工業(yè)工程基礎(chǔ)課程-程序分析

1、IE基礎(chǔ)教材整理課件基礎(chǔ)基礎(chǔ)IE系列課程二系列課程二IE基礎(chǔ)教材整理課件1 1、工作研究概述、工作研究概述 2 2、方法研究概述方法研究概述 3 3、基本分析手法、基本分析手法 4 4、工藝程序分析、工藝程序分析 5 5、流程程序分析流程程序分析 6 6、布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析7 7 、管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析課程大綱課程大綱IE基礎(chǔ)教材整理課件1 1、工作研究概述、工作研究概述工作研究（工作研究（Work Study）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序和工作研究

2、的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)效率最高、成本最低及質(zhì)量最好量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時間。的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時間。工作研究包括工作研究包括“方法研究方法研究”和和“作業(yè)測定作業(yè)測定”兩大技術(shù)。兩大技術(shù)。世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國美國90%以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率以上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高普遍提高51%。 IE基礎(chǔ)教材整理課件工作研究的目標(biāo)工作研究的目標(biāo)把工作簡化并制定把工作簡化并制定出進(jìn)行某項工

3、作更出進(jìn)行某項工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序。經(jīng)濟(jì)的方法和程序。方法研究方法研究確定進(jìn)行某項工作確定進(jìn)行某項工作所需的合理時間。所需的合理時間。作業(yè)測定作業(yè)測定工作工作研究研究提高提高生產(chǎn)率生產(chǎn)率IE基礎(chǔ)教材整理課件方法時間測量（方法時間測量（MTM）模特計時法（模特計時法（MOD ）方法研究方法研究1、方法、程序、方法、程序2、材料、材料3、工具和設(shè)備、工具和設(shè)備4、工作環(huán)境、工作環(huán)境程序分析程序分析對整個制造程序?qū)φ麄€制造程序或工序的分析或工序的分析工序程序圖工序程序圖產(chǎn)品或材料產(chǎn)品或材料的流程圖的流程圖流程程序圖流程程序圖布置與路經(jīng)分析布置與路經(jīng)分析線圖或線路圖線圖或線路圖操作分析操作分析動作分

4、析動作分析人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析（工作時）雙手操作分（工作時）雙手操作分析析動作要素分析動作要素分析動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則制定標(biāo)準(zhǔn)工作制定標(biāo)準(zhǔn)工作法法作業(yè)測定作業(yè)測定設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時間標(biāo)準(zhǔn)直接法直接法密集抽樣時間研究密集抽樣時間研究密集抽樣法密集抽樣法分散抽樣時間研究分散抽樣時間研究工作抽樣工作抽樣合成法合成法預(yù)定時間研究預(yù)定時間研究標(biāo)準(zhǔn)法（標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)資料法工作因素法（工作因素法（WF）簡易簡易WF法法制定標(biāo)準(zhǔn)時間制定標(biāo)準(zhǔn)時間訓(xùn)練操作工人訓(xùn)練操作工人工作研究工作研究實施步驟實施步驟工作研究的范圍工作研究的范圍工作研究的范疇工作研究的范疇IE基礎(chǔ)

5、教材整理課件確定研究對象記錄現(xiàn)有的工作方法分析現(xiàn)有工作方法的不足制定新工作方法評價各種新工作方法計算標(biāo)準(zhǔn)工作時間建立新方法新方法的實施與維持方法研究作業(yè)測定制定工作標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)尋找問題分析問題解決問題工作研究的實施程序工作研究的實施程序IE基礎(chǔ)教材整理課件聯(lián)系聯(lián)系兩兩者是相者是相輔輔相成、相成、互為滲透互為滲透的。一般的。一般來說來說，作業(yè)測定應(yīng)該，作業(yè)測定應(yīng)該在方法研在方法研究的究的基礎(chǔ)上進(jìn)基礎(chǔ)上進(jìn)行。行。換換句句話說話說, ,只有只有經(jīng)過經(jīng)過方法研究方法研究, ,使得使得生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程和和操作操作( (動動作作) )方法合理后方法合理后, ,作業(yè)作業(yè)測定測定才有才有意義意義。另一方面。

