數(shù)控技術(shù)試題庫(含答案)

1、1、 數(shù)控機床自動編程有兩種： 軟件編程和 軟件編程。APT、CAM2、 使用 作位置檢測裝置的半閉環(huán)進給系統(tǒng)，一方面用它作實際位移反饋信號，另一方面作測速信號。旋轉(zhuǎn)變壓器3、 在數(shù)控編程時，是按照 來進行編程，而不需按照刀具的在機床中的具體位置。工件原點4、 數(shù)控車床自動換刀裝置的刀架動作是刀架抬起、_、_、_刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架5、 按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機床的控制系統(tǒng)分為_、和_。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)6、 數(shù)控機床有著不同的運動方式，編寫程序時，我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動刀具運動、刀具遠離工件的方向7、 普通數(shù)控銃床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于 。換刀程序8、 數(shù)控

2、機床是由 、組成的。數(shù)控程序、計算機、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板9、 按所用的進給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機床可為 、 。開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)10、 NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC是FMS是 CIMS是。計算機數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)111、 數(shù)控機床程序編制可分為 、。手工編程、自動編程12、 脈沖編碼器是一種 位置檢測元件，按照編碼方式，可分為 和兩種。光學式、增量式、絕對式 13、 一個零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個組成的，而每個是由若干個組成的。程序段、程序段、指令字14、 圓弧插補加工時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用 指令，反之使用 指令

3、。G02、G0315、 對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做，電機的總角位移和輸入脈沖的 成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的 。步距角、數(shù)量、頻率16、 插補是指。將工件輪廓的形狀描述出來，邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標發(fā)出進給指令插補的任務(wù)：17、 程序編制的方法有 和。手工編程、自動編程18、 數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算廣泛應(yīng)用的是 插補和 插補。直線、圓弧19、 數(shù)控機床由控制介質(zhì)、 和、等部分組成。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床 20、 數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為 、點位直線控制和 等幾種。點位控制、輪廓控制21、 對刀點既是程序的 ，也可以是程序的 。起點、終點

4、22、 在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 路線。加工23、 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補償功能。長度、半徑24、 編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 和的坐標?；c、節(jié)點25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進給量26、 在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向。切線、法向27、 零件的主要精度包括精度、幾何形狀精度及 精度等三項內(nèi)容。尺寸；相對位置28、 數(shù)控機床總的發(fā)展趨勢是： 。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性29、 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由和 組成。伺服電機

5、、伺服驅(qū)動單元30、 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)主要包括 、等。主軸電機、主傳動變速裝置、主軸部件31、 直線 電機可分為步進直線電機、直流直線電機和 。交流直線電機32、 交流直線電機按勵磁方式分為 、。電機永磁式、感應(yīng)式33、 運動部件的平穩(wěn)性指導軌上運動部件在低速或微量運動下平穩(wěn)，不出現(xiàn)現(xiàn)象。爬行34、診斷排除故障的基本原則：先夕35、 數(shù)控機床是一種利用,準確地按照事先安排的工藝流程,切削機床。數(shù)控技術(shù)36、 按有無檢測反饋裝置將機床分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、機床。閉環(huán)控制37、 CNC系統(tǒng)軟件可分為和控制軟件兩類。管理軟件38、在輪廓曲線的始終點之間按一定的算法進行數(shù)據(jù)點的密化，從而給出各

6、坐標軸方向上的運動脈沖指令的過程叫做。插補39、 檢測直線位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光柵40、 檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器41、 莫爾條紋具有 、均化誤差的作用。放大信號42、 直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、 繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距?；?3、 步進電機一般用于 控制系統(tǒng)。開環(huán)44、 交直流伺服電機一般用于 、控制系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉環(huán)1、 采用經(jīng)濟型數(shù)系統(tǒng)的機床不具有的特點是（）DA、采用步進電動機伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、 根據(jù)控制運動方式不同，機床數(shù)控系統(tǒng)可分為（）BA、開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制

