數(shù)控技術(shù)試題庫(kù)(含答案)

1、1、 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種： 軟件編程和 軟件編程。APT、CAM2、 使用 作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。旋轉(zhuǎn)變壓器3、 在數(shù)控編程時(shí)，是按照 來(lái)進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。工件原點(diǎn)4、 數(shù)控車床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、_、_、_刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架5、 按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為_(kāi)、和_。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)6、 數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫(xiě)程序時(shí)，我們總是一律假定并規(guī)定為正。工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向7、 普通數(shù)控銃床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于 。換刀程序8、 數(shù)控

2、機(jī)床是由 、組成的。數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板9、 按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為 、 。開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)10、 NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC是FMS是 CIMS是。計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)111、 數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、。手工編程、自動(dòng)編程12、 脈沖編碼器是一種 位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為 和兩種。光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式 13、 一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)組成的，而每個(gè)是由若干個(gè)組成的。程序段、程序段、指令字14、 圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用 指令，反之使用 指令

3、。G02、G0315、 對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的 成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的 。步距角、數(shù)量、頻率16、 插補(bǔ)是指。將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令插補(bǔ)的任務(wù)：17、 程序編制的方法有 和。手工編程、自動(dòng)編程18、 數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和 插補(bǔ)。直線、圓弧19、 數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、 和、等部分組成。數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床 20、 數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 、點(diǎn)位直線控制和 等幾種。點(diǎn)位控制、輪廓控制21、 對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 ，也可以是程序的 。起點(diǎn)、終點(diǎn)

4、22、 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 路線。加工23、 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償功能。長(zhǎng)度、半徑24、 編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 和的坐標(biāo)?；c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量26、 在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓方向切入、切出，而不應(yīng)方向。切線、法向27、 零件的主要精度包括精度、幾何形狀精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容。尺寸；相對(duì)位置28、 數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是： 。高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性29、 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由和 組成。伺服電機(jī)

5、、伺服驅(qū)動(dòng)單元30、 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括 、等。主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、主軸部件31、 直線 電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和 。交流直線電機(jī)32、 交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為 、。電機(jī)永磁式、感應(yīng)式33、 運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn)，不出現(xiàn)現(xiàn)象。爬行34、診斷排除故障的基本原則：先夕35、 數(shù)控機(jī)床是一種利用,準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程,切削機(jī)床。數(shù)控技術(shù)36、 按有無(wú)檢測(cè)反饋裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制、機(jī)床。閉環(huán)控制37、 CNC系統(tǒng)軟件可分為和控制軟件兩類。管理軟件38、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各

6、坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做。插補(bǔ)39、 檢測(cè)直線位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。光柵40、 檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等。旋轉(zhuǎn)變壓器41、 莫爾條紋具有 、均化誤差的作用。放大信號(hào)42、 直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、 繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。滑尺43、 步進(jìn)電機(jī)一般用于 控制系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)44、 交直流伺服電機(jī)一般用于 、控制系統(tǒng)。半閉環(huán)、閉環(huán)1、 采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（）DA、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、 根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為（）BA、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制

7、系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、 CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（）CA、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò) Modem接收程序4、 所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的（）DA .遠(yuǎn)程診斷能力B .自診斷能力C 脫機(jī)診斷能力D 通信診斷能力5、 永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用（）DA 光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器C。絕對(duì)式脈沖編碼器D。相對(duì)式脈沖編碼器6 .反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是（）DA .轉(zhuǎn)矩體

8、積比大B .停電后有自鎖能力C 步距角容易做得比較小D 轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速7、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是（）AA. 改變電樞電壓B.改變磁通量 C .在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻D .改變電樞電流8、9、101112341314151617181920212223閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于（）CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在A.美國(guó) B .日本 C .德國(guó) 、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 （A.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 C .輸入、信息處理和輸出單元 、數(shù)控

9、機(jī)床中的核心部件是 （A。數(shù)控程序 B 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（）AD 英國(guó)）。CB. 步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) ）就象人的大腦。CC .數(shù)控系統(tǒng) D .機(jī)床本體、按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為（）AA，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制B .硬線、軟線 C .開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D .車床、銃床、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于（）。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C. 位置檢測(cè)元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度、程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是 。AA . MOO B. M01 C . M30 D. M02、零件輪廓中各幾何元素間的

