opple鎮(zhèn)流器外殼沖壓模具設(shè)計(jì)與仿真加工(含Proe三維圖紙與仿真)

1、. . . . 目 錄1緒論22沖壓工藝32.1沖壓件工藝性分析與沖裁方案的確定32.1.1零件分析32.1.2沖壓工藝方案確定33落料模設(shè)計(jì)53.1落料件工藝尺寸與模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型53.1.1毛坯排樣53.1.2沖裁力計(jì)算和壓力中心計(jì)算63.1.3沖模刃口尺寸與公差計(jì)算73.2確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸93.2.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)93.2.3卸料和出件方式的設(shè)計(jì)93.2.4墊板的設(shè)計(jì)103.2.5凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)103.2.6聚氨酯橡膠的選用103.2.7定位零件的設(shè)計(jì)103.3閉合高度計(jì)算103.4壓力機(jī)選擇113.4.1模柄確定113.5 導(dǎo)柱導(dǎo)套選用113.6模具總裝圖123.6.1落料模裝配圖123

2、.6.2落料模爆炸圖124沖孔、切舌、脹形復(fù)合模設(shè)計(jì)134.1沖孔部分設(shè)計(jì)134.1.1沖孔凸模形式選擇134.1.2預(yù)沖孔直徑計(jì)算134.1.3沖孔凸、凹模尺寸計(jì)算134.1.4沖孔定位尺寸計(jì)算134.1.4沖裁力計(jì)算144.1.5主要結(jié)構(gòu)零件尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算144.2脹形部分設(shè)計(jì)144.2.1脹形力計(jì)算154.2.2脹形模零件的設(shè)計(jì)計(jì)算154.3切舌部分設(shè)計(jì)計(jì)算154.3.1凸模刃口尺寸計(jì)算154.4模具總體結(jié)構(gòu)與壓力機(jī)的選擇174.4.1模架選擇174.4.2壓力機(jī)的選擇174.5模具總裝圖184.5.1復(fù)合模裝配圖184.5.2復(fù)合模爆炸圖185彎曲模設(shè)計(jì)195.1彎曲力計(jì)算195.2彎曲

3、模凸、凹模的設(shè)計(jì)195.2.1凸、凹模圓角半徑195.2.2凹模工作部分深度195.2.3凸、凹模間隙195.2.4凸、凹模間隙橫向尺寸與公差195.3彎曲模其它零件的設(shè)計(jì)和選用205.4壓力機(jī)選擇205.5模具總裝圖215.5.1彎曲模裝配圖215.5.2彎曲模爆炸圖216翻孔、切口、彎曲復(fù)合模設(shè)計(jì)226.1翻孔模部分設(shè)計(jì)計(jì)算226.1.1翻孔模工藝226.1.2翻邊力計(jì)算226.1.3翻孔模工作部分設(shè)計(jì)226.2切口部分設(shè)計(jì)226.2.1切口彎曲凸、凹模設(shè)計(jì)236.2.2模架選擇246.2.3壓力機(jī)選擇246.3模具總裝圖256.3.1復(fù)合模裝配圖256.3.2復(fù)合模爆炸圖257基于Pro

4、E的模具三維仿真加工267.1 Pro/Engineer軟件的介紹267.2軟件在仿真加工中的應(yīng)用267.3仿真加工圖277.3.1落料模凸模仿真加工圖278結(jié)論28參考文獻(xiàn)29致 30附 錄311緒論由于世界性的能源危機(jī)，節(jié)約能源的緊迫感使許多公司致力于節(jié)能光源和熒光燈電子鎮(zhèn)流器的研究，也伴隨著人們對(duì)于環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，近年來(lái)人們的家庭燈具大多使用日光燈等節(jié)能燈具，而此種燈具的核心即是其鎮(zhèn)流器，所以對(duì)于鎮(zhèn)流器的需求與日俱增，但它的外形的制造大多采用沖壓成形1-5，那么怎樣制造出符合要求的鎮(zhèn)流器外殼就是模具制造業(yè)需要解決的問(wèn)題了。 模具制造業(yè)在中國(guó)是新興行業(yè)，作為一個(gè)行業(yè)來(lái)發(fā)展，僅僅有20多

