水暖、消防、施工方案

1、目錄21.121.22453.1.53.2.53.3.63.4.83.59104.1.104.2.104.3.11115.1.115.2.11336.1.336.2.336.3.3435368.1368.2.3737一工程概況：1.1工程概況：本工程為常營三期剩余地塊公共租賃住房項目二標段工程，建設地點位于北京市朝陽區(qū)朝陽北路管莊路口東南角。工程總建筑面積106715m2。建設單位為北京市保障性住房建設投資中心。施工單位為北京城鄉(xiāng)建設集團有限責任公司。 監(jiān)理單位為北京北咨工程管理有限公司。本施工方案為 12#幼兒園工程，總建筑面積 2400m，地上 3 層，結構形式為框架結構。1.2 給排水及

2、采暖工程概況：1) 采暖系統(tǒng)：由小區(qū)鍋爐房提供 60/50 的熱水，室外入口設熱力小室計量，系統(tǒng)定壓及補水由熱力站解決。 本樓除衛(wèi)生間外均采用地熱盤管供暖， 衛(wèi)生間采用散熱器供暖， 室內采用上供中回雙管同程式系統(tǒng)， 供水干管敷設于三層頂棚下，回水干管敷設于一層頂棚下。 戶內采暖供回水管道均采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接。散熱器采用 SC（WS）TZ4-10 內腔無砂灰鑄鐵橢四柱 660 型散熱器。采暖系統(tǒng)干管、立管、系統(tǒng)安裝完成后進行強度試驗，采暖系統(tǒng)工作壓力 0.6Mpa，試驗壓力為 0.8MPa；同時，系統(tǒng)試驗時頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。管道保溫采用鋁箔離心玻璃棉管殼，外纏阻燃無光白色塑

3、料布。 管道DN50, 厚度 50mm；管道 DN 50, 厚度 60mm。地熱盤管施工方案由專業(yè)廠家另行編制。2) 給水系統(tǒng)：水源采用市政自來水，在小區(qū)內成環(huán)狀供應小區(qū)生產(chǎn)、生活、消防用水。給水系統(tǒng)干管、立管及支管采用襯塑鋼管，絲接連接。熱水采用電熱水器提供熱水，熱水管采用 PPR管，熱熔連接。系統(tǒng)工作壓力： 0.18Mpa，試驗壓力 0.6MPa；非采暖區(qū)管道保溫采用難燃 B1 級聚乙烯材料，厚度 30mm，外纏阻燃型塑料布。采暖區(qū)管井及吊頂內管道作防結露保溫，采用難燃 B1級聚乙烯材料，厚度 10mm，外纏阻燃型塑料布。車庫入口部位 20 米范圍內的有壓管線采用電伴熱 +聚乙烯管殼或板材

4、進行保溫。3）消防系統(tǒng)：水源由消防水泵房供水，室外消防采用生活用水與消防用水合用的管道系統(tǒng)。室內消火栓按區(qū)域消防系統(tǒng)考慮。12#樓室內消火栓用水量為 15L/S 。小區(qū) 5#樓地下設置池體為鋼筋混凝土的消防貯水池，有效容積 432m3（消火栓水量 288 m3、自動噴水水量144 m3）設置消火栓消防泵兩臺，一用一備。自動噴灑消防泵兩臺，一用一備。5#樓頂層設置有效容積18m3、材質為搪瓷鋼板的高位消防水箱1 臺，消防增壓穩(wěn)壓設備一套。室內消火栓布置保證消火栓充實水柱不小于10m，且應保證有兩只水柱同時到達室內任何位置。 消火栓箱采用薄型單栓消火栓箱，1800×700× 1

5、80，內配置DN65mm消火栓及消防啟泵按鈕，DN19mm水槍， L=25m麻質襯膠水龍帶，二具滅火器。消火栓管道采用內外熱鍍鋅鋼管，DN100，絲扣連接； DN100，溝槽連接。工作壓力0.8MPa，試驗壓力 1.5MPa. 非采暖區(qū)管道保溫采用難燃B1級聚乙烯材料，厚度30mm，外纏阻燃型塑料布。采暖區(qū)管井及吊頂內管道做防結露保溫，采用難燃B1 級聚乙烯材料，厚度10mm，外纏阻燃型塑料布。4）污水系統(tǒng)：本樓采用污廢水合流排放的排水管道系統(tǒng)。本工程生活污水匯集并經(jīng)化糞池處理后，排入污水處理站，經(jīng)處理達標后排入城市污水管道。本樓地面層以上為重力流排出，采用普通UPVC排水管，粘接。±

