膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶施工方案

1、膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶施工方案【最新資料Word版可自由編輯！】第1頁共13頁一、工程概況本工程為一層連通的地下車庫，工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級四級。該建筑物的工程重要性等級為二級，場地等級為二級，地基等級為二級，基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)， 混凝土等級為 C30，地下室底板及地下室外墻混凝土抗?jié)B等級P6。該工程建筑面積 10700 。該工程底板東西長 150m，南北寬 82m，主樓筏板800mm厚、地下室其它筏板厚 400mm。因筏板基礎(chǔ)為超長結(jié)構(gòu)，為控制變形裂縫的產(chǎn)生，原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)筏板設(shè)置 5 條后澆帶。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶，不僅整體性差，工期長而且會給工程施

2、工帶來很多困難，如：該處模板和支撐不能及時(shí)拆除而延誤工期而且由于較長時(shí)間不能封閉，雜物難于清理；同時(shí)，后澆帶兩側(cè)在澆筑混凝土前，混凝土側(cè)邊鑿毛也很困難；后澆帶混凝土一般要在主體結(jié)束后才能澆筑，相隔時(shí)間太長，使新老混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，易產(chǎn)生裂縫。為實(shí)現(xiàn)甲方進(jìn)度要求、保證結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)澆筑、保證結(jié)構(gòu)的整體性、消除質(zhì)量隱患、快速施工確保主體結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部研究提出，采用補(bǔ)償收縮混凝土無縫施工新技術(shù)，取消后澆帶，設(shè)置加強(qiáng)帶。無縫混凝土結(jié)構(gòu)是以 UEA補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。有利于滿足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡化施工工序、

3、縮短工期。我們采用混凝土中摻加適量的具有高效減水、微膨脹功能的 UEA 抗裂膨脹劑來抵消混凝土的收縮，進(jìn)而達(dá)到取消后澆帶的目的，以改善設(shè)置后澆帶帶來的不足。因此 將后澆帶改成后澆式膨脹加強(qiáng)帶。二、用后澆式膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶的依據(jù)2.1 混凝土的自應(yīng)力計(jì)算膨脹混凝土在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生適當(dāng)膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土中建立起一定的自應(yīng)力， 自應(yīng)力水泥物理檢驗(yàn)方法JC/T453-1992 中給出：cEsr式中：c 是混凝土自應(yīng)力（MPa ）；Es 是鋼筋的彈性模量（MPa ）；是截面的配筋率（ %）；r 是鋼筋的限制膨脹率（ %），取 r2.5 10 4 。將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算得：c0.3

4、1MPa 。 GNA施工規(guī)程總則第 1.0.2 條指出：補(bǔ)償收縮混凝土在限制條件下，由于膨脹劑的作用，產(chǎn)生 0.2 0.7MPa 的自應(yīng)力，計(jì)算結(jié)果與此規(guī)定吻合。第2頁共13頁2.2 混凝土的最大抗拉強(qiáng)度1x maxE T(1ch L ) H (t , 1 )2式中：Cx /( EH )；Cx 為地基的水平阻力系數(shù)，取 Cx1；H 為筏板厚度； L 為筏板長度； E 為混凝土的彈性模量；H (t, 1 ) 為應(yīng)力松弛系數(shù)，此處取H (t, 1 )0.3；ftk 為混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，取2.25MPa ；T1 考慮混凝土的澆筑溫度、水化熱溫升及穩(wěn)定溫度取10 0 C ；為混凝土的線膨脹系數(shù)，取

5、1.0105 ；y (t ) y0 M 1M 2M10 (1e bt )3.3710 4；T2y (t) /33.70C； 則TT1T243.70 C 。將數(shù)據(jù)代入上式計(jì)算得：x max2.13MPa 。2.3 后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土抗裂驗(yàn)算xmax2.13MPacftk 0.312.252.56MPa 。由上面計(jì)算結(jié)果可以看出，后澆膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)的混凝土自應(yīng)力并沒有超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此混凝土不會開裂，筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全，這就是后澆式膨脹加強(qiáng)帶的主要作用。三、膨脹加強(qiáng)帶工藝原理基本原理是：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布，用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償，在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制

6、微膨混凝土從而取消后澆帶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗。這種施工方法又稱之為“無縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線，在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼 (其限制膨脹率控制在（ 26 ×10 -4 )；其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在2 4第3頁共13頁×10 -4 )。膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻15 UEA 的膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土高一等級，其他部位混凝土均內(nèi)摻12 UEA。利用 UEA 膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使 UEA 的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應(yīng)與混

7、凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬2m ，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑<10mm ，目地阻止砼中的石子通過。為提高鋼筋與混凝土的握裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形鋼筋。膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5 倍，并伸入兩側(cè)砼各1m ，帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土高一等級。四、后澆膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)計(jì)及做法4.1 后澆膨脹加強(qiáng)帶混凝土的設(shè)計(jì)膨脹混凝土的試配，重點(diǎn)是解決超長混凝土結(jié)構(gòu)施工中膨脹劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題。在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力可補(bǔ)償混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的溫差和干縮拉應(yīng)力。根據(jù)設(shè)計(jì)

