多功能復合助磨劑對水泥性能的影響

1、多功能復合助磨劑對水泥性能的影響一、水泥改性的新思路：目前，盡管通用水泥及其混凝土的力學性能基本上可滿足社會需求，但是對有些新發(fā)展的行業(yè)或原有行業(yè)的新要求， 現有水泥混凝土的性能還不夠令人 滿意（如對核電站排放的廢液的固化處理、 對開發(fā)大西北及部分西南地區(qū)的鹽 堿地建筑工程如何抗腐蝕的問題）。此外，水泥混凝土的施工性能和混凝土強 度等級設計，因工程不同，對水泥的性能也提出了許多不同的要求。所以，水 泥企業(yè)為了滿足市場的需求，不得不對自己生產的水泥的性能進行必要的調 整。這種適應性的改變，如果從水泥熟料的礦物組成、混合材料的品種及其摻 加量、水泥產品粉磨細度等方面去解決，不僅涉及面廣、戰(zhàn)線拉得太

2、長，而且 生產成本必然增加較多。對于這個有些棘手的問題，如果采用不同特點的多功 能復合助磨劑的方法來解決，那問題就變得簡單多了，既經濟節(jié)省，又方便快 捷。復合型水泥助磨劑不僅對水泥生產過程中的優(yōu)質、節(jié)能、高產、改善產 品性能等方面具有積極作用，而且摻入這種助磨劑的水泥產品， 除符合國家標 準中對水泥質量的各項品質指標要求外，還與混凝土外加劑具有良好的適應 性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐 蝕性，其體積更穩(wěn)定、水化熱更低、施工性能更好。生產通用硅酸鹽水泥熟料，原料混合物必須在高溫下煅燒下才能使其化學 反應得以進行，而利用簡單的化學方法來處理以工業(yè)廢渣為主、含鋁

3、硅酸鹽的物料，就可以得到生產水泥所需要的活性混合材料。這種活性混合材料在生產 時不必開采天然資源，也不需經高溫煅燒，過程簡單，是一種節(jié)省能耗、節(jié)省 資源、以工業(yè)廢棄物為再生資源、基本不排放對環(huán)境有污染物質的清潔型膠凝 材料。它符合科學發(fā)展的基本要求，值得深入研究并逐步推廣。利用復合型助磨劑中的化學激發(fā)組分， 激活工業(yè)廢渣及混合材料中的潛在 水硬性，不僅可以最大限度發(fā)揮外界工藝因素對通用硅酸鹽水泥改性的有利作 用，確?；炷林破贩腺|量要求， 而且還可以給水泥企業(yè)帶來更多的經濟效 益和社會效益。二、使用多功能復合助磨劑改善水泥性能 混凝土在其環(huán)境和介質的長期作用下， 強度、形體和內部結構等都會發(fā)

4、生 某些變化，但還不至于使其開裂、變形和損壞，這樣的混凝土就被認為是具有 耐久性?；炷脸缶哂幸欢ǖ膹姸劝踩惺茌d荷外，還應具有耐久性，如 抗?jié)B、抗凍、耐磨、耐熱、耐風化等。 混凝土耐久性是一個綜合性的技術指標， 根據其使用條件及所處環(huán)境作出分析并找到解決的辦法， 是保證建筑工程質量 百年大計的重要環(huán)節(jié)。1、摻普通助磨劑的水泥所具有的缺陷。（1）后期強度下降或增進率低 普通水泥助磨劑中含鹽和堿，能夠激發(fā)水泥的早期強度，但對水泥的后期 強度幫助不大， 甚至使 28 天以后的強度下降或增進率低， 以致影響工程質量。 水泥中的含堿的外加劑及環(huán)境中提供的堿（Na?。、K2O）含量較多，集料中含 有