6、; 0.00 以下排水管道橫干管采用柔性機制排水鑄鐵管，明裝W型卡箍連接。5）雨水系統(tǒng)：本工程屋面雨水為外排水系統(tǒng)，詳見建筑專業(yè)施工方案。6）衛(wèi)生器具：采用下出水低水箱坐式大便器（水箱容積不大于6L）、腳踏自閉式蹲便器、感應式小便器、臺（立）式洗臉盆（感應式） 。衛(wèi)生潔具給水及排水五金配件采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型產(chǎn)品。 衛(wèi)生潔具在交工前應做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。二編制依據(jù)：1. 常營三期剩余地塊公共租賃住房項目二標段施工總承包合同2. 工程設計圖紙、土建專業(yè)的施工組織設計3. 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范 GB50411-20074. 建筑給排水及采暖

7、工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20025. 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-20026. 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50261-20057. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50257-20108. 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50411-20079. 建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程 CECS125：200110. 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ/T01-26-200311. 建筑設備安裝通用圖集 91SB1-91SB8、91SB1-X1、91SB10-112. 室內管道支架及吊架 03S40213. 溝槽式連接管道工程技術規(guī)程

8、CECS 151:200314. 給水塑料管安裝 02SS405-1-415. 建筑排水塑料管道安裝 10S40616. 小型潛水排污泵選用及安裝 08S30517. 室內消火栓安裝 04S20218. 自動噴水與水噴霧滅火設施安裝 04S20619. 熱水集中采暖分戶熱計量系統(tǒng)施工安裝 04K50220. 低溫熱水地板輻射供暖應用技術規(guī)程 CJ/T160-200221. 散熱器系統(tǒng)安裝 K402-1-222. 衛(wèi)生設備安裝 99S30423. 防空地下室通風設計 FK01-02-200724. 管道和設備保溫、防結露及電伴熱 03S401三施工部署：3.1 施工流水段的劃分及部署原則3.1.

9、1 根據(jù)和順應工程總體進度安排部位進行安裝工程的流水段劃分，首先從建筑地下室開始施工， 然后根據(jù)地上部位的結構施工情況同時展開機電設備安裝施工。3.1.2 制訂施工進度控制計劃，并制定相應的配套計劃，嚴格控制關鍵線路的施工，并定期（每周）進行核對進度前鋒線，及時做出調整，從而控制安裝工程的總體進度。3.1.3 本工程施工配合量較大，必須配合土建施工作業(yè)進行。配合專門技術人員進行預留預埋工作， 以達到土建、 安裝、及內部各工種之間互相創(chuàng)造施工條件，保證工程總體進度。3.1.4 抓好關鍵工序施工，以點帶面，并嚴格按施工流程及工序施工，嚴禁工序倒置。3.1.5 在組織好分部位施工的同時，集中力量保證

10、重點部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調配合，確保安裝進度。3.1.6 以精良的人員管理、充分物力資源、完善的制度保證安裝工程流水施工的實施。3.1.7.根據(jù)結構施工，地下室及標準層預留預埋分為兩段，跟土建密切配合。其他設備安裝工程分層分系統(tǒng)劃分， 管道安裝從地下室主管開始施工， 依次按層安裝主立管，待主管道安完后，再逐層安裝支管。管道安裝完畢，試驗合格后，再由頂層開始逐層向下安裝衛(wèi)生設備及消防設備等。3.2 專業(yè)的施工部署設備安裝工程的施工部署需要配合土建的施工部署來制定。 按照建筑工程施工的不同階段，設備安裝可順序分為以下幾個階段：結構施工階段、 施工準備及配合預留、 預埋設備安裝階段、 系統(tǒng)管道及設

11、備安裝裝修階段、安裝衛(wèi)生器具等調試階段、單機及系統(tǒng)調試竣工驗收階段、系統(tǒng)試驗交接保修階段、工程保修回訪安裝專業(yè)依據(jù)施工流水段劃分的原則， 結合土建（結構）及裝修的進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。制定詳盡的相應配套計劃， 包括施工進度控制計劃、 勞動力計劃、 施工機具計劃、設備及材料的供貨計劃等， 并在實施過程中進行細化， 根據(jù)總體計劃制訂階段計劃和月計劃， 由階段計劃和月計劃制訂周計劃， 再由周計劃制訂日消項計劃，層層落實總體計劃。在周密的部署、均衡安排施工的基礎上，配合土建做好預留、預埋工作，服從業(yè)主對工程整體安排及各項意見，負責并確立專業(yè)的配合施工關系，劃定其

