核心筒液壓爬模施工方案解讀

1、核芯筒液壓爬模施工方案一.核心筒工程概況1.1本工程2個(gè)對(duì)稱的核心筒為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),地下5層,地上38層,建筑高度156.6米,建筑平面形狀為2個(gè)長(zhǎng)方形,核心筒建筑面積375m²×2=750 m²,標(biāo)準(zhǔn)層高4100mm,標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度150mm。墻體起始厚度分別為600、500、350、300mm,其中600厚外墻變化550,500,450,其余墻體厚度不變。二.液壓爬模施工簡(jiǎn)介2.1 爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑結(jié)構(gòu)上,隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板體系,當(dāng)結(jié)構(gòu)工程混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度而脫模后,模板不落地,依靠機(jī)械設(shè)備和支承物將模板和爬模裝置向上爬

2、升一層,定位緊固,反復(fù)循環(huán)施工。爬模是適用于高層建筑或高聳構(gòu)造物現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的先進(jìn)模板工藝。2.2爬升模板的特點(diǎn)液壓爬升模板是滑模和支模相結(jié)合的一種新工藝,它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆注混凝土,勞動(dòng)組織和施工管理簡(jiǎn)便,受外界條件的制約少,混凝土表面質(zhì)量易于保證等優(yōu)點(diǎn),又避免了滑模施工常見的缺陷,施工偏差可逐層消除。在爬升方法上它同滑模工藝一樣,提升架、模板、操作平臺(tái)及吊架等以液壓千斤頂為動(dòng)力自行向上爬升,無需塔吊反復(fù)裝拆,也不要層層放線和搭設(shè)腳手架,鋼筋綁扎隨升隨綁,操作方法安全,一項(xiàng)工程完成后,模板、爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其它工程通用,周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多。采用液壓爬模工藝將立面結(jié)構(gòu)

3、施工簡(jiǎn)單化,節(jié)省了按常規(guī)施工所需的大量反復(fù)裝拆所用的塔吊運(yùn)輸,使塔吊有更多的時(shí)間保證鋼筋和其它材料的運(yùn)輸。液壓爬模工藝在N層安裝即可在N層實(shí)現(xiàn)爬模。爬?？晒?jié)省模板堆放場(chǎng)地,對(duì)于在城市中心施工場(chǎng)地狹窄的項(xiàng)目有明顯的優(yōu)越性。液壓爬模的施工現(xiàn)場(chǎng)文明,在工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益等方面均有良好的保證。液壓爬模適用于全剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)核心筒、鋼結(jié)構(gòu)核心筒,高聳構(gòu)造物、橋墩、巨形柱等。2.3本工程核心筒模板施工擬采用如下方案本工程采用的是一種新型液壓爬模施工工藝,以100KN液壓千斤頂為爬升動(dòng)力,102*7.5鋼管為工具式支承桿,以達(dá)到一定強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)墻體(或樓板為支承體,帶動(dòng)模板及爬模裝置

4、一起向上爬升。爬升一層墻柱,澆筑一層樓板,以確保結(jié)構(gòu)的整體性。這也是本工藝比其它爬模(樓板滯后若干層澆筑具有顯著優(yōu)越性的地方。核心筒墻體模板及主要承重梁施工采用液壓整體爬升模板系統(tǒng)。中心軸線上的十字樓板及大部分次梁緊跟支模澆注,即豎向結(jié)構(gòu)模板爬到上層后,再施工本層水平結(jié)構(gòu)。核心筒外墻與鋼結(jié)構(gòu)連接樓板采用預(yù)留胡子筋滯后澆注。2.4爬升模板體系的組成模板系統(tǒng)由定型組合大鋼模板、角模、鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成。全鋼大模板面板全部銑邊處理,保證模板拼縫不漏漿。液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動(dòng)支腿、滑道夾板、圍圈、千斤頂、支承桿、液壓控制臺(tái)、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。