5、年的歷史，正處于青春期。模具6是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。加入世貿(mào)后，各國(guó)經(jīng)濟(jì)往來(lái)十分頻繁，世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，人類(lèi)消費(fèi)日趨增長(zhǎng)，消費(fèi)結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，消費(fèi)的增長(zhǎng)帶來(lái)了全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國(guó)也漸漸地轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜缰圃熘行?。由于采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，使得模具的使用圍日益廣泛。已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備和發(fā)方向。根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，21世紀(jì)制造業(yè)中粗加工零件的75%、精加工零件的50%都需要通過(guò)模具來(lái)完成。許多工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具的發(fā)展水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車(chē)、電視、電器、

6、電子、儀器儀表、通訊設(shè)備、彩電、冰箱、洗衣機(jī)、手表、照相機(jī)等零部件的60%-80%需要通過(guò)模具生產(chǎn)出來(lái)。例如，生產(chǎn)一輛汽車(chē)，無(wú)論是載重車(chē)還是轎車(chē)，所需要的各種模具就超過(guò)4000副。模具作為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。因此，模具對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展將起越來(lái)越大的作用，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與我國(guó)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，

7、已趨供過(guò)于求，市場(chǎng)竟?fàn)幖ち?。如：?guó)產(chǎn)模具精度低、壽命短、制造周期長(zhǎng)，成型設(shè)備較舊、規(guī)格品種少；新型模具材料研發(fā)運(yùn)用力度不大，CAD/CAE/CAM推廣應(yīng)用程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。所以需要我們模具從業(yè)人員艱苦奮斗，使我國(guó)的的模具制造業(yè)屹立于世界之林。opple鎮(zhèn)流器外殼沖壓模具設(shè)計(jì)7-12與仿真加工這個(gè)課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際。設(shè)計(jì)的主要容是對(duì)制品進(jìn)行測(cè)繪與三維造型13,14、模具設(shè)計(jì)15、凸（凹）模的工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工編程。先根據(jù)加工的零件的具體要求，按照模具設(shè)計(jì)的一般步驟，確定總體方案，畫(huà)出模具的總裝圖。再按要求相應(yīng)畫(huà)出各二維圖，為了有直觀的認(rèn)識(shí)，需要對(duì)模具進(jìn)行三維造型。畫(huà)出各個(gè)零件后，進(jìn)行

8、裝配，得到裝配體后進(jìn)行爆炸視圖，可以直觀的了解模具的各個(gè)組成部分。該設(shè)計(jì)完成后能夠以較短周期制造出整副模具；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷；運(yùn)行平穩(wěn)，能滿(mǎn)足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時(shí)安全可靠, 便于維修；可以很好的指導(dǎo)實(shí)踐生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的效率。2沖壓工藝2.1沖壓件工藝性分析與沖裁方案的確定2.1.1零件分析圖2-1為某電子產(chǎn)品上的結(jié)構(gòu)零件，由厚度為1mm的Q235板材沖壓成形。該結(jié)構(gòu)件要求表面平整，斷面不得有毛刺，表面不得有劃痕，尺寸公差為IT14級(jí)，大批量生產(chǎn)，是一種集落料、沖孔、切舌、脹形、彎曲、翻孔等多種沖壓工藝的較復(fù)雜的沖壓件。圖2-1 鎮(zhèn)流器罩零件圖2.1.2沖壓工藝方案確定 模具

9、設(shè)計(jì)過(guò)程中，合理確定沖壓工藝是關(guān)鍵。它影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等多個(gè)方面。根據(jù)鎮(zhèn)流器罩零件結(jié)構(gòu)、尺寸以與技術(shù)要求，可以采用的沖壓成形工藝方案有： 方案一：?jiǎn)喂ば蚰ＴO(shè)計(jì) 此模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要八道工序，八副模具，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入后幾道工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度、質(zhì)員大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。故而不選此方案。 方案二：復(fù)合模設(shè)計(jì) 此模具雖然減少了總的模具數(shù)量，但每一模具的制造均比較的復(fù)雜，成本相對(duì)來(lái)說(shuō)較高。故不選擇此方案。 方案三：連續(xù)模設(shè)計(jì) 連續(xù)模是一種多工位、效率高的一種加工方法。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸

10、較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量，小型沖壓件。而本工件尺寸輪廓較大，而且也很難以采用一套連續(xù)模就可以完成，采用此方案，勢(shì)必會(huì)增大模具尺寸，使加工難度提高，成本增加，故也排除此方案。 方案四：?jiǎn)喂ば蚰：蛷?fù)合模組合 落料沖孔、切舌、脹形彎曲翻孔、切口、彎曲攻絲去毛刺。使用此方案只需要四套模具，工件的精度與生產(chǎn)效率要求都能滿(mǎn)足，模具輪廓尺寸鉸小，模具的制造成本不高。故按此種方案設(shè)計(jì)。其工序如圖2-2。圖2-2 工序圖上述沖壓成形工藝方案既考慮到工序要相對(duì)集中，以減少?zèng)_壓輔助時(shí)間，充分發(fā)揮沖壓加工高效率的特點(diǎn)；同時(shí)也考慮到要保證工件質(zhì)量和精度，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本等問(wèn)題。3落料模設(shè)計(jì)3

11、.1落料件工藝尺寸與模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型該工件外形較復(fù)雜、對(duì)稱(chēng)、精度要求不高，采用沖裁加工能得到保證。由于是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，決定采用滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、彈性卸料、彈性頂件的對(duì)角導(dǎo)柱落料模進(jìn)行加工。根據(jù)彎曲件彎曲部分展平經(jīng)驗(yàn)公式8將該工件彎曲部分展平,則工件寬為B=l1+l2+l3+0.6t=33+33+38+0.6×1=104.6mm。其中：l1、l2、l3 為鎮(zhèn)流器外殼橫斷面尺寸； t為毛坯厚度。由于落料件外形尺寸公差等級(jí)為IT14，將落料件外形補(bǔ)標(biāo)尺寸公差如圖3-1圖3-1補(bǔ)標(biāo)尺寸公差后3.1.1毛坯排樣沖裁件在條料、帶料或板料上合理布置的方法叫排樣。排樣是提高材料利用率

12、、降低成本、保證沖裁件質(zhì)量的與模具壽命的有效措施，是沖裁模設(shè)計(jì)的依據(jù)。確定排樣圖時(shí)，首先要根據(jù)沖壓件圖把它展開(kāi)成平面圖形，而此展開(kāi)圖必須做得很準(zhǔn)確。排樣的種類(lèi)有：有廢料排樣、少?gòu)U料排樣、無(wú)廢料排樣。從該沖壓件的形狀特點(diǎn)可看出，該沖壓件宜采用有廢料排樣中的直排方式進(jìn)行生產(chǎn)，其排樣如圖3-2。圖3-2 排樣圖查得搭邊值8a=2mm ，a1= 1.5mm，據(jù)此可計(jì)算出條料的寬度B和步距h分別為：其中查得=0.7 B=(b+2a)=(180+2×2)=184mm （3-1） h=L+a1 =104.6+1.5=106.1mm （3-2）其中：B為條料寬度； b為工件長(zhǎng)度； a為側(cè)邊搭邊值；為

13、條料公差值； L為工件寬； a1為工件間搭邊值。通過(guò)AUTOcad相關(guān)命令查得該零件的面積: 16821.8889記為A=16821.89mm2,已知h=106.1mm。從而可計(jì)算出材料的利用率8為：=A/(Bh)= 16821.89/(184×106.1)=86% （3-3）3.1.2沖裁力計(jì)算和壓力中心計(jì)算8通過(guò)AUTOcad相關(guān)命令查得該零件的周長(zhǎng): 570.1973mm，記為L(zhǎng)=570.20mm,知b=450Mpa。故有：落料力 F=Ltb=570.20×1×450N=256590N （3-4）查表 取K卸=0.05，卸料力為： F卸=K卸F=0.05&#

14、215;256590=12829.5N （3-5）查表 取K頂=0.06，頂件力為： F頂=K頂F=0.06×256590=15395.4N （3-6）選擇機(jī)床時(shí)的總沖壓力為： F總=F+F卸+F頂=256590+12829.5+15395.4=284814.9N285KN 故初選350KN壓力機(jī)；壓力中心的計(jì)算：由于圖形較對(duì)稱(chēng)，可不進(jìn)行壓力中心計(jì)算。3.1.3沖模刃口尺寸與公差計(jì)算8由于工件外形較復(fù)雜，板料厚度較薄，所以凸、凹模的刃口尺寸要按照配作法進(jìn)行計(jì)算，保證初始沖裁間隙Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm，A類(lèi)尺寸（磨損后增大尺寸）：100 -0.36mm；40 0

