精益生產(chǎn)專題講座--成本

1、 2011/11/20 【6】工廠成本的制入 作為成本構(gòu)建的最終程序，進(jìn)行具有如下兩個(gè)作用的“成本的制入” 使實(shí)績成本與問題“可視化”， 反饋給相關(guān)部門 不同機(jī)型成本構(gòu)成的實(shí)績 每月在成本報(bào)告中總結(jié)成本構(gòu)建 每月在成本報(bào)告中總結(jié)成本構(gòu)建 程序的進(jìn)展和課題，傳遞給相關(guān) 部門，同時(shí)舉辦成本研討會 成本改善的著眼點(diǎn) 追求速度最快、價(jià)格最低的制造， 在工廠進(jìn)一步推敲“成本” 輕快的“速度最快”制造 推進(jìn)“單元化” 推進(jìn) 單元化 、縮短L/T 縮短L/T 高附加值的“價(jià)格最低”制造 內(nèi)制造化、削減經(jīng)營和質(zhì)量損耗 【1】成本產(chǎn)生的階段 【2】成本構(gòu)成 通過“能夠持續(xù)盈利的自主經(jīng)營”的實(shí)踐， 加強(qiáng)作為利潤中

2、心的收益能力 31 32 成本改善的著眼點(diǎn) 【1】驗(yàn)證合理的成本 直接材料費(fèi) 直接材料費(fèi) 機(jī)種名 品號（零件編號） 供應(yīng)商 擔(dān)任者 模具ITAKONA標(biāo)簽 機(jī)種名/品號品名 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)費(fèi) 材料費(fèi) 加工費(fèi) ITAKONA板 ITAKONA 比例費(fèi) 【1】成本產(chǎn)生的階段 【2】成本構(gòu)成 精加工 組裝費(fèi) 次加工費(fèi) 其他 模具費(fèi)(萬日元 備注 余材損失 外部加工費(fèi) 模具費(fèi) 損失費(fèi) VA/VE分析 余材損失 外部加工費(fèi) 模具費(fèi) 損失費(fèi) 年 月時(shí)點(diǎn) 勞務(wù)費(fèi) 純勞務(wù)費(fèi) 非作業(yè)損失 返修損失 損失費(fèi) 作業(yè)損失 勞務(wù)費(fèi) 純勞務(wù)費(fèi) 非作業(yè)損失 工程改善 返修損失 損失費(fèi) 原料原材料 工序1 工序2 工序3 作業(yè)損

3、失 固定費(fèi) 設(shè)備費(fèi) 純設(shè)備費(fèi) 純設(shè)備費(fèi) 非稼動損失 返修損失 損失費(fèi) 作業(yè)損失 非稼動損失 返修損失 損失費(fèi) 作業(yè)損失 33 34 【1】驗(yàn)證合理的成本 按項(xiàng)目對每個(gè)部品的成本進(jìn)行分類，并明確其根據(jù) 【2】按工序別對固定費(fèi)分析 提高人的生產(chǎn)性 可視化 共有化 進(jìn)展管理化 工序ITAKONA的要點(diǎn) 人工費(fèi) 設(shè)備費(fèi) 不良損失 每個(gè)作業(yè)時(shí)間 每個(gè)作 時(shí)間 每個(gè)加工時(shí)間 不良率 成品率 單位消耗 × 單價(jià) 成本 稼動損失 稼動率 驗(yàn)證合理的成本 明確降低成本的攻克點(diǎn) 明確推進(jìn)負(fù)責(zé)部門 35 要重視單位消耗 減少不良損失、 稼動損失 36 6 2011/11/20 【2】按工序別對固定費(fèi)分析

