沖模的刃磨修理及壽命

1、1沖模的刃磨 沖模凸、凹模與材料(工件)的接觸面，在高速、高壓的強烈沖壓下，使材料產(chǎn)生 分離或變形，兩者發(fā)生相對移動，必然產(chǎn)生劇烈摩擦。長期的劇烈摩擦會使凸、凹模接觸面 上逐步產(chǎn)生的肉眼難辨的微量磨耗，很快積累成肉眼可見的磨損。當沖模刃口或模腔表面磨 損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，原本平滑光潔的模腔出現(xiàn)凹坑及粗糙的表面裂紋 、劃痕，造成沖裁件毛刺高度及厚度超標，尺寸與形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑， 甚至有凸起、劃傷。這時要對沖模進行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口、光滑平整的模腔表 面，從而減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差、改善成形件表面質(zhì)量。由于無論是沖裁件還是立 體成形件都要經(jīng)過落料

2、，故所有沖件的模具都要迂要沖裁刃口磨鈍必須刃磨的問題。當沖件 加工蘭圖未標出允許毛刺高度要求的情況下，推薦按表1.值測定沖模刃磨時機：當沖件毛 刺高度超過圖中標出要求或表1.值時，應立即停產(chǎn)刃磨。 表1金屬沖壓件合理毛刺高度推薦值(mm)及時對沖模進行刃磨，除能使刃口復而鋒利，改善沖件質(zhì)量外，還能避免因拖 延刃磨，已磨鈍刃口遭受堅硬、過大過厚毛刺的劇烈摩擦，形成惡性循環(huán)的過量磨損，必需 以加倍的刃磨量才得以使刃口再度鋒利，勢必縮減沖模使用壽命的嚴重后果。正常情況下， 沖裁凸模和凹模每次的刃磨量為0.10 0.15mm或稍多一些。因為刃磨量除與刃口端面及側(cè)面的實際磨損情況密切相關外，還與沖件料厚

3、t、凹模洞口的形狀結(jié)構及刃磨次序等因素有關，見表2。 表2沖模刃磨量推薦值(mm)兩次相鄰刃磨之間，沖模能沖制合格沖件的總數(shù)即刃磨壽命。初次刃磨前沖 制 合格沖件數(shù)稱初始刃磨壽命，用“沖次”表示。刃磨壽命是構成沖模使用(總)壽命的基礎。 只有確保刃磨次數(shù)超過20次，平均刃磨壽命達到使用壽命5%左右，才可使沖模達到較合理使 用(總)壽命。表3，列出的刃磨壽命值可供參考。 表3各類沖模的概略刃磨壽命注：(1)表值適于軟鋼沖壓件的沖模。用合 金工具鋼制模取上限值；用高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼制模取下限制。 (2)表值適于中等復雜程度、中小型沖件用沖模，其間隙合理而均勻，沖壓中有合理 而有效的潤滑。 (3)單

4、沖模中，拉伸、彎曲、凸肚、縮徑、壓筋等成形模的刃磨壽命比表值大10%2 0%；而翻邊、變薄拉伸、沖擠、壓印模的刃磨壽命應按表值減10%20%。 (4)表列值適于普通全鋼結(jié)構的各類沖模。表中列出的沖模分類方法較全面而科學的 概括了常用普通全鋼沖模的類型與結(jié)構，也較適合目前國內(nèi)沖模分類不統(tǒng)一、無國家標準以 及冷沖模國標缺項多、待補充修訂的實際情況。:好就好:中國權威模具網(wǎng)2沖模的修理在長期連續(xù)沖壓過程中，沖模的主要工作零件，包括沖裁凸、凹模、側(cè)刃、凸凹模 、廢料切刀等刃口件和帶不同模腔的成形凸、凹模，都會因自然磨損、意外損壞、偶發(fā)事故 等，使沖模無法正常運作，不能沖制出合格沖件而中斷生產(chǎn)，必須對沖

5、模進行適當修理。沖 模不可能像普通機床一樣，進行定期的強制計劃修理，只能進行以下方式的修理：(1)臨時應急修理在沖壓過程中，沖模發(fā)生事故、故障或沖件毛刺大或其尺寸超差不合格，沖模必需停產(chǎn)修理 或刃磨，通稱臨時應急修理。(2)預檢性修理在生產(chǎn)準備階段對計劃使用的庫存沖模進行檢測以及對用畢入庫存放的沖模進行例行檢測， 以確 保生產(chǎn)能正常順利進行，保證入庫存放模具處于完好狀態(tài)。檢測中發(fā)現(xiàn)沖模使用性能不佳、 技術狀態(tài)不理想，甚至有刃口磨鈍、開裂、崩刃、彈簧斷裂、螺栓變形松脫等隱患，都 可及時發(fā)現(xiàn)并通過計劃修理或刃磨解決。 以上兩種沖模修理方式在現(xiàn)場是同時使用的。在通常情況下，只要堅持預檢性修理和及時刃

