常用的塑膠材料

1、常用的塑膠材料一 ABS ：丙烯睛 丁二烯 苯聚合物1三種成份的作用丙烯晴（ A） 使制品較高硬度，提高耐磨性耐熱性。丁二烯（ B） 加強(qiáng)柔順性，保持材料韌性、彈性及耐沖擊強(qiáng)度。苯乙烯（ S） 保持良好成型性（流動(dòng)性著色性）及保持材料剛性（注根據(jù)組分不同派生出多種規(guī)格牌號(hào)）。2ABS 具有良好的電鍍性，是所有塑料中電鍍性最好的。3ABS 較 GPPS 抗沖擊強(qiáng)度顯著提高。4ABS 原料淺黃色不透明，制品表面光潔度好。5ABS 收縮率小，尺寸穩(wěn)定。6不耐有機(jī)溶劑：如溶于酮、醛、酯、及氧化烴而形成乳濁流（ABS 膠漿）。7材料共混性能：ABS+PVC 提高韌性，耐燃性，抗老化。ABS+PC 提高抗

2、沖擊強(qiáng)度，耐熱性。ABS 的成型工藝1成型加工前需充分干燥，使含水率0.1% ，干燥條件溫度85，時(shí)間 3HRS 以上。2ABS 流動(dòng)性較好，易產(chǎn)生啤塑披鋒，注射壓力在70100MPa，不可太大。3料筒溫度不易超過(guò)250 前料筒 160210 、 中料筒 170190 、后料筒 160180 過(guò)高溫會(huì)引起塑膠成份分解、使流動(dòng)性降低。4模溫 4080 ，外觀要求高，模溫也要高。5注射速度取中、低速為主。注射力80130MPa 。6ABS 內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)：以制品浸入煤油中2 分鐘不出現(xiàn)裂紋為準(zhǔn)二 MBS 透明 ABS 、聚甲基丙烯酸酯丁二烯 苯乙烯共聚物。主要性質(zhì)：透明、韌性好、耐酸堿、流動(dòng)性好、易于

3、成型著色、尺寸穩(wěn)定。三 SBS K 料（透明）。丁二烯與本乙烯聚合物（KR01 、KR03 ）。主要性質(zhì)：透明、較好彈性、方便成型。四 PS 料：聚苯乙烯（ GPPS 硬膠、 HIPS 改性聚本乙烯GPPS 硬 HIPS 不碎。A）在 GPPS 中加于適量（ 520% ）丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性。B）顏色： GPPS- 透明度高性碎， HIPS- 不透明之乳白色或略顯黃色。C） HIPS 與 GPPS 根據(jù)需要可混合啤塑， GPPS 成份越多制品表面光澤越好、流動(dòng)性越好。 HIPS ： GPPS=7 ：3 或 8：2 可保持足夠強(qiáng)度及表面質(zhì)量。*聚本乙烯的成型工藝1GPPS成型

4、溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠(yuǎn)）加熱流動(dòng)及固化速度快，故成型周期短，在能夠充滿型腔前提下，料筒溫度應(yīng)稍底、前料筒溫度 200 、后料筒 160 。2GPPS 流動(dòng)性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（ 70130PMa ）壓力太高反而使制殘留內(nèi)應(yīng)力增加 尤其在噴油后膠件易開(kāi)裂。 （改性 PS 即 HIPS 流動(dòng)性稍差于 GPPS ）。3注射速度宜高些以減弱熔接痕（夾水紋）但注射速度受注射壓力影響大，過(guò)高的速成度可能會(huì)產(chǎn)生飛邊（披鋒）或出模時(shí)碎裂。4模溫： 30 50 。5聚苯乙烯（ GPPS ）因吸濕性小，一般成型前不須干澡，而改性聚苯乙烯（ HIPS ）須干燥處理溫度 6080 干燥時(shí)間 2