7、系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、 CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（）CA、利用磁盤機讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過 Modem接收程序4、 所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的（）DA .遠程診斷能力B .自診斷能力C 脫機診斷能力D 通信診斷能力5、 永磁同步電動機轉(zhuǎn)子位置檢測多用（）DA 光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器C。絕對式脈沖編碼器D。相對式脈沖編碼器6 .反應(yīng)式步進電動機與混合式步進電動機相比，其優(yōu)點是（）DA .轉(zhuǎn)矩體

8、積比大B .停電后有自鎖能力C 步距角容易做得比較小D 轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速7、直流伺服電機常用的調(diào)速方法是（）AA. 改變電樞電壓B.改變磁通量 C .在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻D .改變電樞電流8、9、101112341314151617181920212223閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（）CA、機械傳動副的間隙及制造誤差B、機械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差 世界上第一臺數(shù)控機床誕生在A.美國 B .日本 C .德國 、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括 （A.光電讀帶機和輸入程序載體 C .輸入、信息處理和輸出單元 、數(shù)控

9、機床中的核心部件是 （A。數(shù)控程序 B 伺服驅(qū)動系統(tǒng)（）AD 英國）。CB. 步進電機和伺服系統(tǒng)D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) ）就象人的大腦。CC .數(shù)控系統(tǒng) D .機床本體、按機床的運動軌跡來分，數(shù)控機床可分為（）AA，點和直線控制、輪廓控制B .硬線、軟線 C .開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D .車床、銃床、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機床機械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動裝置的精度C. 位置檢測元器件的精度D.計算機的運算速度、程序加工過程中，實現(xiàn)暫時停止的指令是 。AA . MOO B. M01 C . M30 D. M02、零件輪廓中各幾何元素間的

10、聯(lián)結(jié)點稱為（）BA交點 B節(jié)點 C基點D切點、在用圓弧插補切削圓弧面時，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的 G指令應(yīng)是（）。AA G17B、G18C、G19D、都不對、取消固定循環(huán)的指令是()。BA、G40B、G80C、G50D、G49、數(shù)控機床作空運行試驗的目的是（)。CA、檢驗加工精度B、檢驗功率C、檢驗程序是否能正常運行D、檢驗程序運行時間、下面哪種檢測裝置可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。（）BA、光電盤B、編碼盤C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器、加工中心的基本功能及性能包括（）。DA、高度自動化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B.C項均正確、加工中心最突出的特點是 （

11、）。BA、工序集中B、對加工對象適應(yīng)性強C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高、在CNC系統(tǒng)中，插補功能的實現(xiàn)通常采用：（）CA、全部硬件實現(xiàn)B、粗插補由軟件實現(xiàn)，精插補由硬件實現(xiàn)C、粗插補由硬件實現(xiàn)，精插補由軟件實現(xiàn)D、無正確答案、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺以給定的速度沿平行于某一坐標軸方向，由一個位置到另一個位 置精確定位，此種控制方式屬于（）。BA、點位控制B、點位直線控制C、軌跡控制D、無正確答案、粗加工和半精加工中的刀具半徑補償值為（）CA、刀具半徑值B、精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無正確答案242526272829303132333435363738394041、下列哪種

12、伺服系統(tǒng)的精度最高：（ ） DA、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)、直流伺服電動要適用于（）伺服系統(tǒng)中。 CA、開環(huán)，閉環(huán)B、開環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開環(huán)、光柵中，標尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（） BA、相互平行B、互相傾斜一個很小的角度C、互相傾斜一個很大的角度D、外于任意位置均可、數(shù)控機床的信息輸入方式有：（） DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上均正確、逐步比較插補法的四拍工作順序為：（ ） AA、偏差判別、進給控制、新偏差計算、終點判別B、進給控制、偏差判別、新偏差計算、終點判別C、終點判別、新偏差計算、偏差判

