清水混凝土表面常見質量缺陷及控制措施

1、清水混凝土表面常見質量缺陷及控制措施    摘要:清水混凝土的常見表面質量缺陷是一個普遍存在而又難于解決的工程實際問題,本文對混凝土工程中常見的一些表面質量問題產生原因進行了探討分析,并針對具體情況提出了一些預防、控制措施.關鍵詞:清水混凝土  質量缺陷  預防控制眾所周知,工程建設離不開混凝土。衡量混凝土質量好壞的標準有多種指標,如混凝土的強度。在對施工質量要求精益求精的今天,我們不僅要對混凝土的內在質量指標嚴格控制,還要對混凝土的外觀質量有所要求.混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。清水混凝土

2、是指結構混凝土硬化后不再對其表面進行任何裝飾,以混凝土本色直接作為建筑物的外飾面的一種混凝土.清水混凝土可以分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土三種。但無論哪種清水混凝土,都會由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列原因,造成這樣或那樣的表面質量缺陷,以致影響混凝土的美觀、質量.清水混凝土的常見表面缺陷大致可以歸納為以下幾個方面:1、色差;2、氣泡;3、黑斑;4、花紋斑或粗骨料透明層;5、表面泌水現(xiàn)象;6、接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶;7、蜂窩麻面;8、表面裂縫.清水混凝土的表面質量缺陷是一個普遍存在而又難于解決的工程實際問題,本文對清水混凝土工程中常見的一些表面質量問題產生的原因進行

3、了探討分析,并針對具體情況提出了一些預防、控制措施.1色差及控制措施質量缺陷:色差。施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能等,還有拆模時人為造成的顏色變化,都會給人的感官上帶來不悅。決定混凝土顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結料,一旦粘結料的品種或粘結料的用量發(fā)生變化,都會導致混凝土顏色發(fā)生改變。當混凝土和易性欠佳,或在下料過程中混凝土粗細骨料發(fā)生離析,或振搗不均勻等,導致某些部位粗骨料集中,某些部位砂漿過于豐富,待混

4、凝土硬化后顏色不一致?；炷帘砻娴匿P跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素,銹跡的產生有四種可能:第一種可能是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的,骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化反應生成鐵銹;第二種可能是從混凝土結構中伸出鋼筋(比如模板拉桿鋼筋、混凝土表面漏筋)以及扎鋼筋用的鐵絲,暴露在外面一段時間后也會產生銹跡;第三種可能是由于模板表面本身產生了銹跡;第四種可能是由于混凝土結構上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順混凝土表面流下時,污染了混凝土面而產生銹跡。另外在拆模時,由于一些人為的因素也會導致混凝土表面顏色發(fā)生變化.主要預防、控制措施:一是采用同品牌、同規(guī)格、同產

5、地的原材料。二是嚴格按照混凝土的配合比投料和控制攪拌時間,并根據氣候和原材料變化,隨時抽檢含水率,及時調整水灰比。三是采用吸水性適中的模板材料。四是采用無色脫模劑,涂料要均勻,并及時養(yǎng)護.2氣泡及控制措施質量缺陷:氣泡。產生氣泡的原因主要有以下三點:一是混凝土拌和料含砂過多;二是模板不吸水或模板表面濕潤性能不良;三是混凝土振搗不足.主要預防、控制措施:一是控制混凝土的塌落度及和易性?；炷翝仓r,混凝土下料口與澆筑面之間距離不宜過大,否則混凝土容易離析。二是嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm.三是控制振搗方式和插入下一層的深度和振搗時間。振搗方法要求正確,振搗時間以混凝土

6、表面出漿為宜,應避免漏振和過振。可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5cm10cm,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為15s左右.3黑斑及控制措施質量缺陷:黑斑。產生黑斑的原因主要有以下兩點:一是脫模劑不純或使用過量.二是來自模板上的鐵銹.主要預防、控制措施:一是采用無色脫模劑并均勻涂刷。二是對模板上的鐵銹,可采用拋光處理。即采用稀釋的酸性溶液進行清洗,然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當清洗確實無法產生明顯效果時,再

7、考慮使用表面涂層處理.4花紋斑或粗骨料透明層及控制措施質量缺陷:花紋斑或粗骨料透明層。產生此缺陷的原因主要有以下四點:一是混凝土含砂量過低。二是混凝土所用石子形狀不好。三是施工所用的模板不光滑或有撓曲。四是混凝土振搗過度或外部振搗.主要預防、控制措施:一是嚴格控制混凝土的含砂量。二是采用級配或形狀較好的石子。三是嚴格控制模板的剛度,使用光滑的模板。四是振搗方式應正確,避免外部振搗或拆模過早.5混凝土表面泌水及控制措施質量缺陷:混凝土表面泌水有泌水現(xiàn)象。產生此缺陷的原因主要有以下四點:一是混凝土含砂量過低。二是由于氣溫低或外加劑配料不當,延長了混凝土的硬化時間。三是所用模板吸水能力差和剛度不夠或

