叉桿零件設(shè)計

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書題目：叉桿零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計內(nèi)容：1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機械加工工藝過程工藝卡 1張 4、機械加工工序卡 1張 5、機床夾具總裝圖 1張 5、機床夾具零件圖 1張 6、課程設(shè)計說明書 1份班 級： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 2011年06月20日序言大三下學(xué)期我們進行了機械制造基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)，并進行了金工實習(xí)，為了鞏固所學(xué)習(xí)知識，并且在我們進行畢業(yè)設(shè)計之前所對所學(xué)各課程進行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，我們進行了本次課程設(shè)計。 通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題

2、、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各老師給予批評指正 目錄一、零件的分析 1.1、零件的作用51.2、零件的工藝分析5二 確定毛坯2.1確定毛坯制造形式62.2確定鑄件加工余量及形狀62.3繪制鑄件毛坯圖7三 工藝規(guī)程設(shè)計3.1基準(zhǔn)面的選擇73.2 擬訂工藝路線73.3機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定93.4確定切削用量和基本工時11四 專用夾具設(shè)計4.1、工序尺寸和技術(shù)要求164.2、生產(chǎn)類型164.3、夾

3、具類型的選擇164.4、定位裝置的設(shè)計164.5、夾緊裝置的設(shè)計174.6、鉆床夾具的零件圖和裝配圖17一 零件分析1.1零件的作用題目所給的零件是車床的叉桿。它位于車床的變速機構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。其中，尺寸為的孔操縱機構(gòu)相連接，尺寸為的孔則是用于和所控制齒輪的軸接觸。兩零件鑄為一體，加工時分開。用AutoCAD畫出零件圖為：1.2零件的工藝分析零件的材料為QT45-5，為球墨鑄鐵，從工程材料與成型技術(shù)基礎(chǔ)與機械零件手冊可查得：該類型的球墨鑄鐵最低抗拉強度為450，最低屈服強度為310，伸長率為5%，布氏硬度160210HBS。球墨

4、鑄鐵在鑄鐵中力學(xué)性能最好，兼有灰鑄鐵的工業(yè)優(yōu)點，抗拉強度可以和剛相當(dāng)，塑性和韌性也有了很大的提高。球墨鑄鐵的焊接性能和熱處理性能都優(yōu)于灰鑄鐵，但消震能力比灰鑄鐵低?？梢灾瞥沙惺芎艽鬀_擊的零件。為此以下是叉桿需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。1、小頭孔以及與此孔相通的一個較難加工的（用于鉆絞）孔和一個M8的螺紋孔。（其中孔與的孔有位置度的要求。） 2、大頭半圓孔3、孔的上下端面； 為半徑的孔的上下兩個端面，其上下端面兩端面與孔的表面有0.15mm的垂直度的誤差要求。由上面的分析可知：加工時應(yīng)該先加工一組表面，然后以已加工表面為基準(zhǔn)，再加工另外一組表面。二 確定毛坯2.1確定毛坯制造形式已

5、知此叉桿類零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段，工序適當(dāng)集中加工設(shè)備以通用設(shè)備為主大量采用專用工裝。零件的材料為QT450-5，根據(jù)該種零件所生產(chǎn)的批量，該種零件的結(jié)構(gòu)形式比較簡單，零件在機床運動時所受的沖擊和震動大小，可以選擇鑄件毛坯，選擇金屬型鑄造。2.2確定鑄件加工余量及形狀查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，可以得到各加工面的鑄件余量。加工代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D1H6孔降一級雙側(cè)加工D2H6孔降一級雙側(cè)加工T140H2.5單側(cè)加工T240H2.5單側(cè)加工T312H2.5單側(cè)加工T412H2.5單側(cè)加工2.3繪制鑄件毛坯圖三 工藝規(guī)程設(shè)計3.1基

