5#消防泵-檢修方案要點(diǎn)

1、大榭島油庫5#消防泵檢修方案 編制人：審核人：審批人：2016年3月13日目錄1 工程慨況2 編制說明3 編制依據(jù)4 施工前的準(zhǔn)備5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步驟7 試運(yùn) 驗(yàn)收8現(xiàn)場文明施工措施9 HSE措施5#消防泵檢修方案1設(shè)備現(xiàn)狀及檢修內(nèi)容說明；大榭島油庫5#消防泵于2001年安裝并投入使用。2016.3.3日在日常試運(yùn)時，端瓦機(jī)械密封漏水。為了保證消防水泵的正常運(yùn)行，申請對該泵進(jìn)行檢修。 檢修主要內(nèi)容：（1）對泵進(jìn)行解體大修。（2）檢查緊固各地腳螺栓，檢查進(jìn)出口管線支撐情況，檢查、消除管道應(yīng)力。（3）檢查軸承潤滑及磨損情況，更換軸承。（4）更換機(jī)械密封。（5）檢查測量平衡

2、盤、級間隔板、及葉輪口環(huán)磨損情況與配合間隙，進(jìn)行修復(fù)或更換。（6）轉(zhuǎn)子做動平衡。2編制說明；為確保5#消防泵檢修的安全和檢修質(zhì)量，特編制本方案。設(shè)備型號： XB15/180-PD 排 量：180L/S 轉(zhuǎn) 數(shù)：1800rpm 進(jìn)口徑：300mm 出口徑：300mm 額定出水壓力：1·6 Mpa 重量：5000Kg 生產(chǎn)日期：2001年5月 生產(chǎn)廠家：上海浦東特種消防裝備廠3編制依據(jù)；3.1 廠家提供的泵使用說明書 。4、檢修前的資料準(zhǔn)備3.2 XB15/180系列消防泵安裝使用說明書4.1 技術(shù)準(zhǔn)備；4.1.1 組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、規(guī)范、技術(shù)和施工方案，明確工程量

3、和質(zhì)量技術(shù)要求，準(zhǔn)備原始資料表格。4.1.2 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料；a 機(jī)器與設(shè)備總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。b 有關(guān)的檢修規(guī)范及檢修技術(shù)要求或方案。4.2 檢修現(xiàn)場應(yīng)具備的條件：4.2.1泵檢修場地?zé)o堆放物。4.2.2 檢修吊車、叉車應(yīng)落實(shí)到位4.3 明確作業(yè)內(nèi)容，開具作業(yè)票據(jù)4.3.1確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，確認(rèn)檢修施工作業(yè)票已經(jīng)按要求下達(dá)并有效；嚴(yán)格按照檢修程序與步驟進(jìn)行工作安排。4.3.2勞保穿戴檢查防護(hù)用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)屏等，應(yīng)符合安全規(guī)定。4.4 熟悉作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行風(fēng)險辨識3.4.1了解設(shè)備停下來之前的運(yùn)行狀況，檢修人員應(yīng)在機(jī)組停運(yùn)之前了解振

4、動、溫度等情況，異常反映在哪個測點(diǎn)？根據(jù)上面了解的內(nèi)容，有針對性的進(jìn)行維修工作。3.4.2 應(yīng)確定吊裝方法。3.4.3風(fēng)險辨識作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)聯(lián)系作業(yè)票的內(nèi)容和現(xiàn)場的實(shí)際情況認(rèn)真的進(jìn)行風(fēng)險辨識4.5 落實(shí)現(xiàn)場安全措施，并檢查確認(rèn)結(jié)合作業(yè)票上面的內(nèi)容，柴油機(jī)啟動電瓶拆除。進(jìn)出口閥及附屬管線是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無內(nèi)漏現(xiàn)象，泵內(nèi)是否有余壓；是否存在交叉作業(yè)。4.6 零配件的準(zhǔn)備根據(jù)檢修的內(nèi)容，落實(shí)檢修所需的零配件，如：軸承、軸套、機(jī)械密封等。4.7 文明施工要求強(qiáng)調(diào)拆卸零部件或裝配時，不得亂打、亂撬，要正確使用專用工具；拆卸下來的零部件要放在墊板上或用油盆裝好，油污要妥善回收，做到“三不見天”、“三不落地”