13、別、進給控制D、終點判別、偏差判別、進給控制、新偏差計算、下列哪種檢測元件檢測線位移（） CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤 C、感應(yīng)同步器D、無正確答案、加工中心的柔性體現(xiàn)在（） AA、對特殊要求的快速反應(yīng)B、快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項均正確 D、無正確答案、數(shù)控機床是采用數(shù)字化信號對機床的（）進行控制。 CD、無正確答案）BD 、機電接口電路D、終點判別A、運動B、加工過程C、運動和加工過程、在數(shù)控機床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（A、輸入裝置B、運算控制裝置C、伺服裝置、逐點比較法插補的關(guān)鍵是：（） AA、偏差判別B、進給控制C、偏差計算、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點：（）BA、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢

14、測工作臺的位移、速度C、檢測伺服電機轉(zhuǎn)角D、檢測元件裝在任意位置、步進電機的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。 AA、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù)。、在機床、工件一定的條件下，如何解決振動造成的加工質(zhì)量（） CA、提高轉(zhuǎn)速 B、提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（） DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機床幾何誤差D、A, B，C都是、檢測元件在數(shù)控機床中的作用是檢測移位和速度，發(fā)送 （ ）信號，構(gòu)成閉環(huán)控制。AA

15、、反饋 B、數(shù)字 C、輸出 D、電流、閉環(huán)控制方式的移位測量元件應(yīng)采用（）。 AA、長光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、圓光柵D、光電式脈沖編碼器、直流主軸電機的尾部一般都同軸安裝（）作為速度反饋元件。CA、測速發(fā)電機B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、編碼器D、速度繼電器、通過半徑為圓弧編制程序,半徑取負值時刀具移動角應(yīng) （） AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度42434445464748495051525354555657581、使用恒線速度切削工件可以 ( ) BA、提高尺寸精度B、減小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形狀精度、 G97 S_ ；其中 S

16、后面的數(shù)值表示 () AA、轉(zhuǎn)數(shù) B、切削速度 C、進給速度 D、移動速度A、工件 B、機械 C、機床 D、程序、右手直角坐標系中的拇指表示 ( )軸。 AA、 X 軸 B、 Y 軸 C、 Z 軸 D、 W 軸 、數(shù)控機床的主軸是 () 坐標軸。 CA、 X 軸 B、 Y 軸 C、 Z 軸 D、 U 軸、數(shù)控機床回零是指 () 下的零點。 BA、工作坐標系B、機床 C、相對坐標系D、剩余坐標系、 T0204 表示 () BA、 2 號刀具 2 號刀補 B、 2 號刀具 4 號刀補C、 4 號刀具 2 號刀補D、 4 號刀具 4 號刀補、數(shù)控車床的回刀架最少能有 () 把刀。 BA、 5 B、

17、4 C、 3 D、 2 、在同一程序段中使用 X、 W 編程為 () CA、絕對值B、增量值編程C、混合式編程D、相對值編程、 M09 表示 () BA、冷卻液開B、冷卻液關(guān)C、夾緊D、松開、前刀架使用刀具半徑補償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進刀時用 ()指令。 CA、 G40 B、 G41 C、 G42 D、 G43 、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了 () AA、節(jié)省整個加工過程時間B、減小刀具消耗C、進給機構(gòu)滑動部件磨損減少D、進給機構(gòu)滑動部件消耗減少、開機時默認的主軸控制指令為 () CA、 G50 B、 G96 C、 G97 D、 G90、數(shù)控車床的刀架的兩個方向運動分別是由 ()伺服

18、電機驅(qū)動的。 BA、 1 臺 B、 2 臺 C、 3 臺 D、 4 臺、由設(shè)計制造和管理的信息計算機化生產(chǎn)過程及物流控制柔性化的整個計算機制造系統(tǒng)簡稱() BA、 FMS B、 CIMS C、 DNC D、 FA、進給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是因為滾珠絲杠具有 ()的特點。 BA、動、靜摩擦數(shù)目相近 B、摩擦因數(shù)小 C、傳動效率高定位精度高D、便于消除間隙、機床的抗震性與以下哪些有關(guān)() 。 DA、剛度、激振 B、固有頻率比 C、阻尼比D、以上都是、對刀點的選擇原則有( ) 。 C找正容易編程方便對刀誤差小加工時檢查方便、可靠A、 B、 C、 D、四、多項選擇： 100數(shù)控機床不適用于加工()零件

