QC七大手法概念與表達(dá)手法(共80頁).ppt

1、1目錄第一章QC統(tǒng)計(jì)手法概述第二章 數(shù)據(jù)與圖表第三章 查檢表第四章 散布圖第五章 層別法第六章 直方圖第七章 柏拉圖第八章 特性要因分析圖第九章 管制圖2316273136505660章 節(jié)頁次2第一章QC統(tǒng)計(jì)手法概述一、前言二、管理循環(huán)管理、改善與統(tǒng)計(jì) P-D-C-A循環(huán)三、QC STORY四、QC七大手法與ISO 9000 統(tǒng)計(jì)技術(shù)3一、數(shù)據(jù)事實(shí)二、數(shù)據(jù)的分類1.依特性定性數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù)2.依來源市場數(shù)據(jù)制程數(shù)據(jù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)3.依時(shí)間過去數(shù)據(jù)日常數(shù)據(jù)新數(shù)據(jù)第二章數(shù)據(jù)與圖表4三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點(diǎn)1.搜集正確可用的數(shù)據(jù)2.避免個(gè)人主觀的判斷3.掌握事實(shí)的真相四、整理數(shù)據(jù)的方法 1.機(jī)器整理法(計(jì)

2、算機(jī)軟件) 2.人工整理法(卡片、筆記) 3.實(shí)例說明5五、整理數(shù)據(jù)的原則1.發(fā)生問題而要采取改善對策 前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。 2.對于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了 解。 3.當(dāng)數(shù)據(jù)搜集完成后，應(yīng)立即 使用它。 4.數(shù)據(jù)的整理與運(yùn)用，改善前、 改善后所具備的條件應(yīng)一致。 5.數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將 永遠(yuǎn)無法解決。6六、何謂圖表1.概念： 2.目的：方便人的視覺把握情報(bào)采取必要對策7七、圖表的種類1.依使用目的： 解析用圖表管理用圖表計(jì)劃用圖表計(jì)算用圖表 統(tǒng)計(jì)用圖表 說明用圖表 2.依數(shù)據(jù)性質(zhì) 靜態(tài)圖表動(dòng)態(tài)圖表 3.依表現(xiàn)內(nèi)容 系統(tǒng)圖表預(yù)定圖表 記錄圖表統(tǒng)計(jì)圖表 4.依表示方法 棒形圖、面積圖、扇形

3、圖、折線 圖.8八、圖表之功用 1.利于多種復(fù)雜現(xiàn)象的相互比較。 2.費(fèi)很少時(shí)間可得明確的概念。3.快速顯現(xiàn)變異，作為需改善的證據(jù)。4.容易制作，大家都可使用。 5.對于專門知識不足的人，亦可了解。 6.圖表較文字可以使閱讀者印入腦海。 7.利于演講、宣傳、廣告、加深印象。8.可用插補(bǔ)法求近似值。 9.可供預(yù)測用。9九、圖表必備條件 1.能把握全體 2.簡單明了 3.能迅速了解 4.正確的判斷 5.浮現(xiàn)對策10十、圖表制作的原則 1.制作前考慮事項(xiàng) 確定目的 掌握資料 掌握情報(bào) 閱讀對象 方便性、經(jīng)久性、時(shí)間性 符合正確、簡潔、清楚原則2.制作應(yīng)遵守的原則目的明確(清楚標(biāo)示主題) 數(shù)據(jù)特性掌握

4、(固定、前后一致、正確性、適 用性) 圖表之整體美觀(單位、大小、點(diǎn)線、顏色) 要求標(biāo)準(zhǔn)化，力求實(shí)用性 文詞簡潔(圖文并茂，搭配突出） 圖表履歷(制作單位、人員、時(shí)間、主題) 數(shù)值一般取三位數(shù)以下11十一、幾種常用圖表介紹 1.橫式條形圖范例： (%)外銷比例 內(nèi)銷比例(%) 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100加拿大70.4 29.6日本54 46西德53.7 46.3法國50.5 49.5西班牙43.3 56.636.1意大利63.936.6英國63.4 美國90.5 9.51983年各主要車輛制造國家外銷比例條形圖122.正確范例：0204060801001

