引橋施工技術(shù)方案

1、XX大橋 XX標(biāo)西引橋施工方案1、概述1.1工程概述西 岸 引 橋 采 用 四 孔 一 聯(lián) （ 4 × 50m） 的 預(yù) 應(yīng) 力 混 凝 土 連 續(xù) 剛 構(gòu) 橋 ， 樁 號 為CK22+79.000-CK22+279.000。雙向分離式結(jié)構(gòu)。主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土等截面箱梁，單箱單室直腹板結(jié)構(gòu)，梁高280cm，梁頂寬1200cm，底寬 520cm。橫坡 2%。縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束規(guī)格為15-16 、15-19 、15-22 ；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束間距為100cm，規(guī)格為 15-4 扁錨。橋墩采用板式矩形結(jié)構(gòu)，尺寸為5.2 ×2.0m 。墩身高度： 2

2、1#墩 64m； 22#墩42m； 23#墩 29m。承臺尺寸為625× 550×250cm，基礎(chǔ)為4 根樁徑150cm 的挖孔灌注樁，樁長35m 45m。橋臺為重力式鋼筋混凝土橋臺。橋臺處伸縮縫為160 型、與主橋處為1600 型。橋面鋪裝為：下層6cmC50混凝土找平層，上層7cm馬蹄脂碎石混合料橋面。1.2 工程氣象及地質(zhì)情況橋址區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，雨熱同季，多云寡照，四季分明，具有春干夏雨秋爽的氣候特點。橋址區(qū)及其外圍出露的地層有：第四系 （ Q）、三疊系上統(tǒng)把南組（ T3B）、賴石科組 （ T31s）、中統(tǒng)竹桿坡組（T2z）、楊柳井組（T2y）。出露基巖為三疊系

3、中統(tǒng)關(guān)嶺組第三段灰質(zhì)白云巖、泥質(zhì)白云巖及白云質(zhì)灰?guī)r、泥巖、呈中厚狀，地表多呈強(qiáng)、弱風(fēng)化狀態(tài)，巖石表面網(wǎng)狀裂隙縱橫，地表巖溶發(fā)育。橋址區(qū)地震烈度為6 度，歷史上無大的地震災(zāi)害。1.3 引橋結(jié)構(gòu)參見 1-122KA - AC 0立面勝境關(guān)（西）號 0A02450樁 .點974×500020000終22%+2%1034.590082索1013.0936H1001.093塔6中52.552.5心979.593975.59305201013.593線652953.59324BB5150942.093A232220976.09321平面泥質(zhì)白云巖泥晶灰?guī)r125375125 125 3751256

4、2562505橋梁中心線42B - B52.552.5+0+0+000520000020202000里程樁號（m )202 .2 .K .K9K99992C727C 7C1122333335555527272設(shè)計高程（m ).76655444440000016121612124327357144地面高程（m ).681335701312599000125375坡度（ %)111%1682.963坡長（m )注：1. 本圖尺寸除樁號、標(biāo)高以米為單位外，其豎曲線要素（m )余均以厘米為單位。平曲線要素（m )R 2. 圖中樁基礎(chǔ)待施工圖階段再做適當(dāng)調(diào)整。1-1 西引橋橋型結(jié)構(gòu)示意圖1.4 主要工程

5、數(shù)量XX 大橋西引橋主要材料數(shù)量表工程項目單位上構(gòu)下構(gòu)總計材料名稱及規(guī)格箱梁橋面鋪裝橋面系墩臺承臺樁基C50381627931727267混凝土C30331245351614854785C20m38989瀝青混凝土325325合計38166043315625605148512466HRB335級515631197442412060普通鋼筋HRB235 級t13435合計515641197442752095預(yù)應(yīng)力鋼絞線t231231伸縮縫160 型（橋臺處）m/道24/124/1支座 LQZ5000 SX-e150- 0.05個88普通綁扎鐵絲t2.60.36.00.21.411開挖石方m310