5、液壓千斤頂具備帶載上升、帶載下降、上拔支承桿等功能,為江都攬?jiān)聶C(jī)械有限公司專利產(chǎn)品。操作平臺(tái)系統(tǒng)由操作平臺(tái)、吊平臺(tái)、中間平臺(tái)、上操作平臺(tái)、外挑梁、外架立柱、斜撐、欄桿、安全網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)等組成。2.5, 模板系統(tǒng)1模板形式模板采用定型整體全鋼大模板,標(biāo)準(zhǔn)模板寬度2100mm600mm,非標(biāo)模板根據(jù)實(shí)際配備,內(nèi)外弧模板相互對(duì)應(yīng)。模板高度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層高確定,本工程標(biāo)準(zhǔn)層高4100mm,樓板厚120mm,內(nèi)墻模板高度3980mm,外墻模板(用于電梯井筒及樓梯段比內(nèi)墻模板底部長(zhǎng)300mm,用下包樓板,外墻模板總高度4280mm。內(nèi)外模板厚度86mm,面板厚度6mm,允許承受混凝土側(cè)壓力60KN/m2。每塊大

6、模板上對(duì)稱安裝數(shù)個(gè)脫模器,為防止穿墻螺栓與鋼筋干涉,在大模板上加開同模數(shù)的孔,在施工時(shí)按實(shí)際情況使用,多余孔用塑料塞堵上。鋼背楞為雙10#槽鋼,共布置5道,保證施工過程中不會(huì)漲模。由于爬模的模板是水平移動(dòng)和整體爬升,穿墻螺栓和套管整體后穿,套管選擇有一定韌性和強(qiáng)度的PVC管。(見全鋼大模板示意圖全鋼大模板示意圖2爬模對(duì)模板的要求模板定型化,模數(shù)化,模板剛度好,能滿足周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。模板外型尺寸準(zhǔn)確,組拼后的模板偏差符合大模板施工技術(shù)規(guī)范要求,可使組裝一次成功。模板自身焊接脫模器,使混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后能輕松脫模。 模板面板平整光滑,易于除垢清理。左側(cè)核心筒模板平面布置圖3角模與調(diào)節(jié)縫板角模與

7、調(diào)節(jié)縫板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到平模脫模后退的要求。調(diào)節(jié)縫位置,在大模板邊框連接8號(hào)槽鋼同角模面板搭接,并留有2mm 調(diào)節(jié)余地。下包模下包模下包模下包模陰角模節(jié)點(diǎn)圖 號(hào)項(xiàng)目名稱耀輝國(guó)際城圖 名4, 當(dāng)大模板需要后退500m m 進(jìn)行板面大清理時(shí),陰角模兩邊的大模板分開進(jìn)行,其中暫不后退的同陰角模相連。3,利用角模的斜拉螺栓,將角模后退20m m 。2, 先用脫模器使大模板脫開混凝土,用活動(dòng)支腿將大模板后退50-80m m 。陰角模斜拉螺栓的螺母同時(shí)或先行后退。1, 角模與大模板支模完成,澆筑混凝土,達(dá)到1.2M pa 脫模強(qiáng)度后,拆除穿墻螺栓。4背楞背楞的作用在于將平模連結(jié)成整體,同提升架活動(dòng)支腿相連,

8、穿墻螺栓從背楞中間穿過并相互緊固。背楞采用雙根10號(hào)槽鋼焊接而成,背楞兩側(cè)均設(shè)孔眼,一側(cè)同模板相連,另一側(cè)面同活動(dòng)支腿相連。背楞相互連接處采用鋼板制成的芯帶,錐形鋼銷鎖緊。5穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為25,穿墻螺栓采T20×6冷擠壓滿絲扣螺拴、鑄鋼螺母和鑄鋼墊片。由于爬模的穿墻螺栓只能后穿,不能在兩片模板之間夾住套管,可采用內(nèi)徑比20大、外徑比25小的PVC管, PVC管先套入T20×6螺栓上一起穿墻,拆模時(shí),T20×6螺栓取出,PVC 管留在孔內(nèi),外露部分去除掉。穿墻螺栓連接示意圖2.6液壓提升系統(tǒng)1爬模提升架具備的使用功能提升架立柱能帶動(dòng)模板后退400-500

9、mm。當(dāng)立柱不動(dòng),活動(dòng)支腿帶動(dòng)模板脫開混凝土50-80mm。立柱帶動(dòng)模板后退時(shí),上下操作平臺(tái)保持不動(dòng),立柱同它們交叉。提升架具有一定剛度,整體性及安全性好。2提升架立柱高度的確定提升架立柱高度根據(jù)模板高度、操作層高度、千斤頂及橫梁高度等計(jì)算確定。本工程操作層凈高度為1850mm,現(xiàn)場(chǎng)操作人員通行方便,不需要跨越橫梁,減少了安全隱患。根據(jù)千斤頂支承允許的自由長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)層高度,保證操作空間,確定本工程提升架立柱高度為6300mm。3提升架立柱構(gòu)造立柱由2根10槽鋼及5mm厚鋼板焊接而成,在保證立柱強(qiáng)度足夠的前提下,鋼板和槽鋼焊成間隔空格。立柱上設(shè)置兩套活動(dòng)支腿,支腿前端同背楞相連接,后端固定在提升