5、20C零件D零件E零件F零件G零件整修率改善前改善後一個(gè)月改善後三個(gè)月133.正確范例：1997年件每月不良率推移圖0.00.20.40.60.81.01.21.41.6一月二月三月四月五月六月(月份)(月份)不良率( % )不良率( % )目標(biāo)值0.5%14一月二月三月月別週別項(xiàng)目123412341234職責(zé)分配1.組圈2.選定題目全體圈員3.設(shè)定目標(biāo)4.要因分析5.數(shù)據(jù)收集6.整理統(tǒng)計(jì)7.改善對策8.效果確認(rèn)9.標(biāo) 準(zhǔn) 化10.成果比較11.資料整理 圖 ： 品 管 圈 活 動(dòng) 進(jìn) 度 表計(jì)劃線實(shí)施線15餅圖項(xiàng)目件數(shù)百分比( %)換算成角度效率490329.1成本426225.3品質(zhì)257

6、815.3安全237614.1設(shè)備215612.8其他5733.4總計(jì)168481001059155514612360效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%設(shè)備工具夾具12.8%其他3.4%順時(shí)鐘方向各項(xiàng)目依大小順序排列，其他置于最后。參考基線（12點(diǎn)位置)N=16848件年度品管圈活動(dòng)主題分類表各分類項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成角度：16一、定義：簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格 或圖形可提供量化分析 或比對檢查用。二、查檢表的分類：點(diǎn)檢用：只做是非或選擇的注記，主要功用 在于確認(rèn)作業(yè)之執(zhí)行，防止作業(yè)疏 忽或遺漏或預(yù)防事故發(fā)生。記錄用：用來搜集計(jì)劃數(shù)據(jù)，以作為數(shù)據(jù)解 析之依據(jù)，以找出不良原因

7、或項(xiàng)目， 進(jìn)而擬訂改善對策。第三章查檢表17三、查檢表制作應(yīng)注意事項(xiàng)：1.明了制作目的 2.決定查檢項(xiàng)目 3.決定查檢頻率 4.決定查檢人員及方法 5.決定記錄方式 6.決定查檢表格式 7.決定查檢符號18四、查檢表的制作方法： 1.點(diǎn)檢用查檢表 列出每一需要點(diǎn)檢項(xiàng)目 找出非點(diǎn)檢不可之項(xiàng)目 注意順序排列 盡可能將之層別以利解析 （機(jī)種、人員、工程、時(shí)程）先使用，再求改善2.記錄用查檢表決定希望把握的項(xiàng)目 決定希望要搜集的數(shù)據(jù) 決定查檢表格式 決定記錄的方法 決定搜集數(shù)的方法 (何人？頻率？方法？儀器）19五、查檢表記載的項(xiàng)目： 1.標(biāo)題目的2.對象、項(xiàng)目為什么？ 3.人員由誰做？ 4.方法何種

8、方法？5.時(shí)間什么時(shí)間？頻率？ 6.制程別、檢驗(yàn)站什么地方、場所？ 7.結(jié)果之整理合計(jì)，平均值，統(tǒng)計(jì) 分析 8.傳遞途徑誰要了解？要報(bào)告給誰？ 20六、查檢表制作要點(diǎn)： 1.可先參照他人范例2.愈簡單愈好 易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時(shí)間最短 3.記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容 4.集思廣益，不可遺漏重要項(xiàng)目5.不可讓用戶產(chǎn)生錯(cuò)誤的記錄21七、查檢表的應(yīng)用：1.搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)？ 2.數(shù)據(jù)各項(xiàng)目間之差異點(diǎn)為何？是否集中？ 3.是否因時(shí)間經(jīng)過而有變化？ 4.如有異常，應(yīng)馬上追究原因，采取必要措施？5.查檢項(xiàng)目應(yīng)隨作業(yè)改善而改變。6.查檢項(xiàng)目檢察要細(xì)心、客觀。 7.記錄能迅速判斷、采取

9、行動(dòng)。 8.明確指定誰來做，并使了解目的及方法。9.數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào)。10.數(shù)據(jù)收集若非當(dāng)初所想的，應(yīng)重新檢討查檢表。 11.查檢項(xiàng)目、時(shí)間、單位等基準(zhǔn)應(yīng)一致，以利 分析。 12.盡快呈報(bào)結(jié)果給相關(guān)人員。13.數(shù)據(jù)搜集應(yīng)注意隨機(jī)性、代表性。14.過去、現(xiàn)在的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管。15.查檢表記錄完成后，可用柏拉圖加以整理。22八、查檢表范例：例1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)判定用查檢表例生產(chǎn)成品外觀質(zhì)量判定基準(zhǔn)表項(xiàng) 目 說 明良品輕微缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)主要缺點(diǎn)嚴(yán)重缺點(diǎn)(一)主機(jī)配件及外觀1.配件(電源線、說明書及指定配件)正確，性能良好(1)配件與指定規(guī)格不符(2)配件破損或變形(3)配件欠缺(4)配件不動(dòng)作