10、聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）BA交點(diǎn) B節(jié)點(diǎn) C基點(diǎn)D切點(diǎn)、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的 G指令應(yīng)是（）。AA G17B、G18C、G19D、都不對(duì)、取消固定循環(huán)的指令是()。BA、G40B、G80C、G50D、G49、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是（)。CA、檢驗(yàn)加工精度B、檢驗(yàn)功率C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間、下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。（）BA、光電盤(pán)B、編碼盤(pán)C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器、加工中心的基本功能及性能包括（）。DA、高度自動(dòng)化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B.C項(xiàng)均正確、加工中心最突出的特點(diǎn)是 （

11、）。BA、工序集中B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：（）CA、全部硬件實(shí)現(xiàn)B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無(wú)正確答案、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位 置精確定位，此種控制方式屬于（）。BA、點(diǎn)位控制B、點(diǎn)位直線控制C、軌跡控制D、無(wú)正確答案、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（）CA、刀具半徑值B、精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無(wú)正確答案242526272829303132333435363738394041、下列哪種

12、伺服系統(tǒng)的精度最高：（ ） DA、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)、直流伺服電動(dòng)要適用于（）伺服系統(tǒng)中。 CA、開(kāi)環(huán)，閉環(huán)B、開(kāi)環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開(kāi)環(huán)、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（） BA、相互平行B、互相傾斜一個(gè)很小的角度C、互相傾斜一個(gè)很大的角度D、外于任意位置均可、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：（） DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤(pán)、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上均正確、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋海?） AA、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C、終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判

13、別、進(jìn)給控制D、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、下列哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移（） CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤(pán) C、感應(yīng)同步器D、無(wú)正確答案、加工中心的柔性體現(xiàn)在（） AA、對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項(xiàng)均正確 D、無(wú)正確答案、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（）進(jìn)行控制。 CD、無(wú)正確答案）BD 、機(jī)電接口電路D、終點(diǎn)判別A、運(yùn)動(dòng)B、加工過(guò)程C、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（A、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C、伺服裝置、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：（） AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（）BA、無(wú)檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢

14、測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C、檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測(cè)元件裝在任意位置、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。 AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。、在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量（） CA、提高轉(zhuǎn)速 B、提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。（） DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差D、A, B，C都是、檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測(cè)移位和速度，發(fā)送 （ ）信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制。AA

15、、反饋 B、數(shù)字 C、輸出 D、電流、閉環(huán)控制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用（）。 AA、長(zhǎng)光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、圓光柵D、光電式脈沖編碼器、直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝（）作為速度反饋元件。CA、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、編碼器D、速度繼電器、通過(guò)半徑為圓弧編制程序,半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng) （） AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度42434445464748495051525354555657581、使用恒線速度切削工件可以 ( ) BA、提高尺寸精度B、減小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形狀精度、 G97 S_ ；其中 S

16、后面的數(shù)值表示 () AA、轉(zhuǎn)數(shù) B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、移動(dòng)速度A、工件 B、機(jī)械 C、機(jī)床 D、程序、右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示 ( )軸。 AA、 X 軸 B、 Y 軸 C、 Z 軸 D、 W 軸 、數(shù)控機(jī)床的主軸是 () 坐標(biāo)軸。 CA、 X 軸 B、 Y 軸 C、 Z 軸 D、 U 軸、數(shù)控機(jī)床回零是指 () 下的零點(diǎn)。 BA、工作坐標(biāo)系B、機(jī)床 C、相對(duì)坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系、 T0204 表示 () BA、 2 號(hào)刀具 2 號(hào)刀補(bǔ) B、 2 號(hào)刀具 4 號(hào)刀補(bǔ)C、 4 號(hào)刀具 2 號(hào)刀補(bǔ)D、 4 號(hào)刀具 4 號(hào)刀補(bǔ)、數(shù)控車床的回刀架最少能有 () 把刀。 BA、 5 B、

