可回收加勁錨施工方案

1、上海佳兆業(yè)金融中心項目基坑支護、降水工程 技術(shù)標§5.11 可回收加勁錨施工方案 5.11.1 施工準備工作按照設計要求，做好施工準備工作，技術(shù)人員、施工人員熟悉設計圖紙和有關(guān)規(guī)程，做好機械設備的維護保養(yǎng)，工程材料的采購、送檢、加工等，并做好施工前的相關(guān)工種安全教育工作。1、總體施工流程5.11.2 施工進度安排本工程加勁錨與土方開挖應緊密配合，前期應間隔分段開槽施工加勁錨，溝槽寬度應不小6.0m，等加勁錨施工完成張拉鎖定后，可繼續(xù)開挖中間及分層開挖下層土方，分層厚度不應大于2.0m。該工序的施工與土方開挖應相互密切配合，在互不影響土方開挖的前提下，并穿插在土方開挖的過程中，按土方開

2、挖計劃，在不影響整體工期的情況下，進行合理安排。5.11.3 旋噴攪拌加勁錨樁施工設備旋噴攪拌加勁錨采用旋噴鉆機設備，通過專用鉆機進行加固周邊土體，形成具有較高強度的加勁錨。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體。 考慮到對被保護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m。圖示如下：5.11.4 施工工藝及施工要點旋噴攪拌加勁錨成孔采用專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，施工前應先開挖按第1道加勁錨

3、設計標高為準低于標高面向下30cm左右、寬度為不小于6米的溝槽工作面，施工示意如下圖。旋噴攪拌加勁錨鉆機溝槽內(nèi)施工示意圖1 鋼絞線、2鉆桿(旋噴桿)、3鉆機1、施工加勁錨，其施工工藝采用一次性成樁的方法，即：鉆進、攪拌、插筋一次完成。2、加勁錨直徑為500mm，水平傾角25、15度，長度以設計圖紙為準。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液。3、水泥漿液采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量90110Kg， 水灰比0.70(可視現(xiàn)場土層情況適當調(diào)整)；4、旋噴攪拌的壓力值為1018Mpa。5、擴大頭的旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加二次，保證擴大頭的直徑。6、水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌

4、合的水泥漿應在初凝前用完。7、通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設計深度。8、錨筋采用24根15.2預應力鋼絞線制作，其強度標準值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留0.7m以便張拉。鋼絞線定位誤差不超過30mm，底部標高誤差不超過20cm。9、加勁錨內(nèi)插鋼絞線，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定。10、下層土方開挖時，上層的加勁錨必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已完成張拉鎖定。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。5.11.5 具體施工步驟1、定位當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊

5、平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。樁徑偏差不超過2cm。成孔施工前應挖好排水溝，以避免因泥漿隨意排放影響施工。2、成孔加勁錨采用專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。3、錨筋制作錨筋體采用24根15.2鋼絞線制作而成，錨筋長度按設計樁長+圍護墻厚度，并考慮腰梁外預留長度，一般外留長度不應小于0.7m。所用鋼絞線在制作之前應有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。4、腰梁加工制作本工程腰梁采用

6、2根16#工字鋼焊接為一體，圍護樁與腰梁相接處空隙采用混凝土澆灌密實，確保腰梁緊貼豎向圍護樁，錨具與腰梁之間用150×210×20的墊片。5、張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護7d后進行，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應符合預應力筋用錨具.夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程 (JGJ85-2010)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進行校核。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在加勁錨強度達設計強度75%后再用錨具鎖定鋼絞線。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。鎖定荷載為設計抗拔

7、力的0.7倍，正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應在旁邊補樁。6、試驗加勁錨工程加勁錨施工前，應進行加勁錨施工基本試驗，試驗加勁錨數(shù)量不應少于3根，以考核施工工藝和施工設備的適應性，并確定加勁錨軸向受拉承載力設計值；加勁錨養(yǎng)護應不少于7天后可進行加勁錨試驗，加勁錨基本試驗及驗收試驗方法分別參見JGJ120-2012與CECS147:2004。7、旋噴攪拌加勁錨施工鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記。鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)的要求

8、。旋噴攪拌加勁錨的筋體采用15.2鋼絞線，鉆進角度為25、15度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工。筋體應放在樁體的中心位置。錨筋應將鎖定在雙拼槽鋼腰梁上。注漿材料選用普硅42.5水泥凈漿，水灰比0.70；水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完。地下室頂板完成并養(yǎng)護至設計強度70%后，方可開始回收腰梁。8、旋噴攪拌加勁錨施工參數(shù)：攪拌鉆桿的鉆進速度（0.30.5m/min）、退出速度（0.50.6m/min），誤差不大于±10cm/min。攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（2050r/min）。鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次。施工樁徑不得小