6、準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇包括精基準(zhǔn)的選擇和粗基準(zhǔn)的選擇，是零件工藝規(guī)程設(shè)計中重要的環(huán)節(jié)之一。基準(zhǔn)面的選擇如果正確合理，可以使零件的加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到很大的提高。如果不合理，加工工藝過程中就會出現(xiàn)這樣那樣的問題，甚至還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行1、粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)所學(xué)知識可知：對于一個零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選擇孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承的外輪廓表面，可以限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后一個自由度，達到完全定

7、位后，即可進行銑削。2、精基準(zhǔn)的選擇考慮到要保證零件的加工精度和裝夾的準(zhǔn)確方便，應(yīng)依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則3.2 擬訂工藝路線 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，加工方法、花粉加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗及其他鋪助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。1、表面加工方法的確定查閱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，表2.24、2.25可以得到各加工面的加工方法。加工表面尺寸及偏差/mm 尺寸精度等級粗糙度/m加工方案上端面36無Ra12.5粗銑下端面36無Ra12.5粗銑內(nèi)圓面I

8、T8無鉆-擴-鉸上端面R35無Ra6.3粗銑-半精銑下端面R35無Ra6.3粗銑-半精銑內(nèi)圓面IT12Ra12.5鏜上端面無Ra12.5粗銑下端面無Ra12.5粗銑內(nèi)圓孔IT8Ra3.2鉆-擴-鉸M8螺紋孔無無無鉆-攻絲2、該叉桿加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工。在粗加工階段，先把精基準(zhǔn)（的下端面和其內(nèi)表面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序可用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面精度要求。3、工序的集中與分散選用工序集中原則安排叉桿的加工工序。該叉桿的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用夾具，以提高效率；而運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，但不可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾

9、中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度。4、工藝路線方案工序1粗銑上下端面，以36外圓表面為粗基準(zhǔn)，采用X53立式銑床；工序2鉆-擴-鉸內(nèi)圓孔，使孔的精度達到8級，保證其垂直度誤差，以孔下端面為精基準(zhǔn)，采用Z5125A立式鉆床；工序3 粗銑-半精銑以為半徑的孔的上下端面，保證其垂直度誤差，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用X53立式銑床；工序4 鏜以為半徑的孔，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用Z5125A立式鏜床；工序5 鉆-擴-鉸內(nèi)圓孔，使孔的精度達到8級，并保證其垂直度誤差，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用Z5125A立式鉆床；工序6 擴孔的上下端面，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用Z5125A立式鉆床；工序7 鉆一

10、個M6的孔，攻M8x1.25內(nèi)螺紋，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用Z5125A立式鉆床；工序8 車各倒角和圓角；工序9 銑斷，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用X53立式銑床；加專用夾具；工序10去毛刺；工序11清洗及終檢。3.3機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定工序1粗銑上下端面，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.63得：每邊留下2.5mm的余量。工序22鉆-擴-鉸內(nèi)圓孔，使孔的精度達到8級，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.54得:先在鑄好的孔1218，1819.8，19.820工序3粗銑-半精銑以為半徑的孔的上下端面，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.64得：粗銑余量為2mm，精銑余量為0.5mm。工序4 鏜以為半徑的孔

11、，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.55得：由鑄好的R20的孔鏜至R23。工序5 鉆-擴-鉸內(nèi)圓孔，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.53得：08，89.8，9.810。工序6 擴孔的上下端面，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計得：1020深度為2mm。工序7 鉆一個M6的孔，攻M8x1.25內(nèi)螺紋，查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.66得： 06。工序8 車各倒角和圓角；工序9 銑斷。工序10去毛刺；工序11清洗及終檢最終計算得到工序尺寸：加工面最終尺寸公差/粗糙度單邊余量工序尺寸毛坯尺寸孔上下端面無，Ra12.52.5404545孔無，Ra6.30.21.862019.819.818181212孔上下端面無，Ra6.3

12、0.521213131717孔，Ra12.53464040孔，Ra3.20.21.88109.89.88800孔上下端面無，Ra12.510，深2201010M8x1.25（螺紋）無，無26M86600叉桿零件加工工序10的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第1頁車間工序號工序名材料牌號10粗銑叉桿頭上端面QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件49s描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min