10、架立柱,支腿的伸縮調(diào)節(jié)絲杠安裝于立柱外側(cè),支腿在槽鋼滑道中前后伸縮調(diào)節(jié),來控制模板。立柱同橫梁連接采用鋼銷,當(dāng)立柱向外滑動(dòng)時(shí),臨時(shí)由立柱上端的滑輪承載,移動(dòng)則由人工推動(dòng)及平移絲杠推動(dòng)。立柱同外挑梁連接處也采用滑道槽鋼。立柱同橫梁之間設(shè)角鋼斜撐,同外架立柱之間設(shè)可調(diào)斜撐,當(dāng)立柱后退時(shí),斜撐均需拆開一端連接螺栓。4提升架橫梁千斤頂安裝橫梁采用2根匚16槽鋼,在同立柱及外架立柱相連的孔眼為鋼銷連接。橫梁上面設(shè)千斤頂安裝孔眼。橫梁下面設(shè)同平移絲杠連接的孔眼。由于本工程外墻厚度變化大,橫梁需留有部分備用孔。本工程采用100KN千斤頂,根據(jù)支承桿102外徑,橫梁槽鋼之間空檔為114mm。根據(jù)工程特點(diǎn)和需要

11、,部分橫梁采用14#工字鋼通長(zhǎng)連成整體,以提高整個(gè)爬模裝置的整體性。5千斤頂本工程選用100KN穿心式升降千斤頂,按建筑物結(jié)構(gòu)共布2*130=260臺(tái)套。在千斤頂上部支撐桿處安裝限位調(diào)節(jié)器和限位卡。液壓控制臺(tái)及油管、閥門等配件全部配套。左側(cè)核心笥爬模裝置平面布置根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)中鋼板墻和水平鋼梁布置,將單個(gè)核心筒劃分為四個(gè)區(qū)域,不同爬升結(jié)構(gòu),同步爬升。外部為一個(gè)區(qū)域,內(nèi)部按鋼板墻封閉情況分為三個(gè)區(qū)域。6,千斤頂計(jì)算按核心筒作整體計(jì)算自重:爬模裝置鋼構(gòu)件807噸=8070KN千斤頂130kg/臺(tái)×260=33800kg=338KN合計(jì)8408KN施工荷載:操作平臺(tái)面積×2.5KN

12、/m2=1000 m2×2.5KN/m2=2500KN千斤頂工作荷載總荷載:8408KN+2500KN=10908KN核心筒共布置千斤頂260臺(tái),平均每臺(tái)千斤頂工作荷載10908KN/260=41.95KN<50KN(滿足,實(shí)際工作荷載為允許工作荷載的84%7,支承桿計(jì)算與配置1本工程墻體支承桿主要設(shè)在結(jié)構(gòu)體外,支撐在樓板上。支承桿選用Q235102×7.5鋼管。根據(jù)滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范(GBJ113-87修訂本B·O·2,支承桿的允許承載能力,按下式計(jì)算:P=·f··n Ao式中P-鋼管支承桿的允許承載力(KN;of

13、-支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取20KN/cm2;-工作條件系數(shù)取0.7;A-支承桿的截面,102×7.5鋼管為22.272;n-軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù),計(jì)算出桿的長(zhǎng)細(xì)比值,查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ17附表得到。=(u·L/r1式中:u-長(zhǎng)度系數(shù),取0.75r-回轉(zhuǎn)半徑,對(duì)102×7.5鋼管支承桿,r=3.35cm;L-支承桿計(jì)算長(zhǎng)度(cm,當(dāng)支承桿在墻體結(jié)構(gòu)頂面時(shí),1L取千斤頂下卡頭到已下層樓板表面的最大距離;本工程由于層高14100mm,支承桿計(jì)算長(zhǎng)度820(cm,用102×7.5鋼管支承桿,符合要求;P0=86.81(KN (大于千斤頂工作荷載50