17、4 C、 3 D、 2 、在同一程序段中使用 X、 W 編程為 () CA、絕對(duì)值B、增量值編程C、混合式編程D、相對(duì)值編程、 M09 表示 () BA、冷卻液開(kāi)B、冷卻液關(guān)C、夾緊D、松開(kāi)、前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用 ()指令。 CA、 G40 B、 G41 C、 G42 D、 G43 、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了 () AA、節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程時(shí)間B、減小刀具消耗C、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少、開(kāi)機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為 () CA、 G50 B、 G96 C、 G97 D、 G90、數(shù)控車床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由 ()伺服

18、電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。 BA、 1 臺(tái) B、 2 臺(tái) C、 3 臺(tái) D、 4 臺(tái)、由設(shè)計(jì)制造和管理的信息計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)過(guò)程及物流控制柔性化的整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱() BA、 FMS B、 CIMS C、 DNC D、 FA、進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是因?yàn)闈L珠絲杠具有 ()的特點(diǎn)。 BA、動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近 B、摩擦因數(shù)小 C、傳動(dòng)效率高定位精度高D、便于消除間隙、機(jī)床的抗震性與以下哪些有關(guān)() 。 DA、剛度、激振 B、固有頻率比 C、阻尼比D、以上都是、對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有( ) 。 C找正容易編程方便對(duì)刀誤差小加工時(shí)檢查方便、可靠A、 B、 C、 D、四、多項(xiàng)選擇： 100數(shù)控機(jī)床不適用于加工()零件

19、。 A、 C、 DA、大型 B、小批復(fù)雜 C、大批量 D、高精度）。2、開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)潮流，以下敘述屬于開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是（A、B、 C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容B、具有可擴(kuò)展性C、便于二次開(kāi)發(fā)D、機(jī)箱敞開(kāi)3、 數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)的部分叫做（）。CA、控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服驅(qū)動(dòng)裝置D、數(shù)控程序4、對(duì)于配置完善的位置檢測(cè)伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是（）。AA、機(jī)械結(jié)構(gòu)精度B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度C、位置檢測(cè)元件的精度D、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算能力5、滾珠絲杠副消除間隙的目的是（）。AA、提高反向傳動(dòng)的平穩(wěn)性B、減小摩擦力矩C、增大使用

20、壽命D、增大驅(qū)動(dòng)力矩6、 適用于低速重載的導(dǎo)軌副是（）。DA、三角導(dǎo)軌 B、矩形導(dǎo)軌 C、滾珠導(dǎo)軌 D、靜壓導(dǎo)軌7、 數(shù)控機(jī)床上多用齒形帶傳動(dòng)，其主要目的是保證（）。AA、傳動(dòng)精度 B、傳動(dòng)能力 C、傳動(dòng)平穩(wěn)性 D、傳動(dòng)方向8、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)多用無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級(jí)調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案?jìng)鲃?dòng)，其主要目的是。BA、減小變速范圍B、增大變速范圍 C、提高機(jī)床售價(jià)D、提高機(jī)床承能力9、 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動(dòng)的目的是（）。A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩 B、滿足結(jié)構(gòu)要求C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量D、增大傳動(dòng)效率10、 光柵傳感器可以實(shí)現(xiàn)（）。CA、主軸的準(zhǔn)確停止B、電量與機(jī)械量的互

21、換C、直線位移間隙量的自動(dòng)補(bǔ)償D、直線位移量的精確檢測(cè)11、 適用于數(shù)控車床加工的零件是（）。A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類零件B、精度要求高的盤(pán)蓋類零件C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件D、箱體類零件12、 不是數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)的表述是（）。A、B、CA、低傳動(dòng)比 B、低負(fù)荷 C、低摩擦阻力 D、低零飄13、 操作數(shù)控機(jī)床要求的的“四會(huì)”是（）。AA、會(huì)使用、維護(hù)、檢查機(jī)床和排除B、會(huì)編程、磨刀、對(duì)刀、使用機(jī)床C、會(huì)編程、對(duì)刀、加潤(rùn)滑、開(kāi)機(jī)床D、會(huì)裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床14、 切削用量三要素是指（）。A、B、CA、切削速度 B、背吃刀量 C、進(jìn)給量 D、主軸轉(zhuǎn)速15、 對(duì)于既要銃面又要鏜孔的零件，