4、成本構(gòu)成 攻克點(diǎn) 直接材料費(fèi) 【3】重視單位消耗 成本展開 攻克點(diǎn) 按各工序分解到單位產(chǎn)品的消耗，明確理論成本 工序1 原料、原材料 工序2 工序3 成 本 【4】工程改善 稼動損失、不良損失排除 使產(chǎn)生不產(chǎn)生附加價(jià)值的工序可視化、并尋找原因 稼動時(shí)間稼動損失的可視化 365日24H 總作業(yè)時(shí)間 休日 損失 順番 1 2 3 4 比例費(fèi) 固定費(fèi) 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 11 Rivet 15 塗布 余材損失 外部加工費(fèi) 模具費(fèi) 損失費(fèi) 單位消耗 單 價(jià) 每單位 重量的單價(jià) 設(shè)備單價(jià) 人工單價(jià)格 原動費(fèi)單價(jià)

5、 （單位消耗 單價(jià)） （單位消耗×單價(jià)） 勞務(wù)費(fèi) 純勞務(wù)費(fèi) 非作業(yè)損失 返修損失 損失費(fèi) 作業(yè)損失 材料費(fèi) 設(shè)備折舊費(fèi) 人工費(fèi) 攻克點(diǎn) 攻克點(diǎn)  投入材料(每個(gè) 使用量  廢棄量  每個(gè)加工時(shí)間  每個(gè)作業(yè)時(shí)間  每個(gè)使用量 設(shè)備費(fèi) 純設(shè)備費(fèi) 非稼動損失 返修損失 損失費(fèi) 作業(yè)損失 原動費(fèi) 37 其他 成品率 稼動率 間接材料 修繕費(fèi) 等等 38 【4】工程改善 不增值工程的排除 排除工程上不必要 過剩重復(fù)的內(nèi)容 成品率不良率的可視化 QA矩陣表 基于產(chǎn)品 “功能” 始終關(guān)注 “增值” 工程改善優(yōu)先度 努力步驟 8. 庫存

6、稼動時(shí)間 作 業(yè) 損 失 7. 故障 7. 故障 6. 切換準(zhǔn)備、調(diào)整 5. 臨時(shí)停止 純稼動時(shí)間 稼 動 損 失 4.等材料、等前工序 3. 速度取數(shù)的離差 易 1.沒有附加價(jià)值的工程 工程改善 2.工程不良率高、材料利用率低的工程 工程改善 3.一般材料改善 設(shè)計(jì)變更 價(jià)值 稼動時(shí)間 價(jià) 值 損 失 2. 工序內(nèi)不良 1. 材料破損 (包括落下 真正產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間 難 39 4.主要材料、重要安全部品 對象外 40 例 項(xiàng)目 工程名 厚検査 OCV/IR検査 外観検査 Ni材切斷 使用材料 電力供給 不增值工程的排除 実際 材

7、料用途 材料費(fèi) 固定費(fèi) 工數(shù) 附加価値 （元/臺） （元/臺） （秒/臺） （有無） 8.5332 0.0117 1.55 無 0.0120 1.63 無 0.0114 1.66 無 0.0226 0.0140 1.69 無 0.0134 0.0157 0.0284 0.0580 0.0367 1.71 1.65 3.78 3.97 3.10 無 有 無 有 有 有 改善 優(yōu)先度 1 1 1 1 1 1 分析 説明 生産前検査確認(rèn) 生産前検査確認(rèn) 生産前検査確認(rèn) 工程設(shè)置治具構(gòu)造決定 工程設(shè)置治具構(gòu)造決定 工程設(shè)置治具構(gòu)造決定 治具構(gòu)造改造工程改善 參照工程改善案 提案內(nèi)容 PECW相談 PE

