磨床試題及答案

1、一、判斷題（對(duì)畫,錯(cuò)的×）1. 砂輪是熱的不良導(dǎo)體,磨削時(shí)幾乎有80%的磨削熱傳入工件和莫屑中,磨削熱影響加工精度 ( )2.被磨削的工件材料硬度越高,所產(chǎn)生的磨削力也越大. ( )3.乳化液常由40%的乳化油與60%的配制而成. ( )4.M1080D型無心外圓磨床的最大磨削直徑為800mm。 （ ）5.磨削時(shí)，砂輪磨粒磨刃對(duì)工件表面有擠壓、切削、刻劃、摩擦拋光四個(gè)作用。精密磨削砂輪則以摩擦拋光為主，以獲得低表面粗糙度值。 （ ）6.我國制造的普通外圓磨床用砂輪，安全線速度為35m/s。 （ ）7.用金剛鉆修整直徑為300400mm的砂輪時(shí)，可選用0.25克拉的金剛鉆（1克拉=0.

2、2克） （ ）8新砂輪安裝后，只需作一次靜平衡即可用于正常磨削。 （ ）9修整砂輪用金剛鉆的尖端應(yīng)研成120尖角，以獲得良好磨粒磨刃。 （ ）10.剛玉類磨料的化學(xué)主要成分為氧化鋁，具有高的硬度，常用于磨削各種鋼材。（ ）11.陶瓷結(jié)合劑常用于制造薄片砂輪。 （ ）12.通常，磨削時(shí)砂輪主軸轉(zhuǎn)速是不變的，因此砂輪圓周速度也是恒定不變的。 （ ）13.磨削如鑄鐵等抗拉強(qiáng)度較低的材料時(shí)，可選擇黑色碳化硅磨料的砂輪。 （ ）14.粗粒度的砂輪磨粒磨刃具有良好的磨削性能，因此在精密磨削時(shí)應(yīng)選用粗粒度砂輪。（ ）15.磨削時(shí)，作用在砂輪與工件上的磨削力是大小相等，方向相反的力。 （ ）16.M7120D

3、型平面磨床的工作臺(tái)直徑為200mm。 （ ）17.磨削的主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 （ ）18.樹脂結(jié)合劑的砂輪，其存放期為五年。 （ ）19.剛玉類磨料適合磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬材料。 （ ）20.砂輪的硬度特性是指砂輪磨粒的硬度。 （ ）21.粒度F80比粒度F100細(xì)。 （ ）22.磨料WA可以磨削硬質(zhì)合金刀具材料。 （ ）23.磨料GC可以磨削硬質(zhì)合金。 （ ）24.超硬磨料具人造金剛石是石磨在觸媒劑作用下，由超高壓、超高溫作用而成的碳的銅素異形體。 （ ）25.超硬磨料磨具立方氮化硼用于磨削高硬度、高韌性的鋼材，它具有良好的磨削性能（ ）26.薄片砂輪常用橡膠結(jié)合劑制造。 （ ）27.

4、磨削的背向力作用在吃刀方向上，對(duì)加工精密的影響最大。 （ ）28.采用深磨法磨削細(xì)長軸，有利于提高生產(chǎn)率和加工精度。 （ ）29.工件表面的燒傷現(xiàn)象，實(shí)際上是一種由磨削熱引起的金屬局部退火現(xiàn)象，降低了工件表面材料硬度。 （ ）30.軸類零件用兩頂尖裝夾，比用卡盤裝夾的加工精密高得多，且裝夾方便。 （ ）31.安裝砂輪時(shí)，應(yīng)該使用接長手柄拼緊法蘭，將砂輪緊固。 （ ）32.減少工件的裝夾次數(shù)，可減少臺(tái)階周的定位誤差，提高加工精度。 （ ）33.外圓砂輪主軸的軸線在垂直方向?qū)ぷ髋_(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平時(shí)，則工件端面會(huì)被磨成凹面。（ ）34.頭架與尾座的中心連線對(duì)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行時(shí)，工件外圓將被磨成細(xì)腰

5、形。（ ）35工作用卡盤裝夾磨削端面時(shí)，頭架主軸的軸向竄動(dòng)，會(huì)造成工件端面的軸向圓跳動(dòng)誤差。（ ）36工件端面被磨成單向花紋，說明端面別摩得很平整。（ ）37磨削軸的端面時(shí)，需將砂輪端面修整成平面形。 （ ）38磨削容易變形的工件時(shí)，應(yīng)選用硬度較硬，粒度較細(xì)的砂輪，以減小工件的變形。（ ）39切入磨削法磨削工件時(shí)，砂輪表面的形態(tài)（磨粒磨刃）會(huì)復(fù)映到工件便面，影響工件的表面粗糙度。（ ）40分段磨削法是切入磨削法和縱向磨削法的綜合。（ ）41工件的圓柱度誤差即為錐度誤差。（ ）42內(nèi)圓砂輪常用的粒度為F80、F100。（ ）43單動(dòng)卡盤可以裝夾一些形狀不規(guī)則的零件。（ ）44內(nèi)圓磨削所選用的砂輪

6、硬度，應(yīng)比磨相相同材料的外圓磨削用砂輪軟12級(jí)。（ ）45普通自定心卡盤的定心精度可達(dá)到0.01mm。 （ ）46工件以與孔的軸線相垂直的端面定位時(shí)，可選用花盤裝夾，來磨削內(nèi)圓。 （ ）47當(dāng)中心架的支承中心與卡盤回轉(zhuǎn)中心不一致時(shí)，會(huì)造成工件軸向竄逃現(xiàn)象。（ ）48用縱向法磨削內(nèi)圓時(shí)，砂輪超越工件孔口長度，為砂輪寬度的1/31/2。（ ）49普通內(nèi)圓磨削的砂輪圓周速度為35m/m。（ ）50磨削孔徑相差較大的臺(tái)階時(shí)，其磨削余量應(yīng)適當(dāng)加大。（ ）51.磨削深孔和經(jīng)過熱處理的孔，其磨削量應(yīng)適當(dāng)加大。（ ）52內(nèi)圓磨削時(shí)，適當(dāng)減少縱向進(jìn)給量，有利于工件散熱，降低磨削溫度。 （ ）53用單動(dòng)卡盤裝夾工

