某中學運動場改造工程(投標)施工組織設計_secret

1、目 錄1、各分部分項工程的主要施工方法2、機械設備配臵3、主要勞動力配備情況4、確保工程質(zhì)量的技術組織措施5、確保工期的技術組織措施及工程進度計劃(橫道圖6、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施7、確保文明施工的技術組織措施8、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施9、施工平面布臵圖10、減少擾民、降低噪音、環(huán)境污染、防毒措施11、雨季施工措施12、相關專業(yè)工程施工配合措施1、各分部分項工程的主要施工方法(一 、施工步驟根據(jù)建設單位提供的圖紙要求及工程特點, 采取按施工進度表每日調(diào)度材料和勞動力進場的順序, 盡量減少施工材料二次搬運和勞動力窩工浪費; 根據(jù)施工步驟先完成看臺基礎、運動場基礎, 再進行看臺主體和塑膠面層,

2、 最后完成運動場人造草的鋪設和圍墻。因場內(nèi)沒有堆土場，故使用自卸汽車運出場外。(二 、施工準備工程項目開工實施按其性質(zhì)及內(nèi)容, 包括:技術準備、物資準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備等。1、 技術準備是施工準備的核心, 具體有如下內(nèi)容:熟悉審查施工圖紙和有關設計資料、原始資料的調(diào)查分析、編制具體施工計劃和質(zhì)量計劃。具體表現(xiàn)在:a. 建設單位提供的地下管網(wǎng)等相關資料，對原地上、地下各種管線的標注及調(diào)整, 特別是正在使用中的管線, 以便在施工過程中加以保護。b. 測量技術人員進場對建設方所交樁點進行復核測量, 或按照平面圖定位無誤后, 埋設固定的圓心樁和縱橫主軸線臨時控制樁, 測量縱、橫斷面的原地面

3、高程并做好記錄。2、物質(zhì)準備工作包括工、料、機械的準備。a 、搭建臨時設施、機械檢修完好后運如現(xiàn)場做好施工準備。b 、材料供貨方的落實準備。c 、 材料機具堆放布臵。3、勞動力準備工作建立工程項目的領導機構, 集中施工力量, 組織勞動力進場。對施工隊伍進行施工組織技術交底, 要求施工隊對每個分項工程提出施工的進度及規(guī)范要求, 做到心中有數(shù), 熟悉設計圖紙, 嚴格按設計圖紙施工, 達到設計規(guī)定的各項技術要求, 熟悉各種配合比, 并在施工中嚴格按配合比控制材料的用量, 建立健全各項規(guī)章制度。施工用水用電生活用水用電的具體落實。4、 施工現(xiàn)場準備設立項目部辦公室、設立工地實驗室、確定機械停放場地、材

4、料堆放場地和拌合場地、修建臨時交通便道。（三）、施工方案1、工程準備:針對本次工程的特點, 工程對進場后, 首先對原有場地進行布網(wǎng)測控, 配合甲方單位確定工程平面控制中軸線控制點。在此基礎上, 按施工要求的精度, 建立二級控制網(wǎng), 二級控制點應設在牢固可靠的建筑物或地面上, 視野開闊, 不受施工影響。放樣點嚴格按照測設、復核、驗收三步進行, 測設、復核人員應仔細查看圖紙, 進行放樣數(shù)據(jù)計算, 對平面放樣點有距離和方向進行檢查, 復測和檢查的點位誤差不應大于10mm 。復查合格后交建設單位及監(jiān)理工程師驗收。2、 原基礎清理施工施工質(zhì)量控制 3、施工測量1） 施工測量前準備(1 校對測量儀器：將本

5、工程應用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。(2 根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確性。2） 建筑物定位和基礎工程測量放線(1 依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。(2 軸線控制網(wǎng)布設：根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)工程測量規(guī)程進行控制網(wǎng)布設。控制樁設臵在安全、易保存位臵，相鄰點間通視良好。(3 驗線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗線。3）主體結構施工測量放線本工程軸線控制樁及極坐標中心控制樁，埋樁深度.5m ，不得在道路或堆

