QC七大手法培訓(xùn)教材(共50頁).ppt

1、QCQC七大手法七大手法編寫：陳勇軍2017-08-31前言前言-數(shù)據(jù)及其整理方法數(shù)據(jù)及其整理方法 現(xiàn)場有各式各樣的數(shù)據(jù),如原物料,半成品或成品等等表示品質(zhì)的數(shù)據(jù),或不良品的發(fā)生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量,工序等。品管就是根據(jù)這些數(shù)據(jù),進(jìn)行品質(zhì)的改善及管制活動。 同樣的原料,設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,其品質(zhì)通常會有變異性存在。這樣就需將數(shù)據(jù)整理成直方圖或統(tǒng)計圖等圖形，因此，品管七大手法常被廣泛應(yīng)用在各企業(yè)中。 一百個自覺不如一個正確的數(shù)據(jù)v 七大手法簡介七大手法簡介: : A.魚骨圖:魚骨追原因 (尋找因果關(guān)係) B.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn) (找出“重要的少數(shù)”) C.層別法:層別作解析 (按層分類,分別統(tǒng)計分析

2、) D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù) (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析) E.散布圖:散布看相關(guān) (找出兩者的關(guān)係) F.直方圖:直方顯分布 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力) G.管制圖:管制找異常 (了解制程變異)v 品管七大手法所體現(xiàn)的精神品管七大手法所體現(xiàn)的精神: :1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.特性要因圖特性要因圖（魚骨圖）（魚骨圖） 定義：定義：一種能一目了然的表示結(jié)果（特性）與（影響特性的要因）原因之影響或兩者間關(guān)系之圖形。 目的：目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為 基礎(chǔ)尋求主要原因。適應(yīng)范圍：

3、適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中均適應(yīng)。 特性要因圖特性要因圖（魚骨圖）（魚骨圖）料機(jī) 人 法 環(huán)粉體原因內(nèi)漿原因添加劑原因印刷機(jī)原因?qū)訅簷C(jī)原因 切割機(jī)原因白晚班差異熟練程度差異管理水平差異燒結(jié)氣體含量 焊錫溫度燒結(jié)溫度層數(shù)設(shè)定原因?qū)訅呵€設(shè)定燒結(jié)溫度設(shè)定邊裂的原因展開類型展開類型(1): (1): 按五大要素特性要因圖特性要因圖（魚骨圖）（魚骨圖）展開類型展開類型(2): (2): 按工序項目特性要因圖特性要因圖（魚骨圖）（魚骨圖）展開類型展開類型(3): (3): 按原因羅列特性要因圖特性要因圖（魚骨圖）（魚骨圖）繪圖步驟繪圖步驟: : 1）明確問題的內(nèi)容；2）確定與問題相關(guān)的方面（人

4、、機(jī)、料、法、環(huán)）或過程或主要原因；3）從問題這個結(jié)果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表入里，逐步深入，列出所有可能的原因項目；4）根椐所列明的項目,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識)為止。特性要因圖特性要因圖（魚骨圖）（魚骨圖）案例分析案例分析: : 1）結(jié)果的描述應(yīng)是“如何”，而不是“為何”；2）主要因素應(yīng)加框表示； 3）使用箭頭符號；4）沒有原因項目，何來展開； 5）主管原因展開意義不大；6）此項應(yīng)屬于機(jī)器方； 7）此項與“機(jī)器”無包含關(guān)系；8）選定項目應(yīng)為最底層內(nèi)容； 9）劃水平線或60度斜線。特性要因圖特性要因圖（魚骨圖）（魚骨圖）案例分析糾正結(jié)果案例分

5、析糾正結(jié)果: : 特性要因圖特性要因圖（魚骨圖）（魚骨圖）1 1、定義、定義將一定期間所蒐集的不良數(shù)、缺點(diǎn)或故障之發(fā)生次數(shù)等數(shù)據(jù)，依項目別、原因別(查檢表上之項目,魚骨圖上圈選項目)加以分類，而按其所佔(zhàn)比率大小順序排列之圖形,且以比例佔(zhàn)最多的項目為改善重點(diǎn), 此種圖稱為柏拉圖。2 2、柏拉圖的結(jié)構(gòu)、柏拉圖的結(jié)構(gòu)1. 項目軸X軸；2. 頻數(shù)軸主Y軸；5. 累積不良率折線圖形。4. 累積不良率軸次Y軸；3. 頻數(shù)柱狀圖形；（最大值為所有頻數(shù)之和）（最大值為100%）（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項之和）柏拉圖柏拉圖3 3、柏拉圖的作用、柏拉圖的作用尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因。 柏拉