7、作，卡爪夾持工件長度越長越好。（ ）54拆卸、清洗自定心卡盤后，卡爪應(yīng)按順序號(hào)裝入卡盤體的槽內(nèi)。（ ）55外圓磨床頭架主軸孔和尾座套筒為莫氏圓錐孔。（ ）56.圓錐面配合的零件定心精度很低,配合間隙很大.( )57.圓錐的素線與軸線成&/2角,并匯交一點(diǎn).( )58.圓錐表面的素線與軸線相平行. ( )59.在包含圓錐軸線的截平面內(nèi),兩素線之間的夾角稱圓錐斜角.( )60.標(biāo)準(zhǔn)圓錐是通用的圓錐.( )61.常用的標(biāo)準(zhǔn)圓錐有莫氏圓錐和米制圓錐兩種.( )62.米制圓錐的錐度C=1:20.( )63.莫氏圓錐分七個(gè)號(hào)碼,其中最大的是Morse No.4.( )64.圓錐公差由錐度公差和圓錐

8、直徑公差組成.( )65.磨外圓錐時(shí),工作臺(tái)所轉(zhuǎn)動(dòng)角為被磨圓錐的圓錐角.( )66.在M1432C型萬能外圓磨床磨削圓錐半角不限于9的外圓錐時(shí)，可采用轉(zhuǎn)動(dòng)上工作臺(tái)的磨削方法。（ ）67采用轉(zhuǎn)動(dòng)上工作臺(tái)的方法磨削外圓錐面，能獲得較高的加工精度。（ ）68用成形砂輪磨錐面時(shí)，應(yīng)采用切入磨削法進(jìn)行磨削。 ( )69.圓錐的精度檢驗(yàn)包括錐度、直徑尺寸、幾何公差。（ ）70當(dāng)工件的圓錐半角超過工作臺(tái)所能回轉(zhuǎn)的角度時(shí)，可再轉(zhuǎn)動(dòng)頭架角度進(jìn)行磨削圓錐面。（ ）71用轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架角度磨削外圓錐面時(shí)，可采用縱向磨削法進(jìn)行磨削。 （ ）72用圓錐量規(guī)檢驗(yàn)中磨削后的圓錐面時(shí)，接觸面要求不可大于75% （ ）73成批生產(chǎn)

9、中，圓錐角大的工件可用角度樣板光隙法測(cè)量。（ ）74正弦是檢驗(yàn)圓錐錐度的最具科學(xué)性的量具之一。（ ）75正弦規(guī)墊高后所構(gòu)成的角度應(yīng)等于圓錐半角。（ ）76用正弦規(guī)檢驗(yàn)精密的外圓錐時(shí)，填入正弦規(guī)圓柱下的量塊組其修正量可忽略不計(jì)。（ ）77 磨削圓錐時(shí)，當(dāng)砂輪主軸軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線不等距時(shí)會(huì)產(chǎn)生圓錐雙曲線誤差。（ ）78.用圓錐量規(guī)涂色法檢驗(yàn)圓錐精度時(shí),顯示劑涂層厚度為5µm。 （ ）79平磨槽的端面時(shí)，可將平面磨床傾斜一微小角度，以改善散熱條件。（ ）80采用細(xì)粒度高硬度的樹脂砂輪磨削，可改善散熱條件。（ ）81平面磨床所用砂輪的圓周速度為45m/s。（ ）82提高工作臺(tái)縱向速度，可

10、改善平面磨削的散熱條件并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（ ）83一般平面可用著色法，透光法測(cè)量平面度。（ ）84修磨電磁爐盤臺(tái)面時(shí)，電磁吸盤迎接通電源。（ ）85主切削平面是通過主削刃上的選定點(diǎn)并垂直于基本面的平面。（ ）86基面是通過切削刃上選定點(diǎn)，并平行于切削速度方向的平面。（ ）87刃傾角是主切削刃與切削平面間的夾角。（ ）88在磨削一般銑刀時(shí)，實(shí)行間斷磨削，即在砂輪圓周上開有一定寬度、深度的溝槽，效果很好。 （ ）89前刃面與基面間的夾角稱為前角，其作用是減少切削變形，使切屑流出容易。（ ）90后刀面與切削平面間的夾角稱為鍥角，其作用是減少主后刀面與工件間的摩擦。（ ）91鉸刀后角一般取=1015,

11、標(biāo)準(zhǔn)部分圓弧刃帶寬度為0.10.3mm。 （ ）92圓柱銑刀磨削后英測(cè)量端面后角。（ ）93鉸刀的前角可用多刃角尺檢驗(yàn)。（ ）94無心磨床的導(dǎo)輪和磨削輪所選用砂輪特性應(yīng)該完全相同。（ ）95無心磨削為順磨。（ ）96無心玩圓磨削時(shí)，工件一兩中心孔定位（ ）97磨削直徑55mm的工件，可選擇M1040型無心外圓磨床。（ ）98無心磨床托板支撐面的傾角為45°。（ ）99無心磨削45mm，的工件，需調(diào)整工件中心高為1015mm。 （ ）100無心磨切削液中雜質(zhì)過多，會(huì)影響工件的表面粗糙度。（ ）101無心磨削細(xì)長軸時(shí)，可使用工件中心低于砂輪中心，以防止磨削過程中工件的跳動(dòng)。（ ）102。