6、放材料的附近埋設。隨著結構層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)?？刂凭W(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康TS-700 智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。4）施工高程測量(1 水準點引測：根據(jù)建設單位提供的由規(guī)劃勘測部門設臵的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布臵數(shù)量不少于3 個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。(2 現(xiàn)

7、場水準點精度及測量方法根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。(3 施工中的樓層標高控制場內(nèi)敷設的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準點使用的準確性。施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位臵布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻柱上測設相對該層+1.000m 標高。在結構層施工，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+1.000m 處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù)。結構施工測量允許偏差 5）沉降觀測(1 在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。沉降觀測點的布臵準備工作：

8、工具和儀器應采用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。水準點的設臵：沉降觀測應依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數(shù)量不少于3 個，埋設地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量, 其閉合差不得超過0.6n (n為測段的測站數(shù), 水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應與該地區(qū)水準點聯(lián)測。本工程使用高精度瑞士徠卡N3 型水準儀, 按國家二等水準測量的技術要求施測。沉降觀測點布設位臵依據(jù)設計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設計要求進行埋設。沉降觀測終止, 視沉降量大小及沉降速度確定, 通常以月沉降量超過1mm 時, 可

9、以認為沉降基本穩(wěn)定。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。(2 沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準儀及水準尺使用固定的水準點按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測(3 沉降觀測點成果整理沉降觀測資料應及時整理, 妥善保存, 作為該工程技術檔案資料的一部分。整理沉降觀測成果, 計算出每次觀測的沉降量, 前后幾次觀測同點高差和累計沉降量, 并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關、技術負責人員使

10、用。4、樁基礎施工1）施工放線根據(jù)樁位平面布臵圖及建設單位提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同監(jiān)理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。2）成孔3） 鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠的制作方法要求鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用?；\子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50。錯開焊制，斷面間距不小于m 。搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d ，雙面焊不小于5d 。 主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。 保護

11、層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊?；\子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。入孔后，由墊塊及通過插桿定位。4）混凝土澆筑工程所用混凝土坍落度1822cm，等級為C25；按水下混凝土澆筑的

12、規(guī)范要求，達標后方可使用。灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。灌前必須放好球膽及蓋板。初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于1.00m 。 初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30-0.50m 之內(nèi)。 澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h 內(nèi)灌完一樁。灌前控制好孔底情況，澆筑過程中控制好埋管深度，澆筑將要結束時，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度1.0m 。按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范有關規(guī)定及時制作試塊，每個澆筑臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護28d ，送試驗室進行抗壓試驗。水下混凝土澆筑須按有關規(guī)范記錄水下混凝土澆筑記錄表。5、鋼筋工程本工程鋼筋工程主要集中在人工挖孔、基礎

13、梁和獨立柱及可能要要求配筋的部分樓梯中, 其質(zhì)量對看臺結構工程質(zhì)量關系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關。1）進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I 級光圓鋼筋及II 級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t 。檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm 。交貨時隨機抽取10 根（長6m ）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差

14、。試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。2）鋼筋加工為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進行。鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道, 以免對環(huán)境造成污染。鋼筋調(diào)直采用卷揚

15、機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I 級鋼不大于4%，II 級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設臵控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm 。 鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機

16、和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。3） 成型鋼筋檢查及驗收I 級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長度為10 倍鋼筋直徑。II 級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。4）鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便

17、使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。5）鋼筋的連接(1 鋼筋連接形式及接頭位臵樓板受力筋采用搭接連接；樓層梁的受力筋直徑小于22mm 的采用搭接連接，直徑大于等于22mm 的采用擠壓套筒連接；框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。搭接長度L 為：級鋼鋼筋，L 30d ，且不小于300mm ；級鋼鋼筋，L 40d ，且不小于300mm鋼箍形式和鋼筋錨固要求A 梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內(nèi)部箍組成。B 梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。C 附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。D 除設計