5、HRS 。五聚丙烯（ PP ） 百折膠、屬結(jié)晶性塑料主要性質(zhì)如下：1呈半透明色、質(zhì)輕（密度0.91 ）可浮于水。2良好流動(dòng)性及成型性、表面光澤、 （著色處留痕狀于PE ）。3高的分子量度使抗拉強(qiáng)度高屈服強(qiáng)度（耐疲勞）高。4化學(xué)穩(wěn)定性高，不溶于有機(jī)溶劑、噴油、燙、及粘結(jié)困難。5耐磨性伏異，以及常溫下耐沖擊性好。6成型收縮率大（ 1.6% ）尺寸較不穩(wěn)定、膠件易變形、縮水。*聚丙烯（ PP 料）的成型工藝了解1聚丙烯的流動(dòng)性好，較低的注射壓力就能充滿型腔。壓力太高易產(chǎn)生飛邊，但太低縮水會(huì)嚴(yán)重、注射壓力一般在 8090MPa 保壓力取注射壓力的 80% 左右、宜取較長(zhǎng)保壓時(shí)間補(bǔ)縮。2適于快速注射、為

6、改善排氣不良、排氣槽宜稍深取0.3mm 。3聚丙烯高結(jié)晶度， 前料筒 200240 、中料筒取 170220 、后料筒 160190 、因其成型溫度范圍大，易成型、實(shí)際上為減少批鋒及縮水而采用較低溫度。4因材料收縮率大、為準(zhǔn)確控制膠件尺寸，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。5模溫易取低溫（ 2040 ）模溫太高使結(jié)晶度大，分子間作用強(qiáng)，制品剛性好、光澤度好、但柔軟性、透明性差，縮水也明顯。6背壓以 0.1MPa 為宜，干粉著色工藝應(yīng)適當(dāng)提高背壓，以提高混煉效果。六聚氯乙烯（ PVC ）聚氯乙烯（ PVC ）屬非結(jié)晶性塑料、原料透明。主要性能如下1通過(guò)添加增塑劑使材料軟硬度范圍大。2難燃自熄、熱穩(wěn)定性差。3P

7、VC 溶于環(huán)乙酮、本氫呋喃、二氯乙烷、噴油水用軟膠開(kāi)油水（含環(huán)乙酮）。4PVC 主要用于搪膠（和做公仔） 。*聚氯乙烯（ PVC ）的成型工藝了解1軟 PVC 收縮率較大（ 1.02.5% ）PVC 極性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥溫度 8595 、 2 小時(shí)。2成型時(shí)料筒內(nèi)長(zhǎng)期多次受熱、分解出氯乙烯單體及 HCL （即降解）、 .所以應(yīng)經(jīng)常清洗模腔及機(jī)頭內(nèi)死角。3軟 PVC 中加入 ABS 、可提高韌性、硬度及機(jī)械強(qiáng)度。4因 PVC 成型加工溫度接近分解溫度，故應(yīng)嚴(yán)格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度。同時(shí)還應(yīng)盡可能縮短成型周期以減少溶體在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，料筒溫度參數(shù)，前料筒 160

8、170 中料筒 160165 后料筒 140150 。5針對(duì)易分解，流動(dòng)性差，模具流道和澆口盡可能短，粗厚以減速少壓力損失及盡快充潢型腔注射壓 MPa 宜采用高壓低溫注射、背壓 0.51.5MPa ，PVC 制品壁厚不宜太薄，應(yīng)在 1.5mm 以上，否則料流充腔困難 .。6注射速度不宜太快，以免溶料經(jīng)過(guò)澆口時(shí)劇烈磨擦，使溫度上升，容易產(chǎn)生縮水痕.。7模具溫度盡可能低（ 3045 左右）以縮短成型周期及防止膠件出模變形（必須時(shí)膠件需經(jīng)過(guò)定型模定型） 。.8。為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔，應(yīng)設(shè)計(jì)較大冷料井積存冷料。七聚甲醛（ POM 賽鋼）聚甲醛（ POM ）俗稱賽鋼屬結(jié)晶性塑料，主要性能如下：.