6、另一方面, ,“時間時間乃乃動動作的影子作的影子”, ,時間時間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以, ,方法研方法研究常用究常用作業(yè)測定作業(yè)比較作業(yè)測定作業(yè)比較和和選擇選擇工作方法的工作方法的依據(jù)依據(jù)。區(qū)別區(qū)別方法研究研究如何方法研究研究如何減減少少作業(yè)作業(yè)的工作量的工作量, ,而而作業(yè)測定則作業(yè)測定則研究如何研究如何減少減少無效時間無效時間, ,并并以方法研究所以方法研究所確定確定的工作量的工作量為基礎(chǔ)為基礎(chǔ), ,進(jìn)進(jìn)一步制定一步制定該作該作業(yè)業(yè)的的標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間。 研究的對象相同但是研究的方法不同研究的對象相同但是研究的方法不同方法研究與作業(yè)測定的關(guān)系方

7、法研究與作業(yè)測定的關(guān)系IE基礎(chǔ)教材整理課件 2 2、方法研究概述方法研究概述“方法方法”是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。好好的方法可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的的方法可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；消耗和浪費(fèi)，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；可以提高生產(chǎn)率?？梢蕴岣呱a(chǎn)率。概念：概念：對現(xiàn)有的或即將進(jìn)行的工作方法（如加工、制造、對現(xiàn)有的或即將進(jìn)行的工作方法（如加工、制造、裝配、操

8、作）進(jìn)行裝配、操作）進(jìn)行系統(tǒng)地觀測、考查、分析、研究和試系統(tǒng)地觀測、考查、分析、研究和試驗驗，使工作方法系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)的簡化和優(yōu)化，在時間研，使工作方法系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)的簡化和優(yōu)化，在時間研究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術(shù)。究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術(shù)。 IE基礎(chǔ)教材整理課件 方法研究的目的方法研究的目的改進(jìn)工藝和程序；改進(jìn)工藝和程序；改進(jìn)工廠、車間和工場的平面布置；改進(jìn)工廠、車間和工場的平面布置；改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計；改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計；經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞；經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞；改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利

9、用，提高生產(chǎn)率；改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)；降低勞動強(qiáng)度。降低勞動強(qiáng)度。 IE基礎(chǔ)教材整理課件 方法研究的特點(diǎn)方法研究的特點(diǎn)創(chuàng)新意識創(chuàng)新意識對工作方法的改進(jìn)永無止境；對工作方法的改進(jìn)永無止境；指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況下，力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進(jìn)工作方法），獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進(jìn)工作方法），獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化系統(tǒng)整體優(yōu)化方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、

10、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分程序分析析），然后再深入解決局部關(guān)鍵問題（），然后再深入解決局部關(guān)鍵問題（操作分析操作分析），進(jìn)而解決微觀問），進(jìn)而解決微觀問題（題（動作分析動作分析），最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。），最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。IE基礎(chǔ)教材整理課件IE基礎(chǔ)教材整理課件工序：工序：指一個工人或一組工人在一個工場對一個或一組指一個工人或一組工人在一個工場對一個或一組勞動對象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。勞動對象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。同一道同一道工序中的操作者、操作對象、操作工具和工作場所均不工序中的操作者、操作對象、操

11、作工具和工作場所均不發(fā)生變化。發(fā)生變化。工序可以進(jìn)一步分解為操作和動作。工序可以進(jìn)一步分解為操作和動作。 操作：操作：是工序的組成部分。是工人為達(dá)到某一目的，使是工序的組成部分。是工人為達(dá)到某一目的，使用一定方法所完成的若干動作的總和。用一定方法所完成的若干動作的總和。 動作：動作：是手工操作的構(gòu)成因素。指工人接觸物件、移動是手工操作的構(gòu)成因素。指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。動作由基本動素構(gòu)成。物件或離開物件的行為。動作由基本動素構(gòu)成。 幾個基本概念幾個基本概念I(lǐng)E基礎(chǔ)教材整理課件3 3、基本分析手法、基本分析手法( (一一) 1) 1個不忘個不忘-動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則( (二

12、二) 4) 4大原則大原則-ECRS-ECRS( (三三) 5) 5個方面?zhèn)€方面-加工加工, ,搬運(yùn)搬運(yùn), ,檢檢查查, ,等待等待, ,儲存儲存( (四四) ) ”5W1H5W1H”IE基礎(chǔ)教材整理課件取消（取消（Eliminate）取消不必要的工序、動作、取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原操作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。則。合并合并（Combine）對于無法取消而又有必要的，對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達(dá)到省時簡化的目的?？词欠衲軌蚝喜ⅲ赃_(dá)到省時簡化的目的。重排重排（Rearrange）經(jīng)過取消、合并后，可再經(jīng)過取消、

