法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工

1、摘 要本課題完成法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工。法蘭盤是使管子與管子相互 連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，兩個(gè)法蘭盤之間，加上法蘭墊， 用螺栓緊固在一起，完成了連接。本次設(shè)計(jì)主要完成以下設(shè)計(jì)內(nèi)容：法蘭盤的零件圖紙與技術(shù)要求分析、零件二維圖繪制及三維建模；制定數(shù)控加工工藝卡片文件；零件的夾 具設(shè)計(jì)并進(jìn)行夾具圖二維圖繪制；對(duì)零件進(jìn)行加工仿真。根據(jù)鍛件的形狀 特點(diǎn)、零件尺寸及精度，選定合適的機(jī)床設(shè)備以及夾具設(shè)計(jì)， 通過(guò)準(zhǔn)確的 計(jì)算并查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定了法蘭盤的尺寸及精度，在材料的選取及技術(shù) 要求上也作出了詳細(xì)說(shuō)明，并在結(jié)合理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，借助于電腦輔助 軟件繪制了各部分零件及裝配體的工程圖，以保障

2、法蘭盤的加工制造。在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要以可換圓柱銷、可換菱形銷、定位心軸和 支承釘來(lái)定位，靠六角厚螺母來(lái)夾緊。首先在數(shù)控車床上，完成零件的外 圓及端面加工；再在數(shù)控銑床上，完成零件端面上6-11沉孔及3-5孔的加工；最后采用專用夾具以16孔以及6-11沉孔其中兩孔定位進(jìn) 行外圓上10孔的加工。關(guān)鍵字：法蘭盤，數(shù)控加工工藝，數(shù)控編程，夾具設(shè)計(jì)，仿真加工法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工學(xué)號(hào)0引言0.1概述本課題起源于裝配制造業(yè)法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)，通過(guò)此次畢業(yè) 設(shè)計(jì)，可以初步掌握對(duì)中等復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制，學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料，能合理編制數(shù)控加工過(guò)程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控 加工刀具

3、卡片、數(shù)控編程等工藝文件，能合理確實(shí)定加工工序的定位與夾 緊方案。能使用AutoCAD正確繪制機(jī)械零件的二維圖形，能通過(guò)使用 UG軟件 對(duì)零件進(jìn)行三維圖的繪制，可以提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力及建模能力。編寫符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并正確繪制有關(guān)圖表。在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作 中，學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論知識(shí)與實(shí)際操作技能，分析與解決設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中的相關(guān)問(wèn)題。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和數(shù)控工藝、 工裝夾具的設(shè)計(jì)等專業(yè)知識(shí)來(lái)分析與解決畢業(yè)設(shè)計(jì)中的相關(guān)問(wèn)題。依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用 工具書(shū)；掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；掌握實(shí)驗(yàn)、測(cè)試等 科學(xué)研究的基本方法；以及與解決

4、工程實(shí)際問(wèn)題的能力。0.2本設(shè)計(jì)的主要工作內(nèi)容本次對(duì)于法蘭盤工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控加工的主要任務(wù)是：1分析零件圖紙與技術(shù)要求；法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工2三維建模。根據(jù)零件二維視圖建立三維視圖；3制定機(jī)械加工工藝文件。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)資料、生產(chǎn)條件與生產(chǎn) 綱領(lǐng)，制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編寫工藝規(guī)程卡片；4夾具設(shè)計(jì)。繪制工件夾具圖；5編制數(shù)控加工程序、仿真加工與課題制作6工件檢驗(yàn)。選用合理的測(cè)量工具與設(shè)備檢驗(yàn)工件的加工質(zhì)量。在這整個(gè)過(guò)程中，綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析與解決 實(shí)際相關(guān)問(wèn)題。1零件分析1.1零件圖分析法蘭盤零件二維圖，其結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，中批量生產(chǎn)1000件。圖為零件的三維圖。法蘭盤零

5、件二維圖圖1.2法蘭盤三維圖該零件材料為45鋼，毛坯為鍛件，主要應(yīng)用于裝配管子，起管子的 連接及固定作用，為中批量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。該零件為由外圓、內(nèi)圓、沉孔、 內(nèi)孔、倒斜角等外表組成，加工外表較多且都為平面及各種孔， 因此適合 采用加工中心加工。技術(shù)要求分析1結(jié)構(gòu)分析零件由外圓、內(nèi)圓、沉孔、內(nèi)孔、倒斜角等構(gòu)成。2尺寸精度分析加工精度是指零件在加工后的幾何參數(shù)的實(shí)際值和理論值符合的程度。尺寸精度是指實(shí)際尺寸變化所到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)公差的等級(jí)范圍。如圖1.1所示，加工要求較高的尺寸列出如下表格，如表1.1所示。3形位公差分析加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí) 際形狀或相互位置與理想