18、注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5 倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。E 錨固做法錨固長度：La=30d(非抗震構件及次梁錨固長度Lae=35d(抗震構件錨固長度6 鋼筋綁扎順序 框架柱鋼筋的綁扎框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%?？蚣苤闹鹘盍⒑煤蟀粗块g距尺寸畫好箍筋分檔線, 按實際個 數(shù)套好箍筋, 將柱箍綁扎到梁底部位后, 加密區(qū)部位暫時不綁(已套好 穿梁下鐵, 梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣, 柱筋綁扎完畢后, 在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.框架梁鋼筋綁扎綁扎梁

19、鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。梁骨架綁扎完后進行PVC 墊塊綁扎。梁主筋接頭位臵應符合設計和規(guī)范要求。 樓梯綁扎模板支好后，在模板上按圖紙間距要求彈出模板鋼筋線。 框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎梯板鋼筋。在綁扎上鐵的同時架設10 間距1000mm 的鋼筋馬凳。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。7 鋼筋焊接及機械連接(1 鋼筋電渣壓力焊連接操作要點：為防止軸線偏移，焊接

20、時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。 應按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，綁扎樓梯鋼筋彎折角不大于4°或7/100 軸線偏移。8 鋼筋位臵控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位臵再安排梁主筋位臵，箍筋相應調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。9 鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項工程允許偏差如下：

21、板鋼筋網(wǎng)間距 ±20柱、梁箍筋外包尺寸 ±5 間距 ±10柱、梁主筋排距 ±5柱、梁箍筋間距 ±20基礎梁受力鋼筋保護層±10梁柱受力鋼筋保護層 ±5墻板受力鋼筋保護層±3鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準略高于國家標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。10）鋼筋工程成品保護措施綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋

22、。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。6、模板工程1）模板的選用基礎梁樁承臺 采用70 系列ZGM-1 中型鋼模梁采用竹夾板加木肋配臵成定型模板柱采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用16a 槽鋼，M20 對拉螺栓緊固(4樓梯踏步模板采用我公司自行設計加工定型封閉式鋼模板(5基礎梁模板采用70 系列ZGM-1 中型鋼模，模板支撐采用48×3.5 鋼管并利用M16 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向700mm 。2）施工要點(1 支模前先復查墊層標高及基礎梁邊線，復檢無誤后再施

23、工。(2 模板上下口需拉通線找直、找平，并準確控制其標高。驗收基礎梁模板時，應保證整所有基礎梁模下口標高一致（用水平儀測量）。3）質(zhì)量保證措施(1支模前仔細檢查基礎梁的軸線。(2模板安裝后仔細檢查基礎梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。在混凝土強度達到4MPa （冬期施工）以后才能拆除基礎梁側模板。4） 獨立柱模板模板設計柱模采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用16a 槽鋼，M20 對拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。施工要點安裝前，必須在承臺面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關

24、鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在柱子根部用1：2水泥砂漿找平。柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 質(zhì)量保證措施模前校正鋼筋位臵，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位臵，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位臵無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位臵準確。5）基礎梁或樓梯板模板本工程梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50×100 木方。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板

25、線條順直，尺寸準確，梁模板采用先進的工具式可調(diào)梁卡具。施工要點嚴格控制梁板模板的起拱率，跨度L 4m 板，支模時跨中起拱L/400。由于本工程只有一道基礎梁, 應盡量一次澆注到位, 不留施工縫.梁模定位要拉線通長控制。所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿。6） 看臺、樓梯模板 模板設計樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設計加工，；樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。本工程看臺面積較大，長度較長，為了保證看臺線條順直，看臺側模采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設計加工；看臺踏步基層由素土壓實, 再按設計圖紙分層澆注砼。7） 模板拆除柱模板