9、1聚甲醛為乳白色有光澤的塑膠。2具有綜合力學(xué)性能、硬度剛性較高、耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤(rùn)滑性。3耐有機(jī)溶劑性能好、性能穩(wěn)定。4成型后尺寸較穩(wěn)定、受溫度環(huán)境影響較小。*POM 聚甲醛的成形工藝了解1聚甲醛吸濕性?。ㄎ?.5% ）成型前一般不予干澡或短時(shí)間干澡。2成型溫度范圍窄、熱穩(wěn)定性差、250 以上分解出甲醛單位（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動(dòng)性有害且無(wú)效。正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短小的滯留時(shí)間、而提高注射壓力能改善熔料的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量。（熔體流動(dòng)性對(duì)剪速度度較敏感） 。溫度參數(shù)：前料筒190 210 中料筒 180 205 后料筒 150 170 。壓力參數(shù)

10、：注射壓力在100MPa 左右、背壓 0.5MPa. 。3模具溫度： 80 100 為宜（一般運(yùn)熱油）。4POM 冷卻收縮率很大（ 22.5% ）易出現(xiàn)啤塑縮水故必須延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮。八、聚乙烯（ PE ）“花料 ”聚乙烯（ PE）俗稱 “花料 ”屬結(jié)晶性塑料，其主要性質(zhì)如下：1聚乙烯分高密度（ HPPE ）子力士及低度（ LPPE ）兩種、隨著密度高透明交減弱。.2聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色。3聚乙烯具有柔軟性，抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好。4常溫下不熔于任何熔劑，化學(xué)性能穩(wěn)定另一方面PE 難以粘接。 .5機(jī)械強(qiáng)度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷。.6聚乙烯（ PE）常用于

11、吹塑制品。*聚乙烯的成型工藝了解1流動(dòng)性好，成型溫度范圍廣，易于成型。2注射壓力及保壓不宜太高，避免啤件內(nèi)，產(chǎn)生大的應(yīng)力而致變形開(kāi)裂，注射壓力 6070MPa 。3吸水性低加工前不須干燥處理。4提高料筒溫度外觀質(zhì)量度好，但成型收縮率大（22.5% ）料筒溫度太低制品易變形（用點(diǎn)澆口成型更嚴(yán)重、采用多點(diǎn)澆口改善翹曲），溫度參數(shù)：前料筒 200220 、中料筒 180190 、后料筒 160170 。5前后模溫保持一致（模溫一般為 2040 為宜）冷卻水不宜距型腔表面太近，以免局部溫度差太大，使制品殘留內(nèi)應(yīng)力。提高模溫、制品光澤好、但成型周期長(zhǎng)。降低模溫、制品柔軟性好透明度高，沖擊強(qiáng)度高，模溫太低

12、急冷引起制品變形或分子定向造成分層，總之通過(guò)調(diào)整模式溫可調(diào)節(jié)制品的硬度及柔韌性。6因質(zhì)較軟，必須時(shí)可不用行位（滑塊）而用強(qiáng)行脫模方式。九、聚碳酸酯（ PC）（價(jià)錢最貴）聚碳酸酯（ PC ）俗稱 “防彈玻璃膠 ”屬結(jié)晶性塑料主要性質(zhì)：1外觀透明，剛硬帶韌性、燃燒慢、離火后慢熄。2PC 料耐沖擊性是塑料中最好的。3成型收縮率?。?0.50.7% ）成品精度高、尺寸穩(wěn)定性高。4化學(xué)穩(wěn)定性好、但不耐堿、酮、芳香烴等有機(jī)熔劑。5耐疲勞強(qiáng)度差對(duì)缺口敏感。*聚碳酸酯（ PC ）成型工藝了解1PC 對(duì)微水份很敏感，成型前應(yīng)充分干燥含水率0.015% 干燥溫度 110120 、12HRS 。2流動(dòng)性差，需高壓注