12、工作界面，創(chuàng)造良好的施工協(xié)作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現(xiàn)。3.3 施工配合與協(xié)調服從及配合業(yè)主及監(jiān)理的管理， 切實做好各系統(tǒng)施工工作， 并做好與土建施工配合及各專業(yè)間的配合，協(xié)調統(tǒng)一、綜合安排，確保施工質量，確保工程總體進度。3.3.1 分部的配合與協(xié)調職責1）服從及配合業(yè)主及監(jiān)理的管理，負責管理、統(tǒng)籌及協(xié)調所有設備系統(tǒng)的施工工作，負責各專業(yè)的技術管理和協(xié)調工作；負責與土建及其他施工單位進行聯(lián)系協(xié)調，以使各系統(tǒng)有效和合理地按總體工程進度進行施工及圓滿完成。2）負責各系統(tǒng)施工詳圖的深化設計工作，繪制出施工管線系統(tǒng)綜合布置圖、施工結點做法圖和設備安裝大樣圖及土建（預留、預埋）配合圖等圖紙

13、。3）與結構及其專業(yè)的協(xié)調和合作，提供所有需要的有關資料、設備和人員以確保于分工交界點上能與其他專業(yè)配合，并確保其負責的工作是按正確的程序施工。在施工進行中的各個階段，與結構專業(yè)及專業(yè)討論、 協(xié)調和落實各分工交界點。4）施工前復核由結構等專業(yè)為配合本分部工程所提供的各項設施和配備是否配合及適用。3.3.2 各施工階段的配合1）結構施工階段的配合A 協(xié)調并要求結構專業(yè)配合預留的墻洞和樓板洞，要按照施工進度計劃提前通知土建進行預留工作，并確保其安裝位置正確。B 需在建筑結構內預埋的防水套管以及預埋鋼板等，派專人作預埋。C 各種設備的混凝土基座的坐標、 尺寸要盡早提供該土建， 以免延誤設備的安裝，設

14、備安裝以前，要對設備基礎進行校對和驗收。D 自 4 層開始，頂板采用專業(yè)廠家預制疊合板施工， 需提前與專業(yè)廠家設計將戶內預留洞的數(shù)量、 坐標、預留洞尺寸核對好， 以便總包方進行后續(xù)預留工作。2）安裝階段的配合A 施工的原則是小管讓大管、 有壓管讓無壓管。 安裝時按照先上后下的原則進行。各工種施工嚴格按設計圖紙及深化設計圖紙的標高、位置施工安裝。B 設備到貨后，應盡快就位，為設備配管和電氣安裝創(chuàng)造條件。C 管道試壓、刷漆完成后，進行保溫工作。D 衛(wèi)生間設備管道的安裝需要與土建配合好， 施工中要隨時掌握土建的施工進度，隨時調整和修正管道的坐標。E 各專業(yè)不得互相破壞別的專業(yè)成品，遇到問題請有關部門

15、予以解決。3）裝修階段的配合給排水專業(yè)應隨土建地面的施工進行預埋管道的安裝。4）調試階段的配合A 同業(yè)主及監(jiān)理對所涉及的機電工程進行全面檢查，全部符合設計、 工程質量驗收規(guī)范，才能進行運轉和調試；B 安排系統(tǒng)試運轉、調試所需的水、電等，并將現(xiàn)場打掃干凈；C 備好調試所需的儀器儀表和必要的工具。D 及時解決和協(xié)調調試過程中所遇的問題，必要時報請業(yè)主協(xié)調解決。3.3.3 與業(yè)主的配合1）由業(yè)主供應的設備和材料及業(yè)主確定廠家的產(chǎn)品。其具體到貨計劃時間表，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審批。2）設計圖紙及資料由業(yè)主按規(guī)定的數(shù)量及時提供，依此繪制深化設計施工詳圖。安裝與設計的有關事宜，亦應請示業(yè)主協(xié)調解決。3）業(yè)主、監(jiān)