12、無心磨床導(dǎo)輪的工作速度與修整速度是相同的（ ）.103.無心外圓磨削時(shí)，如果導(dǎo)板偏向磨削輪一邊，工件就會(huì)被磨成細(xì)腰形。（ ）104。無心外圓磨削時(shí)，如果導(dǎo)板偏向?qū)л喴贿?，工件就?huì)磨成細(xì)腰形。（ ）105。螺紋相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱螺距。（ ）106螺紋中徑是一個(gè)假想圓柱直徑，該直徑的素線通過牙型上的溝槽和凸起寬度相等。（ ）107。螺紋磨削采用的切削液是乳化液。（ ）108。磨削螺紋時(shí)，為了使砂輪能在較長時(shí)間內(nèi)保持準(zhǔn)確形面，應(yīng)選擇較硬的砂輪。（ ）109。采用疏松組織的砂輪時(shí)，有利于改善螺紋磨削的散熱條件。（ ）110。用多線砂輪磨削螺紋時(shí)，砂輪應(yīng)采用滾壓輪，滾壓修整砂輪成多

13、線環(huán)形。（ ）111。米制梯形螺紋的牙型=29。 （ ）112.材料18CrMnTi經(jīng)過熱處理滲碳淬硬后，具有較高的表面硬度，沖擊韌度和強(qiáng)度，常用于制造重型主軸。 （ ）113.材料38CMAIA是中碳合金鋼，熱處理采用滲碳淬火，常用于制造精密主軸 （ ）114.在高精度萬能外園磨床的工作精度中，外圓的圓度應(yīng)該達(dá)到0.5µm （ ）115.用中心鉆加工的中心孔，精度較低，中心孔通常會(huì)產(chǎn)生五棱多角形誤差。 （ ）116.中心孔的圓度誤差，近似地按照1；1的比例傳遞給被磨削的外圓表面上。 （ ）117.中心孔的60錐面的寬度尺寸以及兩中心孔的同軸度誤差，都不會(huì)影響 工件的定位精度。 （

14、）118.外圓超精密磨削，為了防止表面劃痕，達(dá)到低表面粗糙度加工要求，工 藝要求精密磨削的表面粗糙度達(dá)到Ra0.1µm以確保超精密磨削加工要求。 （ ）119.外圓超精密磨削，砂輪圓周速度為s=17.5沒/s. （ ）120.鏡面磨削是低表面粗糙度磨削，砂輪與工件之間保持一定的磨削壓力， 鏡面磨削以砂輪磨粒微刃的摩擦拋光為主，獲得鏡面。 （ ）121.中心孔堵頭經(jīng)過熱處理淬硬后，可防止外圓磨削時(shí)中心孔的，磨損，保證 磨削的加工精度。 （ ）122.MGA1432A型高精度萬能外圓磨床尾座的上體與下體之間采用滾動(dòng)導(dǎo)軌， 使尾座具有較高剛度。 （ ）123.超精度磨削及其在修整砂輪時(shí)，都

15、是選用的同一的砂輪圓周速度s=17.5m/s.( )124.磨削指示儀的量刻表度值與背吃刀量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,是用相對(duì)比較法(模擬)確定的,用以控制吃刀量( ) 125.超精密磨削時(shí),要使用切削液過濾裝置,防止切削液中的砂輪碎粒劃傷工作表面,影響表面粗糙.( )126.超精密磨削的砂輪經(jīng)精細(xì)修整后,砂輪表面微觀殘留面積越小,砂輪的微刃性就越好.( )127.高精密磨削的恒溫基數(shù)取20C,恒溫精度取±1C.( )128.V形夾具,定位圓柱夾具的內(nèi)圓磨削加工精度都能達(dá)到同軸度0.001mm.( )129.參氮工序與淬火的熱處理安排相同,它們都安排在磨削之前進(jìn)行.( )130.錐套式心軸是以兩錐

16、套定位,且異化套作徑項(xiàng)夾緊,可減小薄壁套件工作的夾緊變形,滿足零件的加工精度要求.( )131.密珠式心軸由心軸和密珠環(huán)組成,其定位圓直徑相對(duì)工件孔徑有0.002mm的過盈量,故定位精度很高,可獲得很高的加工精度.( )132.弦線傳動(dòng)的V形夾具，撥盤的傳動(dòng)力由弦線傳至工件，傳動(dòng)工件圓周進(jìn)給。故弦線傳動(dòng)裝置使傳動(dòng)平穩(wěn)，消除了傳動(dòng)慣力對(duì)內(nèi)圓磨削加工精度的影響。（ ）133.浮動(dòng)傳動(dòng)盤利用球面墊圈的浮力作用傳動(dòng)工件，它消除了傳動(dòng)慣力對(duì)內(nèi)圓磨削加工精度的影響。（ ）134.檢測(cè)夾具可綜合測(cè)量精密套筒零件的多項(xiàng)位置精度。（ ） 135.磨圓錐量規(guī)的內(nèi)圓錐時(shí)，工件用套筒式夾具和V形夾具裝夾，由于套筒在V

17、形夾具上構(gòu)成獨(dú)立的回轉(zhuǎn)中心，排除了頭架主軸回轉(zhuǎn)精度的影響,量規(guī)的圓度可達(dá)到0.001mm.( ) 136.內(nèi)圓磨削的磨削弧削較長,磨削熱高,故內(nèi)圓低粗糙度磨削的表面缺陷主要是表面燒傷,磨削時(shí)應(yīng)注意冷卻工件,減小磨削熱,防止表面燒傷.( )137.MM7120A是高精度立軸圓臺(tái)平面磨床,工作臺(tái)直徑為ø200mm.( )138.MM7120A是精密度臥軸矩臺(tái)平面磨床,工作臺(tái)寬度為200mm,工作臺(tái)采用十字滾動(dòng)導(dǎo)軌,磨頭剛度高.139.拉刀分內(nèi)拉刀和外拉刀兩大類.圓拉刀屬內(nèi)拉刀.( )140.M6110D是拉刀磨床,其最大磨削直徑為ø100mm.( )141.圓拉刀前刀面的磨削方