6、8010802、施工工藝2.1 主要施工工序流程模板安裝模板安裝支架模板搭設(shè)安裝1 2 施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線挖孔砼澆注樁頭處理承臺施工橋臺、橋墩施工現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁橋面鋪裝護(hù)壁鋼筋籠下料綁扎、 吊裝鋼筋下料、綁扎鋼筋下料、綁扎鋼筋籠下料綁扎，穿鋼絞線編號施工階段鎮(zhèn)寧（東）第1跨箱梁勝竟關(guān)（西）索1塔墩墩身鋼支架2122232420第2跨箱梁已澆注箱梁索2塔墩墩身鋼支架2023242122說明1. 完成結(jié)構(gòu)樁基、墩身及橋臺施工，安裝墩上支撐架、鋼支架及箱梁模板至第一跨。2. 綁扎鋼筋后澆第一跨混凝土并養(yǎng)生。3. 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 80%后，張拉第一跨縱向預(yù)應(yīng)力束和箱梁頂板橫向預(yù)應(yīng)

7、力束。1、安裝第二跨支架及模板。2、綁扎鋼筋后澆筑第二跨混凝土養(yǎng)生。3、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%后，張拉第二跨縱向預(yù)應(yīng)力束和箱梁頂板、底板預(yù)應(yīng)力束以及箱梁頂板橫向預(yù)應(yīng)力束。第3跨箱梁已澆注箱梁1、拆移第一跨支架及箱梁模板至第三跨。索2、綁扎鋼筋后澆筑第三跨混凝土養(yǎng)生。33、待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值的 80%后，張拉第三跨縱塔向預(yù)應(yīng)力束和箱梁頂板、底板預(yù)應(yīng)力束以及箱梁頂墩板橫向預(yù)應(yīng)力束。墩身24鋼支架20212223已澆注箱梁1、揗 環(huán)第 2、3工序施工第四跨箱梁。2、待引橋箱梁施工完成后，拆除支架。4索3、待主橋架設(shè)完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行全橋護(hù)欄、橋面塔混凝土及瀝青混凝土鋪裝的施工。墩244、安裝

8、照明等設(shè)施。20212223圖 2.1施工工藝流程圖編號施工階段說明鎮(zhèn)寧（東）第1跨箱梁勝竟關(guān)（西）1. 完成結(jié)構(gòu)樁基、墩身及橋臺施工，安裝墩上支撐索架、腳手架及箱梁模板至第一跨。12. 綁扎鋼筋后澆第一跨混凝土并養(yǎng)生。塔3. 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%后，張拉第一跨墩墩身縱向預(yù)應(yīng)力束和箱梁頂板橫向預(yù)應(yīng)力束。2122232420第2跨箱梁已澆注箱梁1、安裝第二跨支架及模板。索2、綁扎鋼筋后澆筑第二跨混凝土養(yǎng)生。2塔3、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%后，張拉第二跨墩縱向預(yù)應(yīng)力束和箱梁頂板、底板預(yù)應(yīng)力束以及箱梁墩身頂板橫向預(yù)應(yīng)力束。2023242122第3跨箱梁已澆注箱梁3索塔墩墩身24202

9、12223已澆注箱梁4索塔墩241、拆移第一跨支架及箱梁模板至第三跨。2、綁扎鋼筋后澆筑第三跨混凝土養(yǎng)生。3、待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值的 80%后，張拉第三跨縱向預(yù)應(yīng)力束和箱梁頂板、底板預(yù)應(yīng)力束以及箱梁頂板橫向預(yù)應(yīng)力束。1、揗 環(huán)第 2、3工序施工第四跨箱梁。2、待引橋箱梁施工完成后，拆除支架。3、待主橋架設(shè)完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行全橋護(hù)欄、橋面混凝土及瀝青混凝土鋪裝的施工。4、安裝照明等設(shè)施。20212223圖 2.2 施工工藝流程圖2.3 施工計劃表2.4 施工方案、方法2.4.1基坑開挖施工墩臺基坑開挖施工，強(qiáng)風(fēng)化以上巖層采用反鏟直接進(jìn)行施工，強(qiáng)風(fēng)化及以下巖層采用人工手風(fēng)鉆鉆孔毫秒微差控制爆破，反鏟

10、清渣施工。2.4.2橋墩樁基施工橋墩樁基為直徑1.5m 的挖孔樁，樁長35m和 45m兩種，每個墩4 根樁，共24 根。因XX 大橋所處位置地勢陡峭，無地下水，并且為密實巖石地層，故采用人工挖孔成孔施工。1.4.2.1 挖孔方法在開挖前， 先平整場地， 清除坡面危石浮土后施測樁基中心十字線，定出樁孔的準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁，采用 C20 砼筑成井圈，井圈高出地面線 30cm以上，以防上面的雜物落入孔內(nèi)，保證井下作業(yè)人員的安全；井圈頂通過測量準(zhǔn)確設(shè)置四個控制點，以鐵釘做標(biāo)記，通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度。 。對于土層采用人工直接開挖， 局部采用風(fēng)鎬配合； 對強(qiáng)風(fēng)化巖層，采用風(fēng)鎬人工開鑿；對