16、理在施工過程中，對安裝施工進度及質量進行監(jiān)督，設備材料的進貨檢驗、隱蔽驗收、分項工程驗收、試壓、試車及系統(tǒng)調試等應按要求請報業(yè)主、監(jiān)理參加和驗收。4）業(yè)主按施工進度及時解決工程進度款和設備訂貨款。3.3.4 與結構專業(yè)及裝修專業(yè)配合1）與結構專業(yè)的配合A 預留、預埋及孔洞回填的配合土建負責對孔洞和壁坑進行回填、修補及抹面。 設備在完成其工作后， 及時以書面形式通知土建，經(jīng)確認后進行回填、封閉、修補等工作。B 各機房施工配合給水機房、消防機房等交付安裝條件：土建濕作業(yè)及內粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完工。C 廁所、衛(wèi)生間配合施工在土建進行主體結構施工時，配合進行安裝預留孔洞。安裝時由土建給定樓地坪標高

17、基準。D 設備基礎及預留孔的配合設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到70%以上，基礎位置尺寸和留孔由土建檢查，安裝復查，并辦理交接手續(xù)。E 成品保護的配合安裝施工不得隨意在墻體上剔洞，如必須剔洞， 須書面報告土建監(jiān)理、 結構設計，經(jīng)批準后按批復意見進行剔鑿，且安裝施工應注意對墻面吊頂?shù)谋Ｗo。土建施工人員不得隨意損壞已安裝好的管路、閥門，未交工的廁所不得使用。3.3.5 專業(yè)的協(xié)調專業(yè)在施工過程中重點應注意搞好以下幾個環(huán)節(jié)：1）隔熱保溫施工按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝完后，應及時進行水壓試壓，合格后交保溫施工。2）設備安裝與管道、電氣的配合設備到貨后，應盡快就位，為管道配管和電氣接線創(chuàng)造

18、條件。3）設備試運轉及系統(tǒng)調試的配合設備試運轉應由電工先將設備單機試運轉合格（如水泵、風機）后，再運轉設備。由專職調試技術人員、 安裝相關各專業(yè)、 廠家組成的聯(lián)合調試小組進行系統(tǒng)調試，并出具調試報告由業(yè)主、監(jiān)理認定.3.4 施工進度計劃工程施工進度計劃（見附表，最后頁） 。裝修施工時各專業(yè)盡量提前插入，水、電設備安裝?？傮w工期隨土建工程逐步進行， 給排水工程計劃工期滿足總體工程計劃安排。開工日期： 2014 年 04 月 15 日竣工日期： 2014 年 12 月 31 日施工周期： 257 天本工程采用以下計劃模式：階段計劃總控計劃月 計 劃周計劃日計劃配套保證計劃1由總控計劃編制相應施工計

19、劃。根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。2由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。3計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。4切實落實配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。5及時與土建、裝飾等專業(yè)進行計劃協(xié)調，避免工序、技術、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。6對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。7. 在施工過程中隨時聽取業(yè)主及監(jiān)理對工程進

20、度意見和建議，并積極做出相應的調整，保持與工程整體安排部署及業(yè)主、監(jiān)理的步調統(tǒng)一。8 為保證總控計劃的實施，應制定以下配套計劃：材料、設備送審、訂貨、進場計劃；施工機具使用計劃； 勞動力使用計劃； 加工件的加工計劃； 調試計劃；驗收計劃。3.5工期保證措施（一）、采用先進的施工技術，提高生產(chǎn)率（二）、專業(yè)施工保證1我們將充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，選拔和調集具有同類型或大型施工經(jīng)驗的素質高、技術好、業(yè)務精、能力強的骨干力量組建管理班子；2選擇素質好、技術能力強、有類似工程經(jīng)驗勞務隊伍參加工程施工，并堅持考核上崗制度；3配備充足的施工機具設備施工；4有計劃地保質保量地進行材料的訂貨、供應、檢驗和儲運工作；

21、5設置適于管理機構及崗位，并建立健全各項制度，獎罰分明；6實行工程總控體系模式，對工程工期進行整體和細部的控制。7從“人、機、料、法、環(huán)”以上五方面，對本工程工期加以控制和保障。四施工前的準備：4.1. 技術準備：1）.開工前，水暖技術人員要詳細的審圖，對照招標文件，做好圖紙會審工作。在設計交底時，充分領會設計意圖。 對確需修改的問題， 施工前辦理變更、洽商，為施工順利進行創(chuàng)造有利條件。2）.做好現(xiàn)場的準備工作，根據(jù)施工平面布置圖，對現(xiàn)場的臨時用水進行統(tǒng)一的規(guī)劃布置。3）.結合工程特點及施工項目，對施工隊伍進行技術、 安全等方面的培訓。施工人員必須經(jīng)過培訓，掌握施工工藝、操作技術方法、考核合格