10、，無法使用2.外觀塗裝在距離 60CM 與標(biāo)準(zhǔn)樣品比較很正常(1)塗裝與標(biāo)準(zhǔn)品比較有微小差異(2)污漬在 1MM 以上(使用清潔劑無法清除)(3)底色暴露(4)外表有對人體產(chǎn)生傷害的銳利邊緣或突起物(5)色澤度前後差異(6)流水紋產(chǎn)生23例2堆高機(jī)年度保養(yǎng)查檢表例堆高機(jī)每年自動(dòng)檢查記錄表組 件檢 查 明 細(xì)檢查結(jié)果改善建議改善期限備註1.水箱幫浦燃料，潤滑油是否滴漏？2.空氣濾清器是否污染？3.起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好？4.油壓是否正常？5.分電盤接點(diǎn)是否磨損，情況是否嚴(yán)重？6.噴油嘴是否阻塞損傷？引擎系統(tǒng)7.調(diào)速器是否靈活？1.電線接頭有無鬆弛外皮是否有破損？2.照明燈光度是否適度？3.電流表指示是

11、否正常？4.交換器、溫度表、油壓表作用是否良好？5.後照鏡、喇叭作用及音量？電線及儀表系統(tǒng)6.照明燈、剎車燈是否正常？1.輪胎有無割傷及磨損程度氣壓是否適度？2.鋼圈有無變形割傷？輪軸系統(tǒng)3.固定螺絲是否鬆弛？離合器 1.踏板間隙及撥桿作業(yè)是否良好？1.手煞車引力及踏板校驗(yàn)是否良好？煞車2.管路油量有無滴漏？方向盤 1.靜止時(shí)方向盤是否在空檔？1.油管油壓幫浦，操作活門，升高油壓缸有無滴漏？升高系統(tǒng)2.液壓油是否過量？有無滴漏？橡皮管有無破損？良好尚可不良檢查日期：年月日24例3電視機(jī)故障訴怨?fàn)顩r查檢表例84年7月時(shí)間 數(shù)目查檢項(xiàng)目4 月5 月6 月合 計(jì)沒有畫面1723646畫面沒有彩色33

12、39天線老舊1371030電波天線方向27253082沒有聲音63615其他76821合計(jì)73676320325九、實(shí)例演練1.某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，已知該零件規(guī)格為5.00.6，今量測50組數(shù)據(jù)如下：試依其條件 制作一查檢表。123456789104.95.15.05.04.85.15.25.04.84.65.35.04.95.04.75.05.45.15.15.04.95.55.04.84.75.44.85.05.25.65.04.95.35.15.24.84.74.95.15.04.64.55.04.95.05.25.14.95.15.2解

13、(1)依據(jù)題目所給予之條件(尺寸與量測個(gè)數(shù))， 為查檢表之縱坐標(biāo)與橫坐標(biāo)。 如： (2)接著于縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺 寸，橫軸填入量測個(gè)數(shù)以5為間隔單位及小 計(jì)或合計(jì)等字段。如：量測個(gè)數(shù)欄尺寸欄26外 徑 尺 寸量 測 記 錄4.24.3下限下限4.44.54.64.74.84.9中心值中心值5.05.15.25.35.45.5上限上限5.65.75.8 總 計(jì)量 測 個(gè) 數(shù)小計(jì)作成：27一、前言： 掌握原因與結(jié)果之間之相關(guān)程度。 檢視離島現(xiàn)象。 掌握制程參數(shù)與產(chǎn)品性特之因果關(guān) 系？ 可藉觀察一變量之變化而知另一變 數(shù)之情形。二、散布圖的定義： 將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點(diǎn) 繪

