U型橋臺施工組織設計

1、U型橋臺橋梁施工方案3、施工準備3.1、U型橋臺橋梁測量放樣工作已完成，并經測量監(jiān)理工程師檢查 合格。3.2、U型橋臺橋梁施工所用的場地已平整。3.3、施工需要的機械（發(fā)電機、攪拌機、電焊機、彎曲機、切割機、 挖掘機等）已進場。3.4、施工用模板，支撐鋼管、木材等已準備齊全，模板已經驗收并 合格。砂、礫石、水泥、鋼材等已進場，并經檢驗合格。3.5、施工用水水質良好，可以用于混凝土拌合、養(yǎng)護等。3.6、施工人員已全部到場安排就緒。4、施工工藝4.1、工藝流程圖詳見“ U型橋臺橋梁施工工藝流程圖”4.2、施工流程421、施工測量由測量班根據設計圖紙和現(xiàn)場實測所推算的坐標，對U型橋臺橋梁的 軸線、基

2、礎邊線、臺身軸線、臺帽軸線等的施工放樣、基礎、臺身、 臺帽、預應力空心板的主要標高測量。在施工中，要對模板進行檢查， 確保模板尺寸、位置準確。422、老橋錐坡及基礎拆除 錐坡及基礎拆除前，先協(xié)調有關單位將老橋下部部分障礙物遷移，然后拆除老橋錐坡及錐坡基礎等建筑。拆除完畢后要及時對路基 邊坡臨空面進行磚砌防護，磚砌防護的長度確保不得占用隨后基礎施 工空間，并將施工現(xiàn)場開挖后垃圾及時清理外運， 并對舊構造物施工 范圍內垃圾及淤泥進行清除。型橋臺橋梁施工工藝流程圖U測量放拆除原有錐坡及基后磚砌防 PT樁施樁帽施基坑開PT不合基底處基底檢 原材料試合墊層及基原材料檢施砼、砂漿配比配型臺身、側鋼筋加工及

3、安施附屬 施控制砼、砂預制板板安制作試鋪裝施臺背回搭板施交工驗收、PTC樁施工1、 進行原地面平整，平整后對原地面進行標高測量，確定出PTC樁 施工樁頂標高（PTC樁樁頂標高按老橋的實測標高進行推算）。2、對PTC樁樁位進行測量放樣。3、由于PTC樁施工的樁頂標高在原地面以下， 所以我部決定采用送 樁器進行施工。施工時在送樁器的做好標記便于對標高進行控制。、基坑的開挖及支護開挖前準確放出基坑的平面位置，報監(jiān)理工程師經檢驗并取得認可后方可進行基坑的開挖，基坑采用機械開挖，由人工配合清底刷坡。 開挖前應作好排水措施，防止地表水流入基坑內，減少水對基坑的危 害。挖掘機挖基礎時應預留0.5m左右根據土

4、質情況按一定坡度進行 放坡。同時開挖過程采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡。 機械挖至設計標高以上2030cm時，改用人工清底。清基時注意基 坑邊坡的穩(wěn)定、排水和不要破壞PTC樁。對基坑周圍的土若是較密實 的粘土且基坑開挖不深的采用自然放坡進行防護，坡度采用4: 1,而對基坑周圍土質不好且開挖深度較大的基坑采用砂袋、木樁、木板等進行支護。若有地下水，在基坑周圍開挖排水溝用以排水，并在靠 外側的坑角開挖集水井，但集水井位置必須設置在基礎的范圍外， 集 水井的大小根據排水泵的排水量進行開挖。人工開挖至設計標高后， 進行申報監(jiān)理檢查，在檢查合格后方可整平基坑，然后進行下一工序 施工。、M10

5、漿砌片石基礎根據基礎放樣點，放出基礎的邊線，灑出灰線，立桿掛線進行施工?；A采用M10砂漿片石進行砌筑。1、片石要求色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂縫、開裂和結構無缺陷的硬質 石料，抗壓強度不小于30MPa片石最小厚度不小于15cm砌筑前, 其表面泥土、水銹應洗刷干凈。2、砂漿一般要求 、砂漿配比通過試驗確定，采用磅秤計量，機械拌和，砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度。 、砂漿拌和時間控制在35分鐘。 、砂漿檢測，用手將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為標準。 、一般情況下，砂漿拌和好后在34h內用完，氣溫超過30C時, 在23h內使用完畢。在運輸過程中發(fā)生離析或泌水的砂漿必須重新