13、）進給量（mm/min）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑叉桿頭上端面，控制尺寸440.08鑲齒銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具19047.81522138s8s底圖號設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序20的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第2頁車間工序號工序名材料牌號20粗、半精銑叉桿頭下端面QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件103.8s

14、描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/min）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑叉桿頭下端面鑲齒銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具19047.81502118s4s底圖號2半精銑叉桿頭下端面，控制尺寸410.0195鑲齒銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具23559.137.51171s14.2s設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序30的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第3頁車間工序號工序名材料牌號30半精銑叉桿頭上端面QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制

15、件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件192.2s描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/min）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精銑叉桿頭上端面，控制尺寸400.0195鑲齒銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具23559.137.511151s30.2s底圖號設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序40的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第7頁車間工

16、序號工序名材料牌號40粗銑叉桿腳下端面QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件7.6s描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/min）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑叉桿腳下端面，控制尺寸160.055整體銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具37547.10.08216s1.2s底圖號設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序50的機械加工工序卡

17、片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第8頁車間工序號工序名材料牌號50粗、半精銑叉桿腳上端面QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件 20.4s描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/min）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑叉桿腳上端面整體銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具37547.10.08216s1.2s底圖號2半精銑叉桿腳上端面，控制尺寸130.0135整體銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具

18、60075.40.031110s2s設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序60的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第9頁車間工序號工序名材料牌號60半精銑銑叉桿腳下端面QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件12.8s描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/min）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精銑

19、叉桿腳下端面，控制尺寸12整體銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具60075.40.031110s2s底圖號設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序70的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第10頁車間工序號工序名材料牌號70粗、精銑R23圓弧QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件 122.2s描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給

20、量（mm/min）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑R23圓弧鑲齒銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具19047.81522124s4.8s底圖號2精銑R23圓弧，控制尺寸鑲齒銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具23559.137.51196s19.2s設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序80的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第4頁車間工序號工序名材料牌號80鉆、擴、鉸20孔QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床5251夾具編號夾具名稱切削液

21、專用夾具工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件描圖105.4s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助描校1鉆孔鉆頭、游標(biāo)卡尺，專用夾具27215.40.2618145s9s2擴孔擴孔鉆、游標(biāo)卡尺，專用夾具68041.60.61.511s0.2s底圖號3鉸孔鉸刀、游標(biāo)卡尺，專用夾具976.11.40.5136s7.2s設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序90的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第5頁車間工序號工序名

22、材料牌號90銑20沉頭孔QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件10.2s描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/min）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑20沉頭孔，控制尺寸20立銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具39224.60.08218s1.6s底圖號設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序100的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件

23、圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第6頁車間工序號工序名材料牌號100鉆、擴、鉸10孔QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件描圖66.8s工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助描校1鉆孔鉆頭、游標(biāo)卡尺，專用夾具680190.29.2119s3.8s2粗鉸孔鉸刀、游標(biāo)卡尺，專用夾具1955.81.40.5117s3.4s底圖號3精鉸孔鉸刀、游標(biāo)卡尺，專用夾具2728.50.80.31

24、17s3.4s設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期叉桿零件加工工序110的機械加工工序卡片機械加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱叉桿第11頁車間工序號工序名材料牌號110加工M8螺紋QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具描圖工位器編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件 10.3s描校工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給量（mm/min）背吃刀量/mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆M6底孔鉆頭，游標(biāo)卡尺，專

25、用夾具9606.80.2815s1s底圖號2攻M8螺紋絲錐，游標(biāo)卡尺，專用夾具272180.2113s0.6s設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化會簽日期裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期3.4確定切削用量和基本工時由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計和機械零件手冊中可查得：工件材料：QT450-5，=450Mpa，HB=160-210HBS，鑄造。加工要求：粗銑孔的上端面。 工序1 以外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑孔的上下端面。機床：X53立式銑床。刀具：W18Cr4v硬質(zhì)合金鋼端銑刀，牌號切屑深度為ap=2.5mm每齒進給量為af=0.1mm/z，采用高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進給量f=