22、后方可上崗，特殊工種（如電焊工）必須持證上崗。4）.做好工程施工方案的編制計劃，并按計劃的要求，在做該項施工前將方案編制完，對施工班組進行分項技術交底。5）.在土建施工總進度計劃控制下，編制好給排水及采暖施工進度計劃、機具配置計劃、材料計劃及勞動力使用計劃等。4.2. 機具準備：給排水及采暖安裝工程主要機具配備如下：序機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)額定功備號量率注1電焊機BS1-500122kw臺2套絲機Z3T-R411.1kw臺3砂輪鋸JQ223-411kw臺4溝槽機DN80-DN20013kw臺5電動套絲機15- 50m10.8kw臺6電動套絲機DN50-DN10011.1kw臺7電動試壓泵P=

23、1.6mpa115kwDN50臺8電錘6-25mm10.5kw把4.3. 勞動力準備：勞動力計劃與安排：數(shù)量序號工種備注低峰高峰1水暖技工122一般水暖工133焊工114壯工24總計510五施工工藝及方法：5.1. 施工工序：熟悉圖紙施工準備預制加工管道預留洞、預埋套管各類管道及閥部件安裝設備安裝各類水壓試驗隱蔽驗收系統(tǒng)調試、運行竣工驗收5.2. 主要施工工藝及方法：1給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)管道采用鋼塑復合管，絲接連接。室內給水管道安裝工藝流程：核對圖紙 安裝前準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 隱蔽驗收管道防腐和保溫 管道沖洗消毒 管道通水管道連接時應符合以下要求：（1）使用切

24、管工具切斷管子，鋼鋸斷管時不要出現(xiàn)過大的斜口，人力手板套絲應注意不要亂絲、偏絲，以保證管件的連接嚴密性。（2）用套絲機斷管后一定要用刮刀刮口以恢復管徑，保證設計流量，不管是手工還是機械套絲均不得亂絲、偏絲、斷絲，保證絲扣表面光滑、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于全數(shù) 10%，上完管件后外露 23 扣螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。臨時停工管口要加好臨時絲堵。（3）溝槽連接時，不可跳裝、分段裝，必須按順序安裝。用溝槽機加工管道時，加工尺寸應符合溝槽管件連接的要求。 檢查卡箍環(huán)繞并壓定墊圈， 卡箍內緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽中。螺栓規(guī)格應符合規(guī)定，先緊固螺栓的最不利點，然后依次緊固。干管安裝一般在支架

25、安裝完畢后進行。先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線， 然后將各主管道間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝，組裝長度應以方便吊裝為宜。組裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應進行調直。上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的 U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。干管安裝注意事項：（1）安裝完的干管，應橫平豎直，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的“蛇彎”現(xiàn)象。（2）支架應根據(jù)管徑正確選用，其承重能力必須達到設計要求。立管安裝根據(jù)圖紙要求確定支管的高度， 在墻面

26、上畫出橫線； 再用線吊墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線， 并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線， 然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。 管卡栽好后，根據(jù)干管和支管橫線， 測出各立管的實際尺寸進行編號記錄， 在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。上立管時，應兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。 上好的立管要進行最后檢查， 保證垂直度和離墻距離， 使其正面和側面都在同一垂直線上。立管安裝注意事項：（ 1）調直后的管道上的零件如有松動，必須重新上緊。（ 2）立管上的閥門要便于開啟和檢

27、修。（ 3）上管要注意安全，應保護好末端的螺紋，不得損壞。 支管安裝安裝支管前，先按預留的管口在墻面上畫出支管安裝位置的線段， 并在線段上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線， 再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄， 根據(jù)記錄尺寸進行預制和組裝， 檢查調直后再進行安裝。具體工藝同給水管。給水系統(tǒng)中所使用閥門 DN 50mm時，采用銅質截止閥， DN50 時，采用銅芯球墨鑄鐵閘閥，工作壓力不小于 1.6MPa。閥體應造型規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開啟靈活、關閉嚴密、填料密封完好無滲漏、手輪完好無損壞、并具有出廠合格證。閥門安裝前，應做強度試驗和嚴密性試驗， 試驗應以每批（同牌號

28、、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10，且不小于 1 個，如有裂、漏不合格應再抽查 20，仍有不合格則逐個進行試驗。對于安裝在主干管上，起切斷作用的閉路閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗， 強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的 1.1 倍。閥門試驗持續(xù)時間最短試驗持續(xù)時間（ s）公稱直徑 DN （mm）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565200301560管道安裝時， 必須按不同管徑和要求設置管卡或支托吊卡架。 其位置應正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時，管卡與管材間應采取塑料或橡膠等軟質材料隔墊。管