14、在XY軸坐標(biāo)的象限上，以觀察其 中之相關(guān)性是否存在？ (例)空調(diào)銷售臺數(shù)與天氣溫度的關(guān)系。 第四章散布圖28三、散布圖的制作方法： 1.收集成對的數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。2.找出X、Y的最大值及最小值。3.以X、Y的最大值及最小值建立X-Y坐標(biāo)。4.決定適當(dāng)?shù)目潭取?.將數(shù)據(jù)依次數(shù)點(diǎn)繪于X-Y坐標(biāo)中。6.注記相關(guān)資料7.判讀圖形是否有異常點(diǎn)是否需再層別是否與固有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)相符。29四、散布圖的判讀：1.完成正（負(fù)）相關(guān)。2.高度正（負(fù)）相關(guān)。3.中度正（負(fù)）相關(guān)。4.低度正（負(fù)）相關(guān)。5.無相關(guān)。6.曲線相關(guān)。30散布圖：分析電壓變異與準(zhǔn)確度之關(guān)系810121416899091VOLT面板刻度(容

15、許誤差901)不相關(guān)測試電壓(14v標(biāo)準(zhǔn)12V10V）31一、前言： 造成產(chǎn)品質(zhì)量異常的因素。 如何正確、迅速找出問題癥結(jié)所在。 節(jié)省時(shí)間、人力。二、層別法的定義：層別法：為區(qū)分吾人所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中，因各種不同之特征而對結(jié)果產(chǎn) 生之影響，而以個(gè)別之特征加 以分類、統(tǒng)計(jì)，而此類統(tǒng)計(jì)分析的方法稱為層別法。第五章層別法32三、層別法的分類 1.部門別、單位別 2.制程區(qū)層別 3.作業(yè)員層別 4.機(jī)械、設(shè)備之層別 5.作業(yè)條件之層別 6.時(shí)間之層別 7.原材料之層別 8.測量之層別 9.檢查之層別 10.環(huán)境、天候之層別 11.地區(qū)之層別 12.制品的層別 13.其他33四、層別法的實(shí)施步驟 1.先行選

16、定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?2.設(shè)計(jì)搜集數(shù)據(jù)所使用之窗體。 3.設(shè)定數(shù)據(jù)之收集點(diǎn)并訓(xùn)練站別員工如 何填制窗體。 4.記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值。 5.整理數(shù)據(jù)、分類繪制應(yīng)有之圖表。 6.比較分析與最終推論。34五、層別法使用之注意事項(xiàng) 1.實(shí)施前，首先確定層別的目的：不良率分析？效率之提升？作業(yè)條件確認(rèn) ？ 2.查檢表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對所懷疑之對象設(shè) 計(jì)之。 3.數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)載明之。 4.依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。5.層別所得之情報(bào)應(yīng)與對策相連接，并 付諸實(shí)際行動(dòng)。35六、層別法之運(yùn)用手法七、實(shí)例演練 某造紙廠之紙厚，制程線規(guī)定日班人員須每二個(gè)小時(shí)抽測乙次，每次取六段，并測量中央及兩側(cè)

17、之厚度加以管制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反應(yīng)客戶對紙張之厚度不均造成管卷困擾屢有抱怨，總經(jīng)理要求品保經(jīng)理追查原因。 36一、前言： 制程數(shù)據(jù) 散布情形 問題所在 制程能力 掌握情報(bào) 改善問題二、直方圖的定義：將制程中所收集有關(guān)計(jì)量之產(chǎn)品特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值，依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。第六章直方圖37三、使用直方圖的目的：(1)了解分配的型態(tài)(2)研究制程能力或測知制程能力(3)工程解析與管制(4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?5)計(jì)劃產(chǎn)品之不良率(6)求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差 (7)藉以訂定規(guī)格界限 (8)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較 (9)調(diào)查是否混入兩個(gè)以上

18、不同群體 (10)了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制38四、與直方圖有關(guān)之名詞解釋1.次數(shù)分配 2.相對次數(shù) 3.累積次數(shù)(f) 4.全距(R)5.組距(h)6.算數(shù)平均數(shù) 7.中位數(shù) 8.各組中點(diǎn)之簡化值 9.眾數(shù)M 10.組中點(diǎn) 11.標(biāo)準(zhǔn)偏差 12.樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差(s)x(hxoxi)()x( )()(39五、直方圖的制作方法1.搜集數(shù)據(jù)并記錄 2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)與最小值(S) 3.求全距(R) 4.決定組數(shù) K=13.321ogn 5.求組距(h) 6.求各組上組界、下組界 7.求組中點(diǎn) 8.作次數(shù)分配表 9.制作直方圖40六、常見的直方圖型態(tài) (1)正常型 說明：中間高，兩邊低，有