22、應(yīng)（）。BA、先鏜孔后銃面B、先銃面后鏜孔 C、同時(shí)進(jìn)行 D、無(wú)所謂16、 （）是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。B、C、DA.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對(duì)臟物較敏感D.成本較高17、 程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是（）。CA . MOO B. M01 C . M30 D. M0218、下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過(guò)刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開(kāi)始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是 。A、B、CA. G53 B. G54 C. G55 D. G9219、 加工中心編程和與普通數(shù)控銃床程序的主要區(qū)別在于 。DA 指令格式B 程序段格式C 指令功能D 換刀程序20、

23、Z軸方向尺寸相對(duì)較小的零件的加工，不適合采用 加工。 A、B、DA .臥式加工中心 B.車削加工中心C .立式加工中心D .普通臥式銃床21、 通過(guò)對(duì)刀確定工件與刀具相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是 。 BA .刀位點(diǎn)B .對(duì)刀點(diǎn)C .換刀點(diǎn)D .工件原點(diǎn)22、 數(shù)控機(jī)床中，回零（回參考點(diǎn)）操作是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件回到（）坐標(biāo)系的零點(diǎn)（參考點(diǎn)）。AA、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系D、絕對(duì)坐標(biāo)系23、 編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)：下例說(shuō)法正確的是（）。非曲直A、B、CA、計(jì)算方便B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸D、便于測(cè)量24、滾珠絲杠的特點(diǎn)的有 （）。A、B、CA、傳動(dòng)效率高 B、摩擦力小C、傳

24、動(dòng)精度高D、自鎖五、簡(jiǎn)答：1、何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾部分組成：一程序編制及程序載體。（二）輸入裝置。（三）數(shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置。（四）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置。（五）機(jī)床的機(jī)械部件。機(jī)床各部分的作用：（1 ）數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。（3 ）數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來(lái)的脈沖信號(hào)，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后， 輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各

25、個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作；強(qiáng)電控制裝置是接收數(shù)控裝置 輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇交換、輔助裝置動(dòng)作等指令信號(hào)，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大 后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件，以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作。（4）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。在半 閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，還得使用位置檢測(cè)裝置，間接或直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移反饋 到運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。（5）數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求要為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、 抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2、.數(shù)控機(jī)床有哪幾種分

26、類方法？各有什么特點(diǎn)？數(shù)控機(jī)床有以下三種分類方法： 一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為（1）點(diǎn)位和直線控制數(shù)控機(jī)床。（2）輪廓控制數(shù)控機(jī)床。二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：（1）開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床。（2）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。（3）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為（1）硬線數(shù)控機(jī)床。（2）計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。第一類型可使用戶認(rèn)識(shí)和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機(jī)床的加工精度。 第三種使擁護(hù)了解數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能和工作原理。3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場(chǎng)合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低 轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精

27、度不是和高的場(chǎng)合。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用于加工精度高的場(chǎng)合。而半閉環(huán)的精度介于開(kāi) 環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場(chǎng)合。4、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展勢(shì)趨主要有哪些？發(fā)展是趨勢(shì)有：一、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng)。 二、數(shù)控系統(tǒng)性能的發(fā)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)編程和故障診斷。三、數(shù)控機(jī) 床的發(fā)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開(kāi)放性的發(fā)展5、什么叫插補(bǔ)？目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)算法有哪些？ 插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算，將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算 結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)計(jì)算法有逐點(diǎn)比較插補(bǔ)計(jì)算法、數(shù)字積分插

28、補(bǔ)計(jì)算 法、時(shí)間分割插補(bǔ)計(jì)算法、和樣條插補(bǔ)計(jì)算法。6 、單微處理器結(jié)構(gòu)的 CNC 裝置與多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNC 裝置有何區(qū)別？ 答：它們區(qū)別是單微處理器有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，適用于機(jī)床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控 機(jī)床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于加工中心等較復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床。7 、多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNC 裝置有哪些基本功能模塊？答： CNC 裝置功能模塊有：（ 1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（ 2）插補(bǔ)計(jì)算程序（ 3）速度控制程序（ 4）管 理程序（ 5 ）診斷程序。8 、CNC 裝置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類？各有何特點(diǎn)？ 答：前后臺(tái)結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度低、設(shè)計(jì)困難。多重中