11、弱、微風(fēng)化巖層，采用毫秒微差淺眼控制爆破法施工，每次爆破開挖深度 0.8 1.0m，孔眼直徑 32mm，打眼深度 1.0 1.2m，間距：徑向 0.5 0.7m，環(huán)向 0.3 0.4m，梅花型布置（見圖） 。每孔裝藥量約 200g 左右，具體由施工試爆確定。出渣采用卷揚機(jī)吊運。25241225為周邊眼12112313431022145R=70cmR1= 20c m90R2 =510cm21215411為輔助眼682016719171803為掏槽眼D=1500+2注： 0孔為空孔×100（mm）炮孔布置示意圖每次孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙15min 并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方能下井

12、作業(yè)。由于樁長35m和 45m兩種，樁長較長，因此在樁的施工過程中必須保持通風(fēng)，以及在停止后重新施工作業(yè)時，必須檢查無有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁和噴射混凝土護(hù)壁兩種形式，其具體施工工藝、施工高度、護(hù)壁模板支撐見圖。驗孔采用孔規(guī)檢查，驗孔合格后，在灌注混凝土前按設(shè)計要求逐孔進(jìn)行20m 深地質(zhì)鉆探，確認(rèn)樁位無溶洞后，方可進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。如樁底發(fā)現(xiàn)溶洞，必須在對溶洞進(jìn)行壓漿處理后，再進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。轉(zhuǎn)向滑輪D=1500mm5×10cm水平木支桿雨棚支架5×10cm水平木支桿5cmmc02cm杉木板卷揚機(jī)15

13、5;10cm環(huán)向木楞鍍鋅鐵皮m鎖口井圈c2cm杉木板0015×10cm環(huán)向木楞hmc0護(hù)壁模板上口圖1吊繩D+10cm噴射砼護(hù)壁5×10cm水平木支桿5cm安全環(huán)2cm杉木板出渣筒5×10cm環(huán)向木楞水泵作業(yè)人員集水坑護(hù)壁模板下口圖人工挖孔樁施工工藝及砼護(hù)壁支撐圖注：鎖口采用梯砼護(hù)壁，其具體高度 h根據(jù)地質(zhì)條件而定。2.4.2.2挖孔順序挖孔施工時，為了保證安全和質(zhì)量，要求隔孔施工；成樁后進(jìn)行相鄰孔施工時，已成樁砼強(qiáng)度須達(dá) 50%以上方能開孔作業(yè)。見圖2-3625AB055BA圖2-3 孔位施工圖注：同一承臺下編號相同的樁孔可同時施工2.4.2.3鋼筋的制安鋼筋籠

14、在加工場地分節(jié)加工，運至現(xiàn)場，用50t 履帶吊起吊接長下放就位。鋼筋籠接高連接采用鐓粗直螺紋連接。鋼筋的加工制作及連接嚴(yán)格按照規(guī)范的要求操作。2.4.2.4混凝土施工因為孔底無地下水，并且由于受施工條件的影響和環(huán)保要求，樁基混凝土的澆注采用干施工。在成孔并經(jīng)檢測后，清除孔底渣料及地下水，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，用50t履帶吊接長下鋼筋籠就位，經(jīng)檢查符合要求后，進(jìn)行混凝土澆筑。2.4.2.4-1采用串筒施工鋼筋籠準(zhǔn)確就位后下放串筒， 串筒由 =3mm的鋼板加工而成， 將串筒直接伸入離孔底約 1m 左右，混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，泵送至孔口，經(jīng)串筒下料，并進(jìn)行人工振搗。直到離樁頂小于 1m才取走串筒，