18、法有錐面磨削和圓周磨削法兩種.( ) 142.用砂輪圓周磨削拉刀前刀面時(shí)，拉刀前刀面被磨成球面形，前角的大小取決于砂輪直徑。（ ） 143.用砂輪錐面莫拉刀的錢刀面時(shí),砂輪個(gè)點(diǎn)的曲率半徑必須大于刀齒前刀齒面的曲率半徑,否則砂輪與刀齒之間會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象.( )144.齒輪滾刀的切削刃均處于同一假面蝸桿干表面上,這個(gè)假想蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿.( )145.基本蝸桿為阿基米得蝸桿的齒刀滾刀,在軸向部面是直線齒形.( )146.正前腳直槽齒輪滾刀,其左,右側(cè)切削刃的工作前角相等.( )147.在滾刀鏟磨中,滾刀的后角以鏟背量K表示.( )148.在萬能螺紋磨床上鏟磨滾刀時(shí),砂輪不會(huì)磨至相鄰刀齒,產(chǎn)生

19、干涉.( )149.在萬能螺紋磨床上鏟磨滾刀時(shí),減小砂輪直徑可以防止砂輪與相鄰齒的干涉.( )150.在萬能螺紋磨床上能鏟磨小模數(shù)齒輪滾刀.( )151.在萬能螺紋磨床上鏟磨螺旋槽滾刀時(shí),鏟磨機(jī)構(gòu)使差動(dòng)齒輪的十字軸獲得附加的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)(差動(dòng)). 152.螺紋磨床鏟磨的交換齒輪（_）是主軸轉(zhuǎn)一周的同時(shí)，鏟磨凸輪相應(yīng)轉(zhuǎn)過等于容屑槽數(shù)目的轉(zhuǎn)數(shù)。（ ） 153.在萬.能螺紋磨床上鏟磨直槽滾刀,不許作差動(dòng)交換齒輪.( )154.滾刀鏟磨附件所選用砂輪直徑為ø240mm.( )155.用砂輪端面磨削螺旋槽滾刀的前刀面，砂輪端面不會(huì)與滾刀的前刀面發(fā)生干涉。（ ）156.成形銑刀為鏟齒銑刀,啟齒背形狀

20、為雙曲線.( ) 157.鏟齒銑刀的齒背為阿基米德螺線，通常重磨前刀面，銑刀在沿前刀面刃磨后，刀齒的截形可保持不變。（ ）158.檢驗(yàn)齒輪滾刀齒形,可用齒形檢查儀.( )159.滾刀鏟磨時(shí)，螺紋磨床砂輪的錐面對(duì)齒面的干涉比較嚴(yán)重，使齒形表面被磨成凹形。（ ）160.SA7520型萬能螺紋磨床下_（螺距擴(kuò)大傳動(dòng)比為60/60）。（ ）161.磨小螺距螺紋時(shí),在SA7520型萬能螺紋磨床上應(yīng)取螺距擴(kuò)大機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比為96/24.( ) 162.在螺紋磨床上磨右旋螺紋,應(yīng)在交換齒輪中增加一個(gè)過渡齒輪.( )163.機(jī)床絲杠精度,螺旋線軸向公差是指絲杠螺旋線軸向?qū)嶋H量值相對(duì)理論值得允許變動(dòng)量.( )16

21、4.機(jī)床絲桿的精度標(biāo)準(zhǔn)，只對(duì)螺紋中徑規(guī)定了極限偏差，沒有其它。（ ）165.機(jī)床絲桿精度，絲桿中徑的一致性公差的功能是滿足螺紋副旋合間隙的均勻性要求。（ ）166.小螺距淬硬螺紋的加工工藝是螺紋經(jīng)車削粗加工后，再磨削螺紋。（ ）167.調(diào)整螺紋磨床校正尺的步驟是先校正螺距拒不誤差，后校正螺距累積誤差。（ ）168.粗磨后，精磨絲桿時(shí)，應(yīng)同時(shí)將螺紋小徑磨至尺寸。（ ）169.螺距誤差動(dòng)態(tài)測(cè)量儀中，工件與標(biāo)準(zhǔn)絲桿串聯(lián)鏈接傳動(dòng)，并由螺母傳動(dòng)使測(cè)頭測(cè)量工件的螺距。（ ）170.磨削溫度是造成螺紋周期性螺距誤差的主要原因。（ ）171.V-平導(dǎo)軌副的形狀位置精度包括下兩項(xiàng)：V形導(dǎo)軌的半角誤差；平導(dǎo)軌的角

22、度誤差。（）172.平導(dǎo)軌角度誤差的測(cè)量是使用平導(dǎo)軌角度量具，由指示表讀數(shù)。（ ）173.V-平導(dǎo)軌的等高誤差是指V形導(dǎo)軌至平導(dǎo)軌面間的距離尺寸誤差，等高誤差影響導(dǎo)軌的接觸精度。（ ）174.分度值為0.02mm/1000mm的水平儀，其氣泡每移動(dòng)一格是表示在1000mm長度上，兩點(diǎn)的高度差為0.02mm。（ ）175.床身導(dǎo)軌與工作臺(tái)導(dǎo)軌配磨時(shí)，要使工作臺(tái)導(dǎo)軌的誤差方向與床身相反，這樣可以提高導(dǎo)軌副的接觸精密。（ ）176.用作圖法求導(dǎo)軌的直線度誤差，需分別計(jì)算水平儀各讀數(shù)的代數(shù)平均值，相對(duì)偏差和累積誤差。（ ）178.凸輪軸磨床備有靠模裝置，專門用于磨削內(nèi)燃機(jī)凸輪軸的凸輪面。（ ）179.