9、于設計要求；施工樁長不得小于設計要求。攪拌樁采用“進、退二噴二攪”施工工藝。加勁錨允許偏差項目控制如下：序號項目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1樁錨體直徑、長度mm+50鋼尺量2加筋體長度mm±100鋼尺量3加筋體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測4加筋體平面位置mm±50鋼尺量5樁錨體傾斜度（°）±1經(jīng)緯儀量測鉆機傾角備注：設計要求樁徑偏差不超過20mm5.11.6 施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1、施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進行注漿。2、鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝

10、滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3、注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4、攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。5、布置灰漿制備系統(tǒng)應使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.40.6MPa，防止壓力過高或過小。6、在較高地下水壓內(nèi)施工加勁錨時，打開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將采用防噴護筒，在其掩護下，封堵

11、住孔內(nèi)水、砂、土流失。7、電網(wǎng)電壓低于350KV時，應暫停施工。8、本水泥土加勁錨施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，容易造成安全事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術(shù)要求進行施工。5.11.7 可回收式加勁錨施工方案1、可回收式加勁錨施工原理對于可回收的加勁錨，在基坑開挖、建筑結(jié)構(gòu)主體完成后，加筋體（鋼絞線）將殘留于地基外面的土體中。隨著地基外面土體的綜合利用，需盡可能為基坑周邊環(huán)境的后續(xù)開發(fā)提供便利，要清除留于地下的障礙物，則需要把留于地下的鋼絞線給回收拆除，故旋噴攪拌加勁錨需要制作成可回收的形式?？苫厥帐郊觿佩^施工采用專用錨固件，前期回收拉力值可能會較大，后期逐漸減小；回收式加勁錨結(jié)構(gòu)

12、及回收原理示意圖如下所示：1.錨具2.型鋼絞線3.水泥土4.地基土5.套管6.框架錨錠板結(jié)構(gòu)2、可回收式加勁錨錨固件加工制作錨筋制作及可回收加勁錨錨筋體采用15.2鋼絞線制作而成，所用鋼絞線在制作之前應送有關(guān)單位檢驗合格后方可使用，是由一整根鋼絞線穿過錨固構(gòu)件形成兩根，在回收過程中用張拉油缸拔動其中一根，當在回收力降到1-2噸時，采用卷揚機直接拉出便可。本工程可回收式加勁錨筋體為2、4根15.2鋼絞線兩種，4根15.2鋼絞線回收時需要拔動二根，并控制好回收力?？苫厥占觿佩^在旋噴攪拌加勁錨體中將U型鋼絞線與柱形錨固件插入到位，鋼絞線繞穿在可分解的柱形錨固件上，如下圖所示，錨固件與水泥土樁體形成一

13、個整體，由于鋼絞線為無粘結(jié)結(jié)構(gòu)，鋼絞線與水泥土錨固體并不直接接觸，兩者之間為無粘結(jié)。支護工程結(jié)束后，只要打開錨具，使用牽引機即可抽出設置于旋噴攪拌加勁錨體中U型分布的鋼絞線，清除了在該處的地下障礙物?？苫厥帐郊觿佩^錨固件之一示意圖另外，施工過程中錨固段端部一定樁長范圍較正常段增加攪拌噴漿1次，當成樁完成鋼絞線插入到樁底位置后定噴35min，再進行回退鉆桿，應確保返漿量（現(xiàn)場實際測量）。3、回收式加勁錨施工方法及工藝流程回收式加勁錨筋體回收施工方法在地下室施工完畢，且地下室頂板砼強度達到設計強度以及地下室外墻與工法樁樁內(nèi)側(cè)空隙，按設計用設計要求的回填物回填密實后（腰梁全部回收完畢），根據(jù)業(yè)主或總

14、包要求開始回收加勁錨；對冠梁、鋼腰梁或混凝土腰梁上的加勁錨施加拉應力，使其達到預應力幅值。拆除預應力鎖定裝置，放松加筋體，使其恢復至無應力狀態(tài)。施加外拉力并控制外拉荷載，確保外拉時連接裝置、加勁體鋼絞線和連接裝置的安全和可靠性；控制外拉速度和外拉力，緩慢勻速外拉鋼絞線，使之逐漸與加勁體脫離并回收?；厥帐郊觿佩^筋體回收工藝流程前期準備工作確定回收條件樁位編號（附圖）檢查設備和儀表組裝油管和千斤頂按錨索打入角度放置大墊板放置小墊板及限位板間隔12幅樁進行應力釋放用65噸單孔千斤頂將鋼絞線底端的鎖緊管拉脫落換用27噸單孔千斤頂將鋼絞線間隔抽出卸下千斤頂及大小墊板等如上順序依次起拔剩余鋼絞線直至完全拔