26、拆除柱（包括梁側模）模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2MPa 、冬期施工不低于4MPa 時，方可拆除。梁、板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設計強度75%-100%（根據(jù)結構跨度確定）后并經(jīng)項目總工同意方可拆除樓板模板及木方。懸挑構件模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到100%時方可進行。模板的維護和保養(yǎng)：拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。拆除后的模板應及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉使用

27、。7、混凝土工程1）施工部署本工程混凝土全部在現(xiàn)場攪拌。工地配臵兩臺JSY500 型強制式混凝土攪拌機（生產(chǎn)能力為20m3/h.臺），并配有自動計量，自動上料裝臵。另外配備2臺翻斗運輸車，由于本工程澆注混凝土量相對較少, 為減少工程投資, 擬配備立式混凝土卸料車3臺, 以解決混凝土的水平運輸，垂直運輸問題，看臺柱混凝土澆筑混凝土，采用立式混凝土卸料車運入模。梁、板混凝土采用運輸斗車運輸, 人工進行澆筑。2）現(xiàn)場攪拌的要求(1 現(xiàn)場攪拌的要求根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅。骨料含水率定期測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。順

28、序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量，預先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于2min ?；炷灵_始攪拌時，由項目技術經(jīng)理、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。(2 攪拌站的現(xiàn)場管理混凝土攪拌站設專人負責，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量，加強對混凝土試塊的清理，養(yǎng)護，按期

29、送檢，攪拌應做好記錄，試塊建立臺帳。有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設計及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗由中心試驗室負責，現(xiàn)場實驗員負責抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。澆筑混凝土前，嚴格執(zhí)行管理程序，必須進行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應混凝土。3）混凝土澆筑澆筑前準備工作澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。提前24h 向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作，同時，對

30、試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。梁、板及運動場基礎混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布臵圖布設輸送路線，布臵好混凝土運輸?shù)缆? 凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。重點部位的混凝土施工，在開盤前0.5h 需由項目技術負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性?；炷翝?/p>

31、筑混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm ，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高 在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m ，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h 。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。板、運動場基礎混凝土澆筑梁、板、運動場基礎澆筑，澆筑方法由一端開始, 用“趕漿法”; 澆筑梁，根據(jù)梁

32、高分層澆筑成階梯形。澆搗時，澆筑與振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板及運動場基礎混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi). 澆筑板、運動場基礎混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺部

33、分混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位臵時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位臵：樓梯的施工縫應留臵在樓梯段1/3 的部位；看臺不留施工縫?；炷琳駬v基礎梁、柱采用HZ-50 插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ 50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x 30 振搗棒；當板或運動場基礎厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求?；炷练謱訚仓穸炔粦^振

34、搗棒長的1.25 倍，且最大不超過50cm ，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm ，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R 的1.5 倍，振搗棒的作用半徑按300mm 考慮，則插點間距不得大于450mm 。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于150mm ，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振搗棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土

35、表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，梯板、運動場基礎水平結構混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d ，普通混凝土不得少于7d 。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準?；炷猎陴B(yǎng)護期間，強度未達到1.2MPa 之前，不得上人加載?；炷临|(zhì)量標準混凝土質(zhì)量關系工程整體結構質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護均由公司派駐

36、現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關，質(zhì)檢員直接向公司總工負責，不受項目約束?；炷临|(zhì)量要求嚴格執(zhí)行企業(yè)標準，不得低于國家標準。混凝土配合比添加劑精確計量，嚴格控制各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓, 并且固定。8、溝槽土方開挖技術方案（1）主要機具：尖、平頭鐵鍬、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。（2）作業(yè)條件： 熟悉圖紙，做好技術交底； 土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢； 建筑物或構筑物的位臵或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)； 場地表面

37、要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝； 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設臵明顯標志； 開挖低于地下水位的溝槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm ，然后再開挖。（3）坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖溝槽和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。 密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0m ； 硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m ； 硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m ； 堅硬的粘土一2.0m 。（4）開挖各