29、道末端，各用水點處均應設置卡架固定。 無熱伸長管道的吊架、 吊桿應垂直安裝， 有熱伸長管道的吊架、 吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。 固定在建筑結構上的管道支、 吊架不得影響結構飛安全。管道的支、吊架安裝其間距要符合下表的規(guī)定：（ 1）鋼管管道支架的最大間距：公稱直徑1520253240507080100150200支 架保溫1.5222.533444.567最 大管間距不保2.533.544.55666.589.5(米)溫（2）金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：a. 樓層高度小于等于5m，每層必須安裝1 個。b. 樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個。c. 管卡安裝高度，距地面應為1.5

30、1.8m，2 個以上管卡應均勻安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（3）明裝塑料管及復合管管道支架的最大間距：公稱直徑162025324050支 架立管0.70.91.01.11.31.6最 大 水冷水管0.50.60.70.80.91.0間 距平熱水管0.250.30.350.40.50.6(米)管（4）管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法（5）干管管道主要支吊架型式：系統(tǒng)試壓：按干管、立管、支管、系統(tǒng)分別試壓。試驗壓力見“1.2.給排水及采暖工程概況” 及技術交底，檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在0.6Mpa 試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa 然后降到工作壓力進行

31、檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1H，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1。15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2H，壓力降不得超過0。03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。 、管道試壓合格后，方可做管道保溫，保溫材料應符合設計要求。給水管道使用前必須沖洗， 將管道末端連接到臨時 DN25上水管，要求以系統(tǒng)最大設計流量， 或不小于 1.5m/s 的流速進行沖洗， 沖洗水排至排水井。直至將系統(tǒng)內污濁物沖洗干凈為止。 經(jīng)抽水樣檢查同自來水相同為合格， 并做好驗收記錄。2排水系統(tǒng)A機制鑄鐵排水管道安裝： 機制鑄鐵排水管道安裝工藝流程：安裝準備管道預制污水干管安裝 灌水試驗隱蔽驗收通水試

32、驗 通球試驗 機制柔性鑄鐵排水管應執(zhí)行以下操作步驟：將接口處的管外表面擦洗干凈。1 ）. 將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑， 將橡膠圈的一端套在管接口上 （一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。2).將橡膠圈的另一頭向外翻轉。3).將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。4). 再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置， 用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍的緊固螺栓。 對于有四道夾板的大口徑管箍，

33、中間的緊固螺栓先擰緊之后， 再緊外側的夾板螺栓， 在所有情況下， 夾板的緊固需交替進行， 以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣， 接口就算完成， 然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。5).管道安裝程序管道安裝的順序： 宜沿水流方向從下游向上游安裝， 即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件， 這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。 管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，應清除切口內外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝， 這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。 管坡度除注明

34、外，均按下列坡度敷設:管徑（mm）DN50DN75DN110DN160DN200排水管0.0350.0250.020.010.008 排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定間距橫管不大于1m，立管不大于 1.5m，樓層高度小于或等于3m，立管可安裝 1 個固定卡件，立管底部的彎管處應設支墩或采取托吊卡子固定牢固。 排水管道應根據(jù)管徑找好墻距，墻距應符合施工規(guī)范要求。嚴禁排水管道吃墻安裝。 排水管道灌水、通水、通球試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度， 滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道

35、及接口無滲漏為合格。 排水系統(tǒng)通水試驗時， 選擇系統(tǒng)或每層末端的排水口接入給水管， 再以移動給水管的方式檢查地漏的排水能力， 衛(wèi)生器具滿水檢查連接件應不滲不漏。 。排水管道必須進行灌水試驗及通球試驗，保證不堵不漏。通球試驗的方法是用硬質橡膠球從立管上部吊入管內通球，球徑不小于排水管道管徑2/3 ，通球率 100%。BU-PVC排水管道安裝： UPVC排水管道安裝工藝流程：安裝準備 管道預制 污水立管安裝 污水支管安裝 灌水試驗 通水試驗 通球試驗 安裝操作要點：必須遵循先裝干管、立管、的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 安裝前材料準備