15、保證串筒距混凝土頂面不超過1.8m。2.4.2.4-1采用導(dǎo)管施工鋼筋籠準(zhǔn)確就位后下放導(dǎo)管， 混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)， 泵送至孔口， 經(jīng)導(dǎo)管運至孔底 （導(dǎo)管中加入防離析裝置） ，在孔底導(dǎo)管口處安裝二節(jié)串筒，其作用為便于混凝土的布料。混凝土的振搗方式為人工振搗。砼澆注過程中應(yīng)連續(xù)， 中間不得留有施工縫； 混凝土振搗采用 2 根 70 插入式振搗棒振搗，振搗時采用快進(jìn)慢拔的方法，直至混凝土表面泛漿不再下沉為止。整個振搗過程中技術(shù)人員全程跟蹤，嚴(yán)格控制其質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊?，采用覆蓋麻袋、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為 7 天。成樁后，用聲測法檢測成樁混凝土質(zhì)量。2.4.3承臺施工承臺混凝土一次性澆注；

16、橋臺混凝土三次澆注，每次澆注高度1.5m。其模板采用大塊鋼模板拼裝，鋼筋按要求在加工場下料，現(xiàn)場綁扎，砼由攪拌站統(tǒng)一供料，泵送入倉。施工上層時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理。樁頭處理樁基施工完畢后，采用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行樁頭處理，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(2) 墊平層施工開挖承臺土石方至承臺底標(biāo)高下 10cm，澆筑 C15混凝土墊平層至承臺設(shè)計底標(biāo)高?；炷劣蓴嚢枵炯猩a(chǎn)，泵送經(jīng)溜槽入倉。(3) 鋼筋、預(yù)埋件施工承臺主筋采用等強(qiáng)度鐓粗直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。在承臺混凝土澆筑前預(yù)埋相關(guān)的預(yù)埋筋、預(yù)埋件，與勁性骨架或鋼筋網(wǎng)焊接固定。(4) 模板施工承臺底模采用10cm厚碎石墊層， 5cm

17、厚 C10 砼，側(cè)模采用分片式鋼模板，鋼圍囹，可調(diào)式撐桿支撐，不設(shè)對拉螺栓。(5) 承臺混凝土施工混凝土由攪拌站供料，采取“拖泵+布料桿 +串筒”的布料方式，人工振搗?；炷翝仓瓿珊?，采用覆蓋麻袋、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.4.4墩臺身施工2.4.4.1臺身、臺帽施工橋臺臺身、臺帽模板采用大塊鋼模板拼裝，鋼筋按要求在加工場下料現(xiàn)場綁扎，砼由攪拌站統(tǒng)一供料，泵送入倉，70 振搗棒振搗密實。在澆基礎(chǔ)砼面上距肋墻腳外輪廓15cm 布設(shè) 25 模板限位埋件，用于限制肋墻模板位置。肋墻用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模夾5× 5cm 木條組成，模板圍囹使用10槽鋼。肋墻梯形面按照150cm 高度設(shè)置 20 拉桿，拉桿外

18、套25PVC管。砼施工完畢，抽出拉桿，人工封堵拉桿孔。臺帽使用滿堂腳手支架，48 腳手管縱橫間距80×90cm，縱橫帶高度150cm。臺帽模板使用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模。砼達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度拆除支架和底模。2.4.4.2墩身施工墩身高度 21#墩 64m； 22#墩 42m； 23#墩 29m，混凝土量為9.44m3/m。引橋下構(gòu)及上構(gòu)施工垂直運輸起重設(shè)備布置見圖 2.2鎮(zhèn)寧勝境關(guān)22232421施工便道塔吊50 履帶吊承臺塔柱電梯塔吊2號攪拌站施工便道圖 2.2引橋下構(gòu)垂直運輸設(shè)備布置示意圖（ 1）墩身施工工藝流程鋼筋實驗承臺施工時預(yù)埋墩身鋼筋綁扎第一節(jié)鋼筋鋼筋加工模板設(shè)計、加工支立模板材料