8、要求 ，加強(qiáng)帶兩側(cè)采用摻 12UEA的小膨脹混凝土，加強(qiáng)帶采用摻15 UEA的大膨脹混凝土（混凝土標(biāo)號提高0.5MPa）產(chǎn)生的膨脹就足以補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的收縮，相應(yīng)達(dá)到控制混凝土變形裂縫的目的。4.2 后澆膨脹加強(qiáng)帶的具體做法后澆膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置和做法見圖1，在后澆膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑4×4mm的軟鋼絲網(wǎng)片作為隔離帶，并采用 8 鋼筋 100焊于板頂和板底水平鋼筋上予以加固，筏板上下均應(yīng)留出不小于 2.5cm的混凝土保護(hù)層，鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋、豎向加固筋及水平加強(qiáng)筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響膨脹加強(qiáng)帶的效果。la2000la（根據(jù)圖

9、紙）采用 08 鋼筋100焊于底板和頂板鋼筋上，普通膨脹砼上掛孔徑 44mm 的軟鋼絲網(wǎng)片作為隔離帶。400附加加強(qiáng)筋（根據(jù)圖紙）砼表面鑿毛后澆膨脹加強(qiáng)帶在底板完工14 天后，用C35第 4 頁 共 13 頁 型膨脹劑的砼澆筑。摻加 15 UEA圖 1：地下室筏板后澆膨脹加強(qiáng)帶五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）總體施工工藝流程如下：方法一：測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋掛鐵絲網(wǎng)分隔澆大面砼（小膨脹砼）澆加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）再次澆大面砼（小膨脹砼）養(yǎng)護(hù)方法二：測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋用方木臨時(shí)分隔澆大面砼（小膨脹砼）拆除方木澆加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）養(yǎng)護(hù)1、測

10、量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無誤。2、綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹加強(qiáng)帶的鋼筋，一般要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5 倍，并伸入兩側(cè)砼各1m 。3、掛鐵絲網(wǎng)分隔第5頁共13頁先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋8 100 ，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑<10mm ，目的是阻止砼中的石子通過。4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時(shí)，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在23×10-4 )。5、澆加強(qiáng)帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，

11、當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在 4 6 ×10 -4 )，直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢。6、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。7、對于以上 3 6 點(diǎn)，也可調(diào)整為采用在加強(qiáng)帶兩側(cè)用方木臨時(shí)形成施工縫，防止混凝土流入加強(qiáng)帶中。待大面混凝土（小膨脹混凝土）澆筑完畢，隨即拆除方木，澆筑內(nèi)摻 15 UEA 的大膨脹混凝土加強(qiáng)帶。若分界處混凝土已初凝，可在接縫處先鋪一層 20 mm厚摻 12 UEA 膨脹劑砼濕潤，然后再用大膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶，并用插入式振動器和平板式振動器振實(shí)，用刮尺找平，最后

12、用木抹搓平。終凝前必須再進(jìn)行一次壓光，使其接縫嚴(yán)密。8、養(yǎng)護(hù)對摻膨脹劑的混凝土而言，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時(shí)，表面應(yīng)及時(shí)采取一層塑料薄膜與二層草簾覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)（圖 5），保持塑料薄膜下始終有凝結(jié)水，普通膨脹混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7第6頁共13頁天，后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14 天。采用該法既能及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，保持表面濕潤，又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。五、在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)5.1 材料的選擇及混凝土的拌制石子： 531.5mm，連續(xù)級配，含泥量 1.0%；砂：中砂，含泥量 2.0%；水泥：采用 P.O32.5R；膨脹劑

13、：采用 UEA型抗裂膨脹劑；以上所用材料都必須經(jīng)嚴(yán)格復(fù)試。拌制時(shí)，在筏板混凝土中摻入一定比例的緩凝劑，保證初凝時(shí)間不早于 6 小時(shí)，并摻入一定比例的高效減水泵送劑，配合比經(jīng)審批通過后嚴(yán)格按照試配報(bào)告執(zhí)行。5.2 合理安排澆筑順序筏板澆筑時(shí)使用 3 臺地泵泵送混凝土，左右兩部分各兩臺，中間膨脹加強(qiáng)帶一臺。施工時(shí)先分別從兩頭分層斜坡澆筑，前進(jìn)方向指向中間的膨脹帶。待左右兩部分混凝土澆筑到距膨脹帶56m時(shí)，中間膨脹帶開始分層斜坡澆筑，澆筑順序與左右兩邊的順序一致。5.3 控制好混凝土的澆筑質(zhì)量各施工段內(nèi)非后澆膨脹加強(qiáng)帶混凝土（砼標(biāo)號為 C30，內(nèi)摻加水泥重量 8%UEA 型抗裂膨脹劑）先提前澆筑，同