8、表面有水。四是混凝土的塌落度太大.主要預防、控制措施:一是嚴格控制混凝土的含水量、含砂量,使用減水劑。二是采用剛度足夠且吸水的模板。三是光滑模板采用適當的脫模劑。四是嚴格控制混凝土的塌落度.6接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶及控制措施質量缺陷:接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶.產生此缺陷的原因主要有以下四點:一是模板接縫不嚴密,模板底部不嚴實。二是模板拼板太柔,變形大。三是混凝土中水分太多,流動性太高。四是混凝土澆筑時,振搗太強.主要預防、控制措施:一是混凝土澆筑時,設置凹槽施工縫,接縫處采用油膏或發(fā)泡劑嵌實。二是采用剛度適中的模板面板材料。三是應嚴格控制混凝土的塌落度,澆搗方法要正確,澆筑時,避免直接振搗模

9、板的接縫處.7蜂窩麻面及控制措施質量缺陷:蜂窩麻面。產生此缺陷的原因主要有以下三點:一是混凝土中細骨料不足。二是混凝土振搗不充分。三是模板接縫不密實.主要預防、控制措施:一是在施工過程中嚴格控制混凝土配合比。二是混凝土振搗要密實。三是在模板安裝時,接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實。脫模后的混凝土表面麻面起粉,主要原因是因為混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。另外,當使用木制模板時,有些木頭在日曬下會析出糖分,而糖分有延緩水泥水化的作用,從而產生混凝土表面緩凝?；炷帘砻媛槊媾c模板拼縫不嚴不無關系,混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模

10、板表面有一定吸附性或透氣性的話(如采用木制模板),氣孔可以減少;若采用抗?jié)B透性強的鋼模板,則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。另外,所使用的脫模劑和混凝土配合比對產生氣孔也有很大的影響,一般情況下,粘性大的混凝土比粘性小的更容易產生氣孔。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時,水泥漿隨水一同流走,會使混凝土結構的垂直面產生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因為混凝土坍落度太大或和易性太差,或使用的外摻劑不當有泌水現(xiàn)象,大多屬于混凝土配合比設計上的問題.8表面裂縫及控制措施質量缺陷:表面裂縫。凝土工程中常見裂縫主要有兩類:干縮裂縫和塑性收縮裂縫。干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑

11、完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產生干縮,且這種收縮是不可逆的。塑性收縮是指混凝土在凝結之前,表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn),裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一,互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20cm30cm,較長的裂縫可達2m3,寬1mm5mm.產生此缺陷的原因主要有以下四點:一是混合料用量水泥太多,水灰比過大。二是模板吸水能力差。三是混凝土養(yǎng)護時間不足。四是拆模時間太早.主要預防、控制措施:一是在施工過程中嚴格控制混凝土配合比,控制水泥用量.混凝土應使用同一種材料和相同的配合比,混凝土拌合物應具有良好的和易性,不離析、不泌水。塌落度控制在90±

12、;10mm,含氣量不超過1.7%,初凝時間6h8h。水泥應首選硅酸鹽水泥;粗骨料應選用強度高、525粒徑、連續(xù)級配好、含泥量0.8%和不帶雜物的碎石;細骨料應選用中粗砂,細度模數2.5以上,含泥量2%,不得帶雜物。清水混凝土在制備過程中,一定要嚴格按照試驗確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比、攪拌時間和水泥用量,隨氣候變化隨時抽驗砂子、石子的含水率,及時調整用水量。二是選擇適宜的模板。清水混凝土模板選型應當根據工程設計要求和工程具體情況,流水段的劃分和模板的周轉使用次數,施工質量目標、模板允許偏差和外觀質量要求來進行選擇。三是及時做好養(yǎng)護工作。充分合理的養(yǎng)護是保證混凝土硬化后表面和內在質量的關鍵,養(yǎng)護時間一般不得少于14d。四是嚴格控制拆模時間。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性污染,應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護.9結語清水混凝土的表面常見質量缺陷還有很多方面,在此不再一一闡述。但無論是哪一種表面缺陷,不僅會對混凝土的外觀質量帶來不利的影響,而且任其發(fā)展,還會影響建筑物的使用功能。所以,找到混凝土產生表面缺陷