19、。 A、 C、 DA、大型 B、小批復雜 C、大批量 D、高精度）。2、開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個潮流，以下敘述屬于開放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是（A、B、 C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容B、具有可擴展性C、便于二次開發(fā)D、機箱敞開3、 數(shù)控機床中，把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動信號的部分叫做（）。CA、控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服驅(qū)動裝置D、數(shù)控程序4、對于配置完善的位置檢測伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是（）。AA、機械結(jié)構(gòu)精度B、驅(qū)動裝置的精度C、位置檢測元件的精度D、計算機制運算能力5、滾珠絲杠副消除間隙的目的是（）。AA、提高反向傳動的平穩(wěn)性B、減小摩擦力矩C、增大使用

20、壽命D、增大驅(qū)動力矩6、 適用于低速重載的導軌副是（）。DA、三角導軌 B、矩形導軌 C、滾珠導軌 D、靜壓導軌7、 數(shù)控機床上多用齒形帶傳動，其主要目的是保證（）。AA、傳動精度 B、傳動能力 C、傳動平穩(wěn)性 D、傳動方向8、數(shù)控機床的主傳動多用無級調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案傳動，其主要目的是。BA、減小變速范圍B、增大變速范圍 C、提高機床售價D、提高機床承能力9、 步進電機驅(qū)動的進給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動的目的是（）。A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩 B、滿足結(jié)構(gòu)要求C、獲得所需的脈搏沖當量D、增大傳動效率10、 光柵傳感器可以實現(xiàn)（）。CA、主軸的準確停止B、電量與機械量的互

21、換C、直線位移間隙量的自動補償D、直線位移量的精確檢測11、 適用于數(shù)控車床加工的零件是（）。A、B、CA、輪廓復雜的軸類零件B、精度要求高的盤蓋類零件C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件D、箱體類零件12、 不是數(shù)控車床的優(yōu)點的表述是（）。A、B、CA、低傳動比 B、低負荷 C、低摩擦阻力 D、低零飄13、 操作數(shù)控機床要求的的“四會”是（）。AA、會使用、維護、檢查機床和排除B、會編程、磨刀、對刀、使用機床C、會編程、對刀、加潤滑、開機床D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機床14、 切削用量三要素是指（）。A、B、CA、切削速度 B、背吃刀量 C、進給量 D、主軸轉(zhuǎn)速15、 對于既要銃面又要鏜孔的零件，

22、應(yīng)（）。BA、先鏜孔后銃面B、先銃面后鏜孔 C、同時進行 D、無所謂16、 （）是滾動導軌的缺點。B、C、DA.動、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復雜C.對臟物較敏感D.成本較高17、 程序加工完成后，程序復位，光標能自動回到起始位置的指令是（）。CA . MOO B. M01 C . M30 D. M0218、下面的幾個坐標系指令，通過刀具的當前位置設(shè)定后，在開始運行程序加工工件前，必須先使機床回參考點的坐標指令是 。A、B、CA. G53 B. G54 C. G55 D. G9219、 加工中心編程和與普通數(shù)控銃床程序的主要區(qū)別在于 。DA 指令格式B 程序段格式C 指令功能D 換刀程序20、

23、Z軸方向尺寸相對較小的零件的加工，不適合采用 加工。 A、B、DA .臥式加工中心 B.車削加工中心C .立式加工中心D .普通臥式銃床21、 通過對刀確定工件與刀具相對位置的基準點是 。 BA .刀位點B .對刀點C .換刀點D .工件原點22、 數(shù)控機床中，回零（回參考點）操作是指機床的運動部件回到（）坐標系的零點（參考點）。AA、機床坐標系B、工件坐標系C、局部坐標系D、絕對坐標系23、 編程時使用刀具補償具有如下優(yōu)點：下例說法正確的是（）。非曲直A、B、CA、計算方便B、編制程序簡單C、便于修正尺寸D、便于測量24、滾珠絲杠的特點的有 （）。A、B、CA、傳動效率高 B、摩擦力小C、傳