15、-0.62mm；50 -0.30mm；52.60 -0.74mm；104.6 0 -0.87mm；210 -0.52mm；180 0 -1mm，B類(lèi)尺寸（磨損后減小尺寸）：26+0.52 0mm；16+0.43 0mm；4+0.30 0mm，C類(lèi)尺寸（磨損后不變尺寸）：2 0.125；6 0.15，選擇凹模作基準(zhǔn)件，IT14級(jí)精度時(shí)查表，磨損系數(shù)x=0.15。取凹=1/4其中：為尺寸公差。凹模尺寸計(jì)算如下：A類(lèi)尺寸計(jì)算公式為：A凹=（a-x）+凹 （3-7）B類(lèi)尺寸計(jì)算公式為：B凹=（b+x）-凹 （3-8） C類(lèi)尺寸計(jì)算公式為：C凹=c1/2凹 （3-9）尺寸a1=100 -0.36mm A

16、1凹=（a1-x）+凹=(10-0.5×0.36) +×0.36=9.82+0.09=9.8+0.11 +0.02 mm 尺寸a2=40 0 -0.62mm A2凹=（a2-x）+凹=(40-0.5×0.62) +×0.62=39.69+0.16=39.6+0.25 +0.09 mm 尺寸a3=50 -0.30mm A3凹=（a3-x）+凹=(5-0.5×0.30) +×0.30=4.85+0.08=4.8+0.013 +0.05 mm 尺寸a4=52.60 -0.74mm A4凹=（a4-x）+凹=(52.6-0.5×0.

17、74) +×0.74=52.23+0.18=52.2+0.21 +0.03 mm尺寸a5=104.6 0 -0.87mm A5凹=（a5-x）+凹=(104.6-0.5×0.87) +×0.87=104.16+0.22 =104.1+0.28 +0.06 mm 尺寸a6=210 -0.52mm A6凹=（a6-x）+凹=(21-0.5×0.52) +×0.52=20.74+0.13=20.7+0.17 +0.04mm 尺寸a7=180 0 -1mm A7凹=（a7-x）+凹=(180-0.5×1) +×1=179.5+0.2

18、5 0 mm 尺寸b1=26+0.52 0mm B1凹=（b1+x）-凹=(26+0.5×0.52) -×0.52=26.26-0.13=26.3-0.04 -0.17 mm 尺寸b2=16+0.43 0mm B2凹=（b2+x）-凹=(16+0.5×0.43)-×0.43=16.215-0.11=16.3-0.08 -0.19mm尺寸b3=4+0.30 0mm B3凹=（b3+x）-凹=(4+0.5×0.30) -×0.30=4.15-0.08=4.2-0.05 -0.13 mm 尺寸c1=2 0.125mm C1凹=c11/2凹

19、=(61/2×1/4×0.25)= 20.03 mm 尺寸c2=6 0.15mm C2凹=c21/2凹 =(61/2×1/4×0.3)= 60.04mm 落料凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙0.10.14mm，采用數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床分別切割凸模和凹模，其切割程序由編制切割程序保證。列出工件尺寸、凹模尺寸和凸模尺寸見(jiàn)表3-1，凸模配合尺寸見(jiàn)圖3-3。表3-1 凸、凹模尺寸表 (mm)工件尺寸凹模尺寸凸模公稱(chēng)尺寸109.8+0.11 +0.029.84039.6+0.25 +0.0939.654.8+0.013 +0.054.852.652.2+0.21 +

20、0.0352.2104.6104.1+0.28 +0.06104.12120.7+0.17 +0.0420.7180 0 -1179.5+0.25 0179.526+0.52 026.3-0.04 -0.1726.316+0.43 016.3-0.08 -0.1916.34+0.30 04.2-0.05 -0.134.2 20.12520.0326 0.1560.046圖3-3 凸模配合尺寸3.2確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸3.2.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模板厚H的確定：按經(jīng)驗(yàn)公式，其中b=180mm，查表K=0.18，所以凹模厚度H=Kb=0.18×180=32.4mm,取整數(shù)H=32mm。凹模