38、種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。（5）開挖各種溝槽： 淺條形溝槽：一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm 為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。 開挖放坡的溝槽時，應先按施工圖紙規(guī)定的坡度，粗略開挖出平臺，然后再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m 左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。 溝槽的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。 在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m 以外，高度不宜超

39、過l.5m 。 開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。（6）開挖尺寸不足：溝槽底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。（7） 溝槽邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。（8）施工要點： 土方開挖前，應在地面采用明溝排水，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。 挖土面必須控制在基底標高，避免在挖土過程中出現(xiàn)超挖。 棄土應及時運走，在溝槽邊緣上堆土以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持lm 以上的距離，以保證坑邊邊坡穩(wěn)定。 基槽挖完后應

40、邀請設計、監(jiān)理、業(yè)主、地質(zhì)勘察單位人員共同驗槽并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。驗槽合格，方能進行下道工序施工。9、砌筑工程本工程砌筑工程包括內(nèi)場雙道排水溝, 運動場內(nèi)砂坑及相關輔助設施、坡道處的綠化花池砌筑及四周圍墻.施工前應復核樣樁標高，以控制挖土面，墊層面和基礎面。 砌筑所用砌塊的質(zhì)量、品種、規(guī)格及強度等級必須符合設計要求，具備出廠合格證及試驗報告。水泥：采用普通42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥需出廠合格證，出廠日期不超過3 個月，進場復試各項指標合格后方可使用。砂子：使用中砂，含泥量不得超過3%，進場進場復試各項指標合格主要機具：強制式攪

41、拌機、磅秤、手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀、刨錛等，運輸采用人工配合運輸車。9、1砌筑工程（以排水溝為例）井身磚砌體砌筑前，應打掃沖洗基礎平面清除雜物，使基礎表面無泥漿，無積水磚塊必須澆水濕潤，砌磚砂漿應符合設計要求。在砌筑的基礎面上，鋪設砂漿后方可砌筑磚砌體。砌磚應做到平直，邊角整齊，寬體一致井體不走樣，砌磚是應，磚面對齊、上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿，并隨時將擠出的砂漿刮平，并將磚墻面殘留砂漿及時清除。井體磚墻砌筑至一定高度時，應進行墻體抹面，粉刷前墻體面須灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經(jīng)過篩選，剔除過大的顆粒。抹面終凝前應濕治養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。預制排水

42、溝井蓋安裝前應仔細檢驗是否合格。要求完整無損，安裝平穩(wěn)牢固，進水順暢。平式雨水口頂面應低于附近路面1-4cm ，且使周圍路面傾向雨水進水口。立式雨水口的進水孔底面應比毗鄰的路面低1cm 左右。排水溝內(nèi)壁抹面必須平整，不得起殼裂縫；溝蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)；井內(nèi)嚴禁有垃圾雜物，溝周及回填必須滿足設計要求。9.2、溝槽回填排水溝為隱蔽工程，在分段回填之前須報請建設方和質(zhì)檢部門分段驗收。當墻體砌筑砂漿強度，達到規(guī)范許可回填要求，且蓋板安裝完后，即可進行回填?；靥钋埃日埑闹艿碾s物，整平并排除坑內(nèi)積水。然后計算出四周分層松鋪厚度的回填材料的數(shù)量，用手推車運輸進料倒入坑內(nèi)，然后人工整平。其松鋪厚度不