6、幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可防止地存 在差異，這種狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差， 統(tǒng)稱為形位誤差。4毛坯加工余量分析。5粗糙度分析外表粗糙度，是指加工后的零件外表上具有的較小間距和微小峰 谷所組成的微觀幾何形狀特征，一般是由所采取的加工方法和（或其他因素形成的。外表粗糙度高度參數(shù)有 3種：輪廓算術(shù)平均偏差 Ra, 微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz以及輪廓最大高度 Ry。該零件主要由外圓、內(nèi)圓、沉孔及內(nèi)孔組成，具體表示為© 55外圓、 © 52外圓、© 90外圓、6- © 11沉孔、3- © 5內(nèi)孔、© 10內(nèi)孔、&

7、#169; 32內(nèi)圓、 © 16內(nèi)圓。粗糙度皆為Ra3.2。結(jié)構(gòu)尺寸形狀位置10mm勺孔 10mm孔90mnffl柱面11mm勺沉孔 11mm沉孔90mn®柱面C1.5mn倒角1.5 mm 45°倒角32mnffl柱面內(nèi)側(cè)5mm內(nèi)孔5mm內(nèi)孔10mnffl柱面2零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.1選定毛坯根據(jù)零件的加工前尺寸及考慮夾具方案的設(shè)計(jì)，選擇的毛坯材料牌號(hào)為45鋼，毛坯種類為鍛件，毛坯外形尺寸為 95mM 45mm如圖1.3所 示。圖法蘭盤加工前三維圖2.2選擇定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，首先是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)先選擇粗基準(zhǔn)，再選擇精基

8、準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工外表和加工外表的位置要求，應(yīng)選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)，故在加工16mn內(nèi)圓、90外圓及55外 圓時(shí)，選擇95mn毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)。222精基準(zhǔn)的選擇：按照精基準(zhǔn)的選擇原則，為符合基準(zhǔn)重合原則以及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則， 故 在加工52外圓、90外圓、32內(nèi)圓、10內(nèi)孔、6-11沉孔及3- 5內(nèi)孔時(shí)，選擇55外圓及16內(nèi)圓作為精基準(zhǔn)。2.3工藝路線的設(shè)計(jì)1工藝路線的設(shè)計(jì) 為保證幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各 項(xiàng)技術(shù)要求，必須判定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以 XH714立式加工中心配以專用的工、 夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減

9、少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本 下降。針對(duì)零件圖樣確定零件的加工工序?yàn)椋汗ば蛞唬?5毛坯外圓定位1）粗車外圓及端面。2）精車外圓至尺寸要求，留總厚余量 2mm3）鉆16孔中心孔。4）粗鉆擴(kuò)16孔。5）精鉆擴(kuò)16孔至尺寸要求。6）倒圓角R2工序二：55圓柱面定位1）粗車外圓及端面。2）精車外圓及端面至尺寸要求。3）鉆32孔中心孔。4）粗鉆鉸锪32孔。5）精鉆鉸锪32孔至尺寸要求。6）倒角 C1.5。工序三：16孔及工件下平面定位1）鉆6-11沉孔及3-5內(nèi)孔中心孔。2）粗鉆鉸6-11沉孔及3-5內(nèi)孔。3）精鉆鉸6-11沉孔及3-5內(nèi)孔至尺寸要求。工序四：16孔及工件上平面定位1）鉆10孔中心孔。2）粗鉸

10、10孔。3）精鉸10孔至尺寸要求。4）所有面去銳邊毛刺。2.4確定切削用量和工時(shí)定額切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給速度或進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度用 于恒線速切削。其具體步驟是：先選取背吃刀量，其次確定進(jìn)給速度， 最后確定切削速度。參考資料數(shù)控加工工藝及設(shè)備工時(shí)定額包括基本時(shí)間、輔助時(shí)間、地點(diǎn)工作服務(wù)時(shí)間、休息和自然 需要時(shí)間以及準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。241背吃刀量ap確實(shí)定根據(jù)零件圖樣知工件外表粗糙度要求為全部 3.2，故分為粗車、半精 車、精車三步進(jìn)行。因此選擇粗車的背吃刀量為mm半精車的背吃刀量取，精車時(shí)背吃刀量取0.35mn。242進(jìn)給量f確實(shí)定由文獻(xiàn)10表2.4-73，選擇粗車時(shí)：fz=0.20