5、堿活性組分，是造成堿 -集料反應的必要條件。（ 2 ）鋼筋銹蝕 氯離子導致混凝土鋼筋銹的重要因素。氯離子一般來自助磨劑、防凍劑、早強 劑 CaCl2 以及海水或含氯離子的集料。（ 3 ）急凝、緩凝急凝主要是由于水泥熟料中 C3A 含量高，水泥中石膏摻加量不足，或以溶 解速度較慢的硬石膏代替溶解速度較快的二水石膏， 或與減水劑不相容而引起 的。此外，當熟料或水泥中的堿含量過高或游離鈣過高、水泥過細時都應適當 加大石膏的摻量，以有效防止混凝土急凝。（4）起砂與脫皮在水泥生產中， 使用以堿或鹽為主要成分的帶激發(fā)性質的普通助磨劑， 會 降低水泥中的熟料成分。在水泥水化時，其液相中Ca（OH）2 的濃度

6、比硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥低， 其配制的混凝土和砂漿表面的 Ca（OH）2 濃度甚至低到 在堿性激發(fā)作用后，還不能使表面硬化。而混凝土制品內部硬化后，會引起構 件表面起砂，嚴重時還會導致表面脫皮。因引，使用優(yōu)質的多功能復合助磨劑 非常必要，它會為以上問題解決提供幫助。2、復合型助磨劑對水泥性能的影響 助磨劑對物料的化學反應有影響， 能改變產品的顆粒形狀、 尺寸和顆粒組成， 再加上其本身的存在，必然會對水泥產品性能產生影響。而不同類型、不同品 牌的多功能復合助磨劑對水泥產品性能的影響不一，使用中應特別注意。（1） 摻助磨劑（以下均指多功能復合助磨劑） 后，產品平均粒徑明顯變化小， 細粒含量明顯

7、增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加。在添加助磨劑（三乙醇胺）的情況下，促進了 B -C2S的無定形化。熟料中 的 C3S 在摻加助磨劑粉磨 10 小時后， 與未摻加助磨劑的熟料相比， 晶粒尺寸 和晶格形變分別由77.9nm、0.440降為47.6nm、0.2939,這說明助磨劑對提 高顆粒的易磨性和變形能具有重要作用。（2）助磨劑對水泥產品性能的影響體現在混凝土及其制品中, 主要表現在蠕 變、凝結時間和強度等方面。二醇類和醇胺類助磨劑可增加水泥漿的標準稠度需水量。水泥漿稠度的大小 隨助磨劑量本身的性質不同而變化。助磨劑對水泥凝結時間的影響是不同的,有的延長,有的不變,也有的縮 短。二醇類和醇胺類

8、助磨劑量使水泥凝結時間基本保持不變或縮短。當水泥中含有0.01%-0.02%的木質素化合物時，凝結時間稍有縮短。（3）助磨劑對水泥強度的影響與助磨劑和多數粉磨物料的性質有關。 二醇類、醇胺類和胺鹽類助磨劑使水泥早期強度增高或保持不變，地瀝青精 濃縮物改善早期強度。向日葵油皂使水泥 3天強度降低，但 7 天強度得到恢 復，而甘油也同樣使水泥 3 天強度降低。（4）助磨劑對水泥性能的其他影響。 近期推出的各種復合型助磨劑，為了適應水泥新標準要求，可顯著提高水泥 各齡期強度。除此之外，助磨劑還會產生一些其他影響。如助磨劑對水泥漿 的早期收縮有輕微影響，有的也可能影響水化初期的水化程度，二甘醇可使 水化熱增大等。助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要影響，還能影響硅鈣石凝膠 的成分和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用，有助于改善水 泥攪拌，方便濕潤。二甘醇能增大低水灰比混凝土的早期至 28 天強度，稍微增加裹入空氣 量。多縮二乙醇胺能改善混凝土的和易性和抗?jié)B性，提高鋼筋的黏結力。（5）多功能復合助磨劑是一個系列產品， 要根據水泥實際需要， 選擇具有不 同復合功能的助磨劑產品。使用助磨劑的主要是改善和穩(wěn)定粉磨工藝、 實施高細磨和超細磨、 滿足