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文檔簡介
1、屋面工程施工方案概述本工程共有兩種屋面:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)上的鋁錳鎂合金板面層屋面,混凝土屋頂上的磨光花崗石面層上人屋面(位于連接樓和C2區(qū)屋頂),其中前者為專業(yè)分包工程,后者為由我方完成工程,由我方完成的屋面總面積約1360m2。本屋面工程各分層做法為:( 1) 20厚1:3水泥砂漿找平層。( 2) 2厚聚氨酯復(fù)合防水涂料隔氣層。( 3) 60厚聚苯板保溫層。(4)最薄處30厚CL7.5輕集料混凝土找2%。( 5) 20厚1:3水泥砂漿找平層。( 6) 4厚SBS改性瀝青防水卷材兩層。( 7) 3厚紙筋灰隔離層。( 8) 20厚1:3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層。( 9) 水泥漿粘結(jié)層。( 10) 25厚磨光
2、花崗石板,灌稀水泥漿擦縫。施工方法1 屋面隔氣層之下找平層施工1 、工藝流程基層清理T找標(biāo)圖、彈線T貼灰餅、沖筋T拌制水泥砂漿T抹20厚1:3水泥砂漿T養(yǎng)護(hù)T驗收2、施工工藝( 1)基層清理:將結(jié)構(gòu)層上的松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的硬塊剔平掃凈。( 2)找標(biāo)圖、彈線:按標(biāo)圖控制點、線,根據(jù)設(shè)計找平層厚度在墻上彈出找平層上皮標(biāo)圖線。( 3)貼灰餅沖筋:根據(jù)找平層厚度貼灰餅,沖筋,沖筋的間距為1.5m,在雨水口處找出泛水,沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。( 4)拌制水泥砂漿計算好拌制一盤砂漿的材料用量,并精確計量,控制好每盤用水量。砂漿按砂子T水泥T水的順序進(jìn)行投料,按要求控制攪拌時間,并攪拌均勻。(
3、5)找平層施工1)灑水濕潤,在抹找平層之前,應(yīng)對基層灑水濕潤,但不能有明水,以達(dá)到找平層能牢固結(jié)合為度。2)在已濕潤的基層上刷一道水灰比為0.40.5的素水泥漿或界面結(jié)合劑,隨刷隨鋪水泥砂漿。3)找平層要留分格縫,分格縫的寬度應(yīng)為20m得置分格縫的位置應(yīng)在預(yù)制支承的拼縫處,分隔縫的最大間距不宜大于6m。4) 鋪灰壓頭遍:拐角,根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿,用抹子攤平,然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠檢查平整度。5) 鐵抹子壓第二遍、第三遍:當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié),人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,要注意防止漏壓,并將死坑、死角、砂眼
4、抹平,當(dāng)抹子壓不出抹紋時,即可找平、壓實,完成第三遍抹壓,這道工序,宜在砂漿初凝前進(jìn)行。(6)養(yǎng)護(hù):找平層抹平、壓實后,常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d,干燥后即可進(jìn)行防水層施工。3、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目1 )水泥砂漿體積比及強度等級符合設(shè)計要求。2 )原材料質(zhì)量符合設(shè)計要求,砂為中粗砂,含泥量不大于3%。(2)一般項目1 )找平層無脫皮和起砂等缺陷。2 )找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成弧形或鈍角,且整齊平順。3 )分格縫的留設(shè)、位置和間距符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。4 、成品保護(hù)( 1)抹好的找平層上,推小車運物時,應(yīng)先鋪設(shè)木腳手板車道,以防破壞找平層表面。( 2
5、)雨水口、內(nèi)排水口等部位應(yīng)采取臨時措施保護(hù)好,防止堵塞和雜物進(jìn)入。( 3)砂漿找平層滾壓后,不得在上面走動或踩踏。2屋面2mnB聚氨酯復(fù)合防水涂料隔氣層1 、施工準(zhǔn)備2 )基層檢查涂膜防水層施工前,應(yīng)檢查基層的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,并清掃干凈。如出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時加以修補。3 )材料準(zhǔn)備按施工面積計算防水材料及配套材料的用量,安排分批進(jìn)場和抽檢,不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。我公司擬采用單組分聚氨酯防水涂料。4 )施工機(jī)具準(zhǔn)備棕掃帚、鋼絲刷、磅秤或桿秤、電動攪拌器、鐵桶或塑料桶、開罐刀、熔化釜、棕毛刷、圓輥刷、塑料刮板、膠皮刮板、噴涂機(jī)械、剪刀、卷尺。4)技術(shù)準(zhǔn)備屋面工程施工前,應(yīng)進(jìn)行圖紙