19、實驗?zāi)０逯車庸膛浜媳仍O(shè)計澆筑第一節(jié)砼養(yǎng)護(hù)第二節(jié)墩身施工拆除第一節(jié)模板第三節(jié)墩身施工拆除第二節(jié)模板第 n 節(jié)墩身施工拆除模板養(yǎng)護(hù)支座墊石施工支座安裝墩身施工工藝流程圖（ 2）模板施工墩身模板采用大塊鋼模板拼裝，橫橋向用雙拼 20 圍囹，順橋向采用雙拼14 進(jìn)行加固，不設(shè)對拉螺栓，以保證墩身的外觀質(zhì)量，拼裝鋼模板時，模板之間采用3mm的橡膠帶以止漏漿。墩身模板采用四周搭設(shè)滿堂腳手支架，采用翻模施工工藝，其模板采用（1+3+1） m形式。施工過程中采用50t 履帶吊配以人工和手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。（ 3）鋼筋施工因墩身位置精度要求高（ 10mm），為確保質(zhì)量進(jìn)度，墩身鋼筋施工采用墩身內(nèi)焊導(dǎo)向架兼用作操

20、作平臺。鋼筋在后場加工好后運至前場綁扎成形。其施工流程圖如下：測量放線承臺施工時預(yù)埋鋼筋加工導(dǎo)向架安裝第一導(dǎo)向架后場加工鋼筋綁扎第一節(jié)鋼筋焊網(wǎng)加工綁扎焊網(wǎng)安裝塑料套管安裝模板拆除第一節(jié)導(dǎo)向架砼澆筑加工導(dǎo)向架骨架加工安裝鋼筋骨架綁扎主筋安裝塑料套管焊網(wǎng)加工焊網(wǎng)綁扎安裝模板拆除導(dǎo)向架砼澆筑承臺施工時注意預(yù)埋墩身鋼筋，預(yù)埋前，請測量準(zhǔn)確放樣定位，鋼筋偏位按5mm 控制。（ 3）混凝土施工混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，泵送入模，50 振搗棒振搗密實。砼由攪拌站攪拌，用拖泵輸送至現(xiàn)場，在現(xiàn)場采用腳手架搭設(shè)架空式平臺，便于泵送導(dǎo)管的垂直敷設(shè)?？紤]到砼下落高度較大，為防砼離析，采用串筒下料，每節(jié)長0.6m 卷成圓

21、臺型，上口直徑30cm，下口直徑25cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U 型卡環(huán)連接。初澆砼時，串筒底口離柱底1.0m 左右，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒。砼振搗采用插入式振搗棒。為保證整體外觀質(zhì)量，所有墩柱考慮一次性整體澆筑，為方便振搗，在鋼筋籠上每間隔4m將箍筋和主筋點焊，擱放臨時平臺，便于人員在墩柱內(nèi)振搗。2.4.5引橋上構(gòu)箱梁施工引橋采用四孔一聯(lián)一4× 50m 的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋混雙向分離式結(jié)構(gòu)。主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土等截面箱梁，單箱單室直腹板結(jié)構(gòu)，梁高280cm，梁頂寬1200cm，底寬 520cm。2.4.5.1 施工方法經(jīng)過充分考慮，為了節(jié)約工程成本及引橋施工對主塔施工的影響，

22、決定引橋上構(gòu)采用單幅施工。箱梁施工順序：由24#橋臺向 20#索塔方向逐跨進(jìn)行現(xiàn)澆施工。參見引橋施工工藝流程圖。箱梁施工方法一：支架系統(tǒng)采用在墩頂安裝托架（牛腿），跨間采用800× 10 的鋼管作為支撐， 600× 8 的鋼管作為水平連接件；鋼管底部與預(yù)先預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)中30 鋼板焊接，鋼管豎向連接采用法蘭盤連接，在樁頂上安裝砂箱及砂箱頂安裝I56的工字鋼橫梁；在橫梁上鋪設(shè)貝雷片及貝雷片上鋪設(shè)I2575cm工字鋼完成。參見圖 2.4。150t 塔吊索1013.093底模 24塔分配梁 I25A貝雷梁中1001.093主橫梁 I5623卸荷砂箱心鋼管平聯(lián) 60022鋼管立柱

23、 1000線979.593說明：1、該跨支架系統(tǒng)、材料等采用50 t履帶吊完成施工；212、支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓；3、砼采用泵送，砼澆注從橋臺方向開始。948.920第一跨支架搭設(shè)示意圖150t 塔吊索1013.09324塔底模中1001.09323分配梁 I25貝雷梁A心主橫梁 I5622卸荷砂箱線979.593鋼管平聯(lián) 600鋼管立柱 1000說明：1、該跨支架系統(tǒng)、材料等采用150t 塔吊完成施工；212、支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓；3、砼采用泵送，砼澆注從外端方向開始。948.920第二跨支架搭設(shè)示意圖A - AA - A索塔中心線948.920索塔中心線948.920150t 塔吊150t