11、mm/z;精車時(shí)：fz切削速度Vc確實(shí)定由文獻(xiàn)10表3.1-74，選擇粗車時(shí)：主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min ;精車時(shí): 主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。因此，相應(yīng)的切削速度分別為：粗銑時(shí)：dn16 900 / ."門 / vcm /min 45.2m/min10001000精銑時(shí)：dn20 1000 z .vcm/ min 62.8m/min10001000工時(shí)定額確實(shí)定根據(jù)夾具的設(shè)計(jì)，下面計(jì)算工序四中10mn孔的時(shí)間定額。(1) 基本時(shí)間由文獻(xiàn)8得，鉆孔的計(jì)算公式為:L L1 L2T基本nf式中：L1 DcotKy (12);2L2 14，鉆盲孔時(shí)，L2=0;L=17, L2=0,

12、 f=0.3 , n=1000;因此 L.10 cot118 1.5 7.52 2所以 T基本 17 7.5 00.082min0.3 1000(2) 輔助時(shí)間文獻(xiàn)8確定裝卸工件時(shí)間由文獻(xiàn)8取1min所以輔助時(shí)間T輔助（3）地點(diǎn)工作服務(wù)時(shí)間 由文獻(xiàn)8確定取 3%，則 T服務(wù)（T基本 T 輔助）（0.082 1.19）3%min 0.03815min（4） 休息和自然需要時(shí)間由文獻(xiàn)8確定取 3%，則T休息（T基本 T輔助）（0.082 1.19）3%min 0.03815min（5） 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間由文獻(xiàn)8，部分時(shí)間確定簡(jiǎn)單件 26mi n升降鉆桿6mi n由設(shè)計(jì)給定1000件，則T準(zhǔn)終 /n （

13、26 0.3 6）/1000 min 0.0323min（6）單件時(shí)間T總 T基本 T輔助 T休息 T服務(wù) T準(zhǔn)終（0.082 1.19 0.03815 0.03815 0.0323）min1.381 min（7）單件計(jì)算時(shí)間T單件 T總 T準(zhǔn)終 /n （1.381 0.0323） min 1.4129 min2.5各工序的設(shè)備、刀具、量具的設(shè)計(jì)（1）選擇NC加工機(jī)床根據(jù)工藝路線的設(shè)計(jì)的工序安排，由于零件的復(fù)雜性及加工部位多, 故選擇立式加工中心。加工內(nèi)容有：車外圓、鉆孔、鉸孔及倒角等，所需 刀具不超過(guò)20把。選用立式加工中心即可滿足上述要求。本設(shè)計(jì)選用FANUC 18i-MateMC系統(tǒng)XH

14、714立式數(shù)控加工中心，如圖1所示。圖1XH714立式數(shù)控加工中心（2）機(jī)床主要技術(shù)參數(shù) 工作臺(tái)面積（長(zhǎng)x寬） 工作臺(tái)左右行程（X向） 工作臺(tái)前后行程（Y向） 主軸上、下行程（Z向） 工作臺(tái)最大承重900 x 400 mm630 mm400 mm500 mm600 kg主軸端面至工作臺(tái)面距離250 760 mm主軸錐孔刀庫(kù)容量刀具最大尺寸 主軸最高轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 快速移動(dòng)速度MAS403 BT40> 12把© 100X 250 mm8000 rpm5-8000 mm/min20000 mm/mi n定位精度重復(fù)定位精度X:0.016 mm, Y、Z: 0.014 mm全程數(shù)控系

15、統(tǒng)插補(bǔ)方式3機(jī)床性能FANUC 0i-MateMC直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)XH714為縱床身，橫工作臺(tái)，單立柱立式加工中心機(jī)床；可以實(shí)現(xiàn)X、 Y、Z任意坐標(biāo)移動(dòng)以及三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制；X、Y、Z三坐標(biāo)軸伺服進(jìn)給采用 交流伺服電機(jī)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；X、Y、Z三軸采用進(jìn)口精密滾珠絲杠副，及進(jìn) 口滾珠絲杠專用軸承支承；主軸采用交流伺服調(diào)速電機(jī)，其額定功率 11KVy主軸最高轉(zhuǎn)速為8000rpmo主軸軸承采用高速、高精度主軸軸承， 油循環(huán)冷卻；采用蝶形彈簧夾緊刀具，氣壓松刀；刀庫(kù)為 20把刀的斗笠 式刀庫(kù)，無(wú)機(jī)械手換刀。2.6工藝文件的設(shè)計(jì)根據(jù) 工藝路線的設(shè)計(jì) 的工序安排，編出機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片。見(jiàn)附表1