23、多面形軸磨床采用能改變砂輪中心軌跡的方式磨削多面形軸。（ ）180.凸鍵軸是由鍵與軸裝配而成，具有較高的強(qiáng)度和精度。（ ）181.在專用分度板磨床上，利用圓分度誤差封閉性原理磨削分度板，使誤差平均，可提高分度板的磨削加工精度。（ ）182.多齒盤分度裝置是利用上，下齒盤嚙合分度，具有很高的分度精度。（ ）183.多齒盤是采用上，下齒盤組合件磨削，即單配磨削，并在對(duì)研機(jī)上作上，下齒盤對(duì)研，達(dá)到很高分度精度。（ ）184.硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性差，磨削熱集中在工作表面，工件受熱不均，故意產(chǎn)生磨削裂紋。（ ）185.超硬磨料磨具的結(jié)構(gòu)制造與普通磨具相同。（ ）186.硬質(zhì)合金材料的主要化學(xué)成分是碳化硼，鈷

24、和碳化鈦。（ ）187.超硬磨磨料具選用粗粒度也能獲得很低的表面粗糙度值。（ ）188.超硬磨料磨具粒度的選擇直接影響工件加工表面粗糙度及磨削效率。（ ）189.超硬磨料模具的濃度是指模具工作層內(nèi)每立方厘米體積中含有磨料的質(zhì)量。（ ）190.超硬磨料模具濃度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定濃度25的磨料含量為0.22g。（ ）191.用超硬磨料模具作出形磨削時(shí)，應(yīng)采用低濃度模具。（ ）192.用超硬磨料模具粗磨時(shí)，應(yīng)采用低濃度的超硬模具。（ ）193.自融耐磨合金材料的特點(diǎn)是硬而粘，用改良品種的人造金剛石砂輪對(duì)其進(jìn)行磨削，可獲得很好的效果。（ ）194.奧氏體不銹鋼的特點(diǎn)是硬而粘，很難磨削。（ ）195.磨不銹鋼時(shí)，

25、砂輪堵塞和連結(jié)磨損嚴(yán)重會(huì)增加磨削熱，不銹鋼低的導(dǎo)熱率會(huì)引起加工表面燒傷。（ ）196.定位元件的誤差和定位基準(zhǔn)的誤差，會(huì)導(dǎo)致定位誤差。（ ）197.磨齒輪孔時(shí)，應(yīng)以齒輪分度圓為定位基準(zhǔn)定位。（ ）198.為了保證加工精度，工件定位時(shí)應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）199.按具體生產(chǎn)條件所定制合理機(jī)械加工工藝過程的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。（ ）200.劃分工序的依據(jù)主要是加工面是否改變。（ ）201.劃分工序由一個(gè)或多個(gè)工步組成。劃分工步的主要依據(jù)是加工表面及刀具是否改變。（ ）202.超精密磨削要嚴(yán)格規(guī)定工序間余量。（ ）203.工藝裝備是專指夾具。（ ）204.熱處理淬火的作用是提高

26、工件的硬度。（ ）205.冰冷處理能保證磨削加工后工件尺寸精度的穩(wěn)定性。（ ）206.M1432C型萬能外圓磨床頭架主軸滾動(dòng)軸承內(nèi)滾道的誤差，影響主軸的回轉(zhuǎn)精度，亦影響磨削加工精度。（ ）207.磨削鈦合金時(shí)，砂輪的磨鈍形式為連結(jié)型。（ ）208.單件時(shí)間定額由基本時(shí)間、輔助時(shí)間兩部分組成。（ ）209.高速消磨（_）具有高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，其基本時(shí)間縮短56%。（ ）210.深切緩進(jìn)磨削工藝提高了金屬切除率，從而縮短的基本時(shí)間，提高的生產(chǎn)率。（ ）211.為了實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助工作所消耗的時(shí)間，稱為準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間。（ ）212.成組工藝師利用相似性原理用大批生產(chǎn)工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)，可

27、獲得較高的經(jīng)濟(jì)效率。（ ）213.磨床工作精度是指磨床實(shí)際磨削工件（試件）所能達(dá)到的加工精度。（ ）214.檢測(cè)磨床幾何精度頭架主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)，近孔口處0.005mm，量棒200mm處為0.012mm，并拔出量棒檢測(cè)，誤差以兩次讀數(shù)的平均值計(jì)算。（ ）215.檢測(cè)普通級(jí)外圓磨床工作精度，要求試件試磨表面粗糙度達(dá)到Ra4m。（ ）216.磨床幾何精度檢測(cè)中，檢具誤差只能占被檢查項(xiàng)目公差的一小部分。（ ）217.若磨床幾何精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)得出不同的結(jié)果，則應(yīng)以幾何精度檢驗(yàn)的結(jié)論為準(zhǔn)。（ ）218.普通外圓磨床剛度較低的部件是砂輪架。（ ）219.立軸平面磨床熱變形后，將使立柱向后彎

28、曲，影響加工精度。（ ）220.普通外圓磨床熱變形后，將使主軸中心向上位移，影響加工精度。（ ）221.外圓磨床砂輪架熱變形后，將使主軸向后下方位移，影響加工精度。（ ）222.外圓磨床精度標(biāo)準(zhǔn)分為普通級(jí)、精密級(jí)兩個(gè)等級(jí)。（ ）223.最大磨削直徑小于125mm時(shí)，外圓磨床精度要求橫向進(jìn)給手輪空轉(zhuǎn)應(yīng)小于1/20r。（ ）224.作機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是使機(jī)床達(dá)到熱平衡，以穩(wěn)定機(jī)床加工精度。（ ）225.外圓磨床精度標(biāo)準(zhǔn)包括預(yù)調(diào)精度、幾何精度兩項(xiàng)。（ ）226.磨床工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很小。（ ）227.在數(shù)控磨床進(jìn)給傳遞傳動(dòng)中，采用滾珠絲杠。滾珠絲杠的特點(diǎn)是傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)精確、靈敏，

29、可做m級(jí)微進(jìn)給。（ ）228.滾珠絲桿具有自鎖作用。（ ）230.消除滾珠絲桿的間隙和施加預(yù)緊力，可通過滾珠絲桿的剛度和傳動(dòng)精度。（ ）231.靜壓軸承若在靜壓系統(tǒng)中不設(shè)置節(jié)流器，則油腔壓力差就建立不起來。（ ）232.電感式傳感器的工作原理是利用改變電感量來反映測(cè)量線性量值的。（ ）233.電感式電子水平儀利用擺錘原理工作。（ ）234.高壓薄膜式氣動(dòng)量儀可用于測(cè)量精度為0.002mm的自動(dòng)測(cè)量裝置中。（ ）235.使用自動(dòng)測(cè)量裝置可實(shí)現(xiàn)主動(dòng)測(cè)量，控制廢品的發(fā)生，滿足加工精度要求，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（ ）236.電感式在線自動(dòng)測(cè)量裝置只能用于對(duì)工件外圓的測(cè)量中。（ ）237.WSD1型磨床砂輪

