坡屋面施工方案

1、第一章工程概況本工程屋面結構為全現(xiàn)澆鋼筋磴屋面，屋面坡度較大，需注意控制現(xiàn)澆坡屋面栓澆筑質(zhì)量的控制和安全防護。第二章施工組織與部署整個屋面施工山項L1部統(tǒng)一安排，組織好在斜屋面工程施工方面有實際經(jīng)驗的勞務 施工班組，各專業(yè)班組由片區(qū)負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮、確保斜屋面結構優(yōu)質(zhì)完成。屋面結構施工前，各片區(qū)及部門管理人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，對施工班 組進行詳細的書面安全技術交底。模板施工前，在樓板面上彈好屋脊及棱角水平投影線。 木工工長按設計圖編制好配模圖并編號，每種戶型屋面模板配置一套，在同戶型間組織 好流水施匸，提高模板等周轉材料利用率。嚴格控制關鍵部位如折梁、屋脊、陰角等 處彎折鋼筋角度

2、及下料長度。第三章施工方法及要點第一節(jié)模板工程一、模板體系整個屋面模板體系采用覆膜12厚竹膠板，18厚木模板及50X100木方配置。每種 戶型屋面部分梁、板模配置一套并編號在各棟號同戶型間周轉使用。模板支架采用048 X3.5滿堂鋼管架。支架立桿間距為1000,水平桿間距1200、架搭設高度依據(jù)斜屋面坡 度及標高而定。為保證整個支撐體系的穩(wěn)定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地剪力撐以 消除屋面?zhèn)鹊膱R力。二、模板施工支模的順序：滿堂架搭設一鋪梁底一立側模一鋪斜面板一加固滿堂架搭設前先在樓面上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平 投影線）搭架時按控制標高立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間

3、其它立桿拉線補充。 梁底立桿上均架設一個抗滑移扣件。滿堂架搭設好后，鋪梁底木方、立側楞、鋪坡面板, 方與架體固定用18#鐵絲8字型綁扎，綁扎點間距不大于1000c三、特殊部位模板支設（1）檐口：為保證栓外觀質(zhì)量反沿與斜面板栓一次澆筑。（2）屋脊及陰角：屋脊及陰角模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要 求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木方并綁牢后，按樓面上的控制線在木方上彈出屋脊及陰角線，再進行模板施工，確定截面尺 寸準確。（3）平臺與坡屋面上部為折梁，下部水平梁，此部分梁分兩次支設。上部折梁待下 部水平梁及磴澆筑完后，再進行搭接支設模板。屋脊模板大樣圖屋面陰角模板

4、大樣四、模板支設注意事項（1）按施工規(guī)定要求超過4m跨梁中部起拱2%。（2）配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、 屋脊、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口平直度）。（3）所有木方、模板對接處均要過刨，模板拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。第二節(jié)鋼筋工程鋼筋原材加工、綁扎按施工組織設計進行。在施工過程中鋼筋工長及各級主管部門 必須對施工過程加以嚴格控制，且注意以下兒點：（1）嚴格控制下料尺寸及加工，因坡屋面彎折鋼筋較多，如折梁、屋脊及陰角部位, 避免因鋼筋下料加工不準確而影響其他工序施工質(zhì)量。（2）控制好鋼筋保護層及上下層鋼筋間距避免因此而引起的磴超厚或厚度

5、不夠。（3）檐口反沿插筋應避免因磴振搗而引起的偏位。必須與下部板低筋點焊牢靠。（4）注意屋面梁的主筋錨入柱內(nèi)錨固長度，必須嚴格按國家建筑標準設計03G101-1 及施工規(guī)范執(zhí)行。（5）注意鋼筋綁扎質(zhì)量，必須待模板驗收合格無誤后方可進行梁板筋綁扎。第三節(jié)栓施工斜屋面磴施工是整個屋面工程的關鍵，必須嚴格控制施工工序，操作工藝及工藝流 程。一、施工準備（1）制定好斜屋面混凝土的澆筑計劃，包括勞動力、栓的供應量，對于施工班組進 行詳細的安全技術書面交底。（2）選擇好攪拌車停放位置，要保證混凝土攪拌車停車方便，保證場內(nèi)道路暢通。（3）澆筑絵前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預先設一處沖

6、洗口，沖洗的雜物從留設的缺口處沖出。梁內(nèi)不能有雜物和泥土。且澆筑前必 須將模板澆水濕潤。（4）事先做好混凝土澆筑標高控制點，標高控制點采用在側模上釘鐵釘或在底筋上 橫向間距不大于2000焊接012鋼筋。縱橫向用細鋼絲按控制標高拉緊，屋脊等 棱角線必須設置標高控制線栓找平時按控制線（鋼絲）進行以保證栓平整度及 棱角分明。（5）斜屋面上搭設人行爬梯，人行爬梯采用木方制作，做成樓梯形；工人在斜屋面 上操作時只能在爬梯上操作，不能隨意在鋼筋上亂踏。（6）斜屋面坡度較大，澆筑前先與栓供應商聯(lián)系，調(diào)整好配合比，要求塌落度控制 在810cm。用塔吊作為垂直、水平運輸工具。塔吊覆蓋不到的部位搭設溜槽加 以人工