19、集中趨勢 結(jié)論：左右對稱分配(常態(tài)分配)，顯示制程在 正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。41 (2)缺齒型(凹凸不平型) 說明：高低不一，有缺齒情形，不正 常分配，因測定值或換算方式 有偏差。 結(jié)論：稽查員對測定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測儀器不精密。42 (3)切邊型(斷裂型) 說明：一端被切斷。 結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。43 (4)離島型 說明：在右端或左端形成小島。 結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤，或不同原料。44 (5)高原型 說明：形狀似高原狀。 結(jié)論：不同平均值的分配混在一起，應(yīng)再層別。45 (6)雙峰型 說明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。 結(jié)論：有兩種分配混合，應(yīng)再做層別。46 (7)偏態(tài)型(偏態(tài)分配) 說明：

20、高處偏向一邊，另一邊低，拖長 尾巴?？煞制?，或偏左。 結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例磨具磨損，或設(shè)備松動(dòng)。47七、直方圖的應(yīng)用1.測知制程能力、作為改善制程依據(jù)。 2.計(jì)算產(chǎn)品不良率。 3.測知分配型態(tài)。 4.藉以訂定規(guī)格界限。 5.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。 6.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體。 7.分析設(shè)計(jì)時(shí)的管制界限可否用于制 程管制。48八、制程能力1.制程準(zhǔn)確度Ca(Capabilty of accuracy) 生產(chǎn)過程中所獲得之?dāng)?shù)據(jù)平均值 與規(guī)格中心值 之間偏差之程度)X( %Ca規(guī)格許容差規(guī)格中心值實(shí)測平均值%)XT/2（LSSuT規(guī)格下限規(guī)格上限492.制程精密度Cp (Cap

21、abilty of Precison) 從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣所 計(jì)算出來之樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差(S)再乘以以推定實(shí)績?nèi)后w之標(biāo)準(zhǔn)偏差 用 與 規(guī)格許容差比較，或是以 與規(guī)格公 差比較。 3.制程能力指數(shù)Cpk Cpk是總合Ca和Cp二值之指數(shù)Cpk(1-|Ca|)Cp1nn)(3663Cp規(guī)格公差 或 規(guī)格許容差50第七章柏拉圖一、前言有價(jià)值的數(shù)據(jù) 充份掌握問題及重要原因 重點(diǎn)管理決策二、柏拉圖由來 1897年V.Pareto -意大利 重要的少數(shù)、瑣細(xì)的多數(shù)-美國 朱蘭 活動(dòng)-QC7-日本、石川 馨51三、柏拉圖的定義1.搜集數(shù)據(jù) 2.依不良原因、狀況、項(xiàng)目.等區(qū) 分、整理、分類 3.繪制成

22、圖 4.ABC圖 5.排列圖52四、柏拉圖的制作說明 1.決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目 2.按項(xiàng)目分類、收集數(shù)據(jù) 3.依分類項(xiàng)目別、做數(shù)據(jù)整理，作 成統(tǒng)計(jì)表4.記入圖表紙，并依數(shù)據(jù)大小排列 畫出柱狀圖5.繪累計(jì)曲線 6.繪累計(jì)比率 7.記入必要的事項(xiàng)53五、繪制柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng) 1.依大小排列，其他項(xiàng)最后。 2.柱形寬度一致。 3.縱軸與橫軸比例為3：2。 4.縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，間距應(yīng) 一致。 5.項(xiàng)目太多時(shí)，可列入其他。 6.縱軸、橫軸表示內(nèi)容。7.改善前、后之比較。8.柏拉曲線為折線非曲線。9.注意28原則之重點(diǎn)管理。10.柏拉圖適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)。54六、柏拉圖之應(yīng)用 1.作為降低不良的依據(jù)。