5、，做到文明施工。4.8 施工組織 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人； 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 吊裝負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 施工人員： 5.主要施工機(jī)器具、主要材料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1行吊10T臺12叉車5T輛13重型套筒扳手公制套14梅花扳手公制套15敲擊呆扳手36、41、46mm套16敲擊梅花扳手36、41、46mm把2710件套內(nèi)六角扳手公制套18活扳手10、12、18把各29管鉗200mm、1000mm把各110撬棍1.2M、0.6M根各112錘子12磅、2磅把各113鐵柄起300mm把214銅棒5kg根115磁力百分表整套116游標(biāo)卡尺125mm、300mm把各117深度游標(biāo)卡尺300mm把118塞尺100

6、mm把119抹布公斤1020砂紙0#、1#、金相張各1021膠704支522煤油公斤206、檢修作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求6 .1檢修前的準(zhǔn)備：6.1.1 掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙和資料。6.1.2 備齊檢修工機(jī)具、量具、備件及材料。6.1.3 組織檢修安全風(fēng)險評估，落實(shí)檢修過程安全防范措施。6.1.4 確認(rèn)柴油機(jī)啟動電瓶拆除，泵內(nèi)介質(zhì)已泄壓，達(dá)到設(shè)備安全檢修條件。6.2 拆卸6.2.1 關(guān)閉與泵相關(guān)進(jìn)出水管線閥門，冷卻水線閥門。6.2.2 拆除聯(lián)軸器護(hù)罩及過橋，測量泵與柴油機(jī)轉(zhuǎn)子對中數(shù)據(jù)，做好記錄。6.2.3 拆除泵進(jìn)出口法蘭螺栓及地板聯(lián)接螺栓，拆吊整泵至檢修工間。6.2.4

7、依次拆卸泵端半聯(lián)軸器、兩端軸承箱、機(jī)封組件、尾蓋。6.2.5 將轉(zhuǎn)子從平衡盤與平衡環(huán)貼合后拉至極限位置，測量此時轉(zhuǎn)子的竄動量，做好記錄。6.2.6 拆除平衡盤。6.2.7 將轉(zhuǎn)子從前極限拉至后極限位置，測量轉(zhuǎn)子的總竄動量，做好記錄。注：測量竄量時，為防止軸上剩余零件與軸的相對運(yùn)動，可采用專用軸套將零件并死。6.2.8 拆卸拉緊螺栓，拆卸時須測量拆前與拆后螺栓的長度以計(jì)算其伸長量，做好記錄。6.2.9 依次拆卸吸入段、首級葉輪、各中段及各級葉輪、突出段。6.3 零部件清洗檢查及質(zhì)量要求6.3.1 轉(zhuǎn)子a 軸頸圓柱度不得超過軸頸的0.25，最大值不得超過0.025mm,表面應(yīng)無缺陷，粗糙度滿足Ra

8、1.6。b 泵軸各部位的最大的跳動度如表1。表1泵軸跳動度要求（mm）軸頸處軸中部（1500r/min）軸中部（3000r/min）0.020.100.08c 各鍵槽中心對軸線的偏移允差0.03/100mm。鍵與鍵槽應(yīng)緊密配合，其緊力見表2表2 鍵與鍵槽緊力要求軸頸尺寸/mm407070110110230緊 力/mm0.0090.0120.0110.0150.0120.017d 葉輪應(yīng)無明顯損壞，流道光滑，更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表3（3000rpm）要求。去重時切去厚度不得超過葉輪壁厚的1/3。表3 允許剩余不平衡量葉輪外徑/mm200200300300400不平

9、衡重/g358e 各部位配合要求：葉輪與軸H7/js6；平衡盤與軸H7/h6；軸與軸套H7/js6。f 檢查轉(zhuǎn)子部位徑向跳動量（表4）。轉(zhuǎn)子部件有軸、軸套和葉輪等零件組成，應(yīng)仔細(xì)檢查和修理。轉(zhuǎn)子在修理前必須先進(jìn)行清洗。清洗后，除作外表檢查外，還要測量各部分徑向跳動。表4 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表(mm)測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.06 轉(zhuǎn)子跳動合格后，將各個零件的方位做上標(biāo)記，總裝時零件可各就各位。6.3.2 聯(lián)軸器a 半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6