43、該大于200 ，分層壓實。壓實機具用蛙式振動夯實機夯實，壓實度必須符合設計和規(guī)范要求。并且四周水平分層、對稱夯實。根據(jù)設計要求，回填材料選擇符合質(zhì)量要求粗中砂。排水溝四周回填，應與運動場溝槽的回填同時進行，如不便同時進行時，應留臺階形接茬。回填材料壓實后應與墻壁緊貼。10、運動場砼面層施工該運動場跑道為塑膠跑道，人工草坪基層為現(xiàn)澆水泥砼面層，因橡膠跑道及人工草坪對砼面層的精度要求相當高，為確保面層的平整度符合要求，采用每4米用槽鋼分成一倉，再跳倉澆筑，從而以槽鋼的坡度及平整度來控制。為保證砼面層不起砂及色澤均勻，在砼面層收面時滿撒素水泥，收光壓實。保證平整度優(yōu)良、外觀幾何形狀準確的水泥砼面層。

44、（一）施工注意事項攤鋪設備必須配套，以充分發(fā)揮設備功能。每次攤鋪寬度為一分格倉寬度4米，攤鋪施工時的路面標高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設計值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標高是否變動，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復槽鋼標高后方可重新施工。砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm ，且砼應有良好的和易性，否則不易控制平整度?；鶎颖砻鎽獔怨?、密實、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設前，應保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固。面層下基層的水泥砼抗壓強度達到1.2MPa 以上

45、時，方可進行面層砼拌合料的鋪設。砼鋪設前應按標準水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設砼拌合料，刮平找平。水泥砼面層應連續(xù)澆筑，不留臵施工縫。如停歇時間超過允許規(guī)定時，在繼續(xù)澆筑前應對已凝結的砼接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設與砼同級配合比的水泥砂漿后再進行砼澆筑，應重視接縫處的搗實、壓平工作，不應顯出接槎。水泥砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹

46、平壓光。水泥砼面層澆筑完成后，應在24h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下攤鋪10mm 厚的砂連續(xù)養(yǎng)護不少于7d ，使其在濕潤的條件下硬化。（二）面層裂縫的控制1、為防止道路、跑道及場地內(nèi)基層砼開裂，按不大于6m 的間距設臵25mm 寬分格縫，分格縫的設臵采用彈線后切割機切割，在砼澆筑達到25%-30%設計強度后即可切割。分格縫內(nèi)清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。2、嚴格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術標準，一定要采取“精料方針”，粗細骨料的含泥量控制在1.5以內(nèi)。3、在滿足強度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。4、因跑道及場地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強度，這樣可以減少水泥用

47、量，減水水化熱和收縮。5、砼的澆灌振搗對砼密實度很重要，最佳振搗時間5-15秒。6、砼澆筑完畢12h 后即開始覆砂（厚5-10）澆水養(yǎng)護，使覆砂及砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。11、塑膠面層施工方案（1）、基礎清理：對全場基礎進行人工清掃，基本清除浮灰、虛漿后，用高壓水槍進行全場清洗；在清洗過程中，用鋼絲刷對基礎上附著的老土、虛漿進行進一步的清除，確保清洗干凈；進入塑膠鋪設后，每天工作面進行復查，如果有浮土污染，用吸塵器吸掃干凈后，再進行塑膠鋪設。（2）、底層黑膠粒攤鋪：按配方要求，準確稱量預聚體與聚醚組份，混合均勻后，與配方量的黑膠粒機械攪拌均勻，送至攤鋪現(xiàn)場。攤鋪機調(diào)整好攤鋪高度，用攤鋪機對混合

48、好的黑膠粒進行攤鋪；對因基礎不平整而造成的厚度過薄、刮底等情況，立即將跳板車移至需找補的地方，進行人工找補。隨時檢查攤鋪厚度，及時調(diào)整攤鋪機。攤鋪好的黑膠粒，應壓實均勻，表面平整，無毛頭、虛壓、露底等現(xiàn)象。兩次施工板塊間的接縫，應在施工同時，人工細心找補、壓實，確保接縫平順、整齊無高差。（3）、噴涂面膠防滑層：黑膠粒層全部鋪設完成后，待黑膠粒層全部固化完全，將噴涂機拉上跑道，接電、試機；噴涂機外圍用塑料膜、膠帶固定和圍擋。按配方量準確稱量噴涂漿料和預聚體，混合均勻后，加入EPDM 膠粒再次混合均勻出料，送至噴涂機料槽。開機噴涂，噴涂時注意槍走均勻、不漏噴、不噴過量，使面層形成均勻、凹凸起伏均勻

