汽輪機(jī)二次灌漿

1、1 工程概況本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對汽機(jī)安裝基座和定子冷卻器基礎(chǔ)，本次采用GGM高強(qiáng)無收縮灌漿料，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有早?qiáng)、高強(qiáng)、大流動性，微膨脹行等特點(diǎn)。生產(chǎn)廠家為北京固牢特建筑技術(shù)有限公司。本方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，并結(jié)合廠家給具的施工方法制定，符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）、砼設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ10）及水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范（YB/T9261-98）中的相關(guān)規(guī)定。2施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）所需機(jī)械、機(jī)具已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢修合格，機(jī)具、工具的安全性已經(jīng)過檢查。（2）提出物質(zhì)計(jì)劃，并催促材料及物質(zhì)及時(shí)進(jìn)場。（3）編制相關(guān)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并確定勞動力人數(shù)，確保施工

2、能夠順利進(jìn)行。（4）現(xiàn)場可采用攪拌機(jī)攪拌，也可進(jìn)行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由工長具體確定，具體施工時(shí)，因?yàn)樵诙荆彝鉁囟容^低，攪拌時(shí)應(yīng)在廠房內(nèi)部，如確實(shí)需要在室外攪拌，必須搭設(shè)暖棚，并保證溫度在5以上，并用熱水?dāng)嚢?，水?5-30，但不得高于30。2.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員及施工人員已熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細(xì)部尺寸，具體見下圖示。（2）在施工前，現(xiàn)場管理人員、施工人員必須進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底由項(xiàng)目部管理人員組織進(jìn)行，并嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)責(zé)任到人；現(xiàn)場責(zé)任工程師和施工隊(duì)技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場和施工要求。（3）作業(yè)所需的灌漿料已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試合格并報(bào)驗(yàn)完成。2.3人員準(zhǔn)備作業(yè)人員必

3、須具備灌漿的基本知識和操作技能，熟悉本工作的操作常識和規(guī)程，能熟練操作本工種的機(jī)具。2.4工具、器具準(zhǔn)備（1）攪拌機(jī)、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護(hù)用塑料布、草袋（可根據(jù)溫度確定，環(huán)境溫度大于5°時(shí)可不用）、清潔用棉紗、破布、空壓機(jī)、竹條或鋼筋（前端彎成鉤頭，主要用于灌漿時(shí)導(dǎo)流用）、漏斗等。3 灌漿操作一個獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，就要保證連續(xù)進(jìn)行。3.1施工流程基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清

4、理 灌漿接觸面的濕潤 支設(shè)模板 灌漿料攪拌、灌漿 養(yǎng)護(hù) 拆模清理3.2清理灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵。3.3灌漿接觸面的濕潤由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。3.4支設(shè)模板因灌漿料流動性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50。汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，為便于施工，采用鍍

5、鋅鐵皮用射釘固定在砼側(cè)壁上，但在灌漿前應(yīng)檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50100時(shí)，可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500，并采用可靠加固措施。模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼23到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。3.5灌漿料的攪拌及灌漿3.5.

6、1灌漿料攪拌灌漿料和水的參考比例為1：0.14，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在1530°之間。灌漿料、水均以重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。3.5.2灌漿方法及工藝小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。對于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ)，使用1020個10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面

7、積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。3.6養(yǎng)護(hù)灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（低于5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動，這一點(diǎn)，應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。3.7試驗(yàn)和檢驗(yàn)灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。流動性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，

8、提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動長度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動值。灌漿料跳桌流動性應(yīng)控制在280300范圍內(nèi)，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌第一罐料時(shí)，應(yīng)先測一次流動度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測定一次流動度。流動性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求?，F(xiàn)場灌漿料凝固后，必須對基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、

9、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗(yàn)等，實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。4 質(zhì)量控制點(diǎn)及注意點(diǎn)在這里由于汽機(jī)臺板灌漿的特殊性，最大對邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿，灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆灌時(shí)間。（2）本次灌漿由于面積較大，到對邊距離較遠(yuǎn)，因此在灌漿過程中，必須采用鋼條或竹條進(jìn)行引流，并反復(fù)搗實(shí)，為防止空氣進(jìn)入，振搗不得使用振搗棒。（3）灌漿過程不允許間斷，入模溫度不低于10。（4）灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場氣溫的不確定性，應(yīng)進(jìn)行測溫，當(dāng)溫度低于5&