項目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴重，則應(yīng)全部予以更換2橡膠襯里層檢查 目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補