14、KN,符合要求B、當(dāng)支承桿脫空超出允許高度時(shí),支承桿需進(jìn)行加固。利用異形扣件將48×3.5鋼管和102×7.5支承桿進(jìn)行連接。有如下兩種方式(見圖支承桿加固型式C、考慮到支承桿支撐在樓板面上,為保證支撐處強(qiáng)度,在有支承桿位置處樓板底模支撐需加強(qiáng),在支承桿上提后再拆除。2.6,操作平臺(tái)系統(tǒng)由于本工程墻體中有大量的鋼板墻,暗柱、鋼梁和鋼骨柱,箍筋多,為防止相互干涉,保證施工方便,本方案采用體外爬升。按結(jié)構(gòu)分為支撐力作用點(diǎn)分為三種:外墻通過預(yù)埋件作用在下部已達(dá)到強(qiáng)度的墻體上,內(nèi)部有樓板處支承桿支撐力作用在已達(dá)到強(qiáng)度的樓板上,無樓板處支承桿支撐力通過鋼梁轉(zhuǎn)移,作用在已達(dá)到強(qiáng)度的墻體

15、上。見立面圖。立面圖一:內(nèi)部爬升結(jié)構(gòu)立面圖二:外墻爬升結(jié)構(gòu)1內(nèi)外(主操作平臺(tái)位于模板上口,墻體內(nèi)外側(cè)是施工操作的主平臺(tái),由平臺(tái)鋪板及平臺(tái)梁組成。平臺(tái)梁為雙根匚16槽鋼,安裝于提升架立柱與相鄰立柱之間,提升架立柱后退時(shí),從2根槽鋼中間通過。2上操作平臺(tái)在內(nèi)墻提升架橫梁上擱置50mm厚木跳板,作為支承桿接高,鋼筋接高及人員通行的臨時(shí)操作平臺(tái)。平臺(tái)四周做1.8m高護(hù)欄,布密目安全網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)。外墻提升架上部模板支撐架上部設(shè)操作平臺(tái)。3中間平臺(tái)在提升架立柱中間一組滑道槽鋼上擱置50厚木板,作為操作人員裝拆穿墻螺栓,調(diào)節(jié)脫模器、調(diào)節(jié)活動(dòng)支腿等用途。4外架斜撐采用鋼管及可調(diào)絲杠加工而成,一端安裝在外架立柱上

16、,另一端安裝在提升架立柱中間的滑道槽鋼上,用以調(diào)節(jié)和支撐兩者之間的位置,當(dāng)提升架立柱后退時(shí),臨時(shí)拆除下端連接螺栓。5欄桿及安全網(wǎng)沿外架立柱外側(cè)設(shè)48×3.5鋼管水平欄桿,采用12拉鉤螺栓同外架立柱工字鋼相連,欄桿外滿掛密目安全網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)。6 下部跟進(jìn)平臺(tái)平臺(tái)先鋪槽鋼環(huán)梁,上面再加鋪一層木板,并用密目安全網(wǎng)滿兜。三爬架安裝流程在地下室頂板平面上綁扎鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)層支設(shè)大鋼模安裝爬架系統(tǒng)張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂可加布鋼絲網(wǎng)安裝液壓系統(tǒng)調(diào)試液壓油路系統(tǒng)檢查驗(yàn)收爬架系統(tǒng)澆注混凝土,達(dá)到強(qiáng)度后拆除穿墻螺栓,脫模爬升爬升到上一層,安裝下包模板,施工樓板安裝下掛平臺(tái),并做好平臺(tái)二次防護(hù)按爬模施工順序進(jìn)

17、行正常爬模施工四.液壓爬模安裝程序及方法1拼裝模板前的準(zhǔn)備工作放墻軸線、墻邊線、模板邊線、提升架中心線、提升架邊線。綁扎一層鋼筋,水平筋需高出模板頂口200mm-400mm。安裝門窗洞模板、預(yù)留洞盒子及水電管線。模板板面需刷脫模劑,機(jī)加工件需加潤(rùn)滑油,以保證工程質(zhì)量及使用方便。2支設(shè)模板根據(jù)爬升模板所選擇的模板品種和模板平面布置圖,按先內(nèi)后外順序支模。支模前,先在地面將平模板分段進(jìn)行拼裝,整體吊裝,支一段即用穿墻螺栓緊固一段。在螺栓外套上PVC管,先立模板后穿進(jìn)去。平模支完后,支陰陽角模。3安裝提升架提升架先在地面組裝,待模板支完后,用塔吊吊起提升架,插入已支的模板上,提升架與橫梁采用鋼銷連接

