機(jī)床靜剛度實驗Word版

1、實驗一 機(jī)床靜剛度實驗一、實驗?zāi)康模和ㄟ^實驗，使學(xué)生進(jìn)一步了解由機(jī)床（包括夾具）一工件一刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一彈性系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中因切削力、零件自重及慣性力等的作用，工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)會產(chǎn)生彈性變形及系統(tǒng)中各元件之間若有接觸間隙，在外力的作用下會產(chǎn)生位移，并且熟悉機(jī)床靜剛度的測量方法和計算方法，從而更深的理解機(jī)械制造工藝中的工藝設(shè)備及其對零件加工質(zhì)量的影響，提高學(xué)生分析和處理問題的能力。二、實驗裝置機(jī)床一臺靜剛度測定裝置一套圖1 機(jī)床靜剛度測定裝置圖三、實驗方法與步驟1、 如上圖所示，在機(jī)床的兩頂尖間裝夾一根剛度很大的光軸1 (光軸受力后變形可忽略不計)。2、 將加力器5固定在刀架上，在加力

2、器與光軸間裝一測力環(huán)4。3、 在測力環(huán)內(nèi)孔中固定安裝一個千分表，當(dāng)對如圖1所示安裝的測力環(huán)施加外力時，其中的千分表指針就會變動，其變動量與外載荷之間對應(yīng)關(guān)系可在材料試驗機(jī)上預(yù)先測出，千分表2、3、6的指針也會因與之接觸部位的位移而變動。4、實驗時用扳手扭轉(zhuǎn)帶有方頭的螺桿7，以施加外載荷（Fy）。然后讀出靠近在車頭，尾座和刀架安放的千分表（2）、（3）、（6）的讀數(shù)，并記錄下來填入表1中。1 / 22表1 外加載荷與千分表讀數(shù)記錄尾座套筒伸出5mm尾座套筒伸出105mm測力環(huán)受載荷（N）千分表讀數(shù)（m）測力環(huán)受載荷N千分表讀數(shù)（m車頭刀架尾座車頭刀架尾座加載減載加載減載加載減載加載減載加載減載加

3、載減載0 000000根據(jù)以上數(shù)據(jù)，計算出床頭、刀架和尾座的受力F頭、F刀和F尾。為了說明尾座套筒伸出長度對剛度的影響，實驗時可將套筒分別伸出5mm和105mm。并分別測出千分表讀數(shù)和計算出剛度的數(shù)值，填入表2中。表2 機(jī)床靜剛度計算測力環(huán)載荷靜剛度尾座套筒伸出1000Nj機(jī)j機(jī)j尾j刀5mm105mm三、靜剛度的計算為了計算方便，實驗時可將測力環(huán)抵在剛性軸的中點處。故機(jī)床、床頭、刀架它們之間的剛度關(guān)系可以用下式表示：實驗時將測力環(huán)對準(zhǔn)光軸中間，即X=L/2時，則上式簡化為式中：；;四、畫出尾座套筒分別伸出為5mm、105mm時尾座的剛度曲線圖。其中橫座標(biāo)為尾座位移量Y尾，縱座標(biāo)為F尾值。五、

4、實驗結(jié)果分析及體會六、填寫實驗報告實驗 二 機(jī)床夾具運(yùn)用實驗一、實驗?zāi)康耐ㄟ^實驗，使學(xué)生進(jìn)一步了解夾具的各種類型，掌握機(jī)械加工過程中夾具的功能、工件的定位原理及夾緊機(jī)構(gòu)的作用，并能根據(jù)工件的具體情況和加工要求，設(shè)計出合適的夾具。二、實驗前必須了解的基本知識（一）夾具的種類1、通用夾具在通用機(jī)床上一般都附有通用夾具，如車床上的三爪和四爪卡盤，頂針和雞心夾頭；銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)臺等，通用夾具有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。通用夾具主要用于單件小批量生產(chǎn)中，因為單件小批量生產(chǎn)中加工工件經(jīng)常變換，在成批生產(chǎn)中很少使用。這種通用夾具一般由專業(yè)廠生產(chǎn)。2、專用夾具專用

