數(shù)控車工教案-任務(wù)10

1、實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師課時(shí)授課教案授課班級(jí)SK1714SK1715授課日期指導(dǎo)教師雷玖璋課程名稱數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)課題號(hào)10實(shí)訓(xùn)課題雙頭綜合軸類零件（調(diào)頭）的編程加工練習(xí)課時(shí)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備華中車床HNC21T機(jī)床及附件實(shí)訓(xùn)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)通過練習(xí)，進(jìn)一步鞏固和提高給定程序車內(nèi)外圓、臺(tái)階、內(nèi)外溝槽(切斷)、螺紋、成形面的加工技能，以及對(duì)刀、機(jī)械間隙和刀位偏差測(cè)定與自動(dòng)補(bǔ)償?shù)炔僮骷寄?。能?dú)立編制各練習(xí)的粗車加工程序，并逐步進(jìn)入獨(dú)立(或分組)編制簡(jiǎn)單零件的粗、精車加工程序階段。能獨(dú)立閱讀較復(fù)雜零件的加工程序，并熟悉其中的設(shè)計(jì)思想和編程技巧。能獨(dú)立選擇并自行調(diào)整符合數(shù)控車削實(shí)踐的最佳切削用量，逐步調(diào)整部分加工方案。能熟練使用常

2、用的精密量具(如千分表、量塊等)進(jìn)行尺寸測(cè)量，并能結(jié)合實(shí)習(xí)的設(shè)備條件，選擇對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行尺寸、形狀及位置公差檢測(cè)的方法。能力目標(biāo)使能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手和學(xué)習(xí)興趣，從而進(jìn)一步提高就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。情感目標(biāo)使能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手和學(xué)習(xí)興趣，從而進(jìn)一步提高就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn)安全注意事項(xiàng)加工工藝的確定，強(qiáng)調(diào)人身安全與設(shè)備安全。操作機(jī)床時(shí)學(xué)生不得離開實(shí)訓(xùn)要求能夠進(jìn)行綜合圖形加工的工藝分析和編程加工檢測(cè)手段實(shí)訓(xùn)過程教學(xué)活動(dòng)教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間分配復(fù)習(xí)導(dǎo)入：新授：活動(dòng)探究難點(diǎn)突破概念學(xué)習(xí)重點(diǎn)練習(xí)重點(diǎn)突破拓展訓(xùn)練總結(jié)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注組織教學(xué)宣布課堂紀(jì)律、點(diǎn)名；檢查學(xué)

3、生的課前準(zhǔn)備。731515復(fù)習(xí)導(dǎo)入新授課程活動(dòng)探究難點(diǎn)突破一、針對(duì)雙頭加工類零件進(jìn)行工藝路線的分析由圖可知，該零件的加工面有端面、球面、外圓柱面、槽、螺紋、內(nèi)圓柱面等由此確定加工該零件所用刀具為：1號(hào)刀為主偏角93度的外圓車刀，該刀既可加工外圓也可加工端面；2號(hào)刀為切槽刀，該刀用于切槽；3號(hào)刀為螺紋車刀，該刀用于切削螺紋；4號(hào)刀為鏜孔刀，該刀用于加工零件上的孔。加工工藝1.手動(dòng)車裝夾位 2.調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊 3.車削端面 ；4.分刀粗車ø46 ø36 外圓及R15凹圓弧留0.5mm精加工余量，5.精車ø46 ø36 外圓及R15凹圓弧至尺寸6.鉆中心

4、孔，鉆ø28孔，7.粗加工內(nèi)錐孔留0.5mm精加工余量 8.精車內(nèi)錐孔至最終尺寸；9.測(cè)量 誤差分析 補(bǔ)刀 加工10.拆下工件11.調(diào)頭 裝夾ø46外圓 校正夾緊12.車端面13.分刀粗車螺紋軸14.精車螺紋軸5.換刀切槽16.粗精車螺紋至尺寸17.測(cè)量 誤差分析 補(bǔ)刀 加工 18.拆下工件教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注講授概念活動(dòng)探究重點(diǎn)突破確定該零件的加工工藝路線該零件毛坯為直徑為40毫米，長(zhǎng)度為109毫米的圓棒料，該零件的加工工藝路線為：（1）工件伸出卡盤外70mm，找正后夾緊。（2）選擇1號(hào)端面刀，切端面，端面切削時(shí)切削長(zhǎng)度不要過多。（3）鉆左端孔，鉆孔深度為30m

5、m。 （4）選擇1號(hào)外圓刀，用G71循環(huán)加工過大的毛坯直徑,完成零件左端外輪廓的粗加工，留精車余量。（5）完成該零件左端外輪廓精加工。（6） 換4號(hào)刀用G71循環(huán)加工，完成該零件內(nèi)孔的粗加工，留精加工余量。（7）精加工內(nèi)孔（8）掉頭，裝夾好該零件（9）選擇1號(hào)刀切端面，保證總長(zhǎng)尺寸正確。（10）用1號(hào)刀，采用G71循環(huán)程序，完成該零件右端外輪廓的粗加工，留精加工余量。（11）精加工零件右端外輪廓。（12）換2號(hào)刀，完成該零件槽的粗、精加工。（13）換3號(hào)刀，用G76螺紋循環(huán)程序粗、精加工該零件右端螺紋部分。二、操作注意事項(xiàng)1.自動(dòng)加工前，先將進(jìn)給倍率和快速進(jìn)給倍率調(diào)整到較小的倍率，這樣在自動(dòng)加

6、工時(shí)可以緩解由于對(duì)刀和數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤而導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)。另外，初學(xué)者初始加工時(shí)，程序在快速接近工件時(shí)一般應(yīng)采用G01編程，這樣也可以緩解初次操作機(jī)床帶來的危險(xiǎn)。2.在進(jìn)行編程加工和看例題的時(shí)候一定要看清楚工件坐標(biāo)系的位置,再看例題或編程加工。3.在進(jìn)行加工時(shí)，編程參數(shù)一定要寫準(zhǔn)確，避免因?yàn)閰?shù)不正確而引起加工事故。程序輸入一定要搞清楚，避免程序輸入錯(cuò)誤而造成加工危險(xiǎn)。4.在孔內(nèi)退刀要注意退刀路線，以防與孔壁發(fā)生碰撞。5.在操作過程中遇到緊急情況，請(qǐng)及時(shí)按下“緊急停止”按鈕。三、學(xué)生按照任務(wù)書的圖形逐個(gè)進(jìn)行編程、加工練習(xí)并考核四、車床的清潔與保養(yǎng)71020教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注總結(jié)一、課題小結(jié)1、課題測(cè)試；2、重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性；3、指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業(yè)1.該數(shù)控系統(tǒng)