18、,提升架立柱上端的滑輪,供清理模板時(shí)移動(dòng)立柱用。提升架上滑道夾板供立柱與外挑架相對(duì)運(yùn)動(dòng)及支腿伸縮調(diào)節(jié)用。提升架活動(dòng)支腿同模板背楞連接,并用可調(diào)絲杠調(diào)節(jié)橫梁截面尺寸和垂直度。4安裝圍圈圍圈由上下弦槽鋼、斜撐、立管及連接件組成裝配式桁架,將提升架連成整體。5安裝外挑梁和外架立柱外架立柱及上下各2根外部橫梁安裝在提升架立柱外側(cè),形成挑平臺(tái)和吊平臺(tái),外部橫梁在提升架立柱兩邊及滑道槽鋼之間有間距。在電梯井筒底部所有的外挑架,在靠墻一端安裝滑輪,作為糾偏措施用。6安裝外架斜撐及連系鋼梁外架斜撐上端同外架立柱相連,下端同提升架立柱的槽鋼夾板連接,模板與提升架之間的尺寸調(diào)整完畢后,即可在提升架橫梁上安裝二道通

19、長(zhǎng)槽鋼作為聯(lián)系梁,使提升架連成一個(gè)整體。爬模裝置組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm檢查方法模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3 吊線及尺量檢查組拼成大模板的邊長(zhǎng)偏差+2-3 鋼尺組拼成大模板的對(duì)角線偏差 5 鋼尺模板平整度 3 2m靠尺及塞尺檢查模板垂直度 3 吊線及尺量檢查背楞位置偏差水平方向 3 吊線及尺量檢查垂直方向 3 吊線及尺量檢查提升架垂直偏差平面內(nèi) 3 吊線及尺量檢查平面外 3 吊線及尺量檢查提升架橫梁相對(duì)標(biāo)高差5 水平儀檢查千斤頂位置安裝差提升架平面內(nèi) 5 吊線及尺量檢查提升架平面外 5 吊線及尺量檢查支承桿垂直偏差 3 2m靠尺檢查7安裝平臺(tái)鋪板8安裝欄桿及安全網(wǎng)在外架立柱外側(cè),設(shè)外

20、挑平臺(tái)水平鋼管欄桿。在外架立柱上端,安裝上操作平臺(tái)欄桿立柱,高1.2m。操作平臺(tái)及外挑平臺(tái)欄桿下部均設(shè)踢腳板,厚25mm,高250mm。從平臺(tái)欄桿上端到外挑平臺(tái)欄桿及跟進(jìn)平臺(tái)下端,折轉(zhuǎn)包住吊平臺(tái),滿掛安全網(wǎng)及鋼絲網(wǎng),以確保施工安全。9安裝液壓系統(tǒng)千斤頂采用100KN穿心式,每榀提升架安裝1臺(tái),千斤頂上設(shè)限位器,并在支承桿上設(shè)限位卡。每只千斤頂安裝四只針型閥。吊裝前先把支承桿插入千斤頂,通過千斤頂1m左右。主油管(19內(nèi)徑鋼管安裝在聯(lián)系鋼梁內(nèi),每個(gè)環(huán)行油路設(shè)有若干分油管16和分油器,從分油器到千斤頂?shù)挠凸転?,每個(gè)分油器接通5至6個(gè)千斤頂。液壓控制臺(tái)安裝在中部電梯井筒內(nèi)。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油、排氣

21、和加壓試驗(yàn)后,最后插入102×7.5承桿。10安裝激光靶安裝激光靶,進(jìn)行平臺(tái)偏差控制觀測(cè),采用激光安平儀控制施工平臺(tái)水平度。11電器控制系統(tǒng)安裝(1 電控柜應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護(hù)等安全要求;接線盒固定于架體節(jié)點(diǎn);(2 爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式避雷;(3照明燈支架是亮點(diǎn)部位,必須吊線確保垂直。照明燈具購(gòu)買長(zhǎng)形或橢圓形。支架安裝前應(yīng)先將燈具裝好。五. 爬模施工方法綁扎第一層墻體鋼筋,安裝門窗洞口邊框模板,邊框模板之間加支撐穩(wěn)固,防止變形。安裝模板及爬模裝置。第一層為非標(biāo)準(zhǔn)層,層高超出標(biāo)準(zhǔn)層較大時(shí),爬升模板多爬升一次,(非標(biāo)準(zhǔn)層層高超出標(biāo)準(zhǔn)層較小時(shí)可在模板上口加裝木模接