5、夾具是針對某一種工件的一定工序而專門設(shè)計的,因為不需要考慮通用性，所以夾具可以設(shè)計得結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計與制造。其設(shè)計制造周期較長，當(dāng)產(chǎn)品變更時，因無法再使用而報廢，故多適用于產(chǎn)品固定的批量大的生產(chǎn)中。3、成組專用夾具有時由于批量較小，為每種工件設(shè)計專用夾具不合適，而使用通用夾具又不能滿足加工質(zhì)量或生產(chǎn)率的要求，這時可以采用成組加工工藝，把工件按形狀、尺寸和工藝的共性分組，再為每組工件設(shè)計組內(nèi)通用的專用夾具，這種夾具的特點是，在通用的夾具體上，只需對夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。4、組合夾具組合夾具是由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元

6、件組裝成的專用夾具,它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點，而當(dāng)產(chǎn)品變換時，不存在夾具“報廢”問題。因為它可以拆開，其元件可清洗入庫，以待組裝新的夾具。因此,組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批量生產(chǎn)中。5、隨行夾具隨行夾具為自動線夾具的一種。自動線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，這與一般專用夾具相似；另一類為隨行夾具，這除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾工件任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)沿自動線輸送工件的任務(wù)，因為它是跟隨被加工工件沿著自動線從一個工位移到下一個工位的，故有“隨行夾具”之稱。夾具除了以上分類方法分類外，還可以按動力來源不同分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具以及自夾緊夾具等。

7、按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鏜床夾具、鉆床夾具等。（二）工件的六點定位原理如下圖所示，工件在夾具中的位置有六個不定度，即空間X、Y、Z直角坐標(biāo)中沿X軸移動，沿X軸轉(zhuǎn)動；沿Y軸的移動，沿Y軸的轉(zhuǎn)動；沿Z軸的移動和沿Z軸的轉(zhuǎn)動。這六個不定度需要用夾具上按一定要求布置的六個支承點（定位元件）來消除，這就是工件的六點定位原理。（三）工件的夾緊一般情況下，工件在加工過程中會受到切削力、慣性力、重力等外力的作用，若不夾緊，工件就可能發(fā)生移動，造成設(shè)備、刀具損壞及人身事故。同時，工件在定位過程中獲得的既定位置主要依靠夾緊來保持，有時工件的定位也是在夾緊過程中實現(xiàn)的。因此，夾緊裝置是夾具的重

8、要組成部分。（四）組合夾具的組裝組合夾具的組裝，就是按一定的步驟和要求，把組合夾具的有關(guān)元件組裝成加工工件所需的夾具，組裝工序包括夾具的設(shè)計和裝配二個過程。組合夾具既要有較大的剛度，也要力求結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧靈活。正確的組裝過程可按下列步驟進(jìn)行。組裝步驟（1）在組裝前，根據(jù)工件的形狀、尺寸、公差等加工工藝要求以及使用的機(jī)床、刀具等情況確定組裝方案。（2）按工件的定位和夾緊的基本要求，選擇定位元件、夾緊元件及相適應(yīng)的支承元件、基礎(chǔ)板等（包括特殊情況下設(shè)計的簡單專用件），初步確定夾具的結(jié)構(gòu)形式。（3）試裝。也就是將前面設(shè)想的夾具結(jié)構(gòu)方案先組裝一下，各元件之間暫不緊固，對有些主要元件的精度，如等高度、平

9、行度等進(jìn)行測量和挑選，從而對前面擬定的夾具結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行修改和補(bǔ)充。（4）連接。通過試裝肯定了夾具結(jié)構(gòu)的方案后，即可進(jìn)行元件的連接和調(diào)整工作。即按一定的順序（一般由下到上，由內(nèi)到外）把各元件用螺釘和螺母連接起來，在連接的同時要進(jìn)行有關(guān)尺寸的調(diào)整，連接和調(diào)整要交替進(jìn)行。（5）檢驗。夾具元件全部緊固后，要進(jìn)行一次仔細(xì)的檢驗。檢驗的內(nèi)容與試裝中相同，最后檢查零星元件是否配齊。三、實驗步驟1、對照實驗室夾具模型進(jìn)一步熟悉工件定位原理，了解夾緊機(jī)構(gòu)的作用，分析有關(guān)定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)的特點。2、任選一種車、鉆、鏜、銑等夾具，進(jìn)行實物分析研究，找出定位元件，分析定位情況，畫出夾具簡圖，寫出評定及改進(jìn)意見。3、