8、CZ仕上工程廃止 治具構(gòu)造改造工程改善 提案 説明 2010年2月開始 【4】工程改善 現(xiàn)場浪費(fèi)的排除 浪費(fèi)的種類 1.動作的浪費(fèi) 2.手持的浪費(fèi) 3.過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 例 材料、工具、物品的放置 手持的時(shí)間 先行生產(chǎn) 制造出不良品 品種的切換 過多的搬運(yùn) 沒有用來“生產(chǎn)”的作業(yè) 裝貨危險(xiǎn) 設(shè)計(jì)變更時(shí) 改善著眼點(diǎn) 動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)化 ECRS、工程平衡 數(shù)量管理、小批量生產(chǎn) 治工具的改善、QCC、品質(zhì)改善 SMED、TPM 流程分析、搬運(yùn)工具改善 工程分析、動作分析 5S、TPM、提案活動 業(yè)務(wù)流程分析、改善 Ni材 角形電池L/P間介在 AL面、Ni面L/P抵抗溶接可能 5 単 6 Ni-溶

9、接 7 端子 8 SU、端子SU溶接 不必要 正端子 負(fù)端子 SU 參照工程改善案 本體接続電力供給部分 本體接続電力供給部分 安全保護(hù)機(jī)能（過充電保護(hù)、過放電保護(hù)、過電流 保護(hù)、保護(hù)機(jī)能） 発熱対保護(hù) 違、一度切復(fù)帰 系電池?zé)岜┳邷囟扔蚋?、実使 用範(fàn)囲切困溫度帯使用 封口保持及強(qiáng)度確保 （捻、曲剝強(qiáng)度確保） 本體取出容易 電池、他部材固定 外部短絡(luò)防止 UL94-V0難燃基本 基板上実裝部品漏液等保護(hù) 溫度保護(hù)素子等電熱 0.0507 0.0285 2.7156 0.4429 9 端子折曲 10 T/F、T/F負(fù)端子溶接 T/F 12 Rivet溶接 Rivet 溶接 13 Nailhook

10、塗布 14 絶縁紙貼付 過剩 Rivet(2枚 Nailhook 接著剤 絶縁紙 斷熱材 0.0724 0.0335 0.0058 0.0368 0.0395 0.0523 0 0523 0.0442 0.0286 0.0303 0.0534 0.0288 0.0588 0.0542 0.0289 0.1721 0.1386 0.0360 0.0381 0.0275 0.0273 0.0336 0.0271 0.0575 0.0271 0.0275 0.0282 0.0944 1.3158 3.78 2.54 1.91 3.07 2.56 3.21 3.34 3.79 2.20 3.69 3.

11、43 3.88 1.81 2.79 2.71 3.13 3.03 3.14 3.08 1.87 2.67 1.88 15.70 99.95 無 有 有 有 有 有 有 無 無 有 有 有 有 有 有 有 1 2 2 3 Rivet仕様治具構(gòu)造決定 溶接時(shí)傷多発 一次不良高 固定方式変更検討 工程順番調(diào)整 溶接治具改善 絶縁紙代用品検討 參照工程改善案 內(nèi)部LV承認(rèn)済 4.生產(chǎn)不良的浪費(fèi) 5.調(diào)整的浪費(fèi) 6.搬運(yùn)的浪費(fèi) 正負(fù)極溶接 斷熱材貼付 斷熱材圧著 余計(jì)取除 SU折曲 1成型 成型 成型外観 真空検査 完成品検査 接著剤塗布 PET貼付 重復(fù) 工程排除 成型材 成型材 接著剤 PET Fo

12、il 0.0501 市場対策 市場対策 2 2 廃棄率高 廃棄率高 漏液検査 ESD対策 3 技術(shù)対応中 材料有害物質(zhì)対応中 0.0246 0.0121 改造 改造 參照改善提案 參照改善提案 7.加工本身的浪費(fèi) 8.未整理/整頓的浪費(fèi) 9.聯(lián)絡(luò)/傳達(dá)失誤的浪費(fèi) 電池、他部材固定 基材 配線部材固定、仮固定 定格表示兼外裝 0.0181 0.0160 0.1817 Foil貼付（） Foil貼付（） 印刷D読 完成品外観検査 貼付 梱包 出荷梱包 3rd（海賊版）見分容易 製品集合狀態(tài)保護(hù)、輸送用途部材 梱包材 製品集合狀態(tài)保護(hù)、輸送用途部材 梱包材 0.2488 0.0467 0.0142