13、塑，但注塑壓力太高會(huì)使制品殘留大內(nèi)應(yīng)力，而易開(kāi)裂。3PC 料粘度對(duì)溫度很敏感， 提高溫度粘度下降， 前筒 240260 、 中筒 260280 、后筒 220230 不超過(guò) 310 。4模具設(shè)計(jì)要求流道粗而少、流道拋光、型腔和型蕊應(yīng)淬火或鍍硬鉻。5注射速度太快、溶體易破、澆口有糊斑、排氣不良（困氣）使制品燒焦。6模溫 80100 。7采用退火處理、 125135 2HRS 、 自然冷卻到室溫。十、聚酰胺（ PA）尼料聚酰胺俗稱 “尼龍 ”（ NYLON ）屬結(jié)晶性塑料、有多種如尼龍6、尼龍 66 、尼龍 1010 等。1尼龍具有良好的韌性，耐磨性，耐勞性、自潤(rùn)滑性和自熄性。2低溫性能好，沖擊強(qiáng)

14、度高，并具有很高抗拉強(qiáng)度，彈性好。3尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉強(qiáng)度，但其它強(qiáng)度下降（如拉伸，剛度）收縮率 0.81.4% 。4耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可熔于苯酚（酚可作為粘合劑）亦可溶于甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液。*尼龍成型工藝了解1在注塑前需充分干燥，干燥溫度 8090 ，干燥時(shí)間 24HRS 。2尼龍性粘度低、流動(dòng)性好、易出現(xiàn)批鋒（飛邊）壓力不易過(guò)高、一般為6090MPa 。3隨料筒溫度變化，收縮率波動(dòng)大、過(guò)高的料溫易出現(xiàn)熔料變色，質(zhì)脆銀絲。低于熔化溫度的尼龍料很埂，會(huì)損環(huán)模具和螺桿， 料筒溫度一般為220250 ，不宜超過(guò) 300 。4模式溫控制：尼龍是結(jié)晶性塑料，制品受模

15、溫影響大故對(duì)模溫控制要求較高。模溫高：結(jié)晶度大、剛性硬度、耐磨性提高變形小。模溫低：柔韌性好、伸長(zhǎng)率高，收縮率小，模溫控制在2090 。5高速注射：尼龍熔點(diǎn)高即凝固點(diǎn)高 （快速成型、生產(chǎn)效率高）為順利充模（不使熔料降到熔點(diǎn)下凝固） 、必須采用高速注射，對(duì)薄壁制品或長(zhǎng)流距制品龍其如此制品壁厚較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射高速所致排氣問(wèn)題應(yīng)予留意。6退火處理與調(diào)溫處理 .a 退火處理：經(jīng)退火可使結(jié)晶度增大，剛性提高，不易變形和開(kāi)裂，退火條件高于使用溫度 1020 、時(shí)間 1060 分鐘。b 調(diào)溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對(duì)提高韌性改善內(nèi)應(yīng)力分布有好處，調(diào)溫方法：浸沸水或醋酸鉀溶液。醋酸鉀：水 =1.2

16、5:100 時(shí)間 216HRS 。十一 .聚甲基丙烯酸酯（ PMMA ）俗稱 “亞加力 ”即有機(jī)玻璃，屬非結(jié)晶性塑料1透明度高，質(zhì)輕不易變形，良好導(dǎo)光性。2PMMA 難著火，能綬慢燃燒。3不耐醇，酮強(qiáng)大堿，能溶于芳香烴、氯化烴（三氯乙烷可做粘合劑）。4容易成型、尺寸穩(wěn)定。5耐沖擊性及表面硬度均稍差，容易控擦花、故對(duì)包裝要求較高。*PMM 成型工藝了解：1亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡，流紋，雜質(zhì)黑點(diǎn)，銀絲等明顯暴露，故成型難度高制品合格率低2原料充分干燥， 干燥不充分發(fā)生銀絲氣泡等、 干燥條件：溫度 95100 時(shí)間 6HRS 料層厚不超過(guò) 30mm ，且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吹潮。3流動(dòng)性