6、圖柏拉圖4 4、柏拉圖的制作、柏拉圖的制作1）對需分析的數(shù)據(jù),按項目分別求和統(tǒng)計,從上至下按大小順序填入下表的“項目”和“頻數(shù)”欄目,對于最后項目發(fā)生頻數(shù)(次數(shù))很少的項目合并成“其它”項填入下表。 柏拉圖柏拉圖2）計算各項目的單項百分比例 A. 求出總頻數(shù)； B. 求出個單項不良率：用每項的頻數(shù)除以總頻數(shù)。柏拉圖柏拉圖3）依次求出各項目對應(yīng)的累計百分比,最后一項應(yīng)為100%。 柏拉圖柏拉圖4 4）繪圖）繪圖 畫出項目X軸；畫出頻數(shù)主Y軸；對照主Y軸，將頻數(shù)用柱形圖表示；對照次Y軸，將累計不良率描點(diǎn)后從左至右依次連成折線。畫出累計不良率次Y軸，100%處與主Y軸頻數(shù)總數(shù)位置相同；柏拉圖柏拉圖定

7、義定義 一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項向下層展開的過程。層別法層別法目的：目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，解決問題。 。適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：可按其性質(zhì)、來源、影響等進(jìn)行分類的情況下均適應(yīng) 。層別法層別法原則原則A.分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行，目的不同，分層的方法和粗細(xì)程度不同。B.分層要合理，要按相同的層次進(jìn)行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。 進(jìn)行步驟進(jìn)行步驟層別法層別法層別的功用層別的功用-尋找不良現(xiàn)象或最佳條件；-找出重要不良原因。層別的對象層別的對象 1.時間的層別 *上午下午、白天晚上、小時別、

8、日期別、週別、月別、上旬中旬下旬、季節(jié)別、作業(yè)剛開始作業(yè)終了前。 2.作業(yè)員的層別 *班別、組別、經(jīng)驗?zāi)陻?shù)別、性別、年齡別、教育程度別。 3.機(jī)械設(shè)備的層別 *機(jī)械別、機(jī)種別、工場別、工具別。 4.作業(yè)條件的層別 *溫度、壓力、速度、作用時間。 5.原材料的層別 *製造商、供應(yīng)商、廠牌、產(chǎn)地、採購時間、接收批號、製造批號、儲存時間、儲存場所。 6.測定的層別 *測定器別、測定者別、測定方法別。 7.其他層別法層別法定義定義利用表格或圖示的方式，將數(shù)據(jù)收集的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化,以獲取對問題的明確認(rèn)識。日期1/52/53/54/55/56/5計劃數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)累計生產(chǎn)數(shù)不良率備 注生產(chǎn)計劃與實(shí)際

9、日報表項目記錄欄目統(tǒng)計欄目查檢表查檢表制作步驟制作步驟: :1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計表格實(shí)施查驗.收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項: :1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報.3.查檢項目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).查檢表查檢表案例一：缺陷項目調(diào)查表案例一：缺陷項目調(diào)查表 分析：事先已對不良項目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場操作員在工作進(jìn)行之中,進(jìn)行劃記號(每一

10、劃代表1PC不良品)來簡單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。 查檢表查檢表案例二：特性檢查表案例二：特性檢查表 分析：已將產(chǎn)品相關(guān)的項目和基準(zhǔn)列出，使得記錄的內(nèi)容和判定更加直觀。此表很適用于IPQC的過程控制和產(chǎn)品首件檢驗。 查檢表查檢表案例三：操作檢查表案例三：操作檢查表 分析：此表是將相關(guān)文件規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行更加詳細(xì)和具體化的表現(xiàn)，具有點(diǎn)檢表相似的功能。適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。 查檢表查檢表散布圖散布圖定義定義 為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.目的：

11、目的：通過相關(guān)分析能找到兩個變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。 適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：計量型數(shù)據(jù)分析 。散步圖繪制方法散步圖繪制方法/ /步驟步驟 確定兩個變量(X,Y)及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題； 確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗)X值情況下的Y值； 在坐標(biāo)系中描點(diǎn)； 根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢確定回歸直線； 依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果。案例：案例：溫度(X)與壓力(Y)，壓力隨溫度變化的相關(guān)性 散布圖散布圖散布圖的判讀散布圖的判讀: :散布圖散布圖散布圖的判讀散布圖的判讀: :散布圖判讀散布圖判讀注意事項注意事項: :1.注意有無異常點(diǎn).2