21、壁厚C：C=2H3H=2×323×32=6496mm，取C=70mm。凹模長(zhǎng)度=b+2C=180+2×70=320mm。凹模寬度=104.6+2×C=104.6+2×70=244.6mm。冷沖模架的種類(lèi)繁多，常見(jiàn)的有以下幾種：第一類(lèi)是滑動(dòng)導(dǎo)向模架，有對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架；第二類(lèi)是滾動(dòng)導(dǎo)向模架，有對(duì)角導(dǎo)柱式和四導(dǎo)柱式兩種。選用模架時(shí)，應(yīng)充分了解各類(lèi)模架的特點(diǎn)和應(yīng)用圍，了解制件精度要求高低、產(chǎn)量多少、模具間隙的大小、制件的材料性質(zhì)、形狀尺寸與送料方式等，此外根據(jù)凹模面積的大小，還要考慮模架要有一定的安裝送料裝置、廢料

22、清理等輔助裝置的空間，以與安裝固定到壓力機(jī)上留有足夠面積。為便于選取標(biāo)準(zhǔn)模架查標(biāo)準(zhǔn)選取對(duì)角導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架：315×250×215250GB/T2851.1-90。所以凹模的外形尺寸取315mm×250mm×32mm。落料凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，凹模刃口形狀選用直壁刃口，刃口高度取10mm，臺(tái)階孔比型孔單邊擴(kuò)大 1mm?？赏ㄟ^(guò)先用線(xiàn)切割的方法加工出凹模板的直壁型孔，再用腐蝕加工的方法獲得1mm的單邊間隙。3.2.3卸料和出件方式的設(shè)計(jì)彈壓卸料裝置是由卸料板通過(guò)卸料螺釘和彈性元件等裝在模具上組成的。模具為閉合狀態(tài)時(shí)，彈簧被壓縮，當(dāng)上模開(kāi)啟時(shí)，包在凸模上的料在彈性回

23、彈力的作用下推動(dòng)卸料板被卸下，因此自由狀態(tài)下的彈壓卸料板總是高出凸模底面一定高度。這樣沖壓開(kāi)始時(shí)先壓住料，然后再?zèng)_壓；沖壓結(jié)束后，料被順利地卸下。本設(shè)計(jì)卸料裝置選擇彈性卸料，這樣有利于提高模具的使用壽命，和加工精度。卸料板外形尺寸：與凹模外形一致，厚度需大于15mm ，在（0.60.8）H之間取25mm卸料板與凸模之間單邊間隙一般為0.10.3mm，所以取H11/h11的間隙配合，為可靠卸料，彈壓卸料板應(yīng)高出凸模0.20.5mm。因凹模在下模座，為了沖壓件有較好質(zhì)量，采用彈性頂件的出件方式。頂件板外形與凹模周界一致，配作成H11/h11間隙配合，取厚度為12mm。3.2.4墊板的設(shè)計(jì)墊板的作用

24、是承受凸模所傳遞的壓力，防止模座被壓損傷，因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板，墊板的外形尺寸與凸模固定板一樣，厚度可取412mm，故取墊板厚12mm，外形與凹模外形一致凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3.2.5凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模的固定方式：由于凸模為非圓形、故采用直通式固定，與凸模固定板固定的部分采用H7/m6的過(guò)渡配合，以保證凸模的精確定位。凸模固定板尺寸：由凹模板尺寸可得出凸模固定板厚度（0.60.8）H=19.225.6mm取25mm所以其外形尺寸為315mm×250mm×25mm凸模長(zhǎng)度：因采用彈壓卸料板凸模長(zhǎng)度=h1+h2+t+h=25+25+1+15=66mm其中：h1凸