17、差，宜高壓成型，注射壓力 80100Mpa. 保壓壓力為注射壓力的 80% 左右，背壓亦不宜再高防止?jié)部诹鞯涝缙诶鋮s，適當(dāng)加長(zhǎng)注射時(shí)間需用足夠壓力補(bǔ)縮。4注射速度注射速度對(duì)粘度影響大，不能太快、注射速度太高會(huì)引起塑件汽泡、燒焦、透明度差等、注射壓力太低會(huì)使制品溶合線變粗。5料溫流動(dòng)性隨著料筒溫度提啟而增大，但在能夠充懣型腔的前提下，溫度不宜太高，以減少變色，銀絲等缺陷，前筒 200230 、中料筒 215235 、后料筒 140160 。6模溫高、制品透明度高，并減少熔接不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般在 7090 。7 模具的設(shè)計(jì)流通要簡(jiǎn)短，流暢，闊澆口有得成型。8減少內(nèi)應(yīng)

18、力熱處理溫度 7080 、熱風(fēng)或水綬冷時(shí)間一般4HRS 。9減少啤塑黑點(diǎn)a 保證原料潔凈（環(huán)境清潔） 。b 清潔模具。c 機(jī)臺(tái)清潔（清潔料筒前端，螺桿、噴嘴） .10 模面保持光潔，鍍絡(luò)抗腐蝕，盡量少用不用脫模劑，增大模具出模斜度、方便脫模2008年 3 月 8 日 21:59:14點(diǎn) 擊：373 次塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 目的本標(biāo)準(zhǔn)為 IQC 對(duì)塑膠（包括五金件）來(lái)料檢驗(yàn)、測(cè)試提供作業(yè)方法指導(dǎo)。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有須經(jīng)IQC 檢驗(yàn)、測(cè)試塑膠（包括五金件）來(lái)料的檢測(cè)過(guò)程。3 職責(zé)IQC 檢查員負(fù)責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試。4 工具4.1 卡尺（精度不低于0.2mm ）。4.2 打火

19、機(jī)。5 外觀缺陷檢查條件5.1 距離：肉眼與被測(cè)物距離30CM 。5.2 時(shí)間： 10 秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。5.3 角度： 15-90 度范圍旋轉(zhuǎn)。5.4 照明： 60W 日光燈下。5.5 視力： 1.0 以上（含較正后）。6 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求6.1 塑殼外觀a.所有外觀面光滑過(guò)渡、無(wú)注塑不良。b.外觀面無(wú)劃傷、痕跡、壓痕。c.非噴涂面不能有噴涂印。d.噴涂均勻完整、不粗糙、無(wú)暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。6. 1.2 尺寸測(cè)量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型輪廓。c.定位孔位置d.特殊

20、點(diǎn)位置及規(guī)格（超聲線）。材質(zhì)a.原材料是符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。b.防火材料應(yīng)用打火機(jī)做實(shí)驗(yàn)（需在確保安全的條件下進(jìn)行）。試裝配a.將膠殼與相應(yīng)的保護(hù)板、五金、支架等配件試裝應(yīng)配合良好。b.必要時(shí)應(yīng)取 1-3 個(gè)膠殼試超聲，超聲縫隙應(yīng)均勻一致，焊接良好。6.2 五金件尺寸測(cè)量五金的尺寸，須與樣品或BOM 一致。外觀目測(cè)檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。7 檢驗(yàn)方法7.1 外觀使用目測(cè)法檢查被檢品的外觀。7.2 尺寸使用卡尺測(cè)量被檢品的尺寸。8 塑殼表面分類9 等級(jí)分類A 級(jí)：公司所生產(chǎn)原配、原裝產(chǎn)品的塑殼和五金來(lái)料；B 級(jí)：公司所生產(chǎn)自有品牌或類似產(chǎn)品塑殼和五金來(lái)料；C