12、.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.散布圖散布圖直方圖直方圖定義定義 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.目的：目的：1、顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài)；2、直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息；3、決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)。適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍：1、一般用于數(shù)據(jù)整理；2、調(diào)查工序能力；3、研究質(zhì)量分布。直方圖制作方法直方圖制作方法/ /步驟步驟1.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值，如:200個數(shù)據(jù)中之170和124；2.求出全距(最大值與最小值之差),全距=1

13、70-124=46；3.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多。參照下表進(jìn)行分組: 4.決定組距:組距=全距/組數(shù)； 5.決定各組之上下組界： A.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 B.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5,依此類推. 6.作次數(shù)分配表:統(tǒng)計出位於各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個數(shù)； 7.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上以上1020直方圖直方圖直方圖常見的形態(tài)直方圖常見的形態(tài): :1.1.正常型正常型2.2.鋸齒型鋸齒型這種情形一般來說，大都是製作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所

14、產(chǎn)生。直方圖直方圖直方圖常見的形態(tài)直方圖常見的形態(tài): :3. 3. 絕壁型絕壁型 在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上並沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形。4. 4. 雙峰型雙峰型0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 9 兩種不同的分佈相混合,例如兩臺機(jī)器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖。直方圖直方圖直方圖常見的形態(tài)直方圖常見的形態(tài): :5. 5. 離島型離島型 測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可

15、制造出合格的產(chǎn)品。6.6.高原型高原型 不同平均值的分配混合在一起造成。7.7.偏態(tài)型偏態(tài)型 往往為加工習(xí)慣造成。直方圖直方圖直方圖的應(yīng)用直方圖的應(yīng)用: : 測知制程能力,作為制程改善的依據(jù). 標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中心線越好. NX1+X2+.+XnX =平均值平均值 代表集中趨勢.n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差標(biāo)準(zhǔn)差S=S= 代表分散程度. 正態(tài)分布:規(guī)格下限規(guī)格下限規(guī)格上限規(guī)格上限兩邊無限延伸,當(dāng)3S= 時,其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.2T直方圖直方圖直方圖結(jié)果判定直方圖結(jié)果判定: :加工能力過高，可以適當(dāng)降低檢驗頻率。加工

16、能力正常，必須維持。加工能力尚可，有生產(chǎn)不良品趨勢，需要警惕。直方圖直方圖直方圖結(jié)果判定直方圖結(jié)果判定: :加工能力一般，需盡可能將測量值往中心值方向改善。加工能力差，已覆蓋整個規(guī)格范圍且有生產(chǎn)不良品，需工程部門改善制程能力。加工能力較差，已經(jīng)生產(chǎn)下規(guī)格線不良品，需盡可能將測量值往中心值方向改善。直方圖直方圖直方圖結(jié)果判定直方圖結(jié)果判定: :加工能力很差，此設(shè)備不適合生產(chǎn)該產(chǎn)品，需停止作業(yè)。直方圖直方圖管制圖管制圖定義定義 管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.目的：目的： 改變了一般報表在文字上的體現(xiàn)，并且也彌補(bǔ)了一般報表不容

17、易查覺到隨時間的變動所呈現(xiàn)結(jié)果的變化起伏狀況;適應(yīng)范圍：適應(yīng)范圍： 1、日常管理工作； 2、研究質(zhì)量數(shù)據(jù)可控制幅度。管制圖管制圖+3 -3 uUCLCLLCL質(zhì)量有兩大特性質(zhì)量有兩大特性: : 一、規(guī)律性。 二、波動性: 正常波動；異常波動。管制圖的功效管制圖的功效: : 一、及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定。二、了解制程能力(CPK、Ca、Cp)。三、應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù)。管制圖管制圖管制圖種類管制圖種類: : 1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X- Ch

18、art). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.個別值與移動全距管制圖(X-mR Chart). 2.計數(shù)值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart). C.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(C Chart). D.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(U Chart).管制圖管制圖管制圖依用途分管制圖依用途分: : 1.1.解析用管制圖解析用管制圖: : 先有數(shù)據(jù),后才有管制界限(Set-up chart) A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準(zhǔn)備用. 2. 2.管制用管制圖管制用管制圖: : 先有管制界限,后有數(shù)據(jù)(Process control chart) 用於控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑出界限時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消