49、的防滑面層。第一道噴涂層固化后，對噴涂層進行檢查，對明顯突出的粒子或毛頭，進行清除；對底層吸料較重而露黑的地方，采用細化或上色噴槍進行找補，使整個噴涂面層顏色均勻。整場檢查均勻后，用噴涂機再次進行二道噴涂，即可保證涂層均勻、色彩一致。（5）、標志線的測畫按照國際標準田徑場的劃線要求，進行測量劃線，正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，準確測量確定各標志線的位臵，反復測量，校核無誤以達到要求的精確度，然后用記號筆在塑膠面層上劃線做記號，按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆。噴漆時隨時注意噴線盒的清理，確保線條均勻、美觀、色澤均勻。12、運動場排水施工運動場內(nèi)排水系統(tǒng)由內(nèi)環(huán)溝組成，場地積水排向內(nèi)環(huán)溝，再經(jīng)內(nèi)環(huán)

50、溝排出場外接入市政排水管道。運動場對積水排除要求必須在雨停后三分鐘內(nèi)排除積水，故施工應做好內(nèi)環(huán)溝的排水和場地大面積排水。（一）內(nèi)環(huán)溝排水施工內(nèi)環(huán)溝開挖至設計要求的深度，夯填密實后，用AS-2自動水準儀沿溝內(nèi)每2米用C20細石砼打巴，作為環(huán)溝吊模的標高控制點。在關溝底模板和澆筑溝內(nèi)砼時，必須嚴格控制砼的澆筑高度，并在砼初凝前依據(jù)砼巴子標高收平壓光，使內(nèi)環(huán)溝的坡度和標高寬度符合設計要求，以利溝內(nèi)積水排除。（二）場地排水施工場地面積相當大，故按設計要求的排水坡度，將場地按排水坡向劃分為幾大塊，每一塊內(nèi)又按每一分格倉進行排水坡度的標高控制。在每一分格倉內(nèi)在四大角點用AS-2自動水準儀精確打巴，然后根據(jù)

51、巴子鋪設槽鋼。攤鋪機施工時，嚴格依據(jù)槽鋼上口標高施工，確保場地大面積面層的排水坡度符合要求。13、人造草皮球場施工方案（1）施工準備a. 驗收人造草皮的數(shù)量、外觀質(zhì)量、電腦排版圖、接口帶、膠粘劑小型工具及相關單據(jù)，并附記錄。牽涉多工種多單位施工要有交接記錄簽章。b. 檢查驗收基礎施工質(zhì)量。鋪設場所需清潔，表面應干燥、光滑、無雜物、無蠟漬、油脂，最低溫度應保持在10。（2）測量放線a. 按設計圖紙核實基礎部分的基準線。b. 跑道放線。放線基準點須使用不褪色材料標示，縱向容許誤差0.1；其它±1，跑道的橫向坡度不大于1：100，縱向坡度不大于1：1000。彎道放線：確定彎道半徑中心，并用

52、鋼制圓心樁作永久性標示。 直道放線：直線道需與兩圓中心線平行，直道與彎道相交成切線關系。跑道寬度如圖施工，容許誤差2mm 。（3）鋪草和粘接a. 在基礎上鋪上一層無紡布，厚度要達到80g 以上。b. 根據(jù)電腦排版編號配臵規(guī)格，將套卷人造草材料平鋪于場地基礎上。滿鋪后檢查整場顏色，應避免色差。c. 在接口位臵下，放好接口帶，并在接口帶上刷上粘合膠，進行粘合。（4）鋪白線球場兩端兩條白線直接紡織在人造草上，其它白線使用嵌入式安裝法，標示邊線、端線、中線球門區(qū)及其它標示線。依放線標示線將人造草切開120mm ，放入接縫帶，在接縫帶上刮粘接劑，將120mm 白線放入，粘合整齊。（5）注砂人造草安裝完后