36、：待裝管子（符合國家標準） 、施工機具、安裝腳手架等。按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。 承插口粘接：UPVC管道，管道粘接必須嚴格遵循粘接工藝 , 粘接劑要和主材為同一廠家，插口用中號板銼銼成 15-30 度坡口，坡口厚度為管壁厚度的 1/3-1/2 ，長度不小于 3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈，禁止切削管口直接進行粘接。支導管直管段長度大于4m時，安裝伸縮節(jié)，確保每段內凈長4m。排水立管（ UPVC管）每層設置一個檢查口及伸縮節(jié)。立管上的檢查口中心距地面應為 1 米。朝向應平行于墻面便于檢修一側。 暗裝立管，在檢修口處安裝檢修門。伸縮節(jié)安裝在頂板下三通的下口。在連接 2 個及 2

37、個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設置清掃口。排水透氣管除注明外，應高出屋面 700mm（上人屋面高出 2.5m），并加裝高出屋面 350mm的套管，不得與風道或煙道連接。透氣管出口 4m以內有門、窗時，透氣管應高出門、窗頂部 600mm或引向無門、窗一側。管道連接后應及時調正位置， 其坡度不得小于設計規(guī)定值。 當設計無規(guī)定時，坡度可采用 0.02 0.025 。橫管管道坡度值應符合下表規(guī)定：排水管道灌水、通水、通球試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗， 其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度， 滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5mi

38、n，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 排水系統(tǒng)通水試驗時， 選擇系統(tǒng)或每層末端的排水口接入給水管， 再以移動給水管的方式檢查地漏的排水能力， 衛(wèi)生器具滿水檢查連接件應不滲不漏。 。排水管道必須進行灌水試驗及通球試驗，保證不堵不漏。通球試驗的方法是用 硬質橡膠球從立管上部吊入管內通球，球徑不小于排水管道管徑 2/3 ，通球率 100%。3消防給水系統(tǒng)、 消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，DN100 溝槽連接， DN100 絲扣連接。 室內消防給水管道安裝工藝流程：安裝準備 管道防腐、刷漆干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓隱蔽驗收管道沖洗管道通水、消火栓試射。 絲扣連接用于 DN100mm以下的鍍鋅管，人

39、力套絲應注意不要亂絲、偏絲，鋼鋸斷管時不要出現(xiàn)過大的斜口，以保證管件的連接嚴密性。管道套絲絲扣必須完整、連續(xù)，不得有斷絲、亂絲等現(xiàn)象，套絲長度按照有關標準執(zhí)行。 管徑大于等于 DN100的鍍鋅鋼管采用溝槽連接。（1）安裝操作要點：必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中必須按順序連續(xù)安裝、 以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。（2） 安裝前材料準備：待裝管子（符合國家標準） 、施工機具、安裝腳手架等。按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。（3）滾槽：用切管機將鋼管按所需長度切割、切口應平整。切口處若有毛刺應用砂輪機打磨。（4）安裝橡膠密封圈檢查橡膠密封圈是

40、否損傷， 把橡膠密封圈放在管端上， 保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。（5）連接管端和外殼把管端集合在一起， 在槽之間對準橡膠密封圈中心， 保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。（6）插入螺栓： 插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。（7）上緊螺母：輪流的上緊螺母，并在角螺栓 - 墊保持均勻的金屬 - 金屬接觸。上緊力矩應適中， 嚴禁用大搬手上緊小螺栓， 以免上緊力過大， 螺栓受損傷，保證一個剛性的結合 箱式消火栓安裝要求（1）消防栓口應朝外，箱門開啟根據(jù)實際情況，應便于操作。箱門右開，消防栓口在箱內左側安裝

41、。箱門左開，消防栓口在箱內右側安裝。（2）消防栓口中心距地面為1.1m，允許偏差± 20mm。箱體底面距地面100mm，如有踢腳線，則箱體底面距地面150mm。（3）閥門中心距箱側面為250mm，距箱后內表面為80mm。允許偏差± 5mm。（4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，不得影響箱門的開關。 消火栓管道的坐標位置、干管標高、支管甩口位置及標高應符合設計要求。且立管每層設置固定卡件。干管每4.5m 設一付托吊卡。 消火栓接合器安裝其型號、規(guī)格、數(shù)量及其位置應符合設計要求。其安裝位置要有明顯標志， 閥門便于操作， 接合器附近不得有障礙物。 安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定