7、運輸。（7）澆筑前對模板支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加固整改。二、混凝土的澆筑順序（1）混凝土澆筑時，應曲遠而近，自上而下，由深入淺循序漸進。（2）同一區(qū)域的混凝土應按先柱后梁板的順序，分層連續(xù)澆筑。三、混凝土的澆筑（1）每層樓的商品絵采用梁、板、柱一次澆筑成型，確保澆筑過程中梁柱節(jié)點的整 體效果。（2）梁、柱栓按3OO5OO mm厚分層澆筑，在有空洞模板的部位兩側應均勻下料，相 對振搗。（3）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚 未初凝的下層混凝土中50-100 mm以使上下層相互結合。（4）振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍

8、， 最大不超過50 cm振搗時應“快插慢拔”。（5）振動棒在混凝土內(nèi)的振搗時間，每插點約為2030s，見到混凝土不再顯著下沉, 不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動 50100 mm使絵振實均勻。（6）澆筑時應重點控制澆筑高度不大于500 mm振搗棒插入間距不大于300 mm、深度 以上一次插入為界面，由深入淺循序漸進。（7）澆筑梁、柱交接點過程中為防止商品栓塌落度過大收水過程中梁柱交接處出現(xiàn) 裂縫，必須在栓澆筑完成1-1.5小時內(nèi)對該部位進行二次振搗。（8）斜屋面澆筑釆用從上而下的方式澆筑，并且嚴格控制磴料的塌落度且隨時檢查 注意施工過程中預留筋的留設。（9）澆

9、筑過程中要配專門的鋼筋工和模板工護筋、護模。當發(fā)生突發(fā)性事件時便于 及時處理，栓澆筑后對于樓面的柱和預留筋要進行二次校正，確保埋設位置正 確。（10）板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線（鋼絲）控制板面用尺方趕平后用鐵抹 子收光。在板面自然收水11.5小時后再一次用鐵板抹子收光，保證高低錯落處 棱角完整，線條清晰。嚴禁用水泥沙漿進行找平收面。四、栓的養(yǎng)護與試驗（1）在栓澆筑完畢后的12h以內(nèi)對栓澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7晝夜。（2）試件留置 本工程采用商品栓，故栓的試塊必須釆取兩次隨機抽樣制作，第一次 在栓攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 每次拌制100盤且不超過100 m3的同

10、配合比的栓，取樣不的少于一次。 每工作班拌制的同配合比的栓不足100盤時，其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆層段同配合比的栓取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng) 護試件，每組三個試件應在同盤栓中取樣制作。并留置一組同條件養(yǎng)護試件。五、注意事項（1）嚴格入場混凝土的塌落度，塌落度過大將影響澆筑質(zhì)量。（2）澆筑過程中注意控制鋼筋成型和定位保護。（3）澆筑混凝土時應分層澆筑，在施工中如果混凝土供應不上中間有間隔時，必須 在底層初凝前進行上一層的澆筑，振動棒插入下一層混凝土不少于50 mm,防止 出現(xiàn)施工冷縫。（4）施工收平過程中應注意混凝土表面的平整度，在混凝土澆完后1.5h必須進行二 次收平，

11、防止出現(xiàn)收水時產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。（5）澆筑完后混凝土表面嚴禁承受過大荷載，防止在混凝土硬化過程中受外力產(chǎn)生 裂紋。第四章安全保證措施 第一節(jié)安全管理（1）項U部專職安全員在項LI經(jīng)理和質(zhì)安部門領導三下負責日常安全監(jiān)督、檢查 和管理工作。（2）所有進場人員必須接受'三級安全教育”所有分項工程作業(yè)前必須接受專業(yè) 安全技術交底。（3）班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，各區(qū)執(zhí)行經(jīng)理和專 職安全員必須督促實施。（4）定期組織工人進行安全教育對存在的問題進行總結及必要的交底。第二節(jié)安全措施（1）模板支拆時必須搭設必要的腳手架，中途停歇必須將就位的支頂，模板連接 穩(wěn)固不得空架浮擱，以防墜下傷人。模板拆除時必須統(tǒng)一時間，集中拆除， 并且要有安全員現(xiàn)場監(jiān)督，拆模后模板、木方上的釘子及時拔除，防止扎腳。（2）栓澆筑前；應對振動器進行試用，振動器操作人員應穿絕緣靴。戴絕緣手套 振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關。（3）磴運輸澆筑必須設安全防護欄、操作平臺，磴澆筑過程中密切注意模板及支 撐的穩(wěn)固惜況，發(fā)現(xiàn)異常及時進行加固處理，施