10、。b 彈性圈與柱銷應(yīng)無過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.61.2mm。2.2.3 軸承組件a 軸承與軸配合H7/k6，軸承與軸承箱內(nèi)孔配合Js7/h6。b 軸承的滾動體與滾道表面無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。c 軸承箱水腔應(yīng)無結(jié)垢、堵塞、滲漏等現(xiàn)象，必要時進(jìn)行處理。d 軸承壓蓋密封間隙視間隙密封、曲路密封等不同結(jié)構(gòu)應(yīng)分別滿足規(guī)定要求。6.3.4 機(jī)封組件a 機(jī)封軸套表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra1.6。密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra3.2。b 動靜環(huán)應(yīng)無損壞、變形，表面無裂紋、劃痕、斷線等缺陷。c 靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)無偏

11、斜，靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。d 機(jī)封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。2.2.5 泵體及中段a 泵體流道應(yīng)光滑，各導(dǎo)葉無損壞、沖刷，防轉(zhuǎn)銷正常。b 相鄰配合止口間隙（打表測量值）規(guī)定值0.040.08mm，極限值0.060.12mm。c 各殼體口環(huán)及級間口環(huán)內(nèi)孔與泵體止口外圓的徑向跳動量見表5。表5 口環(huán)內(nèi)孔對止口的跳動要求(mm)止口直徑跳動量止口直徑跳動量3600.070.090.080.10c 殼體口環(huán)與導(dǎo)葉襯套裝配規(guī)范，各緊固螺釘齊全、完好無松動。d 口環(huán)直徑間隙應(yīng)滿足表6要求。表6 多級泵口環(huán)間隙要求泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)間隙級間口環(huán)間隙冷油泵10

12、00.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.706.4 泵組裝6.4.1 組裝時，所有螺栓、螺母的螺紋部分都要涂抹一層鉛粉。按拆卸相反步驟依次回裝各部件。6.4.2 組裝最后一級葉輪后，要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間的擋套的軸向尺寸。擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤輪轂之間的軸向間隙之和為0.30.5mm。（防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死。）6.4.3 泵體組裝好后，泵的前、后軸承箱不裝，在泵體端部找好基準(zhǔn)，將轉(zhuǎn)子推向一端極限，再將轉(zhuǎn)子由這一端極限推向另

13、一端極限，測量轉(zhuǎn)子總軸向串動量，對帶有平衡盤裝置的多級分段泵分二次測量。第一次測量轉(zhuǎn)子的總串動量，測量時先將平衡板拆下來然后測量，第二次測量是在平衡盤裝好后，當(dāng)平衡盤與平衡板靠緊時，起轉(zhuǎn)子左右活動范圍為第一次量得總串量得一半即為對中。6.4.4 檢修中發(fā)現(xiàn)平衡盤或平衡板本身偏斜或安裝不正時，必須仔細(xì)修刮、研磨或調(diào)整，直到表面嚴(yán)密接觸為止。一般要求平衡盤和平衡板的工作端面對泵軸中心線的垂直度不超過0.03mm。6.4.5 機(jī)械機(jī)封a 機(jī)封安裝過程中應(yīng)保持清潔，保證動、靜環(huán)密封面不補(bǔ)劃傷碰破，不允許用工具敲打密封元件。b 機(jī)封正常工作時彈簧壓縮量依設(shè)計(jì)而定，一般為46mm。c 擰緊壓蓋前，先在動靜

14、環(huán)接觸面上滴幾滴機(jī)油，然后均勻擰緊壓蓋，防止歪斜，壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋的墊片厚度為12mm。d 機(jī)封安裝完畢，用手盤動轉(zhuǎn)子，看軸轉(zhuǎn)動是否輕松，如盤不動車則應(yīng)檢查裝配有關(guān)尺寸是否正確并予以調(diào)整。6.4.6 軸承安裝a 軸承安裝前應(yīng)將軸承及殼體孔清洗干凈，新軸承須將防銹油脂完全清洗掉，用干凈的布將軸頸表面、殼體內(nèi)孔的配合表面擦干凈。b 軸承鎖緊螺母與軸上螺栓配合松緊適當(dāng)，并有可靠的防松裝置。c 軸承壓蓋與軸承外圈間應(yīng)留有足夠的間隙滿足轉(zhuǎn)子的游動。成對向心推力球軸承或圓錐滾子軸承安裝時應(yīng)調(diào)整軸向游隙，可通過壓蓋墊片進(jìn)行調(diào)整，一般情況下直接將此間隙控制為0.020.06mm