42、壓，接合器應有泄水裝置，冬季要有防凍措施。 消防系統(tǒng)水壓試驗1.4Mpa，穩(wěn)壓 2 小時，管道不滲不漏為合格。消火栓系統(tǒng)安裝完成后，首層取兩處（管井部位）消火栓和頂層試驗用消火栓做試射試驗，保證水槍充實水柱長度達到10 米為合格。4采暖系統(tǒng)4.1 室內采暖管道采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，DN100，絲接連接； DN 100，溝槽連接；采暖管道安裝工藝流程：核對圖紙 安裝前準備 預制加工 供回干管安裝 供回立管安裝 散熱器、支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗 系統(tǒng)調試 管道螺紋連接工藝（1）本工程采暖管道干管、管井內立管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接； ，使用電動套絲機進行套絲。 套絲時，嚴禁用錘

43、擊的方法旋緊或放松背面擋腳、 進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把管子夾頭松開，再將管子緩慢退出，防止碰傷螺紋。 DN25mm以上要分兩次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙” 。在套絲過程中要經(jīng)常加機油潤滑和冷卻。加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的 10。（2）螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入 23 扣，再用管鉗一次裝緊，不回到。裝緊后應留有 2 3 扣螺紋，并把擠到螺紋外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。 供暖管道主干管安裝首先從采暖水平管， 按管道的走向順序安裝， 進口端

44、頭應加絲堵， 按圖標示，找出主干管道的標高、坐標，再進行安裝，管道要有 0.003 坡度，安裝完畢后應做水壓試驗，然后再做防腐保溫。根據(jù)干管的位置和圖示的管道分布走向坡度按規(guī)范要求畫出支吊卡的位置，直線管段按 DN1 DN2 標高做兩端卡子， 統(tǒng)一拉線安裝， 異徑連接時保持管頂平接， 供回水坡度不小于 3。干管末端最高點設自動排閥，安裝完畢后做水壓試驗。 （下圖左，干管吊架示意） 主立管安裝：根據(jù)圖示（上圖右，立管固定支架示意） ，確定主立管距后墻和對面墻的間距，管與管的間距。從上而下垂兩條線，標出支架的位置。先安裝支架，然后再安裝主立管。管底端口與干管預留口必須對直對準。立管根部加泄水、吊架

45、。根據(jù)設計要求， 在 9 層、19 層、25 層主立管上安裝軸向外壓波紋管補償器，補償量分別為 20mm、48mm、20mm。 支管的安裝：墊層內支管安裝需專業(yè)廠家進行深化設計，工藝詳見PE-RT施工方案。 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法橫管道每 1m管徑 100mm1用水平尺、直縱、橫管徑 100mm1.51全長（）以尺、拉線和尺方向彎管徑 100mm 13曲（mm）25m量檢查上管徑 100mm 25立管道每 1m2吊線和尺量檢2垂直度全長（ 25m）以上 10查（mm）橢圓率 Dmax-Dmin管徑 100mm10%彎Dmax管徑 100mm8%用外卡鉗和尺3量

46、檢查管折皺不平度（ mm）管徑 100mm4管徑 100mm5 供暖管道的試壓：系統(tǒng)試壓：按干管、立管、支管、系統(tǒng)分別試壓。試驗壓力見“1.2. 給排水及采暖工程概況”及技術交底，檢驗方法：鋼管及復合管的采暖管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應大于 0.02Mpa 然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；（1）加壓泵安裝在系統(tǒng)入戶口供水管甩頭及I 頂層，泵端和系統(tǒng)末端安裝壓力表及彎管。檢查全系統(tǒng)管路、設備、閥件、固定支架、套管等，安裝無誤，各連接件均無遺漏，以免造成重大損失。（2）檢查各類閥門的開關狀態(tài)，不得漏檢，試壓管道閥門都處于關閉狀態(tài)，試壓時再打開。（3）打壓試驗管路中的閥門，

47、開始向采暖系統(tǒng)注水，開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，放凈空氣，注滿水。加壓時應逐漸升至試驗壓力，觀察管路情況。 管道安裝完后 , 要進行沖洗 , 然后以 1.5L/S 的流速進行全系統(tǒng)沖洗, 水色透明 , 與入水口的顏色一致為合格. 質量標準（1）隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）采暖系統(tǒng)必須檢查吹洗質量情況。（3）管道的坡度應符合設計要求。（4）管道的連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋 23 扣，接口處無外露油麻等缺陷。（5）閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。（6）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固。（7）干、立管管道在安裝完成后，保溫前進行隱蔽驗收。要求檢驗使用管道（閥部件）的材質、規(guī)格、支吊架位置、型式、安裝坐標、標高、刷漆等。4