13、合計(jì) 12.5938 有 有 有 有 有 有 有 優(yōu)先改善順番 41 三現(xiàn)原則：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 42 7 2011/11/20 例 T/F溶接 目 的 T/F端子溶接 工程不增值內(nèi)容的排除 工作臺 靜電皮 工位標(biāo)識牌 定置管理 照明燈管 靜電點(diǎn)檢 手套 手指套 放松墊 工位點(diǎn)檢表 員工照片揭示牌 靜電手環(huán) 材料(T/F 溶接機(jī) 現(xiàn)品票 T/F組件放置架 電極棒 治具底座 溶接條件 日常點(diǎn)檢表 點(diǎn)檢手順表 下工位放置治具 作業(yè)指導(dǎo)書作成 雙面膠 貼付 裁剪 貼付 雙面膠 靜電皮裁剪 區(qū)域劃分 區(qū)域標(biāo)識 打印 標(biāo)簽紙 靜電點(diǎn)檢表 修理點(diǎn)檢 靜電測試儀 發(fā)放記錄表 修理領(lǐng)用 手指套放置盒 標(biāo)簽紙

14、手指套放置盒 標(biāo)簽紙 裁剪 安裝 筆 拉長簽字 班長確認(rèn) 打印/紙張 A6膠套 靜電線 安裝 靜電點(diǎn)檢表 靜電點(diǎn)檢儀 標(biāo)識 現(xiàn)品票放置盒 狀態(tài)標(biāo)識 雙面膠/透明膠 打印/紙張 紙張/A4膠套 研磨機(jī) 研磨作業(yè)指導(dǎo)書 A4膠套 電極棒安裝手順書 制作/紙張 標(biāo)識 工具盒 安裝治具/六角 外加工 寸法驗(yàn)收 治具發(fā)放記錄表 試驗(yàn)材料 條件發(fā)放 A6膠套揭示 定期保養(yǎng)計(jì)劃表 A4膠套 治具點(diǎn)檢表 治具盤點(diǎn)表 靜電皮 標(biāo)簽紙 定位標(biāo)識 A4膠套 作成/打印 安裝 指導(dǎo)書掛架 裁剪 透明膠貼付 ZD樣品架 狀態(tài)標(biāo)識 試驗(yàn)材料使用表 引張?jiān)囼?yàn)表 打印/紙張 A4膠套 【5】材料成本改善 使用標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)單 通過

15、使用標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)單，可看到各部品整體的成本，找到攻克點(diǎn) 樣本 想法 在工程分析的基礎(chǔ)上，消除工程上不必要、過剰、重複的業(yè)務(wù) 作業(yè)員 這個(gè)價(jià)格合理嗎？ ITAKONA標(biāo)簽 機(jī)型名稱/ 編號/品名 機(jī)型名稱 * 管理點(diǎn)：115個(gè) T/F治具 作業(yè)指導(dǎo)書 不良品盒 品質(zhì)確認(rèn) 上司確認(rèn) 作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放 不良標(biāo)識 打印/紙張 不良品盒放置架 安裝 標(biāo)準(zhǔn)樣品 基板/T/F 引張?jiān)囼?yàn) 試驗(yàn)基板/端子 限度樣本 文件發(fā)放表 標(biāo)簽紙 只是簡単的溶接、為什么會有115個(gè)管理點(diǎn)呢？使用的是什么樣的思考邏輯呢？ 為什么這么重？ 項(xiàng) 目 不能降低等級嗎？ 材料費(fèi) 再生 材料利用率呢？ 材質(zhì) 編號 材料單價(jià)(日元/kg 用低