24、動精度高D、自鎖五、簡答：1、何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的機床。數(shù)控機床由以下幾部分組成：一程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。（五）機床的機械部件。機床各部分的作用：（1 ）數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3 ）數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后， 輸出各種信號和指令控制機床的各

25、個部分，進行規(guī)定的、有序的動作；強電控制裝置是接收數(shù)控裝置 輸出的主運動變速、刀具選擇交換、輔助裝置動作等指令信號，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大 后直接驅(qū)動相應(yīng)的電器、液壓、氣動和機械部件，以完成指令所規(guī)定的動作。（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移。在半 閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，還得使用位置檢測裝置，間接或直接測量執(zhí)行部件的實際進給位移反饋 到運動系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機床機械部件與普通機床相似，但傳動結(jié)構(gòu)要求要為簡單，在精度、剛度、 抗震性等方面要求更高，而且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化控制。2、.數(shù)控機床有哪幾種分

26、類方法？各有什么特點？數(shù)控機床有以下三種分類方法： 一、按數(shù)控機床的加工功能不同分為（1）點位和直線控制數(shù)控機床。（2）輪廓控制數(shù)控機床。二、按所用進給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開環(huán)數(shù)控機床。（2）閉環(huán)數(shù)控機床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機床。三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為（1）硬線數(shù)控機床。（2）計算機數(shù)控機床。第一類型可使用戶認識和了解數(shù)控機床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機床的加工精度。 第三種使擁護了解數(shù)控機床的系統(tǒng)功能和工作原理。3、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)數(shù)控機床和半閉環(huán)數(shù)控機床三種。開環(huán)數(shù)控機床用于低 轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精

27、度不是和高的場合。閉環(huán)數(shù)控機床用于加工精度高的場合。而半閉環(huán)的精度介于開 環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場合。4、數(shù)控機床的發(fā)展勢趨主要有哪些？發(fā)展是趨勢有：一、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴展性強。 二、數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動編程和故障診斷。三、數(shù)控機 床的發(fā)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開放性的發(fā)展5、什么叫插補？目前應(yīng)用較多的插補算法有哪些？ 插補是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過計算，將工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算 結(jié)果向各坐標發(fā)出進給指令。目前應(yīng)用較多的插補計算法有逐點比較插補計算法、數(shù)字積分插

28、補計算 法、時間分割插補計算法、和樣條插補計算法。6 、單微處理器結(jié)構(gòu)的 CNC 裝置與多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNC 裝置有何區(qū)別？ 答：它們區(qū)別是單微處理器有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，適用于機床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控 機床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結(jié)構(gòu)復雜，適用于加工中心等較復雜的數(shù)控機床。7 、多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNC 裝置有哪些基本功能模塊？答： CNC 裝置功能模塊有：（ 1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（ 2）插補計算程序（ 3）速度控制程序（ 4）管 理程序（ 5 ）診斷程序。8 、CNC 裝置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類？各有何特點？ 答：前后臺結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單、精度低、設(shè)計困難。多重中

29、斷結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機床中斷請求快，適合機床工作需要。 功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨立工作又能相互通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機床。9、中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中，各中斷服務(wù)程序的優(yōu)先級是如何安排的？ 答：按中斷服務(wù)的高、中、低級次序先后響應(yīng)。10 、數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類？故障診斷的一般方法有哪些？ 答：機械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動報警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。常用儀表檢 測法。11 、何為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)？各有何特點？各用在什么場合？ 答：開環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對實際位移和速度進行測量，更無需將所測得的實際位移和速度反

30、 饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進行比較稱為開環(huán)控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測 元件安裝在中間傳動件上，間接測量執(zhí)行部件的位置的系統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指 將測量元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進行反饋的進給系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。 開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測裝置，位移精度低、進給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機床。 半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測裝置，具有較高精度、速度和動態(tài)特性，多用于精度要求較高 的精密機床。脈沖當量：數(shù)控裝置每發(fā)一個脈沖信號，反應(yīng)到機床移動部件上的移動量，稱為脈沖當量 定位精度：指數(shù)控機床工作臺或其它運動部件，實際運動位置