6、會審,掌握施工圖中的構(gòu)造要求、節(jié)點作法及有關(guān)的技術(shù)要求,并編制防水施工方案或技術(shù)措施。涂料施工前,確定涂刷的遍數(shù)和每遍涂刷的用量,安排合理的施工順序。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括:施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、需增強部位及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全注意事項等。5)涂膜防水層施工環(huán)境條件防水涂料嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工,以免影響涂料的成膜質(zhì)量。環(huán)境溫度太低,會大大延長涂料的成膜時間。當(dāng)氣溫低于0C時,涂料就有凍害的危險,因此施工作業(yè)點及存放材料的環(huán)境溫度不得低于5C。2 、工藝流程基層表面清理修整-涂基層處理劑(底涂料)-
7、特殊部位附加增強處理T涂布防水徐料及鋪貼胎體增強材料T清理與修整T質(zhì)量驗收3 、施工工藝(1)涂布前的準(zhǔn)備工作1) 基層干燥程度要求基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合前述要求?;鶎颖仨毟稍?,含水率不大于9%,檢查找平層含水率可將1m2塑料膜(或卷材)在太陽(白天)下鋪放于找平層上,3?4h后,掀起塑料膜(卷材)無水印,即可進(jìn)行防水涂料的施工。2) 配料和攪拌單組分涂料一般用鐵桶或塑料桶密閉包裝,打開桶蓋后即可施工。但由于桶裝量大,且防水涂料中均含有填充料,容易沉淀而產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象,故使用前還應(yīng)進(jìn)行攪拌。單組分涂料一種較簡便的攪拌方法是:在使用前將鐵桶或塑料桶反復(fù)滾動,使桶內(nèi)涂料混合均勻,達(dá)到濃度一致
8、。最理想的方法是將桶裝涂料倒入開口的大容器中,用機(jī)械攪拌均勻后使用。沒有用完的涂料,應(yīng)加蓋封嚴(yán),桶內(nèi)如有少量結(jié)膜現(xiàn)象,應(yīng)清除或過濾后使用。3) 涂層厚度控制試驗涂層厚度是影響涂膜防水層質(zhì)量的一個關(guān)鍵問題,但要通過手工準(zhǔn)確控制涂層厚度是比較困難的。而且涂刷時每個涂層要涂刷幾遍才能完成,而每遍涂膜不能太厚,如果涂膜太厚,就會出現(xiàn)涂膜表面已干燥成膜,而內(nèi)部涂料的水分或溶劑卻不能蒸發(fā)或揮發(fā)的現(xiàn)象,使涂膜難以實干,無法形成具有一定強度和防水能力的防水涂層。當(dāng)然,涂刷時涂膜也不能過薄,否則就要增加涂刷遍數(shù),增加勞動力,拖延施工工期。因此,涂膜防水層施工前,必須根據(jù)設(shè)計要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料
9、材性事先試驗確定每道涂料涂刷的厚度以及每個涂層需要涂刷的遍數(shù)。如一布二涂,即先涂底層,再加胎體增強材料,再涂面層,施工時按試驗的要求,每涂層涂刷幾遍,而且面層至少應(yīng)涂刷2遍以上。本工程所用聚氨酯防水涂料屬合成高分子涂料,要求底涂層有1mn厚才可鋪設(shè)胎體增強材料,這樣才能較準(zhǔn)確地控制涂層厚度,并使每遍涂刷的涂料都能實干,從而保證施工質(zhì)量。4)涂刷間隔時間試驗在涂刷厚度及用量試驗的同時,可測定每遍涂層的間隔時間。各種防水涂料都有不同的干燥時間(表干和實干),因此涂刷前應(yīng)根據(jù)氣候條件經(jīng)試驗確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。涂料施工時,每遍涂刷必須待前遍涂膜實干后才能進(jìn)行,否則形不成有一定強度的防水膜
10、,后一遍涂料涂刷時容易將前一遍涂膜刷皺起皮而破壞。一旦遇雨,雨水滲入易沖刷或溶解涂膜層,破壞涂膜的整體性。本工程所用聚氨酯涂料為薄質(zhì)涂料,每遍涂層表干時實際上已基本達(dá)到實干。因此可用表干時間來控制涂刷間隔時間。涂膜的干燥快慢與氣候有較大關(guān)系,氣溫高,干燥就快,空氣干燥、濕度小,且有風(fēng)時干燥也快。因此涂刷的間隔時間應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件來確定。(2)涂刷基層處理劑基層處理劑涂刷時應(yīng)用刷子用力薄涂,使涂料盡量刷進(jìn)基層表面的毛細(xì)孔中,并將基層可能留下來的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì),象填充料一樣混入基層處理劑中,使之與基層牢固結(jié)合。這樣即使屋面上灰塵不能完全清掃干凈,也不會影響涂層與基層的牢固粘結(jié)。單組分聚氨酯涂
11、料應(yīng)由材料廠家配套提供,涂刷量為0.3kg/n2左右,涂后常溫下約3h后手感不粘時,即可做下道工序。(3)涂布防水涂料涂膜防水層的施工也應(yīng)按“先高后低,先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行。要合理安排施工段,先涂布距上料點遠(yuǎn)的部位,后涂布近處;同一屋面上,先涂布排水較集中的水落口等節(jié)點部位,再進(jìn)行大面積涂布。涂膜防水層施工前,應(yīng)先對水落口、泛水、伸出屋面管道根部等節(jié)點部位進(jìn)行增強處理,一般涂刷加鋪胎體增強材料的涂料進(jìn)行增強處理。第一道涂層刮涂施工時,先將涂料直接分散倒在屋面基層上,用刮板來回刮涂,使其厚薄均勻,不露底、無氣泡、表面平整,然后待其干燥。涂刮量為0.60.8kg/m:厚度0.30.5mm,不得有漏