13、合并后，可再根據(jù)根據(jù)“何人、何處、何時何人、何處、何時”三個提問進(jìn)行重排，使其三個提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。簡化簡化（Simple）經(jīng)過取消、合并、重排后的必經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。“ECRS”ECRS”四大原則四大原則IE基礎(chǔ)教材整理課件D表示操作表示操作表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示檢驗表示檢驗表示暫存或等待表示暫存或等待表示受控制的貯存表示受控制的貯存派生符號，表示同時執(zhí)行操作與檢驗派生

14、符號，表示同時執(zhí)行操作與檢驗1.2.3.4.5.6.程序分析的五個方面程序分析的五個方面IE基礎(chǔ)教材整理課件操作操作為了實現(xiàn)某一目標(biāo)，利用勞動工具是勞動對象按照預(yù)定的要求改變其為了實現(xiàn)某一目標(biāo)，利用勞動工具是勞動對象按照預(yù)定的要求改變其物理、化學(xué)性質(zhì)或者發(fā)生位置變化的過程。它是整個生產(chǎn)過程的主要物理、化學(xué)性質(zhì)或者發(fā)生位置變化的過程。它是整個生產(chǎn)過程的主要組成部分。組成部分。唯有操作能夠增加附加價值。唯有操作能夠增加附加價值。搬運(yùn)搬運(yùn)凡是有意改變物體的位置從一處移到另一處即為搬運(yùn)。凡是有意改變物體的位置從一處移到另一處即為搬運(yùn)。檢驗檢驗 按照一定的技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、半成品或成品的規(guī)格、數(shù)

15、量、按照一定的技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)，對原材料、半成品或成品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行試驗、檢查或者對比分析。質(zhì)量進(jìn)行試驗、檢查或者對比分析。遲延遲延由于預(yù)定的下一動作未能立即發(fā)生，而產(chǎn)生不必要的停留由于預(yù)定的下一動作未能立即發(fā)生，而產(chǎn)生不必要的停留儲存儲存按計劃將物品放在指定位置按計劃將物品放在指定位置程序分析的五個方面程序分析的五個方面IE基礎(chǔ)教材整理課件What-完成了什么？完成了什么？ Where-在何處做？在何處做？When-何時做？何時做？ Who-由誰做？由誰做？How-如何做？如何做？有無其它更好的工作？有無其它更好的工作？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的時間？

16、有無其它更合適的時間？有無其它更合適的人？有無其它更合適的人？有無其它更合適的方法？有無其它更合適的方法？ Why|為什么為什么要做？要做？在此處做？在此處做？在此時做？在此時做？要此人做？要此人做？要這樣做？要這樣做？ 六大提問技術(shù)六大提問技術(shù)(6W(6W技術(shù)或技術(shù)或5W1H5W1H技術(shù)技術(shù)) )IE基礎(chǔ)教材整理課件第一次提問第一次提問第二次提問第二次提問第三次提問第三次提問結(jié)論結(jié)論現(xiàn)狀現(xiàn)狀為什么為什么能否改善能否改善新的方案新的方案對象對象完成了什么完成了什么為何要做它為何要做它有無其它更好有無其它更好的工作的工作應(yīng)該做什么應(yīng)該做什么地點(diǎn)地點(diǎn)在何處做在何處做為何要在此處做為何要在此處做有無

17、其它更好有無其它更好的地方的地方應(yīng)該在何處做應(yīng)該在何處做時間時間何時做何時做為何要在此時做為何要在此時做有無其它更好有無其它更好的時間的時間應(yīng)該在何時做應(yīng)該在何時做人物人物由何人來做由何人來做為何要此人做為何要此人做有無其它更好有無其它更好的人的人應(yīng)該由何人做應(yīng)該由何人做方法方法如何做如何做為何要這樣做為何要這樣做有無其它更好有無其它更好的方法的方法應(yīng)該如何做應(yīng)該如何做六大提問技術(shù)六大提問技術(shù)(6W(6W技術(shù)或技術(shù)或5W1H5W1H技術(shù)技術(shù)) )IE基礎(chǔ)教材整理課件序 號描 述圖 示說 明1填 寫 日 期1.在 流 程 卡 日 期 欄 填 寫 生 產(chǎn) 日 期 (或 者 用 日 期 印 章 ).