10、按前述組合夾具組裝步驟，結(jié)合實驗室具體工件的具體加工工序要求，用現(xiàn)有的組合夾具元件，組裝所需夾具，并分析加工的可靠性及各元件的具體功能。4、對已組合好的組合夾具，按元件加工要求進(jìn)行實物分析，判定是否組裝合理；四、填寫實驗報告實驗三 曲軸狀態(tài)檢查實驗一、實驗?zāi)康耐ㄟ^實驗使學(xué)生進(jìn)一步熟悉曲軸臂距差的測量方法，學(xué)會分析影響臂距差變化的因素，并能根據(jù)測定出的曲軸臂距差繪制出曲軸軸線狀態(tài)圖。三、基本原理曲軸安放在高低不同的主軸承上時，其軸心線即成為一彎曲的狀態(tài)。當(dāng)曲軸軸心線彎曲時，必然引起曲軸曲柄臂之間的距離在上、下止點或左右舷時有變化，曲軸軸心線彎曲越大，臂距的差值就越大。曲軸曲柄間產(chǎn)生臂距差的主要原

11、因是機(jī)座變形，主軸承加工誤差，曲軸安裝時的軸線偏差等。對于長期使用的柴油機(jī)由于受力或其它原因造成軸瓦不同程度的嚴(yán)重磨損，也是曲軸曲柄間產(chǎn)生臂距差的重要原因。三、實驗設(shè)備及工具16250柴油機(jī)一臺2曲軸量表（拐擋表）及其附件3橋規(guī)、塞尺、鋼直尺等四、實驗步驟1測量曲軸各有關(guān)尺寸，如圖1所示，并將其測量結(jié)果填入表1中，要求測量誤差小于1mm.圖1 6250柴油機(jī)曲軸結(jié)構(gòu)圖LL1L2L3L4L5L61232753395395395395395395207.5187.5187.5456789101112187.5187.5187.5207.5187.5187.5187.5187.5187.5表1 曲軸

12、結(jié)構(gòu)尺寸表（mm）2、測量橋規(guī)值橋規(guī)測量如圖2所示，如“1”號主軸頸a=0.04，“2”號主軸頸b=0.05。 圖2 曲軸橋規(guī)定值測量 1橋規(guī) 2曲軸軸頸3、在曲柄臂內(nèi)左右兩邊找出安裝曲軸量表的洋沖眼如圖4所示， 其中：R-曲軸量表回轉(zhuǎn)半徑 R=245mm ； D-曲軸頸直徑 D=220mm ；S-活塞行程 S=270mm 。圖4 曲軸量表安裝示意圖4繪制臂距值記錄表表2 臂距值測量記錄表曲拐編號臂距值上止點右舷下止點左舷垂直平面臂距差垂=垂=垂=垂=垂=垂=水平平面臂距差水=水=水=水=水=水=5安裝曲軸量表（1）活塞運(yùn)動部件未裝上時，盤車將曲柄銷轉(zhuǎn)至下止點或其它合適位置，即可安裝曲軸量表。

13、（2）在放置曲軸量表時，其表的兩端頂尖一定要頂在曲柄臂上既定的洋沖眼內(nèi)，安放好曲軸量表后，要將其來回擺動幾次，直至曲軸量表無論擺到任何角度，指針都不動時，才可認(rèn)為曲軸量表頂尖確實頂?shù)搅搜鬀_眼的中心，證明曲軸量表已經(jīng)安裝好。（3）盤車時應(yīng)注意飛輪周圍的人和物，待所有人員的頭和手離開曲柄箱并檢查曲柄箱內(nèi)無其他物件后方可盤車，以免發(fā)生人身事故及機(jī)損事故。（4）盤車至下止點，調(diào)整零位（即再轉(zhuǎn)動表的外表，使指針指到零位）。最后，裝表人員的頭和手應(yīng)立即離開曲柄箱，并檢查無工具或障礙物懸在曲軸箱內(nèi)，方可緩慢按順序盤車。（5）若活塞運(yùn)動部件已裝上時，盤車將曲柄銷轉(zhuǎn)至下止點后30°，安裝曲軸量表，調(diào)整

14、零位,曲柄銷不能到下止點，否則在曲柄銷運(yùn)行中連桿會打壞曲軸量表。6測量和記錄按柴油機(jī)轉(zhuǎn)向盤車：（1）活塞運(yùn)動部件未裝上時，依次測出曲軸曲柄銷在左舷、上止點、右舷、下止點（如圖5a所示）的臂距值，記入表2。（2）活塞運(yùn)動部件已裝上時，要在下止點后30°裝表，調(diào)整零位，并依次測出曲軸曲柄銷處在左舷、上止點、右舷、下止點前30°（如圖5b所示）的臂距值，記入表2。上止點下止點前30°左舷右舷下止點后30°上止點下止點左舷右舷a、活塞運(yùn)動部件未裝上時 b、活塞運(yùn)動部件運(yùn)裝上時圖5 測量點確定示意圖（3）活塞運(yùn)動部件已裝上時，上止點前30°和下止點后30