21、級(jí)：以客戶所承認(rèn)樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼和五金來(lái)料。10 質(zhì)量評(píng)定10.1 檢驗(yàn)辦法塑膠（包括五金件）來(lái)料按按 GB/T 2828-87 正常檢查一次抽樣方案 II 級(jí)檢查水平進(jìn)行抽樣檢查。10.2 缺陷分類10.1 A 級(jí)來(lái)料附件一執(zhí)行。10.2 B 級(jí)來(lái)料參照附件二執(zhí)行。10.3 C 極來(lái)按客戶承認(rèn)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。塑膠驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)1、目的 :本規(guī)范旨在定義 *公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)膠塑產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定的依據(jù)，同時(shí)為客戶及協(xié)力廠商對(duì)本公司品質(zhì)要求認(rèn)知準(zhǔn)則。2、適用范圍：本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。3、定義：3.1 缺點(diǎn)（ defect ）:發(fā)生危險(xiǎn)（如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等）影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)

22、品使用性能不能達(dá)到所期望的目的，或顯著的減低其實(shí)用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、職責(zé)：本規(guī)范由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)。5、作業(yè)內(nèi)容公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體（面板）組裝產(chǎn)品后露在正面（或指定面）的外觀表面。面：本體（面板）及把手的產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面），或其它與本體（面板）組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面。面：本體（面板）及把手除 A 面、C 面外的其它外觀表面 （或指定外觀表面） 。非 *公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分以客戶要求或指定來(lái)區(qū)分表面等級(jí)。5.2 注意事項(xiàng)本規(guī)范如與客戶要求有

23、差異時(shí)，原則上以雙方協(xié)議為準(zhǔn)。對(duì)有爭(zhēng)議或模糊不清的缺點(diǎn)項(xiàng)目，若經(jīng)過(guò)五位檢驗(yàn)員同時(shí)判定為合格，則該缺點(diǎn)列為允許，以品質(zhì)工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。本規(guī)范中目視條件為40W 日光燈源下 1.5 米范圍內(nèi)。5.3 缺點(diǎn)類型尺寸 尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非* 同意。塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。塑膠件表面缺點(diǎn)刮傷 產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。毛邊 分模線溢出的料（常為機(jī)臺(tái)夾持力不足或模具因素）。縮水 表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。變形 不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。

24、短射 灌料量不足，也叫缺料。灌料口 工作的進(jìn)料口。頂白 比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。結(jié)合線 也叫溶化線，好是重新交接線，這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合，或因?yàn)榱慵庑问顾苣z分支流動(dòng)后結(jié)合。色差 產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。拉痕 為射出時(shí)模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。過(guò)火 射出過(guò)程中高溫高壓， 材料燃燒留下的焦黑或黑痕， 也叫燒焦或黑線。修飾不良 修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。起瘡 斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒?。異色條紋 顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。油污 指脫模用離形，頂針潤(rùn)滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。斷裂 材料分離，可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表

25、面顯示有小顆粒或扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。氣泡 產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞，嵌入件位置數(shù)量功能字模清晰度符號(hào)位置字模位置印刷5.3.6.1顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖紙要求。5.3.6.2外觀：無(wú)拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。5.3.6.3圖標(biāo)及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。5.3.6.4圖標(biāo)及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。5.4 各級(jí)面判定標(biāo)準(zhǔn)各級(jí)表面限度要求缺點(diǎn)項(xiàng)目限度A面B面C面材質(zhì)依技術(shù)圖紙要求。尺寸依技術(shù)圖紙要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求。斷裂不允許。刮傷不允許。長(zhǎng)小于15mm, 寬 0.3mm, 累計(jì)長(zhǎng)度小于 25mm, 間距大于 70mm. 。異常凹凸痕不允許。目視500mm 以內(nèi)看不到。毛邊修飾均勻平滑，不得超過(guò)分模線0.8mm 以上。修飾均勻。縮水依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。允許不影響機(jī)構(gòu)功能的輕微縮水。氣泡不允許。組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)）變形曲率為該部分全長(zhǎng)的 2/1000 。且不影響組裝。允許不影響機(jī)構(gòu)及外觀（安裝后）的變形。摻料半徑 0.2mm 以下 3 點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離 50MM 以上。半徑 0.3mm 一下 3 點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離 50mm 以上。允許。缺料不允許。輕微允許，但不影響組裝及性能。修飾不良不允許。輕微允許。起瘡不允許。頂白不允許。異色條紋（黑紋）不允許。允許