16、3 :機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片；附表47:數(shù)控加工工序 卡；附表1116:數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。2.7數(shù)控加工刀具卡片的設(shè)計(jì)根據(jù)工藝路線的設(shè)計(jì)的工序安排，編出機(jī)械加工刀具卡片。見(jiàn)附表810:機(jī)械加工刀具卡片。2.8數(shù)控編程根據(jù) 工藝路線的設(shè)計(jì)的工序安排，編出數(shù)控加工程序。見(jiàn)附表17:數(shù)控加工程序。3法蘭盤鉆10孔夾具工序工藝裝備的設(shè)計(jì)3.1夾具設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)根據(jù)法蘭盤的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求： 一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。二是要能協(xié)調(diào)法蘭盤零件與機(jī)床坐標(biāo)系 的尺寸。除此之外，重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：1、在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、夾具上個(gè)零件部件應(yīng)不阻礙

17、機(jī)床對(duì)零件各外表的加工，即夾具要敞開(kāi)，其定位。夾緊原件不能影響加工中的走刀。根據(jù)課題要求，批量生產(chǎn)1000件法蘭盤零件，故需要設(shè)計(jì)專用夾具 進(jìn)行裝夾。夾具的定位方案的設(shè)計(jì)工件定位方案確實(shí)定，首先應(yīng)考慮滿足加工要求。按基準(zhǔn)重合原則，選用18孔以及工件底平面作為定位基準(zhǔn)，定位方案如圖3-1所示。平面機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算公式為：F 3n 2Pl Ph ,其中：n為活動(dòng)構(gòu)件，n=N-1, N為構(gòu)件；Pl 低副；FH 咼副；所以：F 3n 2FL Fh 3 2 2 3 00即2個(gè)支承釘及定位心軸限制工件的x、y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)度以及z方向 的移動(dòng)度，可換圓柱銷及可換菱形銷限制工件的 x、y方向的的移動(dòng)度以 及z方向

18、的轉(zhuǎn)動(dòng)度。圖3-1法蘭盤的定位方案夾具的夾緊方案確實(shí)定工件夾緊方案確實(shí)定，取工件的55圓柱端面進(jìn)行夾緊，采用六角 厚螺母夾緊機(jī)構(gòu)，如圖3-2所示。采用六角厚螺母夾緊機(jī)構(gòu)，在夾具設(shè)計(jì) 過(guò)程中，以考慮工件的受力情況，故在 55圓柱端面與六角厚螺母之間 增加平墊圈，平墊圈在此處起到緩沖、平衡受力及保護(hù)端面不受傷害的作 用。采用六角厚螺母通過(guò)平墊圈將工件在側(cè)面夾緊，其結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。圖3-2法蘭盤的夾緊方案夾具對(duì)刀裝置方案確實(shí)定因考慮零件的復(fù)雜性，故將夾具本次零件加工選擇機(jī)床對(duì)刀點(diǎn)在工件 坐標(biāo)系的95外圓上，這有利于保證精度，減少誤差。采用試切的對(duì)刀方法：具體步驟為該零件選擇95外圓為編程零點(diǎn)，

19、本次試切首先選擇零件的右側(cè)面為試切點(diǎn)，左右撥動(dòng)主軸，手輪移動(dòng)X軸，使刀具微碰零件，此時(shí)記下X的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G54或G55的X中， 本次試切再選擇零件的外圓頂點(diǎn)為試切點(diǎn)，上下?lián)軇?dòng)主軸，手輪移動(dòng)Y軸，使刀具微碰零件，此時(shí)記下Y的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G54或G55的Y中， 至此，X , Y軸對(duì)刀完成；Z軸的對(duì)刀，如以工件外圓頂點(diǎn)為 0點(diǎn)，將銑 刀擦到工件外表，記下此時(shí) Z軸的機(jī)械坐標(biāo)，輸入到 G54或G55中。夾具與機(jī)床連接方案的設(shè)計(jì)因考慮零件的加工復(fù)雜性，本套夾具選擇孔系夾具，它的元件以孔定 位，螺紋連接，元件定位精度高，夾具的組裝簡(jiǎn)便，剛性好，又便于數(shù)控 機(jī)床編制加工程序。3.2夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在選擇