22、高;非標(biāo)準(zhǔn)層層高低于標(biāo)準(zhǔn)層層高時(shí),混凝土打低。按常規(guī)操作方法澆注墻體混凝土,每個(gè)澆灌層高度1米左右,即標(biāo)準(zhǔn)層模板高度范圍內(nèi)分4個(gè)澆灌層,分層澆注,分層振搗,混凝土澆灌宜采用布料機(jī)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方開始脫模,一般在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。脫模程序:取出穿墻螺栓,松開大模板與角模之間的連接螺栓;大模板采取分段整體進(jìn)行脫模,首先用脫模器伸縮絲杠,頂住混凝土脫模,然后用活動(dòng)支腿伸縮絲杠使模板后退,墻模一般脫開混凝土50-80mm;將角模脫模后,應(yīng)將角模緊固于大模板上,以便于一起爬升。下降支承桿至支承面上,開始液壓爬升。邊爬升邊綁扎上層鋼筋,安裝墻內(nèi)的預(yù)埋鐵件

23、,預(yù)埋管線等。模板下口爬升到達(dá)上層樓面標(biāo)高。支樓板底模板,綁扎樓板鋼筋,澆注樓板混凝土。緊固墻模,卸載,將爬模系統(tǒng)重量轉(zhuǎn)移至已達(dá)到一定強(qiáng)度的樓板上,拔上支承桿,澆注墻體混凝土,重復(fù)-程序。內(nèi)部爬升系統(tǒng)爬升程序外部爬升系統(tǒng)爬升程序六, 防偏與糾編本工程為采用爬模工藝施工的高層建筑,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模板爬升高度155.7m,對(duì)主體工程垂直度的要求高,故以防偏為主,糾偏為輔。1防偏措施嚴(yán)格控制支承桿標(biāo)高、限位卡底部標(biāo)高、千斤頂頂面標(biāo)高,要使他們保持在同一水平面上,做到同步爬升,每隔1000mm調(diào)平一次。操作平臺(tái)上的荷載包括設(shè)備、材料及人流應(yīng)保持均勻分布。保持支承桿的穩(wěn)定和垂直度,定位用的埋入式支承桿用短鋼

24、筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊接加固。保持支承桿的清潔,確保千斤頂正常工作,定期對(duì)千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng)(一般以十層為限。注意混凝土的澆灌順序、勻稱布料和分層澆搗。2糾偏方法在偏差方向?qū)⑻嵘芰⒅虏空{(diào)節(jié)絲杠滑輪(臨時(shí)安裝頂緊墻面,向偏差反方向糾偏。必要時(shí)采用3/8鋼絲繩和5T手動(dòng)葫蘆,從外墻一個(gè)墻角的提升架或外圍圈到另一個(gè)墻角的鋼梁上,向偏差的反方向拉緊。糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析偏移或旋轉(zhuǎn)的原因,采取相應(yīng)措施,如:荷載不均勻,應(yīng)先分散或撤除荷載等,然后再進(jìn)行糾偏,糾偏過程中,要注意觀測(cè)平臺(tái)激光靶的偏差變化情況,糾偏應(yīng)徐緩進(jìn)行,不能矯正過枉。當(dāng)采用鋼絲繩糾偏時(shí),應(yīng)控制好鋼絲繩的松緊度,糾偏完成澆注混凝土后,要及時(shí)放松

25、鋼絲繩。七, 模板的清理和潤(rùn)滑1一般情況下,當(dāng)模板脫開混凝土50-80mm后即可進(jìn)行清理,清理的主要方法是:定員定崗,分段包干,對(duì)于模板上口的積垢,用鏟刀除掉。對(duì)于板面采用模板除垢劑(M3強(qiáng)力除垢劑,用水1: 1-1:3稀釋,從模板上口用滾動(dòng)毛刷向下涂刷,然后用清水沖洗。如有必要進(jìn)行模板大清理時(shí),墻體模板可以盡量向外退400-500mm。其方法是拆除角模和平模的連接和分段背楞之間的連接,拆除提升架立柱與橫梁的鋼銷和斜撐的連接螺栓,依靠立柱上端的滑輪,向外推動(dòng)?；蛴闷揭平z杠向外頂動(dòng)。此時(shí),工人可以進(jìn)入鋼筋與模板之間進(jìn)行清理。外部爬模系統(tǒng)的模板可直接后退400以上。2對(duì)于模板上的脫模劑可采用機(jī)油、