16、一級的成型機(jī)不行嗎？ * 產(chǎn)品重量 澆道 g 模具的取數(shù)不能增加了嗎？ 投入和取出的時(shí)間要多長？ 加工費(fèi) 品名 * 成型機(jī)(t 定額(日元/分 速度合適嗎？ 成型時(shí)間(分 供貨方 檢查的費(fèi)率是多少？ * 取數(shù) 檢查的項(xiàng)目有多少呢？ 電鍍 擔(dān)當(dāng) 真的進(jìn)行目視確認(rèn)了嗎？ 二次加工費(fèi) * 印刷 其他 緩沖材料的卷繞層數(shù)呢？ 檢查 不良 年 月時(shí) 運(yùn)輸方法是陸路還是水路？ 點(diǎn) 包裝 運(yùn)輸費(fèi) 部品價(jià)格 模具費(fèi)(萬日元 保證注射數(shù)的設(shè)定呢？ 取數(shù) 在報(bào)價(jià)單上按照產(chǎn)品 制造的流程記入部品成 本構(gòu)成的項(xiàng)目。 記入現(xiàn)狀的假想值， 會成為尋找攻克點(diǎn)的機(jī) 會 44 管理關(guān)鍵是“持続改善”還是“持続追加”呢？ 43

17、例 報(bào)價(jià)單的使用 例 模具費(fèi)是否合適？ （保証出模數(shù)？） 從報(bào)價(jià)單中得到啟發(fā) 使用報(bào)價(jià)單將材料費(fèi)與加工費(fèi)分解成單位消耗和單價(jià)(費(fèi)率， 得到各部品的成本構(gòu)成 成型品報(bào)價(jià)單 機(jī)型名稱/ 編號/品名 機(jī)型名稱 * 編號 * 品名 * 供貨方 * 擔(dān)當(dāng) * 年 月時(shí)點(diǎn) 材料費(fèi) 材質(zhì) 材料單價(jià)(日元/kg 產(chǎn)品重量 加工費(fèi) 成型機(jī)(t 成型時(shí)間(分 取數(shù) 電鍍 二次加工費(fèi) 檢查 包裝 部品價(jià)格 模具費(fèi)(萬日元 印刷 其他 不良 運(yùn)輸費(fèi) 年 月時(shí)點(diǎn) 費(fèi)率 (日元/分 金屬沖壓報(bào)價(jià)單 項(xiàng) 再生 機(jī)型名稱 * 編號 * 品名 * 供貨方 * 擔(dān)當(dāng) * 項(xiàng) 目 目 澆道 g 材料費(fèi) 材質(zhì) 材料尺寸(寬/長/板厚

18、 材料單價(jià)(日元/kg 廢屑單價(jià)(日元/kg 產(chǎn)品重量 加工費(fèi) 沖壓機(jī) （單沖/連沖） 使用設(shè)備是否合適？ 加工費(fèi)率是否合適？ 加工時(shí)間是否合適？ 損失時(shí)間是否合適？ 模具取數(shù)是否合適？ 原材料價(jià)格是否妥當(dāng)？ 市場價(jià)格是多少？ 毛重 廢料 壓力（t） 沖壓費(fèi) 切螺紋 脫脂 其他 管理費(fèi) 運(yùn)輸費(fèi) 材料利用率 二次加工費(fèi) 檢查 包裝 部品價(jià)格 模具費(fèi)(千日元 梱包仕様（尺寸、人數(shù)） 是否妥當(dāng)？ 運(yùn)送方法是否妥當(dāng)？ 管理費(fèi)的細(xì)節(jié)？ 利益是否妥當(dāng)？ 製品重量是否妥當(dāng)？ 材料損失是否妥當(dāng)？ 針對報(bào)價(jià)單的疑問書 到供應(yīng)商那里確認(rèn) 現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)人 45 46 成本改善四原則 成本表 機(jī)構(gòu)部品 電氣部品 液晶 半導(dǎo)體 純 材 料 費(fèi) 直 接 材 料 費(fèi) 直 接 制 造 成 本 制 造 成 本 以成本表全體為對象 以制造的全部活動來實(shí)踐 成本改善原則 集