26、afZ=1mm/r，直徑D=100mm切屑速度取 v=0.35m/s轉(zhuǎn)速 ns=r/min， = r/min =66.84r/min 取ns=70 r/min銑削基本時間：Tj= Tj=64.6s工序2 以孔下端面為精基準(zhǔn)，鉆-擴-鉸內(nèi)圓孔，使孔的精度達到8級，保證其垂直度誤差（1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法；車床主軸轉(zhuǎn)速為n=50-2000r/min，取n=1000 r/min。（2） 選擇切削用量a、 決定進給量 由=18mm，查表并計算得：按鉆頭性能可查出進給量f=0.47-0.57mm/r，按機床強度查得進給

27、量f=0.056-1.8mm/r。最終選擇機床進給量為f=0.45mm/r。 b、 切削速度n=1000r/minc、 計算工時 擴、鉸和精鉸的切削用量如下 擴鉆：選擇高速鋼擴孔鉆 n=1000r/min f=0.7-0.8mm/r 鉸孔：選擇高速鋼絞刀 n=1000r/min f=1.3-2.6 mm/r 工序3 以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，粗銑-半精銑以為半徑的孔的上下端面粗銑：切屑深度為ap=2mm每齒進給量為=0.1mm/z，采用高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進給量=afZ=1mm/r，直徑D=100mm切屑速度取 v=0.35m/s轉(zhuǎn)速 =r/min， = r/min =66.84r

28、/min 取ns1=704r/min銑削基本時間： = =s=131.1s半精銑：切屑深度為ap=0.5mm每齒進給量為=0.07mm/z，采用高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進給量=afZ=0.7mm/r，直徑D=100mm切屑速度取 v=0.35m/s轉(zhuǎn)速 =r/min， = r/min =66.84r/min 取ns2=70 r/min銑削基本時間：= =187.2s總時間=318.3s工序4 以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，鏜以為半徑的孔。 （1）選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A立式鏜床，選擇高速鋼鏜刀，鏜孔時，=46mm,鉆頭采用雙頭刃磨法；車床主軸轉(zhuǎn)速為n=50-2000r/min，取n

29、=500 r/min。（2）選擇切削用量a、決定進給量 由=46mm，查表并計算得：按鉆頭性能可查出進給量f=1.2-1.4mm/r，按機床強度查得進給量f=0.056-1.8mm/r。最終選擇機床進給量為f=1.2mm/r。 b、 切削速度n=500r/minc、 計算工時工序5 以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，鉆-擴-鉸內(nèi)圓孔，使孔的精度達到8級，并保證其垂直度誤差。（1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A立式鉆床，選擇硬質(zhì)合金YG8鉆頭，粗鉆時，=8mm,鉆頭采用雙頭刃磨法；車床主軸轉(zhuǎn)速為n=50-2000r/min，取n=1000 r/min。（2） 選擇切削用量a、 決定進給量 由=8mm，查表并

30、計算得：按鉆頭性能可查出進給量f=0.18-0.22mm/r，按機床強度查得進給量f=0.056-1.8mm/r。最終選擇機床進給量為f=0.20mm/r。 b、 切削速度n=1000r/minc、 計算工時 擴、鉸和精鉸的切削用量如下 擴鉆：選擇高速鋼擴孔鉆 n=1000r/min f=0.5-0.6mm/r 鉸孔：選擇高速鋼絞刀 n=1000r/min f=0.65-1.3 mm/r ，取f=1mm/r工序6 以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，锪孔的上下端面。（1）選擇鉆床及鉆頭 選擇Z5125A立式鉆床，選擇高速鋼锪鉆，锪孔鉆時，=20mm,車床主軸轉(zhuǎn)速為n=50-2000r/min，取n=500 r/min。（2）選擇切削用量a、決定進給量 由=20mm，查表并計算得：按鉆頭性能可查出進給量f=0.6-0.7mm/r，按機床強