樁基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號：001工程名稱部位名稱基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工序名稱樁基礎(chǔ)交底日期2012年9月29日交底單位交底人接收單位樁基礎(chǔ)施工班組接收人交底內(nèi)容：在樁基施工之前，由工程部組織人員對現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及各班組長進(jìn)行施工技術(shù)交底交底內(nèi)容如下：1、施工測量：在鉆孔樁施工之前，測量人員根據(jù)閉合好的導(dǎo)線控制網(wǎng)，對鉆孔樁的軸線及其各樁基中心坐標(biāo)進(jìn)行計算復(fù)核并在現(xiàn)場測放出各樁基位置，放出基樁樁位后，馬上安排人員設(shè)置好固定樁標(biāo)識的護(hù) 樁，護(hù)樁每樁基設(shè)置 4顆，采用對角交叉法進(jìn)行護(hù)樁。并在施工中過程注意保護(hù)好護(hù)樁，并及時復(fù) 核樁基樁位是否正確，確保在整個鉆孔樁施工過程中，樁基樁位及樁基各部標(biāo)高的準(zhǔn)確度性。2、

2、準(zhǔn)備場地：鉆孔樁施工前，要對鉆孔施工現(xiàn)場進(jìn)行“三通一平”工作，即通水、通電、通路平整場地時，將雜物清除，遇到軟土?xí)r采用好土換填，確保鉆機(jī)位置地面平整、夯實(shí)。3、護(hù)筒埋設(shè)方式采用下埋式，埋設(shè)護(hù)筒時注意如下幾點(diǎn)：(1) 、護(hù)筒的平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不宜大于50mm護(hù)筒的傾斜偏差不得大于1%(2) 、護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，護(hù)筒頂高出原地面 30cm左右。(3) 、因護(hù)筒在施工過程中起到固定樁位、鉆孔導(dǎo)向以及充當(dāng)測量基準(zhǔn)等作用，因此埋置護(hù)筒要求準(zhǔn)確、穩(wěn)固。編號：0014、鉆孔（1） 如在鉆孔過程中地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)馬上向工程部報告，待工程部作出決定。（2） 鉆機(jī)

3、安裝就位后，應(yīng)將底座和頂端調(diào)平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)頂部的吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)和樁孔中心三者應(yīng)在同鉛垂線上，鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時，適當(dāng)放松起吊鉆錐的鋼絲纜。（3）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和 鉤掛護(hù)筒底部。在鉆孔排渣、因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆， 孔內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位和泥漿比重及粘度以防坍孔。（4）在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿濃度，起起到護(hù)壁固壁作用，防 止坍孔。在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度、調(diào)整泥漿稠度，以防止坍孔及

4、孔偏斜、卡鉆和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)負(fù)荷超載等情況發(fā)生。（5）鉆孔過程應(yīng)加強(qiáng)對樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時應(yīng)對樁位、孔徑、深度、傾斜度及 孔底土質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格立即清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土。（6） 如在鉆孔過程中，鉆孔出現(xiàn)故障或異常情況，馬上向工程部以及其它有關(guān)部門匯報。待作出處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行鉆孔樁施工。5、清孔在鉆孔達(dá)到要求深度后，馬上按規(guī)范要求進(jìn)行檢查，檢查符合要求后，立即進(jìn)行清孔。換 漿法清孔完畢后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，灌注水下混泥土之后，孔底沉渣厚度不得大于設(shè)計要求。另外，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。6、制作并安裝鋼筋骨架（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)

5、存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，必要時 加蓋雨布。鋼筋下料前，首先，對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，其次對鋼筋 進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直。電焊工必須持證上崗，電弧焊接質(zhì)量要求：焊接表面平順無裂縫，焊渣、氣孔、無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)范(雙面焊5d,單面焊10d)，鋼筋采用搭接，搭接長度一定要符合規(guī)范要求( 30d),鋼筋綁扎、 安裝一定要按圖紙如實(shí)施工。(2) 根據(jù)配筋圖計算箍筋用料長度及主筋分段長度等，我部根據(jù)具體施工實(shí)際情況將主鋼筋(鋼筋籠)一次性進(jìn)行預(yù)制。(

6、3) 鋼筋籠預(yù)制好以后，將混泥土墊塊用鐵絲在鋼筋籠上綁扎好。將作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形，并仔細(xì)檢查制作質(zhì)量。(4 )鋼筋籠的安裝搬運(yùn)時，我部在鋼筋籠內(nèi)加鋼管以加強(qiáng)鋼筋籠的剛度和強(qiáng)度，確保運(yùn)輸過程中不使鋼筋籠變形。吊裝時，采用單點(diǎn)法將鋼筋提起并對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢放至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁左右旋轉(zhuǎn)，高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行下放等。根據(jù)施工實(shí)際情況對鋼筋籠采取分段吊裝安裝，鋼筋籠的對接采用鋼管平穿的方式首先將鋼筋籠擱支在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，再在孔口進(jìn)行焊接。焊接時按照公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行焊接，并要保證上下軸線一致。當(dāng)鋼筋籠全部按要求入孔后，可將接長主筋的鋼管點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒或鉆機(jī)基座，再

7、配合鋼絲繩綁扎，以防止鋼筋籠上浮或下掉。7、灌注水下砼(1) 灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如果大于設(shè)計要求時，應(yīng)再次清孔，但注意孔壁的穩(wěn)定防止塌孔，砼拌和物運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時，我部試驗(yàn)室有關(guān)人員對砼的均勻性坍落度進(jìn)行檢測，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌合仍達(dá)不到要求，不得使用，首批砼灌注 時應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離宜在3040cm之間以及導(dǎo)管埋入砼中深度不得小于2m砼灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短，拆除導(dǎo)管的時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混泥土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。(2) 在灌注過程中，用測深錘經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大

8、于6m當(dāng)拌合物摻有緩凝劑，灌注速度較快，導(dǎo)管較低堅固并有足夠起重 能力時，可適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深。復(fù)核人:記錄人:年月日施工技術(shù)交底記錄編號：001當(dāng)孔內(nèi)砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，注意下列事項： 砼面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少砼的沖擊力。 砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)?shù)蒙龑?dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（3）灌注的樁基頂標(biāo)高我部預(yù)加1.0m2.0m。預(yù)加高度在基坑開挖后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。（接近樁頂設(shè)計標(biāo)高時，用鋼釬鑿除）。（4）護(hù)筒在灌注完畢后撥出。（5）如在混泥土灌注過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)馬上向工程部以及其它有關(guān)部門匯報，待作出處理后才可繼續(xù)灌注施工復(fù)核人:記錄人:年月日施工技術(shù)交底記錄編號：001鋼筋安裝、加工時的允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋 距離（mm）兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢杳2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0, - 20每構(gòu)件檢杳510個間距15(25)3鋼筋骨架尺寸（mm）長± 10按骨架總數(shù)30%抽杳20(25)寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（