30、自動(dòng)平衡裝置屬于直角砂輪自動(dòng)平衡裝置。（ ）238.雙管顯微鏡是按光切法原理制成的表面粗糙度量儀。（ ）239.干涉顯微鏡是利用光切原理來測(cè)量表面粗糙度的量儀。（ ）240.表面粗糙度量儀干涉顯微鏡兩束光匯合后，產(chǎn)生干涉條紋，按干涉條紋及光波的波即可求得表面微觀波形高度。（ ）241.數(shù)控的程序段是由一定的字組成每一個(gè)字都包含了地址和數(shù)字代號(hào)。（ ）242.數(shù)控的幾何信息主要是用來控制進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。（ ）243.數(shù)控磨床因?yàn)橛猩拜啺霃降难a(bǔ)償功能，故其數(shù)控軌跡點(diǎn)可由基點(diǎn)代替。（ ）244.數(shù)控光學(xué)曲線磨床，數(shù)控程序的第一個(gè)程序段的指令時(shí)設(shè)定砂輪的初始位置。（ ）245.編程取工件上的一點(diǎn)

31、作為對(duì)刀點(diǎn)，即可編程零點(diǎn)。（ ）246.CNC是表示計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。（ ）247.9Mn2V材料的機(jī)械強(qiáng)度和硬度高，淬透性好，淬火變形小，常用于制造精度主軸。（ ）248.磨削38CrMoAIA材料，不易產(chǎn)生磨削裂紋。（ ）249.研磨中心孔，是由目前中心孔修磨方法中，加工精度最高的一種方法。（ ）250.中心孔的定位誤差，是由于中心孔誤差和頂尖的誤差綜合所致，直接影響外圓磨削的圓度加工要求。（ ）251.當(dāng)外圓磨床床頭架頂尖的中心與尾座頂尖的中心不對(duì)準(zhǔn)時(shí)，中心孔于頂尖的接觸位置會(huì)發(fā)生變化，造成定位誤差。（ ）252.單頭研磨中心孔時(shí)，工作不旋轉(zhuǎn)，60°錐形研具旋轉(zhuǎn)，且與中心孔全面接

32、觸研合，達(dá)到一定的加工精度。（ ）253.中心孔磨床行星式磨削中心孔，即在砂輪自傳的同時(shí)，并作行星運(yùn)動(dòng)和30°方向進(jìn)給。（ ）254.沒有中心孔的空心軸，可使用中心孔堵頭的中心孔定位，達(dá)到外圓加工精度要求。（ ）255.磨削加工表面粗糙度值低于Ra0.2m，稱為低表面粗糙度磨削。（ ）256.超精度磨削，砂輪修整縱向進(jìn)給量及金剛鉆尖角對(duì)砂輪微刃影響很大。（ ）257.用彈簧夾頭莊裝夾薄壁套零件，變形小。（ ）258.拉刀的校正刀齒，起修光和校準(zhǔn)作用，一般拉刀的校正刀齒由20個(gè)刀齒組成。（ ）259.拉刀前刀面錐面磨削法師用碟形砂輪的錐面與刀齒前刀面相切進(jìn)行磨削。（ ）260.采用拉刀

33、圓周磨削法磨削前刀面，拉刀的前刀面呈交叉網(wǎng)紋磨痕。（ ）261.四方拉刀的校準(zhǔn)刀齒為四方形。（ ）262.AA級(jí)精度整體式單頭齒輪滾刀，用于加工6級(jí)精度的齒輪。（ ）263.在萬能螺紋磨床上鏟磨螺旋槽滾刀時(shí)，需作_交換齒輪，不用_交換齒輪。（ ）264.鏟磨直槽滾刀時(shí)，螺紋磨床的差動(dòng)交換齒輪架上不裝交換齒輪。（ ）265.在螺紋磨床上鏟磨時(shí)，不能用徑向進(jìn)給，而應(yīng)采用對(duì)刀手柄作軸向進(jìn)給，用砂輪一側(cè)鏟磨。（ ）266.磨削直槽滾刀前刀面fa=0°時(shí)，蝶形砂輪端面應(yīng)通過滾刀中心。（ ）267.用砂輪端面刃磨螺旋槽滾刀的前刀面，會(huì)產(chǎn)生干涉，影響加工，改砂輪錐面來磨削，效果更好。（ ）268.

34、SA7520型萬能螺紋磨床的砂輪圓弧修整器，用于滾珠絲杠的磨削中。（ ）269.絲桿精度中，規(guī)定螺紋中徑的一致性公差，就能滿足一定的螺紋旋合間隙均勻達(dá)到要求。（ ）270.淬硬絲桿的加工工藝是線先車削螺紋，然后在磨削螺紋，達(dá)到螺紋加工精度的要求。（ ）271.材料為9Mn2V的淬硬絲桿不易產(chǎn)生磨削裂痕。（ ）272.影響螺紋磨削螺距精度的要求的唯一因素是機(jī)床螺距傳動(dòng)鏈的誤差。（ ）273.螺紋磨床的螺距傳動(dòng)鏈誤差，會(huì)導(dǎo)致螺紋的螺距漸進(jìn)誤差。（ ）274.導(dǎo)軌的鋼絲和顯微鏡測(cè)量法，適合測(cè)量短導(dǎo)軌的直線度，其測(cè)量精度不受鋼絲擾度的影響。（ ）275.機(jī)床導(dǎo)軌是單方面受熱體，導(dǎo)軌磨削時(shí)工件上、下層之

