機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教案4--1

1、*大學(xué)教 案4-17教 師 姓 名授課班級授課形式講授授 課 日 期 年 月 日 第 周授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱 第四章 機(jī)械加工質(zhì)量及控制 第一節(jié) 機(jī)械加工精度概述 第二節(jié) 影響機(jī)械加工精度的因素一、加工精度與加工誤差二、加工經(jīng)濟(jì)精度三、工藝系統(tǒng)的幾何誤差教 學(xué) 目 的1. 了解加工精度和加工誤差的概念，掌握影響機(jī)械加工精度的因素。2. 初步掌握分析機(jī)床的幾何誤差的來源和消除方法。3. 初步掌握分析刀具的幾何誤差的來源和消除方法。 4. 初步掌握分析夾具的幾何誤差的來源和消除方法。教 學(xué) 重 點(diǎn)（1）加工精度和加工誤差，經(jīng)濟(jì)精度。（2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。教 學(xué) 難 點(diǎn)1. 機(jī)床的幾何誤差的來

2、源和消除方法。教學(xué)手段多媒體課件、視頻資料等配合使用，對相關(guān)的重點(diǎn)、難點(diǎn)采用實(shí)例進(jìn)行分析，幫助學(xué)生初步掌握誤差的來源和消除方法。課 外 作 業(yè)1題備 注授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計第一節(jié) 機(jī)械加工精度概述一、加工精度與加工誤差加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度.二、加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。第二節(jié) 影響機(jī)械加工精度的因素 機(jī)械加工系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。影響加工精度的主要因素有： l）工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾

3、具和刀具等的制造誤差及其磨損。 2）工件裝夾誤差。 3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差。 4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差。 5）工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形。 6）其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差等。一、工藝系統(tǒng)的幾何誤差 （一）機(jī)床的幾何誤差1主軸回轉(zhuǎn)誤差基本形式對加工精度的影響誤差主要來源提高精度的措施徑向跳動圖6-5圖6-6使工件產(chǎn)生圓度誤差。鏜孔時，在假設(shè)條件下產(chǎn)生橢圓孔；車削時，影響較小。軸承徑向間隙；主軸受切削力變形；主軸受熱變形。滑動軸承，軸頸與軸瓦的圓度誤差、尺寸誤差；滾動軸承，內(nèi)、外圈滾道和滾動體的圓度誤差、尺寸誤差；軸頸、軸承孔的誤差；軸與軸承、軸承與座孔配合

4、誤差。提高主軸制造精度和裝配精度；選用高精度軸承； 鏜孔,采用浮動鏜刀和鏜模。軸向竄動圖6-7對內(nèi)外圓加工沒有影響。所車端面與軸線垂直度誤差隨半徑減小而增大。預(yù)緊滾動軸承，消除間隙。角度擺動圖6-8車外圓時，影響很小。鏜孔時，在假設(shè)條件下產(chǎn)生橢圓孔，圖6-8。提高配合表面加工精度；使工件加工精度不依賴于主軸回轉(zhuǎn)精度：磨外圓時，采用兩個死頂尖支承工件，頭架主軸只起傳動作用(圖6-9)；鏜孔時，采用前后鏜模(圖6-10)，刀桿與主軸浮動聯(lián)接。授課主要內(nèi)容或板書設(shè)計提高主軸及箱體軸承孔的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對主軸部件進(jìn)行平衡，對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回

5、轉(zhuǎn)精度。2導(dǎo)軌誤差（1）導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差y時，在導(dǎo)軌全長上刀具相對于工件的正確位置將產(chǎn)生y的偏移量，使工件半徑產(chǎn)生R=y的誤差。導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在被加工工件表面的法線方向（誤差敏感方向）上，對加工精度的影響最大。（2）導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響 一般可忽略不計。（3）導(dǎo)軌間的平行度誤差對加工精度的影響 導(dǎo)軌間在垂直方向有平行度誤差時，將使工件與刀具的正確位置在誤差敏感方向產(chǎn)生偏移量，使工件半徑產(chǎn)生R=y的誤差，對加工精度影響較大。選用合理的導(dǎo)軌形狀和導(dǎo)軌組合形式，采用耐磨合金鑄鐵導(dǎo)軌、鑲鋼導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌

6、、滾動導(dǎo)軌以及對導(dǎo)軌進(jìn)行表面淬火處理等措施均可提高導(dǎo)軌的耐磨性。3傳動鏈誤差傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉鄬\(yùn)動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。機(jī)床傳動鏈誤差是影響表面加工精度的主要原因之一。提高傳動元件的制造精度和裝配精度，減少傳動件數(shù)，均可減小傳動鏈誤差。（二）刀具的幾何誤差刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。（1）采用定尺寸刀具（例如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、圓拉刀等）加工時，刀具的尺寸誤差和磨損將直接影響工件尺寸精度。（2）采用成形刀具（例如成形車刀、成形銑刀、齒輪模數(shù)銑刀、成形砂輪等）加工時，刀具的形狀誤差和磨損將直接影響工件的形狀精度。（3）對于一般刀具（例如車刀、健刀、銑刀等），其制造誤差對工件加工精度無直接影響。選用新型耐磨刀具材料，合理選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確刃磨刀具，正確采用冷卻潤滑液等，均可減少刀具的尺寸磨損。必要時，還可采用補(bǔ)償裝置對刀具尺寸磨損進(jìn)行自動補(bǔ)償。（三）夾具的幾何誤差夾具的作用是使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工件的加工精度（特別是位置精度）有很大影響。在設(shè)計夾具時，對夾具上