15、°兩處的臂距測量值取平均值作為下止點臂距值。7計算臂距差值填入表2五、注意事項1安裝曲軸量表時注意短針壓縮，長針調(diào)零（裝好后方可松手，以免損壞曲軸量表）。2盤車時注意柴油機(jī)的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確，注意人身安全。3讀取、記錄、計算要求準(zhǔn)確，實驗時分工負(fù)責(zé)。4活塞運(yùn)動部件已裝上測量時，注意下止點前30°值的測量，防止連桿旋轉(zhuǎn)打壞曲軸量表。六、確定所測臂距值的正確性通常根據(jù)上下止點的臂距值之和與左右舷臂距值之和相等的規(guī)律來驗證所測臂距值的正確性。七、作曲軸軸線狀變圖1計算臂距差值現(xiàn)假設(shè)一組數(shù)據(jù)，如表3所示表3 假設(shè)垂直平面臂距值 （垂）曲柄號垂直平面臂距值（垂）0.120.020.14

16、-0.17-0.120.072作垂直平面曲軸軸線狀態(tài)圖 計算垂直平面各拐因臂距差垂所引起的主軸承偏移量f，且將計算結(jié)果填入表4： 表4 垂直平面各拐因臂距差垂所引起的主軸承偏移量f主軸承號122334455667偏移量f+0.048+0.0008+0.056-0.072-0.048+0.028計算公式： 式中：R-曲軸量表回轉(zhuǎn)半徑（mm）LX-汽缸中心距（mm）f-主軸承偏移量 繪制垂直平面內(nèi)曲軸軸線狀態(tài)圖a、如圖6，作水平線00代表曲軸軸線，以M（1:25）表示曲軸軸線長度的比例，在00線上劃出、代表相應(yīng)的汽缸中心線位置。b、通過、分別作00的垂直線。c、以N（50:1）表示某一臂距差所引起

17、的相鄰主軸承軸線偏移量的比例，在點的垂直線上取=2fN=2×0.48=4.8若為正值向上取，為負(fù)值向下取，下面同理，這里為正值故向上取4.8得點。d、連接并延長交于的垂直線上得點，取=2fN=2×0.008×50=0.8，故向上取0.8得點。e、連接并延長交于IV的垂直線上IV點，取IVIV=2fN=2×0.056×50=5.6，故向上取5.6得點。f、連接，并延長交于V的垂直線上得到V點取VV=2fN=2×（-0.072）×50=-7.2，故向下取7.2，得V點。g、連接V并延長交于的垂直線上得VI點，取VIVI=2fN=

18、2×(-0.048)×50=-4.8，故向下取4.8得VI點。h、連接VVI，并延長交于的垂直線上得VII點。取=2fN=2×0.028×50=2.8，故向上取2.8，得點。i、連接，則折線0V即為曲軸軸線狀態(tài)圖。圖6 曲軸軸線狀態(tài)圖八、實驗結(jié)果分析九、填寫實驗報告 實驗四 平面度誤差測量一、實驗?zāi)康耐ㄟ^實驗，使學(xué)生了解用光學(xué)儀器測量大、中型柴油機(jī)機(jī)座上平面平面度的基本原理，掌握測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡及平面掃描儀的使用方法，熟悉平面度測量的基本步驟。二、實驗原理圖一是裝上測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的平面掃描儀對固定目標(biāo)和測量目標(biāo)進(jìn)行掃描的布置圖。測量時，轉(zhuǎn)動光學(xué)直角頭2，使

19、從通光口3出來的光線分別瞄準(zhǔn)固定目標(biāo)7、8、9的中心，調(diào)整可調(diào)支腳4和6，使三個固定目標(biāo)的中心處于測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的同一讀數(shù)上。此時，使光學(xué)直角頭2旋轉(zhuǎn)360°，從通光口3發(fā)出的光線所掃瞄的平面即為基準(zhǔn)平面。然后，將光學(xué)直角頭的通光口對準(zhǔn)位于測量點的測量目標(biāo)10，由于測量點存在誤差，測量目標(biāo)的視線 4與基準(zhǔn)平面5有一位移（如圖二），轉(zhuǎn)動測微器11使測量目標(biāo)10的視線與基準(zhǔn)面視線重合，從而在測微器11上讀出該測量點的平面度誤差值。 圖一 測量儀器布置圖圖二 測量原理圖1 回轉(zhuǎn)光學(xué)直角頭 2 測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡視線3 掃描頭測微器 4 測量點處目標(biāo)視線5由三個固定目標(biāo)建立的基準(zhǔn)視線三、實驗設(shè)備