35、間的溫差會(huì)導(dǎo)致不均勻的熱變形，使導(dǎo)軌全長被磨成中凸形。（ ）276.數(shù)控導(dǎo)軌磨床具有兩個(gè)磨頭，由多數(shù)控軸CNC控制。（ ）277.軋輥磨床是治金企業(yè)的重要設(shè)備之一，用于磨軋鋼的軋輥。（ ）278.MK832形數(shù)控軋輥磨床，最大磨削直徑為160mm。（ ）279.方軸的磨削工藝是，先在花鍵軸磨床上磨削達(dá)到正方形，然后再在平面磨床上半精磨、精磨四個(gè)平面至尺寸要求。（ ）280.凸輪軸磨床的工作精度，取決于靠模的精度。（ ）281.MK8332性數(shù)控凸輪軸磨床的工作精度要求：凸輪全升程誤差小于0.04mm。（ ）282.數(shù)控共軛凸輪軸砂帶磨床是凸輪軸磨削的最新技術(shù)。（ ）283.磨齒輪條時(shí)，可使圓周

36、分度夾具，以滿足齒條加工精度要求。（ ）284.精度多齒盤的齒形，可以直接精磨至尺寸要求。（ ）285.用展成法磨削球面閥瓣的球面時(shí)，砂輪主軸于工件軸線成45°角。（ ）286.可按磨削花紋的形狀來判斷球面的圓度，當(dāng)球面為網(wǎng)狀紋時(shí)，球面圓度可達(dá)0.0010.002mm。（ ）287.成型砂輪磨齒機(jī)，砂輪用漸開線齒輪修整器修整，成型砂輪磨齒機(jī)是一種高效的磨齒方法。（ ）288.MKS1332型高速數(shù)控外圓磨床，砂輪圓周速度為45m/s。（ ）289.MK2880型數(shù)控立式內(nèi)圓磨床，最大磨孔直徑為800mm。（ ）290.MK82125型數(shù)控曲軸磨床，采用西門子840D六軸系統(tǒng)，最大回轉(zhuǎn)

37、直徑為1250mm。（ ）291.程序誤差既是由數(shù)控的插補(bǔ)誤差所致。（ ）292.數(shù)控車床每次開機(jī)之后，都必須首先尋找產(chǎn)考點(diǎn)，以確定機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)。（ ）293.發(fā)那科（FANUC）0數(shù)控系統(tǒng)，常用于數(shù)控磨床。（ ）294.重型數(shù)控軋輥磨床除磨削程序外，還有自動(dòng)測(cè)量、砂輪修整、砂輪自動(dòng)平衡的數(shù)控程序，數(shù)控功能完備。（ ）295.圓度儀可用于檢測(cè)零件的圓度、圓柱度、同軸度、平面度、垂直度誤差。（ ）296.圓度儀所記錄的圖形，表示了被測(cè)截面的實(shí)際形狀。（ ）297.磨床采用在線自動(dòng)測(cè)量裝置，能自動(dòng)控制零件的加工尺寸精度及其穩(wěn)定性，加工精度高。（ ）298.高壓薄膜式氣動(dòng)量儀屬流量式氣動(dòng)量儀。（

38、）299.浮標(biāo)式氣動(dòng)量儀屬流量式氣動(dòng)量儀，浮標(biāo)在氣流作用下幾乎沒有慣性，測(cè)量精度高達(dá)0.0005mm。（ ）300.在線激光自動(dòng)測(cè)量裝置，具有高的測(cè)量精度。（ ）301.自動(dòng)線送料機(jī)構(gòu)能完成工作的傳輸，實(shí)現(xiàn)磨削的自動(dòng)化加工循環(huán)。（ ）302.磨削鈦合金材料工件時(shí)，砂輪的磨鈍形式為粘結(jié)性。（ ）303.遵循定位基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，有利于滿足磨削加工精度要求。（ ）304.成形銑刀屬于尖齒銑刀類。（ ）305.復(fù)合刀具是具多種切削功能的刀具。（ ）306.印刷機(jī)、紡織機(jī)中的圓盤凸盤，是在數(shù)控凸輪磨床上采用極坐標(biāo)程序磨削的。（ ）307.鈷基高溫合金是一種既硬又粘的金屬材料，很難磨。（ ）308.精密主軸

39、的中心孔圓錐角應(yīng)取59°56，以確定頂尖支承的剛度的穩(wěn)定。（ ）309.普通外圓磨床剛度較低的部件為尾座。（ ）310.內(nèi)圓磨床熱變形后，主軸向上偏斜，影響加工精度。（ ）311.外圓磨床機(jī)床精度要求：最大磨削直徑小于125mm時(shí)，橫向進(jìn)給手輪反向空行程不得超過1/20r。（ ）312.M1432C型萬能外圓磨床機(jī)床精度要求：砂輪架快速引進(jìn)的時(shí)間，不得超過35s。（ ）313.現(xiàn)代，超高速磨削的砂輪圓周轉(zhuǎn)速為_( )314.大型汽輪機(jī)主軸是在H300數(shù)控專業(yè)專用外圓磨床上磨削，機(jī)床采用砂輪架縱向進(jìn)給的形式磨削外圓，最大磨削的直徑為2300mm。（ ）315.MK1620型數(shù)控端面外圓

40、磨床，可磨削直齒形、圓弧形、漸開線等齒形。（ ）316.MK1620型數(shù)控端面外圓磨床，砂輪采用前置式金剛石二軸聯(lián)動(dòng)修整，并且有砂輪修整后的自動(dòng)補(bǔ)償功能。（ ）317.數(shù)控外圓磨床是采用直徑編程。（ ）318.由數(shù)控加工程序編制誤差所造成的機(jī)床故障，稱為軟件故障。（ ）319.數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的自診功能，能在數(shù)控系統(tǒng)上按故障顯示報(bào)警信息，以便于修理數(shù)控機(jī)床。（ ）320.數(shù)控坐標(biāo)磨床可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位坐標(biāo)控制盒曲線軌跡控制，分別磨削零件的坐標(biāo)孔、形成曲面。（ ）二、選擇題（將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1。萬能外圓磨床由床身、工作臺(tái)、砂輪架、頭架、尾座和（ ）等部分組成。A內(nèi)圓磨具 B。頂尖 C。傳送帶