15、。d 借助滾動軸承軸向止推的泵，應(yīng)保證平衡盤與平衡環(huán)之間間隙為0.100.25mm。e 防水蓋應(yīng)齊全并正確安裝。f 軸承箱安裝完畢，裝上半聯(lián)軸器，手動盤車檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動輕松無卡澀，必要時進(jìn)行調(diào)整。6.5 找正并恢復(fù)6.5.1 轉(zhuǎn)子對中應(yīng)符合表3要求表7轉(zhuǎn)子對中要求（mm）聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06疊片式0.150.086.5.2 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間軸向間隙一般為26mm。疊片聯(lián)軸器安裝時，各軸向尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免疊片過分變形而影響使用壽命。6.5.3 連接進(jìn)出口螺栓，恢復(fù)各冷卻水線、沖洗管線、封油線及潤滑油管線，并檢查保持暢通無泄漏。7

16、試運(yùn)驗(yàn)收7.1 試車前應(yīng)備齊檢修記錄，檢查記錄應(yīng)齊全規(guī)范，數(shù)據(jù)填寫正確。7.2 協(xié)助運(yùn)行人員進(jìn)行必要的開車前檢查和確認(rèn)。7.3 試車過程中，仔細(xì)檢查測量前后軸承箱軸承位溫升及振動、流量、壓力，做好原始記錄。7.4 泵連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，且無雜音、封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)正常，泵及附屬管路無泄漏，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求或能滿足生產(chǎn)需要后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。8、現(xiàn)場文明檢修措施8.1檢修應(yīng)執(zhí)行建設(shè)工程檢修現(xiàn)場管理規(guī)定，推行現(xiàn)代化管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場各項(xiàng)管理工作。8.2按油庫指定的地點(diǎn)，對設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進(jìn)行定置管理，并按定置要求堆放設(shè)備和物件。8.3按照施工平面布置圖設(shè)置各

17、項(xiàng)臨時設(shè)施，材料堆放整齊，規(guī)范設(shè)備、構(gòu)件、成品、半成品、機(jī)具堆放點(diǎn)不得侵占場內(nèi)通道。8.4材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，材料分類放置，防盜措施可靠。8.5施工現(xiàn)場擺設(shè)布置，水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。8.6嚴(yán)格執(zhí)行油污不落地的規(guī)定，清洗配件和加、放潤滑油的過程要用油盤小心承接；更換的廢舊潤滑油要按規(guī)定放進(jìn)專用的回收油桶。8.7嚴(yán)格執(zhí)行“工完、料凈、場地清”的規(guī)定，垃圾、廢料、更換出來的舊配件等要分類放到規(guī)定的地方。9 hse措施9.1 泵檢修安全注意事項(xiàng)9.1.1 泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。9.1.2 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。9.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃

18、時注意不要將水噴灑在電機(jī)上。9.1.4 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定。9.1.5 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。9.1.6 切斷電源，掛上“禁動牌”。9.1.7 放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。9.1.8拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。9.2 試車安全注意事項(xiàng)9.2.1 試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。9.2.2 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。9.2.3 嚴(yán)格按照泵的啟動、停止操作程序開停。9.2.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。工作危害分析（JHA）記錄表 工作任務(wù)：檢修作業(yè) 區(qū)域工藝過程：消防泵房 分析人員（技術(shù)員）、（安全員（班長） 日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正控制措施1辦理作業(yè)票 未按規(guī)定辦理作業(yè)票或作業(yè)票不合格 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生，每次檢查，有檢修作業(yè)管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2510按規(guī)定辦理作業(yè)票，安全員現(xiàn)場監(jiān)督檢查2HSE培訓(xùn) 施工人員不清楚作業(yè)的HSE要求 人身傷害 曾經(jīng)發(fā)生，每次檢查，有HSE安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2510對作業(yè)中存在的危險，已采取的風(fēng)險控制措施，人員職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)定3檢查工器具 工器具不能滿