20、測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡平面掃描儀及掃描目標(biāo)四、實驗步驟（一）清潔被測量平面（二）根據(jù)被測平面形狀和尺寸按米字形或網(wǎng)格形對平面進(jìn)行等分既布置測量點（三）建立測量基準(zhǔn)平面首先，將裝有測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的平面掃描儀和7、8、9三個固定目標(biāo)安放在被測平面合適的地方，再按下述步驟以平面掃描儀的幾何光軸建立測量基準(zhǔn)平面：1、將光學(xué)頭的窗口轉(zhuǎn)向目標(biāo)7，調(diào)節(jié)測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的調(diào)焦鼓輪，在目鏡視野里出現(xiàn)目標(biāo)7的清晰影像，即一條亮線，調(diào)整調(diào)平螺釘4，使亮線的中心與目鏡十字線中心重合。2、將光學(xué)頭的窗口轉(zhuǎn)向目標(biāo)9，調(diào)節(jié)測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦鼓輪，目鏡視野里出現(xiàn)目標(biāo)9的亮線。這時，若亮線中心和十字線中心不重合，就轉(zhuǎn)動平面掃瞄儀的測微鼓

21、輪，使亮線朝十字線中心靠近到誤差的一半，另一半通過調(diào)整調(diào)平螺釘4來達(dá)到。3、重復(fù)進(jìn)行以上1、2的調(diào)整，直到目標(biāo)7、9的亮線中心同時與目鏡十字線中心重合為止。4、將光學(xué)頭窗口轉(zhuǎn)向目標(biāo)8，調(diào)節(jié)測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦鼓輪，目鏡視野里出現(xiàn)目標(biāo)8的亮線，調(diào)整調(diào)平螺釘6，使目標(biāo)8的亮線中心與目鏡十字線中心重合。5、重復(fù)進(jìn)行以上1、2、3、4的調(diào)整，直至三個目標(biāo)的亮線中心都與目鏡十字線中心重合，基準(zhǔn)平面就建立好了。這時，平面掃瞄儀的測微鼓輪的讀數(shù)值即為基準(zhǔn)平面的位置，以此讀數(shù)為“0”，開始進(jìn)行測量工作。為了測量中讀數(shù)的方便，可將平面掃描儀的測微鼓輪按操作說明歸“0”位。（四）平面度測量（以網(wǎng)格形布點為例）1、如

22、圖3所示，將測量目標(biāo)10放到測量點上，轉(zhuǎn)動平面掃描儀光學(xué)頭，使其窗口對準(zhǔn)測量目標(biāo)，調(diào)整望遠(yuǎn)鏡的調(diào)焦鼓輪，使測量目標(biāo)的亮線出現(xiàn)在目鏡視野里，調(diào)節(jié)光學(xué)頭的測微鼓輪12，使亮線中心與十字線中心重合，讀出該測量點對基準(zhǔn)平面的偏差dx。2、在各測量點的位置上逐點進(jìn)行測量，得到各測量點對基準(zhǔn)平面的偏差值，將這一組偏差值記在圖三內(nèi)。 圖三 測量點布置平面圖（五）數(shù)據(jù)處理依據(jù)平面度誤差檢測（GB/T11337-1989），上述測量方法屬于三遠(yuǎn)點平面法，其求得平面度誤差值fTP的方法為：式中：dmax、dmin為測量點上相對基準(zhǔn)平面的最大、最小偏離值。在此需明確的是，三遠(yuǎn)點平面法僅適合于一般精度要求的平面度測量