6、 磨，臨時應急修理便會減少。反之，臨時應急修理便會越來越多。 沖模在整個使用壽命期間有一定的修理與刃磨次數(shù)并構成沖模的修理周期。 而沖模的修理費用，即完成其修理周期的總計修模費用，一般為制 模費180%200%，見表4。 表4沖模修理周期構成及費用比 注：(1)表列以新模造價為100作基數(shù)給定的每次修理與刃磨費 比率是經(jīng)驗值，供參考。(2)對于多工位連續(xù)模應按工位分別計算修理、刃磨次數(shù)以及修理費比率。由于不同類型沖壓件所用沖模的結(jié)構類型各異，沖模尺寸大小及沖壓精度、構成沖模 零 部件多少及結(jié)構繁簡程度等差異很大，其修理和刃磨次數(shù)不可能完全相同，只能大體上有一 個波動不大的范圍，見表5，而各種修

7、理類別的劃分，列入表6。修理工作量對劃分修理類別 有重要作用，當同時進行中、小修或多個中、小修工作，也可比照工作量改為大修理類別。 表5沖模使用壽命期間的修理與刃磨次數(shù)注：(1)對于多工位連續(xù)模，表列修理及刃磨次數(shù)均按工位計算并要考 慮各工位的工藝作業(yè)性質(zhì)，結(jié)合單沖模相當類別及凸、凹用料，確定相應工位的修理、刃磨 次數(shù)。(2)表列修理及刃磨次數(shù)是推薦概略數(shù)。當沖模有修理價值時，可不受表值約束，繼 續(xù)修理和刃磨；當無修理價值時，即便修理與刃磨次數(shù)遠不及表值，也應立即停產(chǎn)報廢。 表6沖模修理類別與修理內(nèi)容3 刃磨與修理沖模中的注意事項3.1 刃口磨損與毛刺測量 現(xiàn)場習慣上憑手感確定沖件毛刺大小并確

8、定刃磨時機，誤差過大。當然，刃口磨損程度及刃 口磨鈍情況只能通過檢測沖件毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及 沖切面質(zhì)量等，掌握刃口磨損情況、刃口變鈍程度，確定刃磨時機。 一般沖件的毛刺高度可用千分尺測量。為提高測量精度，每次要測最后連續(xù)沖制的三個以上 沖件，而且每件至少測3個點，取平均值。對于形狀復雜及薄料小尺寸精密沖件，可用 工具顯微鏡、光學投影儀進行精密測量。3.2 沖件尺寸及形位精度測量 經(jīng)多次刃磨，凹模尺寸會發(fā)生變化。尤其多數(shù)36mm料厚的中厚板以及更厚板料沖裁件所 用沖裁凹模，都從凸模由凹模洞口推卸工件或廢料順暢考慮，采用上小下大的錐形凹模洞口 ，防止工件或廢料聚

9、集并堵塞在凹模中。由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨上表面后，其水平 尺寸必然產(chǎn)生一個增量。為了不致因多次刃磨使其尺寸增量過大，超過允許值，而使沖出沖 件 尺寸不合格。故在刃磨前應參照表7，給出的數(shù)值進行計算，并在刃磨后實測沖件尺寸，至 沖件尺寸合格為止。 由于定位裝置失準或擋料銷磨損、旋動，使送料進距偏差加大。對于連續(xù)沖裁件，經(jīng)常因 此而造成沖件內(nèi)外圓同軸度誤差偏大、分度切口不均布等毛病，故在修理試模時應予特別關 注。 測量試模沖件應在壓力機正常運轉(zhuǎn)一段時間、沖制一定數(shù)量沖件后進行。對沖件的測量應首 先 觀察其沖切面質(zhì)量以確定其間隙的均勻性。而后檢測毛刺高度及均勻程度，最后劃線檢測尺 寸及形位精度。 表7沖裁凹模刃磨后的尺寸增量注：(1)為便于推卸沖件或廢料，沖裁凹模多采用錐形洞口， 單邊錐度為0.5、1°及1.5°的結(jié)構形狀使用較多，刃磨增量不大。(2)錐形沖裁凹模洞口，刃口是切削刃，很鋒利，每次刃磨