平焊橫焊立焊仰焊定義

1、橫焊 定義：在待焊表面處于近似垂直，焊縫軸線基本水平的位置進行的焊接橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當?shù)倪\條方法。不開坡口的對接橫焊，當板厚為3-5毫米時應(yīng)采用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3.2-4毫米,焊條與下板成75-80度.當焊件較薄時,用直線往返形運條法,使熔池金屬有機會冷卻,不至于使熔池溫度過高,可以防止燒穿.焊件較厚時,可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接,便可得到合適的熔深,運條速度應(yīng)稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。開坡口的對接橫焊,第一道焊縫選用細焊條,當間隙大時宜采用直

2、線往復形運條法.第二道焊縫采用斜圓圈運條法.在施焊過程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象,每個斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于45度.當焊條末端運到斜圓上面時,電弧應(yīng)更短,并稍停片刻,然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90(立向上)、270(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。立焊的特點立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔

3、池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產(chǎn)生氣孔。氣電立焊氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。其優(yōu)點是：生產(chǎn)率高，成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊。氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術(shù)卻基本相同。它利用類似于電渣焊所采用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現(xiàn)立向位置的焊接。通常采用外加單一氣體（如 CO 2 ）或混合氣體（如 Ar+O 2 ）作保護氣體。在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似于普通熔化極氣體保護焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機械系統(tǒng)方面又類似于電

4、渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。氣電立焊通常用于較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用于奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 1280mm 最適宜。如大于 80mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產(chǎn)生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可采用多層焊。 氣電立焊的工藝過程厚板立焊時，在接頭兩側(cè)使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保持熔池形狀立焊穿孔熔池斷面示意圖，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。焊接時，焊件處于垂直

5、位置，焊絲連續(xù)向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化并流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直于重型接頭的軸線作前后橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，優(yōu)點是可不開坡口焊接厚板，生產(chǎn)率高、成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。氣電立焊通常用于焊

6、接較厚的低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在1280mm之間較為適宜。仰焊定義：當待焊表面處于近似水平位置，從接頭下面進行的焊接。就是焊接中，焊接位置處于水平下方的焊接。這種焊接位置在焊接全位置中屬于最難焊的一個位置。自動焊用自動焊接裝置完成全部焊接操作，無需人工調(diào)節(jié)設(shè)備的控制部分的焊接方法。簡介焊接過程的機械化和自動化，是近代焊接技術(shù)的一項重要發(fā)展。它不僅標志著更高的焊接生產(chǎn)效率和更好的焊接質(zhì)量，而且還大大改善了生產(chǎn)勞動條件。手工電弧焊過程，主要的焊接動作是引燃電弧、送進焊條以維持一定的電弧長度、向前移動電弧和熄弧，如果這幾個動作都由機器來自動

7、完成，則稱為自動焊。自動焊分為明弧和埋弧兩種各種明弧自動焊，大約能提高生產(chǎn)效率兩倍左右，而埋弧自動焊可以提高生產(chǎn)效率5-10倍，埋弧自動焊簡稱為埋弧焊、自動焊。埋弧焊是利用焊劑層下的電弧，來加熱并熔化焊絲、周 圍的焊劑和母材，而進行焊接的一種工藝方法，又叫做焊劑層下電弧焊。即電弧在焊劑層下面燃燒，自動焊機頭將焊絲自動送入電弧區(qū)，以保證選定的電弧長度，電弧靠焊機的控制，均勻地向前移動，進行焊接作業(yè)。 埋弧焊有以下優(yōu)點（1）生產(chǎn)效率高。埋弧焊可以使用較大的電流，電弧的穿透能力較強，焊縫熔深大。埋弧焊熱量集中，焊接速度快，生產(chǎn)效率比手工電弧焊提高5-10倍。（2）焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定。焊接規(guī)范可自動控制調(diào)整，保持穩(wěn)定。焊劑保護效果好，防止空氣對熔池金屬的侵害。加上電流大，熔池金屬與渣反應(yīng)充分，使其成分均勻。埋弧焊焊縫金屬質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，且外表成形美觀。（3）節(jié)省材料和電能消耗。電弧在焊劑層下燃燒，熱量的散失減少，消耗的電能也就減少。另外，中薄板焊接時可以不開坡口，焊絲金屬沒有飛濺損失，沒有焊條頭，所以能節(jié)省大量焊接金屬材料。（4）改善勞動條件，降低勞動強度。因為電弧在焊劑層