18、2貼 序 列 號2.在 產(chǎn) 線 的 相 應(yīng) 工 位 將 序 列 號 貼 在 流 程 卡 上 .3掛 流 程 卡3.生 產(chǎn) 過 程 中 相 應(yīng) 工 位 將 流 程 卡 掛 在 機(jī) 身 上 .4各 測 試 站 測 試4.經(jīng) 過 各 測 試 站 進(jìn) 行 測 試 作 業(yè) 4.1.測 試 結(jié) 果 O K的 記 錄 O K. 直 接 跳 到 第 8步 .4.2.測 試 結(jié) 果 N G 的 記 錄 N G 代 碼 .5記 錄 問 題 點(diǎn)5.在 流 程 卡 上 記 錄 問 題 點(diǎn) 并 在 Q C報 表 上 記 錄 .6 記 錄 維 修 記 錄6.在 流 程 記 錄 維 修 過 的 內(nèi) 容 并 在 維 修 報

19、表 上 記 錄 .8信 息 錄 入 系 統(tǒng)7.通 過 Q C 報 表 & 維 修 報 表 上 的 記 錄 輸 入 系 統(tǒng) .9剪 下 流 程 卡8.包 裝 前 剪 下 流 程 卡 (H P在 主 線 剪 下 ).10暫 存9.在 包 裝 線 暫 存 .11搬 運(yùn)10.達(dá) 到 一 定 數(shù) 量 用 紙 箱 打 包 搬 運(yùn) 到 倉 庫 .12倉 庫 儲 存 (3個 月 )11.放 置 在 三 期 倉 庫 /地 下 室 保 存 3個 月 .13報 廢12.三 個 月 后 報 廢 .作 業(yè) 流 程 N Y案例：流程卡循環(huán)利用案案例：流程卡循環(huán)利用案原原流流程程IE基礎(chǔ)教材整理課件備注：1、三年時

20、間，無出現(xiàn)一次查找流程卡事件。 2、流程卡在保存，運(yùn)輸過程中等環(huán)節(jié)，很不規(guī)范，很不便于查找。 3、目前保存三個月時間就報廢，也并不能滿足產(chǎn)品銷售后的追溯問題。 4、追溯可完全從電腦信息中查詢，后繼保存本就是一個浪費(fèi)過程。分析分析IE基礎(chǔ)教材整理課件序號序號描述描述圖示圖示說明說明1貼序列號1.1.記錄每天的工單序列號投入范圍錄入A1系統(tǒng).1.2.在產(chǎn)線的相應(yīng)工位將序列號貼在流程卡上.2掛流程卡2.生產(chǎn)過程中相應(yīng)工位將流程卡掛在機(jī)身上.3各測試站測試3.經(jīng)過各測試站進(jìn)行測試作業(yè)3.1.測試結(jié)果OK的記錄OK. 直接跳到第6步.3.2.測試結(jié)果NG的記錄NG代碼.4記錄問題點(diǎn)4.在序號貼紙上記錄問

21、題點(diǎn)并在QC報表上記錄.5 記錄維修記錄5.在序號貼紙維修過的內(nèi)容并在維修報表上記錄.6信息錄入系統(tǒng)6. 通過QC報表& 維修報表上的記錄輸入系統(tǒng).7解下流程卡7.在包裝線解下流程卡.8回收站8.1.包裝完畢后按按批回收歸還主線.8.2.撕下流程卡上的序號貼紙重新使用.作業(yè)流程作業(yè)流程Y N YIE基礎(chǔ)教材整理課件4 4、工藝程序分析、工藝程序分析工藝程序分析是對工作現(xiàn)場的宏觀分析，它把工藝程序分析是對工作現(xiàn)場的宏觀分析，它把整個生產(chǎn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)作為分析對象。作為分析對象。工藝分析的目的工藝分析的目的是是改善改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、

22、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過容、工藝方法、工藝程序及作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴(yán)格的考察與分析，嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計設(shè)計出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序和空間配置。方法、工藝程序和空間配置。 進(jìn)行工藝程序分析采用進(jìn)行工藝程序分析采用“工藝程序圖工藝程序圖”和和“流程程序流程程序圖圖”。工藝程序圖的優(yōu)點(diǎn)：工藝程序圖的優(yōu)點(diǎn)：工藝程序圖僅有程序中的工藝程序圖僅有程序中的“操作操作”和保證操作效果的和保證操作效果的“檢驗檢驗”兩種主要工序符號，避免了兩種主要工序符號，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地體現(xiàn)整個程序的先后圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地體現(xiàn)整個程序