6、拌和，已初凝的砂漿不得用于施工。 、由于現(xiàn)在屬于冬季施工，砂漿用水必須滿足設計要求，溫度太低, 必須給水適當加溫。4、漿砌片石、一般要求 、片石在使用前必須澆水濕潤，表面的泥土、水銹應清洗干凈。 、砌筑基礎的第一層時，基底直接米用坐漿法進行施工。 、漿砌均采用擠漿法，勾縫采用高標號砂漿帶凸縫。砌體咬口緊密, 無干縫、通縫和夾縫，砂漿飽滿。 、基礎進行分層分段進行砌筑，分段位置設置在伸縮縫的位置，各 段水平砌縫一致。 、各砌層施工時，先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈漿砌片石和里層漿砌片石必須交錯連接成一體 、各砌層的漿砌片石必須安放穩(wěn)固，漿砌片石間砂漿必須飽滿，粘 結牢固，不得直接貼靠或脫空

7、。 、砌筑上一層時，避免振動下層漿砌片石。砌筑工作中斷后恢復砌 筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 、砌筑每層漿砌片石時都必須采用立桿掛線控制其施工過程中經常 復核，以保證線型，砌體平整。 、漿砌完畢后，及時用草袋、麻袋覆蓋砌體，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間不應使其 受雨水沖刷或水淹浸。、漿砌片石總體技術要求 、漿砌片石必須以23層砌體組成一個工作層，每個工作層的水 平縫應大致找平。各工作層的豎縫必須相互錯開，不得貫通。 、外圈定位行列和轉角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石， 并長短相間的與里層漿砌片石咬接。砌縫寬度控制在 4cm以內。 、較

8、大的片石使用于下層，安砌時選擇形狀及尺寸較為合適的片石, 尖銳突出部分敲除基礎實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa在合格標準內2軸線偏位（）mm25全站儀：縱橫各測量 2點3平面位置（mm）50 士尺量：長、寬各 3處4mm頂面咼程（）30 士水準儀：測58點5基底咼程土質50 士水準儀：測58點石質-200 , +50426基坑回填基坑回填前，應將基坑內軟土、雜物清除干凈，將水排干，然后報監(jiān) 理工程師對基礎進行驗收，合格后才可以回填?；靥畈牧仙暗[土或砂 礫石。回填按分層填筑，嚴格控制每層壓實厚度（15cm），壓實采用小 型打夯機進行夯實，壓實度必需滿足過渡段施

9、工的壓實度。427、M10漿砌片石前墻、側墻和現(xiàn)澆 C30砼上部側墻、臺帽、背 墻1、M10漿砌片石前墻、側墻在基礎頂面精確放出臺身的軸線及邊線位置。 根據邊線和軸線定出臺 身的平面位置。砌筑前將臺身范圍內沖洗干凈并保持濕潤。下部臺身的前墻和側墻均采用漿砌片石砌筑。漿砌片石的具體砌筑 方法和要求同基礎。特別注意：前墻和側墻的外層片石選用表面較平整、 尺寸較大一些的 片石并加以修整，外露面鏨路正面凹陷深度不大于 15mm經檢驗合格 后方可進行砌筑。2、現(xiàn)澆C30砼上部側墻、臺帽、背墻 上部側墻、臺帽、背墻采用C30砼現(xiàn)澆。側墻、臺帽、背墻外露面模 板采用大面積平板鋼模，鋼模面板厚度不小于 6mm

10、內外側使用豎向 和橫向鋼管將模板連成整體，提高模板的剛度，并用外斜撐、內撐等 來加固模板。側墻的端墻模板采用竹膠板，竹膠板外側采用橫豎鋼管 與墻身正面的鋼管連接成一個整體進行加固， 在鋼管與竹膠板中間夾 一層2cm厚的木板。a、 墻身內側使用豎向和橫向鋼管將模板連成整體，提高模板的剛度，豎向鋼管間距1.2m，橫向鋼管根據墻身高度設置23道。模板之間 設內支撐，采用方木分別支撐在墻身的1/3、2/3高度的位置，間距一般按照外側支撐數(shù)量對應進行安裝且支撐數(shù)量不少于內側模板數(shù) 量加1的和。b、墻身外側同樣使用鋼管進行加固，但得和內側對應起來進行加固。外加2層斜撐，采用方木，支點分別放在上部現(xiàn)澆側墻的