23、2.決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)。3.確認(rèn)改善效果(前、后比較)。 4.應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn)。 5.用于整理報(bào)告或記錄。 6.可作不同條件的評價(jià)。 7.驗(yàn)證或調(diào)整特性要因圖。 8.配合特性要因圖使用。55七、應(yīng)用柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng) 1.依所選取之項(xiàng)目來分析。 2.項(xiàng)目比例相差不多時(shí)。 3.收集正確數(shù)據(jù)。 4.柏拉圖為改善手段而非目的。 5.前12項(xiàng)不夠具體時(shí)需再檢討。6.主要目的：從圖中獲得情報(bào)分 析原因采取對策。 7.改善后問題不久又重出重新另 作柏拉圖。 8.其他項(xiàng)大于前三項(xiàng)時(shí)需再 檢討。 9.必要時(shí)，可作層別。56八、那些數(shù)據(jù)可以整理為柏拉圖 1.質(zhì)量方面 2.時(shí)間方面 3.成本方面 4

24、.營業(yè)方面 5.交通方面 6.安全方面 7.選舉方面 8.治安方面 9.醫(yī)學(xué)方面57第八章特性要因分析圖一、前言特性 要因 因果圖1952石川馨 石川圖魚骨圖二、特性要因圖二分類 1.原因追求型2.對策追求型58三、如何繪制特性要因圖1.確定特性 2.繪制骨架 3.記載大要因 4.依大要因找出中要因 5.更詳細(xì)列出小要因 6.圈出最重要的原因 7.記載相關(guān)條件59四、繪制時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1.特性以注明為什么2.主題之特性必須明確 3.收集眾人意見 4.層別區(qū)分 5.無因果關(guān)系者不歸類 6.多利用過去數(shù)據(jù) 7.重點(diǎn)放在解決問題上 8.以事實(shí)為依據(jù) 9.依特性不同，制作不同之特性要因圖60五、特性要因

25、圖之應(yīng)用1.改善分析2.制訂標(biāo)準(zhǔn)3.管理用4.品質(zhì)管制導(dǎo)入及培訓(xùn)用5.配合其他手法應(yīng)用61第九章管制圖一、前言 設(shè)定一合理之高低界限，作為吾 人探測現(xiàn)場制程狀況是否在管理 狀態(tài)。 二、管制圖之基本特性 產(chǎn)品特性與時(shí)間變化 三條直線 產(chǎn)品特性實(shí)測值記錄聯(lián)機(jī)62三、管制圖原理1.質(zhì)量變異之形成原因 偶然(機(jī)遇)原因 異常(非機(jī)遇)原因 2.管制界限之構(gòu)成 以常態(tài)分配之三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差為理論63四、管制圖之種類 依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 1.計(jì)量值管制圖X-R管制圖 X-管制圖 X-R管制圖 X-Rm管制圖 L-S管制圖2.計(jì)數(shù)值管制圖 P管制圖 Pn管制圖 C管制圖 U管制圖64依管制圖之用途分類 1.解析用管

26、制圖 決定方針用 制程解析用 制程能力研究用 制程管制之準(zhǔn)備 2.管制用管制圖65五、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值管制圖之應(yīng)用 比較計(jì) 量 值計(jì) 數(shù) 值優(yōu)點(diǎn)(1) 甚靈敏，容易調(diào)查真因。(2) 可 及 時(shí) 反 應(yīng) 不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。(1) 所須數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得。(2) 對整體品質(zhì)狀況之了解較方便。缺點(diǎn)(1) 抽樣頻度較高，費(fèi)時(shí)麻煩。(2) 數(shù)據(jù)須測定，且再計(jì)算，須有訓(xùn)練 之 人 方 可 勝任。(1) 無法尋得不良真因。(2) 及時(shí)性不足、易延誤時(shí)機(jī)。66六、管制圖之繪制步驟1.收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)（先后順序）2.分組3.將各組數(shù)據(jù)記錄4.計(jì)算各組平均值( )5.計(jì)算各組全距(R) 6.計(jì)算總平均( ) 7.計(jì)算全距之平均( ) 8.計(jì)算管制界限 X管制圖中心線(CL) 管制上界(UCL) 管制下界(LCL) *R管制圖中心線= *管制上限(UCL) *管制下界 (LCL) 9.繪制中心線及管制界限，并將各點(diǎn)繪入圖中10.填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因X-R計(jì)量值管制圖XXRXRAX2RAX2RRD4RD367 1.收集2025組數(shù)據(jù) 2.計(jì)算每組之不良率( P ) 3.計(jì)算平均不良率( ) 4.計(jì)算管制界限 中心線(CL) 管制上限(UCL) = 管制下限(UCL) = 5.