29、斷結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機(jī)床中斷請(qǐng)求快，適合機(jī)床工作需要。 功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨(dú)立工作又能相互通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機(jī)床。9、中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中，各中斷服務(wù)程序的優(yōu)先級(jí)是如何安排的？ 答：按中斷服務(wù)的高、中、低級(jí)次序先后響應(yīng)。10 、數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類？故障診斷的一般方法有哪些？ 答：機(jī)械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)報(bào)警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。常用儀表檢 測(cè)法。11 、何為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)？各有何特點(diǎn)？各用在什么場(chǎng)合？ 答：開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測(cè)量，更無(wú)需將所測(cè)得的實(shí)際位移和速度反

30、 饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較稱為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測(cè) 元件安裝在中間傳動(dòng)件上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的位置的系統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指 將測(cè)量元件裝在執(zhí)行部件上，直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。 開(kāi)環(huán)系統(tǒng)無(wú)位置和速度檢測(cè)裝置，位移精度低、進(jìn)給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床。 半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測(cè)裝置，具有較高精度、速度和動(dòng)態(tài)特性，多用于精度要求較高 的精密機(jī)床。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，反應(yīng)到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，稱為脈沖當(dāng)量 定位精度：指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或其它運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置

31、與指令位置的一致程度。 重復(fù)定位精度：指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過(guò)程中得到結(jié)果的一致程度。12、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給有哪些要求？答：要求如下：（1）調(diào)速范圍寬，在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)，輸出運(yùn)動(dòng)有良好的穩(wěn)定性。（2）輸出位移有足夠的精度，即實(shí)際位移與指令位移量之差要小。（3）負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，輸出速度應(yīng)基本不變。低速運(yùn)動(dòng)和加工時(shí)，應(yīng)有足夠的負(fù)載能力 和過(guò)載能力。（4） 動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，即達(dá)到最大穩(wěn)態(tài)速度的時(shí)間在0.20.1S以內(nèi)。13、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較有何特點(diǎn)？ 答：1）能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。2）生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3）能完成復(fù)雜型面的加工。4）工序集中，一

32、機(jī)多用5）數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備14、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后，便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)（也稱程序原點(diǎn)） 建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所 取代。15、說(shuō)明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的 實(shí)際位置反饋信號(hào)，隨時(shí)進(jìn)行比較，根據(jù)其差值與指令進(jìn)給速度的要求

33、，按一定的規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后， 得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度指令。另一方面還利用和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸剛性連接的測(cè)速元器件，隨時(shí)實(shí) 測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到速度反饋信號(hào)，將它與速度指令信號(hào)相比較，以其比較的結(jié)果即速度誤差信 號(hào)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)行校正。16、數(shù)控機(jī)床是由哪幾個(gè)部分組成的？各部分的作用是什么?答:（1）程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令（2 ）輸入裝置 它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)（3）數(shù)控系統(tǒng)及強(qiáng)電控制裝置 數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制部分，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過(guò)程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互的方 式生成數(shù)控加工程序，然

34、后通過(guò)電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)機(jī)床部件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。強(qiáng)電控制 裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的控制系統(tǒng)（4 ）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。（5）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件包括：主運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件如工作臺(tái)，拖板及其傳17 、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)的概念和各自的作用。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位 置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系 主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)

35、是對(duì)刀完成后加工的刀具起始，數(shù) 控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。18 、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗?答：刀具半徑補(bǔ)償指令解決了刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡與加工輪廓不重合所帶來(lái)的復(fù)雜計(jì)算問(wèn)題，使編程者 在編程時(shí)不必考慮這類計(jì)算，并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問(wèn)題，使得編程工作 量減少、精確程度提高。19 、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：（ 1）分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；（ 2）選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；（ 3）選擇工序切削用量。（ 4）編寫(xiě)數(shù)控加工程序。20 、簡(jiǎn)述數(shù)控加工工序的劃分原則。答：（ 1）工序集中原則：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中，利于保證零件加工部位的相 互位置精度，但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；（2）工序分散原則：利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件 加工部位的相互位置精度。（3）粗精加工分開(kāi)原則：工序分散與集中結(jié)合原則：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位 采用工序相對(duì)集中原則，粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對(duì)分散原則。21 、簡(jiǎn)述工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。 答：工件坐標(biāo)系是以編程方便而建立的坐標(biāo)