20、夾具體的毛坯的結(jié)構(gòu)時(shí)，從結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo) 準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-9-1為各種夾具體毛坯結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合。則選鑄造結(jié)構(gòu)， 因?yàn)槠淇设T造出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀?？箟簭?qiáng)度大，抗振性好。易于加工，但 制造周期長(zhǎng)，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。材料多采用HT15-30或HT20-40。在夾具體上還進(jìn)行倒角，以便增加夾具的強(qiáng)度及剛度。3.3夾具的理論計(jì)算定位誤差的分析與計(jì)算本套夾具是定位誤差主要是一面兩孔定位所產(chǎn)生的，因此只需計(jì)算兩 定位銷的定位誤差即可。1確定定位銷中心距及尺寸公差1 1Ld 一 ld 一 0.12mm0.04mm取 33故兩

21、定位銷中心距為71 ±2確定圓柱銷尺寸及公差0.006取 11H8=O 11 0.017mm3丨參考文獻(xiàn)8中表4-3選取菱形銷的b1及B值取 bl=4mim B=d-2= 11-2mm=9mm4確定菱形銷的直徑尺寸及公差取補(bǔ)償值：a=Ld+LD，則X2adX2minD2min2 0.08 4mm 0.053mm12所以d2maxD2min X2min 0.053)mm 10.947mm菱形銷與孔的配合取h6，其下偏差為-0.011mm,故菱形銷直徑為 00"mm專 11 0.訓(xùn)口所以d2max11 0驚mm5）計(jì)算定位誤差基準(zhǔn)位移誤差為：X1min 0.027 ( 0.00

22、6 0.017) (0 0.006)mm 0.044mm轉(zhuǎn)角誤差為:arcta n1maxX2max2Larctan(0.027 0.017)(0.027 0.064)2 71arctan0.135142則 3 14，雙向轉(zhuǎn)角誤差為6 28夾緊力的分析與計(jì)算本套夾具靠六角厚螺母實(shí)現(xiàn)夾緊。因此，夾緊力的計(jì)算則在于六角厚螺母所需的力。六角厚螺母夾緊力P按3.2公式計(jì)算：T Q rtanf 3.2Q 夾緊力，；螺紋升角，M16選2 29 ；螺紋摩擦角，=10 ；支撐外表摩擦力矩的計(jì)算力臂，選擇-d0 - 15 5 ;33f 螺母支撐面的摩擦因素，選擇f =0.178 ;通過(guò)計(jì)算，M16孔定位的螺釘所

23、需夾緊力為：T=180N 因?yàn)榱呛衤菽感柙趦啥诉M(jìn)行夾緊，故夾緊力為雙倍。因此總共所需夾緊力為：T總=2T=180N< 2=360N3.4夾具的使用操作說(shuō)明本夾具用于加工法蘭盤的？11孔工件材料45鋼。工件以？32和?16 孔、？11孔分別在定位心軸8可換定位銷7及可換定位銷9上定位，通 過(guò)在定位心軸8上旋動(dòng)六角厚螺母4使平墊圈3接觸工作，從而到達(dá)夾緊 工件的效果。4零件的仿真加工圖4-1鉆3-5孔中心孔圖4-2鉆6-11沉孔中心孔圖4-3鉸3-5孔圖4-4鉸6-7孔圖4-5锪6-11孔圖4-6鉆10孔中心孔*1圖4-7鉸10孔5結(jié)論(1) 通過(guò)對(duì)零件和夾具的三維造型，實(shí)戰(zhàn)練習(xí)了 UG三維造型軟件的 造型模塊和AtuoCAD工程圖模塊，加深了 AutoCAD二維軟件的操作和理解。(2) 通過(guò)對(duì)夾具的理論計(jì)算，證明本套夾具具有可行性。(3) 通過(guò)對(duì)零件的加工仿真，證明數(shù)控加工程序具有可行性。(4) 通過(guò)對(duì)夾具的三維建模，證明夾具的設(shè)計(jì)具有可行性。(5) 對(duì)使用Ofice辦公軟件時(shí)，還需要多加熟練。（6）在進(jìn)行UG三維建模時(shí)，了解了電腦輔助制圖編程軟件的功能