26、色拉油、M75脫模油劑或M73化學(xué)脫模劑。3對(duì)于模板上的脫模器和支腿的調(diào)節(jié)絲杠應(yīng)經(jīng)常清理和注油潤(rùn)滑。八, 確保爬模施工質(zhì)量的措施1液壓爬模是技術(shù)性強(qiáng)、組織嚴(yán)密的先進(jìn)施工工藝。為了確保工藝實(shí)施過程中有條不紊的正常進(jìn)行,必須建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng)。首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮,一切服從指揮的決策和口令,一切向指揮反饋各方信息。把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到每個(gè)具體的人,明確其職責(zé)范圍,建立名副其實(shí)的質(zhì)量保證體系。2由于本工程爬模面積較大,為便于管理,可將爬模平臺(tái)為分幾個(gè)區(qū)段。每個(gè)區(qū)段設(shè)一名區(qū)長(zhǎng),分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設(shè)液壓、混凝土、鋼筋、木作專業(yè)工長(zhǎng),配合總指揮進(jìn)行各專業(yè)的管理。測(cè)量、試驗(yàn)、

27、質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等管理工作由項(xiàng)目總工程師或副經(jīng)理分管。3混凝土嚴(yán)格分層澆注、分層振搗,并注意變換澆注方向,即從中間向兩端,從兩端向中間交錯(cuò)進(jìn)行。4模板清理采取劃分區(qū)段,定員定崗,從下到上、一包到頂,做到層層涂刷隔離劑,并由專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查。每隔5至8層進(jìn)行一次大清理,即將模板后退500mm左右徹底清理一次。5高度重視支承桿的垂直度,確保支承桿的清潔,保證千斤頂?shù)恼９ぷ?每層按5-10%的比例對(duì)千斤頂進(jìn)行強(qiáng)制更換保養(yǎng)。6加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè),每層提供2次垂直偏差觀測(cè)成果,即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差,可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正。7做到千斤頂同步爬升,每1000mm限位找平一

28、次。所有千斤頂均安裝同步閥,保持爬模平穩(wěn)上升,當(dāng)出現(xiàn)升差或標(biāo)高出現(xiàn)偏差時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,使爬模結(jié)構(gòu)不變形,整體范圍允許升差25mm,相鄰兩片模板高差小于5mm。8選擇一根定位支承桿,作為標(biāo)高基準(zhǔn)支承桿。以基準(zhǔn)支承桿的標(biāo)高作為后視點(diǎn),將標(biāo)高水平傳遞到爬模裝置上的全部支承桿上。所有支承桿上的標(biāo)高都必須在同一水平面上,為此在工程采用激光水平掃描控制時(shí),可在中部電梯井上搭設(shè)觀測(cè)平臺(tái),觀測(cè)平臺(tái)比固定工作臺(tái)高1500mm左右(定數(shù),在觀測(cè)平臺(tái)上搭設(shè)激光自動(dòng)安平儀,當(dāng)平臺(tái)爬升到一定高度時(shí)用激光安平儀進(jìn)行掃描,將從±0.000引上來的標(biāo)高傳遞到每根支承桿或相鄰鋼筋上,并用彩筆涂上黃色三角標(biāo)記,木工等工

29、種以黃三角為準(zhǔn)返出所需標(biāo)高,反映在鋼筋上,涂上紅色或其它顏色標(biāo)記。九, 安全措施1爬模施工為高處作業(yè),必須按照J(rèn)GJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。2在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),要制訂具體的安全、防火措施。3設(shè)專職安全、防火員跟班負(fù)責(zé)安全防火工作,廣泛宣傳安全第一的思想,認(rèn)真進(jìn)行安全教育、安全交底,提高全員的安全防火意識(shí)。4經(jīng)常檢查爬模裝置的各項(xiàng)安全設(shè)施,特別是安全網(wǎng)、欄桿、挑架、吊架、跳板、安全部位的螺栓等。檢查施工的各種洞口防護(hù),檢查電器、設(shè)備、照明安全用電的各項(xiàng)措施。5各類機(jī)械操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械安全操作技術(shù)規(guī)程,應(yīng)規(guī)定對(duì)機(jī)械、吊裝索具等進(jìn)行檢查、維修,確保機(jī)械安全。6平臺(tái)上設(shè)