23、的先后次序。次序。 IE基礎(chǔ)教材整理課件工藝程序圖的內(nèi)容工藝程序圖的內(nèi)容制造程序及工藝布置的大概輪廓；制造程序及工藝布置的大概輪廓；各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況；各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計算投資數(shù)所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計算投資數(shù)額及生產(chǎn)成本。額及生產(chǎn)成本。IE基礎(chǔ)教材整理課件工藝程序圖的類型工藝程序圖的類型串行串行并行并行裝配型裝配型拆卸型拆卸型IE基礎(chǔ)教材整理課件工藝程序圖的繪制工藝程序圖的繪制在工藝程序圖中，在工藝程序圖中，工藝程序的順

24、序以垂線表示工藝程序的順序以垂線表示，從上往下垂直地表示，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查。各種操作（或檢驗）裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的操作和檢查。各種操作（或檢驗）符號之間用符號之間用垂直短線（約垂直短線（約6mm）連接。連接。在符號的在符號的右邊填寫操作（或檢驗）的內(nèi)容右邊填寫操作（或檢驗）的內(nèi)容，通常還要標(biāo)注使用的工具，通常還要標(biāo)注使用的工具或設(shè)備，在符號的或設(shè)備，在符號的左邊記錄操作時間左邊記錄操作時間（以小時為單位計量）。（以小時為單位計量）。 由于由于檢驗員是計時工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時間檢驗員是計時工作的，因此檢查不需專門規(guī)定時間.以以水平

25、線代表物料（或零、部件）的引入水平線代表物料（或零、部件）的引入，引入線上應(yīng)填寫材料或零，引入線上應(yīng)填寫材料或零件規(guī)格、型號。件規(guī)格、型號。以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線。若有多個零件均從右向左，。若有多個零件均從右向左，按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按其要在主要件上的裝配順序，依次排列。按照按照實際加工、裝配的實際加工、裝配的先后順序先后順序，將操作與檢驗的符號，將操作與檢驗的符號分別分別編號編號，從，從上向下，從右至左，遇有水平線則轉(zhuǎn)入下一個零件連續(xù)編號。上向下，從右至左，遇有水平線則轉(zhuǎn)入下一個零件連續(xù)編號。如果有很多的工作，需要分成幾部分

26、去分別處理，此時一個主要程序如果有很多的工作，需要分成幾部分去分別處理，此時一個主要程序分成幾個分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自分成幾個分程序，將主要的分程序置于最右邊，其余的依照重要性自右向左依次排列。右向左依次排列。IE基礎(chǔ)教材整理課件工藝程序圖的繪制原理工藝程序圖的繪制原理引入原料引入原料(或零件或零件)引入引入物件物件引入引入物件物件引入原料引入原料(或零件或零件)局局部部裝裝配配或或加加工工局局部部裝裝配配或或加加工工局局部部裝裝配配或或加加工工在在零零件件上上完完成成系系列列作作業(yè)業(yè) IE基礎(chǔ)教材整理課件DIPDIP段工藝段工藝: :入庫焊點(diǎn)檢查&維修錫

27、珠清潔FCT測試掃瞄金邊清潔終檢91011213分板裝載具手動插件壓浮高波峰焊接取載具浮高檢查TH1焊接FCT測試123415678IE基礎(chǔ)教材整理課件IE基礎(chǔ)教材整理課件5 5、流程程序分析流程程序分析了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費(fèi)的浪費(fèi)?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程?；蛘哒f，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細(xì)

28、分析。序圖屬于詳細(xì)分析。流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了加入了“搬運(yùn)搬運(yùn)”、“貯存貯存”、“暫存暫存”三種符號，三種符號，除記錄除記錄時間時間之外，還記錄之外，還記錄搬運(yùn)的距離搬運(yùn)的距離。流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對每一主要零常對每一主要零件或材料單獨(dú)作圖件或材料單獨(dú)作圖，進(jìn)行獨(dú)立研究。，進(jìn)行獨(dú)立研究。IE基礎(chǔ)教材整理課件根據(jù)研究對象分類：根據(jù)研究對象分類：v材料或產(chǎn)品流程程序圖材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型物料型）：描述）：描述生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，材料或零件被處理的生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，