12、刮和鼓泡等缺陷,約24h實干固化至不粘手時,可進(jìn)行第二道涂層施工。第二道涂層,采用與第一道涂層相垂直的方向均勻涂刮,涂刮量為0.60.8kg/m2,掌握好厚度和均勻度。24h固化后,可進(jìn)行第三道涂層。第三道涂層施工方法同第一道。涂膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求的2mm。涂料涂布應(yīng)分條或按順序進(jìn)行,分條進(jìn)行時,每條寬度應(yīng)與胎體增強材料寬度相一致,以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。立面部位涂層應(yīng)在平面涂布前進(jìn)行,涂布次數(shù)應(yīng)根據(jù)涂料的流平性好壞確定,流平性好的涂料應(yīng)薄而多次進(jìn)行,以不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象為度,以免涂層因流墜使上部涂層變薄,下部涂層變厚,影響防水性能。涂料涂布時,涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。刷基層處理劑時
13、要用力薄涂,涂刷后續(xù)涂料則應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度(控制涂料的單方用量)均勻、仔細(xì)地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應(yīng)相互垂直,以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬,在每遍涂刷時應(yīng)退茬50100m檬茬時應(yīng)超過50100mmi免在搭接處發(fā)生滲漏。(4)鋪設(shè)胎體增強材料在涂刷第2遍涂料時,或第3遍涂料涂刷前,即可加鋪胎體增強材料。胎體增強材料可采用濕鋪法或干鋪法鋪貼。濕鋪法就是在第2遍涂料涂刷時,邊倒料、邊涂布、邊鋪貼的操作方法。施工時,先在已干燥的涂層上,用刷子或刮板將涂料仔細(xì)涂布均勻,然后將成卷的胎體增強材料平放在屋面上,逐漸推滾鋪貼與剛刷上涂料的屋面上,用滾刷滾壓1遍,務(wù)必使全部布眼浸滿涂料,使
14、上下兩層涂料能良好結(jié)合,確保其防水效果。為防止胎體增強材料產(chǎn)生皺折現(xiàn)象,可在布幅兩邊每隔1.52m間距各剪15mm:小口,以利鋪貼平整。鋪貼好的胎體增強材料不得有皺折、翹邊、空鼓、露白等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)露白,說明涂料用量不足,應(yīng)再在上面蘸料涂刷,使之均勻一致。由于胎體增強材料質(zhì)地柔軟、容易變形,鋪貼時不易展開,經(jīng)常出現(xiàn)皺折、翹邊或空鼓現(xiàn)象,影響防水層質(zhì)量。為了避免這種現(xiàn)象,在無大風(fēng)勺情況下,可采用干鋪法鋪貼。干鋪法就是在上道涂層干燥后,邊干鋪胎體增強材料,邊在已展平勺表面上用刮板均勻滿刮一道涂料。也可將胎體增強材料按要求在已干燥勺涂層上展平后,用涂料將邊緣部位點粘固定,然后再在上面滿刮一道涂料,使
15、涂料浸入網(wǎng)眼滲透到已固化勺涂膜上。如采用干鋪法鋪貼勺胎體增強材料表面有露白現(xiàn)象,即表明涂料用量不足,應(yīng)立即補刷。由于干鋪法施工時,上涂層的涂料是從胎體增強材料的網(wǎng)眼中滲透到已固化的涂膜上而形成整體,因此當(dāng)滲透性較差的涂料與比較密實的胎體增強材料配套使用時不宜采用干鋪法施工。胎體增強材料鋪布時切忌拉伸過緊,因為胎體增強材料和防水涂膜干燥后都會有較大的收縮,否則涂膜防水層會出現(xiàn)轉(zhuǎn)角處受拉脫開、布面錯動、翹邊或拉裂等現(xiàn)象。鋪布也不能太松,過松會使布面出現(xiàn)皺折,網(wǎng)眼中的涂膜極易破碎而失去防水能力。胎體增強材料鋪設(shè)后,應(yīng)嚴(yán)格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)上述情況,應(yīng)及時修補完整,使其形成一個完整的防水層。然后才能在其上繼續(xù)涂布涂料,面層涂料應(yīng)至少涂刷2道以上,以增加涂膜的耐久性。(5)收頭處理為了防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象,所有收頭均應(yīng)用密封材料壓邊,壓邊寬度不得小于10mm攵頭處的胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊,如有凹槽時應(yīng)壓入凹槽內(nèi),不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象,否則應(yīng)進(jìn)行處理后再涂封密封材料。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目 防水涂料和胎體增強材料必須符合設(shè)計要求。 涂膜層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 涂膜層在泛水、水落口、伸出屋面管道的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。(2)一般項目 涂膜層的厚度必須符合設(shè)計要求(2
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