14、一施工段內(nèi)不留施工縫。 為保證加強(qiáng)帶的 2m 寬度，防止非加強(qiáng)帶混凝土滲入其內(nèi)， 還應(yīng)在后澆膨脹加強(qiáng)帶兩邊按要求設(shè)置隔離帶 （如圖 2）。后圖 2 后澆膨脹加強(qiáng)帶的隔離帶留置第7頁共13頁澆式膨脹加強(qiáng)帶在各施工段普通膨脹混凝土完工養(yǎng)護(hù) 14 天后進(jìn)行。澆筑膨脹帶混凝土前，先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，將先澆筑的混凝土面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，然后在混凝土界面上涂刷素水泥凈漿，用 C35內(nèi)摻加水泥重量 12%UEA型抗裂膨脹劑的混凝土澆筑。5.4 混凝土的振搗要求插入式振動棒采用垂直振搗，行列式排列，振搗棒移動間距不大于 400mm，做到快插慢拔，振搗過程中不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)

15、象。由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆筑。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中 50 100mm，以消除兩層中間的接縫， 上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的 1.25 倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí)， 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)注意下料情況，確保順利布料和振搗密實(shí)?；炷琳駬v時(shí)間以表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般為 10 30 秒。5.5 混凝土的表面處理混凝土在澆筑振搗過程中，在斜坡底部、模板處、混凝土表面上常會出現(xiàn)泌水和浮漿，應(yīng)及時(shí)排出。 方法是在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口， 以利及時(shí)排出（圖3）。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后2-3 小時(shí)左右，根

16、據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)用 2m刮杠刮平并去除浮漿，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨，待混凝土收水后，再第二次用木搓板反復(fù)搓壓，至少二遍，最后一次搓平壓實(shí)應(yīng)在混凝土接近終凝時(shí)進(jìn)行，使其表面密實(shí)平整，以閉合收水裂縫（如圖4）。砼澆筑方向筏板基礎(chǔ)側(cè)模筏板混凝土出水口泌水排水溝基坑邊坡5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)圖 3：砼澆筑泌水處理由于主樓部分混凝土最大厚度達(dá)0.8 m，屬大體積混凝土。因此在混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，且不易散發(fā)，表面和內(nèi)部溫差超過 250C就易造成混凝土內(nèi)外收縮不一致，產(chǎn)生很大第8頁共13頁的拉應(yīng)力，使混凝土表面極易出現(xiàn)裂縫。加之本地下室是在

17、十月份施工，環(huán)境溫度較低，所以在混凝土終凝后，表面應(yīng)及時(shí)采取一層塑料薄膜與二層草簾覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)（圖 5），保持塑料薄膜下始終有凝結(jié)水。普通膨脹混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天，后澆式膨脹加強(qiáng)帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14 天。為了控制混凝土的內(nèi)外溫差，應(yīng)準(zhǔn)確掌握混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，在澆筑較大承臺混凝土?xí)r，每個(gè)承臺埋設(shè)1 組測溫孔，每組二個(gè)孔，用DN20的鍍鋅管焊底制成，長度分別為1300、800，高出混凝土表面50，管口用木塞堵嚴(yán)，以便0測溫準(zhǔn)確。當(dāng)測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25 C 時(shí)應(yīng)采取有效措施，及時(shí)調(diào)整草簾層數(shù)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫

18、。六、質(zhì)圖 4 工人用木搓板反復(fù)搓磨表面圖 5 砼成型后及時(shí)覆蓋保溫保濕量控制1、應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范和屋面工程技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況，必須編制分項(xiàng)施工方案，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確?；炷临|(zhì)量。第9頁共13頁2、施工用補(bǔ)償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達(dá)到規(guī)范（或設(shè)計(jì)）要求的限制膨脹率，并達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號，主要措施為事先進(jìn)行構(gòu)造筋的合理配置和分縫，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督。3、 防水混

19、凝土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)GB50108 2001 下列規(guī)定：1 ）、結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm ；2 ）、裂縫寬度不得大于0.2mm ，并不得貫通；3 迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm 。七、安全措施1、腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。2、澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m 高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自

20、行拆動。5、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，安全距離應(yīng) 4m 。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。6、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！癥”型管道應(yīng)裝接錐形管。第10頁共13頁7、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。8、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方

21、可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。9、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h 。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。10 、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。11 、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔 5 10min 泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)輸 1 2 個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。12 、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混

22、濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。13 、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?4 、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所有電線應(yīng)架空設(shè)置，架空高度不小于 2m 。電線嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采取絕第11頁共13頁緣措施進(jìn)行固定。 振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、 戴絕緣手套 ;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。15 、用草簾或麻袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有防護(hù)措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或麻袋等用完后隨時(shí)清理，堆放到指定地點(diǎn)，并應(yīng)在堆置地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施。16 、沿樓面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊鋼筋馬凳，因壓送時(shí)輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋馬凳上。17 、泵送砼作業(yè)過程中，管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。18 、泵送砼作業(yè)過程中，作業(yè)人員不得站在管末端出口前面。19