15、除回收施工注意事項可回收加勁錨在拆除過程，需監(jiān)測單位加強監(jiān)測，如發(fā)生位移，沉降等事宜，立即停止回收施工；可回收加勁錨在回收前進行樁位編號，使用65噸千斤頂間隔進行應力釋放（58Mpa），后分段拆除，拆除1/3時進行進行觀測，如基坑發(fā)生變形，立即停止拆除；拆除作業(yè)中選用早上，以便于對基坑及外圍道路進行觀測；用65噸單孔千斤頂加壓時，一般情況下壓力達到2630Mpa時，鋼絞線會從鎖緊管脫落，表顯示壓力會下降到1012Mpa，如表顯示壓力不下降，則應立刻停止加壓，以免拉斷鋼絞線；工作時遇到鋼絞線不處于垂直條件下，大小墊板應調(diào)整合適位置，已達到鋼絞線、墊板和限位板保持在同一平面位置；每根可回收加勁錨在

16、施工時做好影響資料編制；信息化施工在加勁錨拔除施工過程中，監(jiān)測單位應緊跟施工進度，對周圍環(huán)境變化進行連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)測反饋施工實現(xiàn)信息化施工。主要監(jiān)測內(nèi)容包括周邊環(huán)境觀察及描述、地表下沉量測和周邊既有建（構(gòu)）筑物量測（含沉降及傾斜）、周邊地下管線位移及沉降監(jiān)測。根據(jù)各監(jiān)測項目在各工序的變形量及變形速率的警戒指標，及時采取措施改進施工，控制變形，確保工程及已有建筑物的安全。5.11.8 腰梁施工方案腰梁采用2根25工字鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根槽鋼之間的連接焊縫間距不應大于2mm。1、按腰梁安裝設計圖紙和設計交底要求，由甲方配合核定水平標高，以腰梁的軸線拉麻線檢驗位置，現(xiàn)場丈量復核實際長度尺寸

17、，并按圍檁的實際尺寸編號登記，槽鋼吊裝到位后，進行水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點和螺栓達到堅固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。2、安裝圍檁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設計范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允許偏差小于5cm。3、腰梁與圍護墻之間空隙采用砼填充密實，確保后期張拉受力均勻。如下圖所示：4、加強電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，嚴格按設計要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應錯開不小于2m，未注明焊縫厚度的按規(guī)范施工作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負責人通知有關(guān)人員檢查驗收。5.11.9

18、旋噴攪拌加勁錨施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施1、攪拌鉆桿的鉆進速度（0.30.5m/min）、退出速度（0.50.6m/min），攪拌鉆桿的轉(zhuǎn)速（2050r/min），防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。2、注漿用水、水泥及其添加劑應注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線的腐蝕。3、施工前應根據(jù)設計要求和土層條件，選擇合理的施工工藝。4、鋼絞線應除油污、除銹，嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線應該按一定規(guī)律平直排列。5、注漿材料應根據(jù)設計要求確定。6、張拉前，應對張拉設備進行標定。錨固體養(yǎng)護時間應不少于7天，或加勁錨體的強度達到1MPA時，方可進行張拉。張拉應按一定程序進行，

19、旋噴攪拌加勁錨張拉順序，應考慮鄰近旋噴攪拌加勁錨的相互影響。5.11.10 土方開挖施工要點旋噴攪拌加勁錨施工緊密與土方開挖相結(jié)合。因此，旋噴攪拌加勁錨與土方開挖施工相互配合能更有效的提高施工進度，同時也利于基坑變形控制。1、基坑開挖必須遵循“先錨后挖”的原則，同時在開挖前應保證圍護、加勁錨等養(yǎng)護到達要求后才能進行挖土施工。2、本圍護工程土方開挖應進行“分層、分區(qū)、分塊、”進行開挖，利用土體“時空效應”的原理，分層厚度應以不大于加勁錨豎向間距為宜。3、土方開挖前，應緊密結(jié)合各基坑的具體情況，做好周密的施工部署，包括施工流向、出土方向、車行線路、重車停車位置等準備工作。4、在正式開挖前，坑內(nèi)水位應降至底板底部1.01.5m以下，方可進行開挖。5、土方開挖時挖土機械嚴禁碰損工程樁身及圍護體系，必要時應采用人工挖土。6、挖土時，挖土機、運土車輛在其開行路線上應