電廠附屬管道焊接技術(shù)方案

1、電廠附屬管道焊接技術(shù)方案焊接方法工作壓力1.6MPa的管道根部焊道采用GTAW ,其它焊道采用GTAW/SMAW。工作壓力w 1.6MPa的管道采用SMAW。再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路，采用GTAW/SMAW。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道及燃油管道，根部焊道采用GTAW，其它焊道采用 GTAW/SMAW。儀表管、抗燃油管采用套頭氬弧焊的焊接方法。焊工在I類焊工的基礎(chǔ)上增加類焊工10名，按需要調(diào)整配備。對(duì)口方案所有對(duì)接管道均須開(kāi)制坡口，坡口型式采用 V型，尺寸如下：a =3035o，b=1 3mm P=1 2mm管道下料、開(kāi)坡口如使用火焰切割切制坡口，貝U應(yīng)將割口表面的氧化物、 熔渣及飛

2、濺物清理干凈，并將不平處修理平整。焊前預(yù)熱技術(shù)方案預(yù)熱方法采用火焰預(yù)熱方法。工藝要求15CrMo鋼且厚度10mm的管子預(yù)熱溫度為150200C。12Cr1MoV鋼的管子預(yù)熱溫度為 200300C。10CrMo910且厚度6mm的管子預(yù)熱溫度為 250350C。當(dāng)采用GTAW打底時(shí)，可按下限溫度降低 50C。施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限5.10.5焊接工藝氬弧焊工藝參數(shù):氬氣流里L(fēng)/min焊絲規(guī)格極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min792.5正接809018204060手工電弧焊工藝進(jìn)行封底焊縫的次層蓋面時(shí)，應(yīng)選用較小的焊條直徑或較小的電流焊接， 以 防止封底層焊縫燒

3、穿。工藝參數(shù):焊條規(guī)格極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min2.5反接8090182040603.2反接110120202250604.0反接14016024265070熱處理技術(shù)方案鋼號(hào)為15CrMo且厚度10mm的熱處理溫度為670700C,恒溫0.5h鋼號(hào)為12Cr1MoV且厚度8mm的熱處理溫度為720750C,恒溫0.5h鋼號(hào)為10CrMo910的熱處理溫度為750780C，恒溫0.5h。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)焊口焊接和熱處理完畢后方可卸載。焊后檢驗(yàn)方案焊工應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫進(jìn)行 100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí) 修補(bǔ)，檢查合格后申請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)外觀進(jìn)行專項(xiàng)

4、檢查。焊縫檢驗(yàn)方法和比例（%）項(xiàng)目范圍VTRTUTMTPT工作壓力大于8Mpa的汽、水、油10025一管道工作溫度大于300 C且不大于450r的汽水管道及管件10025一工作壓力1.58Mpa的汽、水、油管道1005一工作溫度大于150 r且不大于300 r的蒸汽管道及管件1005一潤(rùn)滑油管道100100一抗燃油管道100一100檢驗(yàn)完成后及時(shí)反饋信息，整理報(bào)告。水壓試驗(yàn)：抗燃油管25%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合 DL 5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火 力發(fā)電廠焊接篇）及相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程的要求。本項(xiàng)目焊接質(zhì)量目標(biāo)管子焊縫無(wú)損探傷一次合格率100%。管子水壓試驗(yàn)焊縫無(wú)一泄漏。熱處

5、理后焊縫硬度全部合格。管子試運(yùn)行期間焊縫無(wú)一泄漏。質(zhì)量保證措施落實(shí)各級(jí)質(zhì)量職責(zé)，層層把關(guān)。執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，提高各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)。焊接技術(shù)員在項(xiàng)目開(kāi)工前根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底， 填寫交底記錄。施焊前認(rèn)真進(jìn)行對(duì)口檢查，對(duì)口要求：管子在組裝前坡口表面及附近1015mm范圍的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對(duì)接管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過(guò)規(guī)定值。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不超過(guò)1mm焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力

6、。預(yù)熱溫度通過(guò)測(cè)溫筆控制。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)工時(shí)支撐 物。每次使用前應(yīng)檢查氬弧焊工具是否漏氣，使用的氬氣純度必須大于99.95%，各個(gè)焊接場(chǎng)所均要采取措施擋風(fēng)、擋雨。焊接技術(shù)員在項(xiàng)目開(kāi)工前編制施工任務(wù)單。焊工憑任務(wù)單領(lǐng)取焊材，結(jié)算工日。焊材管理員按任務(wù)單核對(duì)發(fā)放，回收焊材時(shí)注意與焊工任務(wù)單核對(duì)。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。每層焊完后都應(yīng)認(rèn)真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。所有管道焊縫100%外觀專項(xiàng)檢查，對(duì)合格焊縫在其表面明顯處用油 漆或標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，以防止重復(fù)檢查和漏檢。檢驗(yàn)抽檢發(fā)現(xiàn)一只焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加檢驗(yàn)兩只焊縫， 在增

7、加檢驗(yàn)的焊縫中如仍有不合格時(shí)，對(duì)該批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。每個(gè)系統(tǒng)的項(xiàng)目均繪制焊縫定位圖，在圖上標(biāo)明施焊焊工、日期、所用焊接材料、檢查日期、質(zhì)量狀況，以防止漏項(xiàng)。作業(yè)程序中上道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。對(duì)業(yè)主或監(jiān)理單位提出的意見(jiàn)及時(shí)整改、反饋，以不斷改進(jìn)自身的工作績(jī)效。安全文明措施所有人員均應(yīng)受過(guò)安全教育，具有身身安全保護(hù)能力和安全思想意識(shí)。操作人員應(yīng)穿戴符合專業(yè)防護(hù)的勞動(dòng)保護(hù)用具，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。在焊接地點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)， 必須采取可靠的隔離和防護(hù)措施。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶 電設(shè)備上進(jìn)行焊

8、接工作。在高處作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)區(qū)周圍的孔洞蓋板、安全網(wǎng)或圍欄是否 牢固可靠，并系好安全帶，帶好工具袋，避免高空墜落和落物傷人。在高空進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)扎好安全帶，不得隨身帶著導(dǎo)線或氣焊軟管爬高或 從高處跨越；在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防滑、遮擋措 施。氧氣、乙炔氣皮管不得與電線敷設(shè)在一起。焊工應(yīng)維護(hù)好自己的電焊皮線，絕緣破損處應(yīng)及時(shí)包扎。進(jìn)行缺陷挖除時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，并站立平穩(wěn)牢固。在金屬容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊和氣割工作。在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)返修時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置和二次回路切斷開(kāi)關(guān)， 內(nèi)部溫度不得超過(guò)40C，焊工的穿戴必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊，入口處應(yīng)設(shè) 專人監(jiān)護(hù)，工作完畢應(yīng)清點(diǎn)工器具和人數(shù)。射線工作場(chǎng)所應(yīng)用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警示牌，放置報(bào)警器，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。操作人員應(yīng)佩戴劑量?jī)x，利用距