30、置滅火機(jī),安裝施工用水管代替消防用水,平臺(tái)上嚴(yán)禁吸煙。7擬定安全用語,設(shè)立安全標(biāo)志。8施工項(xiàng)目部有關(guān)人員及液壓爬架操作人員在爬架進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全技術(shù)交底。爬架操作人員在爬架進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)首先組織三級(jí)安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動(dòng)紀(jì)律教育培訓(xùn),每道工序施工前,爬架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作人員,有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點(diǎn)等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。9爬模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),必須停止施工。停工前做好措施,對(duì)平臺(tái)上可移動(dòng)的物件進(jìn)行固定,并做好防護(hù),等全部人員撤離后及時(shí)切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。1

31、0爬模操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的,不得上操作平臺(tái)工作。11爬模施工現(xiàn)場(chǎng)的夜間照明,應(yīng)保證工作面照明充分。12操作平臺(tái)上材料堆放的位置及數(shù)量應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求,不用的材料、物件應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)至地面。十.施工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)爬模施工是集施工管理、勞動(dòng)組織、施工技術(shù)、材料供應(yīng)、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全、水電安裝、信息資料、生活服務(wù)等各項(xiàng)管理工作及混凝土、鋼筋、木作、液壓、電氣焊、機(jī)械操作、測(cè)量、清理等各工種共同協(xié)調(diào)配合的一項(xiàng)系統(tǒng)工程,是技術(shù)性強(qiáng)、組織嚴(yán)密的先進(jìn)施工工藝。為了確保工藝實(shí)施過程中,有條不紊的正常進(jìn)行,必須建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng),首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮,

32、一切服從指揮決策、號(hào)令,一切向指揮反饋各方信息,把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到各部門,落實(shí)到每個(gè)具體的人,明確其職責(zé)范圍,建立名符其實(shí)的質(zhì)量保證體系(供參考。水電安裝辦公室生活服務(wù)鋼筋加工攪拌站試驗(yàn)組測(cè)量組機(jī)電部門材料部門安全部門質(zhì)量部門技術(shù)部門654321區(qū)區(qū)長(zhǎng)區(qū)區(qū)長(zhǎng)區(qū)區(qū)長(zhǎng)區(qū)區(qū)長(zhǎng)區(qū)區(qū)長(zhǎng)區(qū)區(qū)長(zhǎng)液壓工長(zhǎng)木作工長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)混凝土工長(zhǎng)項(xiàng) 目 經(jīng) 理副經(jīng)理副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理(滑?？傊笓]金字塔式的管理機(jī)制組名工種崗位責(zé)任按工序要求時(shí)間作業(yè)混凝土工負(fù)責(zé)澆灌振搗墻、柱、梁及樓板混凝土,按規(guī)定要求操作,對(duì)混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé),打完混凝土后負(fù)責(zé)清理操作平臺(tái)及樓層施工垃圾。力工負(fù)責(zé)混凝土按指定地點(diǎn)布料,配合布料機(jī)司機(jī)和起重工工作

33、,聽從起重工指揮。鋼筋工負(fù)責(zé)清理和綁扎墻、柱、梁及樓板鋼筋,對(duì)鋼筋質(zhì)量負(fù)責(zé),對(duì)影響爬升的鋼筋負(fù)責(zé)處理。木工負(fù)責(zé)標(biāo)高控制, 負(fù)責(zé)支承桿限位卡上返,負(fù)責(zé)穿墻螺栓安裝和拆除, 負(fù)責(zé)墻模后退和變截面,負(fù)責(zé)支設(shè)梁及樓板模板,門洞口底模和側(cè)板,安裝預(yù)埋件,預(yù)留洞木盒,檢查、校正、調(diào)節(jié)爬模裝置,實(shí)施糾偏措施。負(fù)責(zé)清理爬升模板及維護(hù)爬模裝置液壓工負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)油路和千斤頂,、觀察回油情況,對(duì)千斤頂編號(hào)、記錄,更換和維修千斤頂,操作和維修液壓控制臺(tái),對(duì)漏油污染負(fù)責(zé)處理。抹灰工負(fù)責(zé)墻、柱、梁、板混凝土的表面處理,修補(bǔ)缺陷。安裝電工負(fù)責(zé)墻、板電氣管線的埋設(shè),接線盒、開關(guān)盒的安裝、固定和保護(hù)。電氣焊工負(fù)責(zé)埋入式支承桿的焊接,預(yù)埋件的焊接和加固,鋼筋和避雷針引線焊接,必要的其它氣割或焊接等。油漆工負(fù)責(zé)爬升模板和梁板底模