23、，若要對精度要求較高的平面進(jìn)行測量，則可采用國標(biāo)平面度誤差檢測中規(guī)定的最小包容區(qū)域法、最小二乘法等對上述測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，以此得到更精確的測量結(jié)果。五、填寫實驗報告實驗五 用投射儀檢查軸系兩端軸同軸度誤差一、實驗?zāi)康耐ㄟ^實驗,使學(xué)生進(jìn)一步了解用光學(xué)投射儀檢查軸系兩端軸同軸度誤差的方法，熟悉投射儀的使用，學(xué)會正確判斷軸系兩端軸同軸度誤差,及其調(diào)整方法。二、基本原理在全部中間軸吊起之后，利用夾具在曲軸尾法蘭上安裝投射儀，同時在尾軸法蘭端面上安裝一個刻有十字線的對光靶，此對光靶十字線交點應(yīng)與尾軸軸心重合。之后，調(diào)節(jié)投射儀的焦距，使投射儀的十字線清晰地投影到對光靶上，并調(diào)整其十字線交點與曲軸旋轉(zhuǎn)軸

24、心線同軸。當(dāng)曲軸和尾軸不同軸時，則代表曲軸軸心線的十字線1與代表尾軸軸心線的十字線2將不重合，兩十字線的交點在垂直方向的誤差為a，在水平方向的偏差為a。三、設(shè)備及工具1、軸系裝置：螺旋槳軸、曲軸、可調(diào)節(jié)的支承軸承；2、儀器設(shè)備：投射儀及其附件一套、安裝夾具一套、光靶等；3、測量和描點工具：皮尺、鋼直尺或三角板、鉛筆等。四、實驗步驟（1）測量兩端軸的結(jié)構(gòu)尺寸（如圖1）所示。并記入表1中。（2）用安裝夾具將投射儀安裝在曲軸法蘭端面上。（3）校正投射儀在曲軸上的位置，使其十字線的中心與曲軸的軸線在螺旋槳軸法蘭的端面上重合。具體步驟如下：在螺旋槳軸法蘭上粘貼刻有十字線的對光靶（或直接用圖紙畫上十字線）

25、，使十字線中心與螺旋槳軸法蘭中心重合。 圖1 端軸結(jié)構(gòu)圖注：d軸系最小軸徑。表一 端軸結(jié)構(gòu)尺寸表L= mmL計算= m C= md = mm接通電源，調(diào)節(jié)儀器的焦距，使其投射儀射出的十字線清晰地投射在對光靶上；其十字線交點記作A（如圖2）。將曲軸轉(zhuǎn)動180 ，得到十字線交點的新位置，并記作B（如圖2）。連接A、B取中點為C，以C點為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)安裝夾具上的調(diào)節(jié)螺釘，使投射儀投射到對光靶上的十字線交點與C點重合。 圖二 投射儀安裝調(diào)整圖圖中：1為曲軸轉(zhuǎn)動前投射儀投射的位置；2為曲軸轉(zhuǎn)動180 后投射儀的投射位置；3為儀器調(diào)節(jié)好后投射儀投射的位置。再轉(zhuǎn)動曲軸180 ，看其交點是否仍與C點重合，若重合

26、，說明投射儀投射的十字線中心與曲軸軸線的延長線在此端面上重合，若交點與C點不重合，則必須用上述方法調(diào)整，直到重合為止。當(dāng)曲軸為螺旋槳軸不同軸時，代表曲軸軸心的十字線1與代表螺旋槳軸的十字線2將不重合，如圖3所示。此時需測量1、2兩個十字線的交點在垂直方向和水平方向上的偏差a和a，并記入表2中。再將投射儀裝在螺旋槳軸法蘭上，將光靶粘貼在曲軸法蘭上，用上述方法測出兩端軸不同入軸偏差b及b，記入表2中。圖三 兩端軸不同軸度測量原理圖圖中 1投射儀投射的十字線；2對光靶十字線。a、b的符號規(guī)定：當(dāng)對光靶十字線在投射儀十字線下面取正值；a'、b'的符號規(guī)定：當(dāng)對光靶十字線在投射儀十字線右

27、舷時取正值。（8）計算并將結(jié)果記入表2中。表2 兩端軸同軸度誤差測量及計算表兩端軸同軸度誤差測量記錄 mm同軸度誤差計算傾斜度(mm/m)偏移量 f (mm)垂 直平 面a=b=f=水 平平 面a'=b'='=f '=在垂直平面及水平平面的傾斜度a、a'按下式計算：在垂直平面及水平平面的偏移量f及f '按下式計算： f=b+ac f '=b'+a'c （9）根據(jù)軸系結(jié)構(gòu)尺寸L計算查表3；得出總、f總，作出f總總座標(biāo)三角形如圖四所示。 圖四 偏差計算圖（10）將計算結(jié)果在圖4中描點作圖，并判斷所測兩端軸同軸度是否超差。 五 填寫實驗。 表3 兩端允許的偏移