41、 2。磨床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由液壓缸節(jié)流閥、溢流閥、換向閥、過濾器和（ ）等元件和部分組成。A.油箱 B。齒輪泵 C。油管3。磨床主軸滑動(dòng)軸承常使用( )潤滑。A潤滑脂 B。精密機(jī)床主軸油 C。全損耗系統(tǒng)用油 4。內(nèi)圓磨具的滾動(dòng)軸承使用（ ）潤滑。A全損耗系統(tǒng)用油 B。鋰基潤滑油 C。煤油5。砂輪結(jié)構(gòu)是由磨粒、結(jié)合劑和 （ ）三要素組成。A網(wǎng)狀空隙 B。填料 C。粘結(jié)劑6。在磨削區(qū)域，瞬時(shí)溫度高達(dá)（ ）左右。A 100200C B。200300°C C。4001000°C7。部分磨鈍的磨粒在一定條件下能自動(dòng)脫落或崩碎，砂輪的（ ）使砂輪保持良好的磨削性能。A自銳性 B。尖銳性

42、C。高摩擦性 8.磨削過程中，工件加工表面的金屬層在磨削力作用下發(fā)生彈性變形和（ ）變形。A塑性 B。擠壓 C。拉伸9.磨削力可分解為切削力、背向力、（ ）三個(gè)分力。A走刀力 B。軸向力 C。進(jìn)給力10。切削液有以下四個(gè)作用：（1）冷卻作用; (2)潤滑作用； （3）防銹作用；（4） （ ）。A防火作用 B。清洗作用 C。排屑作用11磨削常用的水溶性切削液是（ ）。A蘇打水 B。防銹水 C。乳化液12。乳化液中的石油磺酸鋇為（ ）劑。A乳化劑 B。防銹劑 C。潤滑劑13 乳化劑中的石油磺酸鈉為（ ）劑。A潤滑劑 B。防銹劑 C。極壓添加劑14。乳化劑中的三乙醇胺、油酸、氫氧化鉀為（ ）劑。A乳

43、化劑 B。防銹劑 C。乳化清洗劑15。清洗切削液箱，調(diào)換切削液應(yīng)符合（ ）要求。A技術(shù) B。環(huán)境保護(hù) C。工藝16。砂輪的特性要素包括磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、（ ）、形狀、尺寸、最高工作線速度八項(xiàng)。A體積 B。組織 C。氣孔17。引起砂輪不平衡的原因是由砂輪不平衡和（ ）A傳動(dòng)帶振動(dòng) B。砂輪安裝所致的不平衡 C。電動(dòng)機(jī)振動(dòng)18。工件每轉(zhuǎn)相對(duì)砂輪在縱向的位移量，其磨削用量稱為（ ）。A 縱向進(jìn)給量 B.進(jìn)給量 C。進(jìn)給速度19. 砂輪外圓表面上任一磨粒相對(duì)待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的（ ），稱為砂輪周圍速度。A. 移動(dòng)距離 B。路程 C。瞬時(shí)速度 20磨料應(yīng)具有極高的（ ），耐磨性，相當(dāng)?shù)膱?jiān)韌

44、和化學(xué)穩(wěn)定性。A. 硬度 B。粘性 C。塑性21. 鉻剛玉是在氧化鋁滲入氧化鉻，呈（ ）色，起磨削性能略高于白剛玉。A. 玫瑰色 B。紅色 C.黃色22. 剛玉類磨料的主要成分是（ ）。A. C B.Al2O3 C。W23. 粒度有兩種測(cè)定方法。粗粒度用篩網(wǎng)篩分發(fā)測(cè)定。微粉（ )測(cè)定。A. 用細(xì)篩分法 B。用顯微鏡法 C。用沉降法24. 微粉F230F1200共11個(gè)代號(hào)，微粉與粗粒度（ ）銜接。A. F220 B。F180 C.F15025. 砂輪硬度是表示磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上（ ）的難易程度。A. 脫落 B。擠壓 C。摩擦26. 橡膠結(jié)合劑砂輪易于老化，存放期為（ ）。A. 一

45、年 B。兩年 C.三年 27. 中等砂輪組織號(hào)為（ ）號(hào)。A.2 B.3 C.428. 碗型砂輪形狀代號(hào)為（ ）號(hào)。A.11 B.12a C.12b29不平衡的砂輪作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生（ ），引起機(jī)床振動(dòng)，并加速軸承磨損，嚴(yán)重的甚至噪聲砂輪爆裂。 A. 拉力 B.壓力 C。離心力30. 靜平衡使用的工具有平衡架、水平儀、平衡心軸和（ ）等。A. 平衡塊 B。直角鐵 C。鋼直尺31. 砂輪鈍有三種形式：（1） 磨粒鈍化；（2） ( ); (3) 粘嵌砂輪堵塞。A. 砂輪發(fā)光 B。砂輪發(fā)黑 C。磨粒急劇脫落32. 修整砂輪的金剛鉆尖角為（ ），對(duì)磨粒的破碎力大。A.30°50°

46、 B.70°80° C。90°110 °33. 用金剛石滾輪磨削法修整砂輪時(shí)，金剛石滾輪由（ ）轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削砂輪表面。A. 電動(dòng)機(jī) B。液壓 C。單動(dòng)卡盤34. 磨削時(shí)，工件材料的硬度越高，產(chǎn)生的磨削力（ ）。A. 越小 B.較小 C.越大35. 外圓磨削形式分中心型、無心外圓型、（ ）三種。A. 端面外圓型 B。曲軸型 C.凸輪型36. 端面外圓磨床用于大批量磨削（ ）零件。A. 臺(tái)階軸 B。套類 C。細(xì)長軸37. M1432C型表示為( ),最大磨削直徑為320mm，經(jīng)第三次重大結(jié)構(gòu)改進(jìn)。A. 外圓磨床 B.萬能外圓磨床 C。半自動(dòng)外圓磨床38. MB1632型表示為（ ）。當(dāng)砂輪主軸軸線相對(duì)頭架主軸軸線傾斜26°34·角時(shí)，砂輪徑向背吃刀量與端面背吃刀量的