31、與指令位置的一致程度。 重復定位精度：指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度。12、數(shù)控機床對進給有哪些要求？答：要求如下：（1）調(diào)速范圍寬，在整個調(diào)速范圍內(nèi)，輸出運動有良好的穩(wěn)定性。（2）輸出位移有足夠的精度，即實際位移與指令位移量之差要小。（3）負載特性要硬，當負載變化時，輸出速度應(yīng)基本不變。低速運動和加工時，應(yīng)有足夠的負載能力 和過載能力。（4） 動態(tài)響應(yīng)快，即達到最大穩(wěn)態(tài)速度的時間在0.20.1S以內(nèi)。13、數(shù)控機床與普通機床比較有何特點？ 答：1）能適應(yīng)不同零件的自動加工。2）生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3）能完成復雜型面的加工。4）工序集中，一

32、機多用5）數(shù)控機床是一種高技術(shù)的設(shè)備14、數(shù)控機床的機床坐標系與工件坐標系的含義是什么？答：機床坐標系是機床固有的坐標系。機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點。這個原點在機床一經(jīng)設(shè)計和制造調(diào)整后，便被確定下來，它是固定的點。工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點（也稱程序原點） 建立一個新的坐標系，稱為工件坐標系。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所 取代。15、說明閉環(huán)進給系統(tǒng)的工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測裝置測得的 實際位置反饋信號，隨時進行比較，根據(jù)其差值與指令進給速度的要求

33、，按一定的規(guī)律進行轉(zhuǎn)換后， 得到進給伺服系統(tǒng)的速度指令。另一方面還利用和伺服驅(qū)動電機同軸剛性連接的測速元器件，隨時實 測驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號，將它與速度指令信號相比較，以其比較的結(jié)果即速度誤差信 號，對驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速隨時進行校正。16、數(shù)控機床是由哪幾個部分組成的？各部分的作用是什么?答:（1）程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令（2 ）輸入裝置 它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)（3）數(shù)控系統(tǒng)及強電控制裝置 數(shù)控系統(tǒng)是機床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù)，按照人機交互的方 式生成數(shù)控加工程序，然

34、后通過電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動系統(tǒng)帶動機床部件作相應(yīng)的運動。強電控制 裝置是介于數(shù)控裝置和機床機械、液壓部件之間的控制系統(tǒng)（4 ）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移。（5）數(shù)控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執(zhí)行部件如工作臺，拖板及其傳17 、簡述機床原點、編程原點和加工原點的概念和各自的作用。答：機床原點是機床坐標系的原點，它是固定的點。它的作用是使機床的各運動部件都一個相應(yīng)的位 置；編程原點是工件坐標系的原點，也是編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個坐標系 主要是為了方便編程，不考慮工件在機床上的具體位置；加工原點

35、是對刀完成后加工的刀具起始，數(shù) 控裝置上電后為了正確地在機床工作時建立機床坐標系就必需設(shè)置一個機床參考點。18 、刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁矗?答：刀具半徑補償指令解決了刀具中心運動軌跡與加工輪廓不重合所帶來的復雜計算問題，使編程者 在編程時不必考慮這類計算，并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問題，使得編程工作 量減少、精確程度提高。19 、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：（ 1）分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；（ 2）選擇工藝裝備：數(shù)控機床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計算工序尺寸，確定加工要求；（ 3）選擇工序切削用量。（ 4）編寫數(shù)控加工程序。20 、簡述數(shù)控加工工序的劃分原則。答：（ 1）工序集中原則：在多工位或多刀具機床上使加工工序相對集中，利于保證零件加工部位的相 互位置精度，但不利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；（2）工序分散原則：利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件 加工部位的相互位置精度。（3）粗精加工分開原則：工序分散與集中結(jié)合原則：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位 采用工序相對集中原則，粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對分散原則。21 、簡述工件坐標系與機床坐標系之間的關(guān)系。 答：工件坐標系是以編程方便而建立的坐標