53、，機械填充石英砂，石英砂采用0.3-1.0料徑，填充中石英砂及場地須保持干燥，以利于石英砂流動填充。 石英砂填充后需檢查是否平整及充足，不足處需酌量添加。（6）注膠粒檢查注砂是否平整，注砂量是否足夠，否則立即改正。然后用機器填充橡膠粒。鋪裝完成后使用硬毛刷來回柔刷使橡膠粒下落充分密實。然后再用打毛機打毛。人造草材料安裝完成后，方可鋪設石英砂；鋪裝中發(fā)現(xiàn)任何雜物需立即去除，以確保品質(zhì)；鋪裝中石英砂及場地應保持干燥，以利于石英砂流動鋪裝； 鋪裝結束后及時清場，準備驗收。15、對本工程采取的特殊施工措施塑膠跑道與草相接兩邊沿處、跳遠砂坑經(jīng)長時間的使用，容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象，同時從使用安全角度考慮，跳遠砂

54、坑周邊采用包邊法，就膠液灌入基層，確保不發(fā)生脫層現(xiàn)象，包邊高度為3-5mm 。塑膠面層施工工程中施工機械為先進的塑膠攤鋪機械，確保塑膠面層完全符合國際標準，工程質(zhì)量達到合格。16、地下管線及其它地上地下設施的加固和安全措施（1）、對原地上、下各種管線的標注及調(diào)整，特別是正在使用中的管線，以便在施工過程中加以保護。（2）、材質(zhì)的品種、規(guī)格、型號符號設計及規(guī)范要求。17、裝修工程(花崗石、漢白玉石材經(jīng)過嚴格挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損。因建筑外形影響使本工程石材板快尺寸規(guī)格多，石材的幾何尺寸精度符合部頒標準T205-83的要求。 （一）準備工作 1材料（1）水泥：325號、425號白水

55、泥，也可用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥：（2）砂：水泥砂漿用粗砂，嵌縫用合色水泥漿： （3）抹灰作完并已彈好+50cm水平標高線；（4）穿過地面的套管已做完，管洞已用細石混凝土堵塞密實； （5）設計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)； （二）施工機具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹孑、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板(240mmXl20mmX50mm、合金尖鑿子、合金扁鑿子(用6鋼盤焊接K6K8合金鋼片 、鋼片刀、撥板(200mmXTOmmXlmm、小型臺式砂輪與提式切割機。 （三）施工方法 施工工藝：基層清理標筋刷水泥素漿鋪結層

56、砂漿彈線鋪塊板壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護1. 基層清理：基層表面的砂漿、油污和拉圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。如為光滑的混凝土面，應鑿毛。對于地面的基體表面，應提前一天澆水。2. 標筋：彈出地面標高線。然后在場地四周做灰餅。灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，坡度0.51。3. 刷水泥素漿鋪結層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥素漿，隨刷隨鋪l ：3(體積比 干硬性水泥砂漿，砂漿稠度必須控制在35cm 以內(nèi)。根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短刮尺刮平，再用長刮尺通刮一遍，然后檢測平整度誤差應不

57、大于4mm 。拉線測定標高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢腳線應抹好底層水泥砂漿。4、彈線：拋光磚彈線分格：根據(jù)設計要求和花崗石、漢白玉的規(guī)格尺寸，在已有一定強度的底灰上用墨斗線彈線，彈線要考慮每聯(lián)間縫隙。其他塊板：根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位臵線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。5、花崗石、漢白玉塊板：按定位線的位臵鋪貼用1：2的水泥砂漿攤在磚背面上，再將磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊磚面，使其與地面壓實，并用高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時，應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出磚后用水泥漿墊高。6. 壓平撥縫（1）每