24、 塔吊1013.093241001.09323979.593底模22分配梁 I25說明：A - AA貝雷梁主橫梁 I561、該跨支架系統(tǒng)、材料等采用150t 及主塔塔吊完成施工；卸荷砂箱2 、支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓；21鋼管平聯(lián) 600鋼管立柱 10003、砼采用泵送，砼澆注從外端方向開始；4、拆除第一跨支架轉(zhuǎn)至第三跨。第三跨支架搭設(shè)示意圖150 塔吊150 塔吊1013.093241001.09323979.59322說明：A211、該跨支架系統(tǒng)、材料等采用150 及主塔塔吊完成施工；2 、支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓；A- A底模分配梁I253、砼采用泵送，砼澆注從索塔端方向開始；貝雷梁4、拆除第二

25、跨支架轉(zhuǎn)至第四跨。主橫梁I56卸荷砂箱鋼管平聯(lián) 600鋼管立柱 1000第四跨支架搭設(shè)示意圖圖 2.4引橋支架搭設(shè)示意圖箱梁施工方法二：支架系統(tǒng)采用在墩頂安裝托架（牛腿），跨間采用48 的滿堂腳手管作為支撐，在支架頂上頂安裝I56 的工字鋼橫梁，再安裝砂箱；在砂箱上鋪設(shè)貝雷片及貝雷片上鋪設(shè)I2575cm 工字鋼分配梁，在分配梁上鋪設(shè)模板系統(tǒng)。參見圖 2.5。索1013.093底模 24塔分配梁 I25A - AA貝雷梁中1001.093卸荷砂箱23主橫梁 I56心48腳手管 5022x50cm線979.593說明：1、該跨支架系統(tǒng)、材料等采用 50t 履帶吊完成施工；212、支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)

26、壓；3、砼采用泵送，砼澆注從橋臺方向開始。948.920第一跨支架搭設(shè)示意圖索塔中心線948.920索塔中心線948.91013.093241001.093底模分配梁 I2523貝雷梁A - AA卸荷砂箱22主梁 I56979.59348腳手管50X50cm說明：1、該跨支架系統(tǒng)、材料等采用50t履帶吊完成施工；212、支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓；3、砼采用泵送，砼澆注從外端方向開始。第二跨支架搭設(shè)示意圖1013.093241001.09323979.59322A - A說明：A1、該跨支架系統(tǒng)、材料等采用50t 履帶吊完成施工；212 、支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓；3、砼采用泵送，砼澆注從外端方向開始；

27、4、拆除第一跨支架轉(zhuǎn)至第三跨。20第三跨支架搭設(shè)示意圖索1013.09324塔中1001.09323心22線979.593說明：A21948.91 、該跨支架系統(tǒng)、材料等采用50t履帶吊完成施工；2 、支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓；A -A3 、砼采用泵送，砼澆注從索塔端方向開始；4 、拆除第二跨支架轉(zhuǎn)至第四跨。20第四跨支架搭設(shè)示意圖圖 2.5 引橋支架搭設(shè)示意圖箱梁采用現(xiàn)澆施工工藝，由于支架彈性、支架連接處有縫隙等原因，可能引起混凝土梁出現(xiàn)裂縫。因此，在混凝土澆筑前，應(yīng)對托架及模板進(jìn)行試壓。試壓方法采用堆碼砂袋預(yù)壓，以消除其非彈性形變。測出彈性形變值，為底模板及翼緣板底模預(yù)留高度提供參數(shù)，并檢驗支架是否安全。模板：外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板及木模。鋼筋在加工場下料，現(xiàn)場安裝。砼采用攪拌站統(tǒng)一供料，泵送入倉，砼采用分層階梯法全斷面澆筑施工。2.4.6橋面系施工橋面系包括現(xiàn)澆橋面鋪裝（6cm 厚）、伸縮縫、防護(hù)罩和防撞護(hù)欄等施工。（ 1）橋面防水混凝土鋪裝鋪裝前，對梁頂面的標(biāo)高及拉毛情況先進(jìn)行復(fù)測及檢查，若不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行處理，并用高壓水沖洗干凈，然后鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)?；炷翝仓赏媳貌剂稀⒄駥?dǎo)梁振搗、滾筒平