11、1/3、2/3高度的位置。模板安裝完成后，應對其位置、尺寸、平整度、垂直度等進行檢驗， 還要檢查支撐加固體系，檢驗合格后并報監(jiān)理工程師合格后方可進行 砼的澆注，側墻采用30號混凝土澆注?；炷吝M行分層澆筑，為防 止砼離析，澆筑每層不超過30cm振搗器采用插入式振動棒，振動棒采用快插慢拔，振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用范圍的1.5倍距離。振搗時，不得碰撞模板，振動棒要垂直地插入砼內，并要插至下一層砼510cm保證前后兩次的砼結合良好，砼振搗密實 的標志是砼停止出現(xiàn)下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗布點要 均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒碰撞模板，造成模板、支 撐松動。澆注過程中發(fā)現(xiàn)模

12、板有超過允許偏差變形值時，應及時調整糾正。砼初凝后，要盡快對砼進行養(yǎng)生，上覆草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期 不少于7天，養(yǎng)護期內保持砼持續(xù)濕潤狀態(tài)，不能干濕交替。待砼達 到一定的強度后進行模板拆卸及調運。當墻身砌筑到設計頂標高后，立即安放鋼筋棚加工好的臺帽鋼筋籠， 并注意臺帽中預埋件的埋設，檢驗合格后進行臺帽砼的澆筑，臺帽采 用30號混凝土。砼澆注完成后要及時進行養(yǎng)護。臺帽、背墻和上部 現(xiàn)澆側墻進行同步施工。臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa在合格標準內2軸線偏位（mr）i20點全站儀：縱橫各測量23臺長、寬（mr）i片石+40, -10處尺量：長、寬各 34豎直度

13、或坡度（mr）i片石0.52點全站儀：縱橫各測量5臺頂面高程片石士 10點水準儀：測36大面積平整度（mn）片石30檢杳豎直、直尺：2m水平兩個方向，每就測一點20墩、臺帽現(xiàn)澆實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa在合格標準內2mm 斷面尺寸（20 士個斷面尺量：檢查 33軸線偏位（mm10點全站儀：縱橫各測量24）頂面高程（mm+105點水準儀：檢查 35mn）支座墊石預留位置（10尺量：每個都檢查5、臺背回填號水泥砂漿填充臺背與蓋臺背回填應在蓋板安裝完畢后 采用30%以上后，方可進行臺背板間的空隙，當其強度達到設計強 度的75回填材料采用填土，填土范圍按設計及規(guī)

14、范要求進行兩側對稱施工。滲水性良好的砂質土或砂礫石?；靥铐毞謱犹钪?、分層碾壓， 松鋪厚，在比較寬闊部位壓實盡量15cm度不大于20cm且壓實厚度不 宜大于范圍50cm采用壓路機進行碾壓，大型壓路機碾壓時不能靠近 結構物內的區(qū)域，在碾壓不到的區(qū)域，使用小型打夯機夯實，保證結 構物完同時對壓實以內，確保臺背填土振壓后的標高沉降差在 2mn好 無損，。臺背填土需專人負層用灌砂法檢測壓實度，保證壓實度不小 于96%時至少要檢驗一 50m50 m檢驗一點，不足責監(jiān)督檢查，檢查 頻率每 點，每點都應合格。 型橋臺橋梁總體、U6型橋臺橋梁總體 質量控制標準：嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范U和有關技術操作規(guī)程 要

15、求進行；各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象； 不得遺留建筑垃圾、雜物等。確保墻身順直，進出口、洞身、溝槽等 銜接平順，無阻水現(xiàn)象；帽石、錐坡平直，與型橋臺橋梁處路面平順， 無跳車U路線邊坡、線形匹配，棱角分明；現(xiàn)象；外露混凝土表面平整，顏色一致。7、質量、安全施工保證體系.7.1、堅持每班的自檢、互檢、交接檢查制度，在各施工隊自檢合格 的基礎上，報項目部復檢，最后由監(jiān)理工程師組織驗收。未經驗收或 驗收不合格的部位不準進行下道工序施工。7.2、嚴格控制原材料質量，每批原材料進場前及時現(xiàn)場取樣送交中 心試驗室試驗，沒有試驗室的檢驗報告和通知的原材料不用于施工。7.3、加強質量教育。對全體施工人員進行針對性教育，使每個施工 人員都清楚自己所施工的工程項目質量標準，提高全員質量意識。7.4、服從業(yè)主、監(jiān)理人員的檢查、指導和監(jiān)督。虛心接受他們提出 的改進意見，積極與業(yè)主、監(jiān)理搞好配合工作。7.5、認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關安全施工方針、政策和指南，狠抓 安全教育。加強員工安全教育