29、材料或零件被處理的步驟。步驟。v人員流程程序圖人員流程程序圖（人型人型）：記錄操作人員）：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動。在生產(chǎn)過程中一連串活動。IE基礎(chǔ)教材整理課件例例1 1：繪制流程程序圖（人型）：繪制流程程序圖（人型）工作任務(wù)：用量規(guī)核對工件尺寸。工作任務(wù)：用量規(guī)核對工件尺寸。開始：工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上。開始：工人坐在工作臺旁，工件在工作臺上。結(jié)束：工人坐在工作臺旁，已核對過的工件在工作臺上。結(jié)束：工人坐在工作臺旁，已核對過的工件在工作臺上。112到儀器柜（到儀器柜（5m）開儀器柜開儀器柜用量規(guī)和對工件尺寸用量規(guī)和對工件尺寸123帶量規(guī)回到工作臺（帶量規(guī)回到工作臺（5m）

30、拿起量規(guī)拿起量規(guī)調(diào)整量規(guī)調(diào)整量規(guī)帶量規(guī)至儀器柜（帶量規(guī)至儀器柜（5m）345放回量規(guī)放回量規(guī)關(guān)儀器柜關(guān)儀器柜回工作臺（回工作臺（5m）4現(xiàn)行方法現(xiàn)行方法54（20m）110IE基礎(chǔ)教材整理課件例例2 2：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中，試?yán)L制流程票上的數(shù)字，信放在公文柜中，試?yán)L制流程程序圖。程序圖。去公文柜去公文柜1122313454開公文柜開公文柜拿出信拿出信帶信回辦公桌帶信回辦公桌找票找票核對核對帶信回公文柜帶信回公文柜放回信放回信關(guān)公文柜關(guān)公文柜回辦公桌回辦公桌放回票放回票6IE基礎(chǔ)教材整理課件例例3 3：繪制流程程序圖：

31、繪制流程程序圖一張火車票從售出、使用至收回的過程（物料型）。一張火車票從售出、使用至收回的過程（物料型）。一位旅客使用該火車票乘車旅行的過程（人型）。一位旅客使用該火車票乘車旅行的過程（人型）。1234在票架上在票架上拿至柜臺（拿至柜臺（2.4m）打印日期、打印日期、車次及票價車次及票價等待找錢等待找錢拿給旅客拿給旅客旅客帶至檢票處（旅客帶至檢票處（30m）查看并打孔查看并打孔旅客帶至旅途中旅客帶至旅途中在終點(diǎn)處查看并收回在終點(diǎn)處查看并收回1112323在售票處問詢在售票處問詢等待打印車票等待打印車票付錢付錢等待找錢等待找錢拿取火車票拿取火車票帶至檢票處（帶至檢票處（30m）等待驗票等待驗票旅

32、客帶至旅途中旅客帶至旅途中在終點(diǎn)處等待驗票在終點(diǎn)處等待驗票1123124IE基礎(chǔ)教材整理課件6 6、布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析IE基礎(chǔ)教材整理課件線路圖是以線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線實際流通路線進(jìn)行分析。進(jìn)行分析。線路圖常與流程程序圖配合使用，線路圖常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。移動路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。 線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機(jī)線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖

33、，將機(jī)器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖流程程序圖上所有的動作上所有的動作以線條或符號表示。特別是材料與人員的流以線條或符號表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字表示。流通方表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字表示。流通方向一般以箭頭表示。向一般以箭頭表示。線路圖主要用于線路圖主要用于“搬運(yùn)搬運(yùn)”或或“移動移動”路線分析。路線分析。 IE基礎(chǔ)教材整理課件線路圖的繪制要求線路圖的繪制要求在同一圖面表示加工、裝配等程

34、序時，在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程所有在制品的流程均應(yīng)畫出均應(yīng)畫出。如在制品種類甚多，可分別采用實線、虛線、。如在制品種類甚多，可分別采用實線、虛線、點(diǎn)劃線以及不同顏色表示，而其移動方向則以短箭頭重疊點(diǎn)劃線以及不同顏色表示，而其移動方向則以短箭頭重疊于各線上。于各線上。許多流程由同一路徑通過時許多流程由同一路徑通過時，將流程數(shù)及其重量表示在線，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并用不同顏色的絲線表示不同的流程。上，并用不同顏色的絲線表示不同的流程。表示搬運(yùn)的方法亦可用各類不同的線及不同顏色表示。表示搬運(yùn)的方法亦可用各類不同的線及不同顏色表示。線與線的交叉處線與線的交叉處，應(yīng)以，應(yīng)以半圓形線半圓形線以示避開。以示避開。流程遇有流程遇有立體流程立體流程時，則宜用時，則宜用三維空間圖三維空間圖表示。表示。IE基礎(chǔ)教材整理課件繪制線路圖繪制線路