25、模固定板厚度； h2卸料板厚度； t材料厚度； h增加長(zhǎng)度(1020mm)。3.2.6聚氨酯橡膠的選用根據(jù)閉合狀態(tài)下卸料板與凸模固定板的距離小于15mm，取橡膠高度20mm。 根據(jù)凸、凹模板的壁厚選橡膠直徑60mm。 3.2.7定位零件的設(shè)計(jì)結(jié)合本模具的具體結(jié)構(gòu)，考慮到工件的形狀，設(shè)置一個(gè)固定擋料銷(xiāo)起定距的作用和四個(gè)活動(dòng)導(dǎo)料銷(xiāo)。3.3閉合高度計(jì)算8由于選用標(biāo)準(zhǔn)模架315×250×215250GB/T2851.1-90，其閉合高度為215250mm。閉合高度= 上模座厚+上墊板厚+凹模厚+凸模長(zhǎng)度+下摸座厚=50+12+32+66+60=220mm。所以模架的閉合高度在所選標(biāo)

26、準(zhǔn)模架的圍，故所選擇合理。3.4壓力機(jī)選擇由前面初選350KN壓力機(jī)，模具閉合高度220mm，初選壓力機(jī)最小閉合高度為200mm，最大閉合高度280mm，280-5220200+10mm,所選壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸610×380mm；設(shè)計(jì)模具尺寸445×330mm。故所選壓力機(jī)為JC23-35型。3.4.1模柄確定由所選壓力機(jī)可知模柄直徑為d=50mm，采用壓入式模柄，查表因上模板厚為50mm故模柄長(zhǎng)度H為110mm。3.5 導(dǎo)柱導(dǎo)套選用導(dǎo)柱的形狀比較簡(jiǎn)單，外圓就是一根表面硬而耐磨的實(shí)心棒。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為直通式導(dǎo)柱和階梯式導(dǎo)柱；根據(jù)其安裝特點(diǎn)分為壓入式導(dǎo)柱和可拆卸式導(dǎo)柱；根

27、據(jù)其導(dǎo)向功能分為滑動(dòng)式導(dǎo)柱和滾動(dòng)式導(dǎo)柱；根據(jù)其制造特點(diǎn)分為標(biāo)準(zhǔn)型導(dǎo)柱和非標(biāo)準(zhǔn)型導(dǎo)柱；根據(jù)其使用特點(diǎn)有獨(dú)立式導(dǎo)柱和非獨(dú)立式導(dǎo)柱。根據(jù)本模具的特點(diǎn)選用滑動(dòng)式導(dǎo)柱。導(dǎo)套和導(dǎo)柱作為模架上一對(duì)導(dǎo)向副，總是配套使用，加工時(shí)也是研合配套一起，互不分離。導(dǎo)套的種類(lèi)和導(dǎo)柱十分相似，如按安裝特點(diǎn)分有壓入時(shí)導(dǎo)套、粘結(jié)式導(dǎo)套和可卸式導(dǎo)套三種；按導(dǎo)向特點(diǎn)分有滑動(dòng)式和滾動(dòng)式兩種；按是否含有自潤(rùn)滑材料分不含自潤(rùn)滑材料的導(dǎo)套和含自潤(rùn)滑材料的導(dǎo)套兩種?？紤]安裝因素采用壓入式導(dǎo)套，固定端的頭部設(shè)計(jì)有引導(dǎo)部分，裝配時(shí)起引導(dǎo)作用。由于固定部分是過(guò)盈配合，考慮到裝配時(shí)可能產(chǎn)生孔收縮，所以上徑比下徑大0.51mm。壓入式導(dǎo)套因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

28、制造方便而被廣泛應(yīng)用。 由所選的標(biāo)準(zhǔn)模架知： 導(dǎo)柱40×200，GB/T2861.1； 導(dǎo)套A40H6×125×48 GB/T2861.6； 導(dǎo)柱45×200，GB/T2861.1； 導(dǎo)套A45H6×125×48 GB/T2861.6。 3.6模具總裝圖3.6.1落料模裝配圖圖3-4 落料模裝配圖3.6.2落料模爆炸圖圖3-5 落料模爆炸圖4沖孔、切舌、脹形復(fù)合模設(shè)計(jì)4.1沖孔部分設(shè)計(jì)4.1.1沖孔凸模形式選擇因沖制小孔，采用階梯凸模，其剛性較好，適用于尺寸115mm的小孔。4.1.2預(yù)沖孔直徑計(jì)算在翻孔前，需在坯料上加工出待翻孔的預(yù)

29、沖孔孔徑如圖4-1，由小螺紋底孔的變薄翻孔工藝計(jì)算公式8：d0=d-2×（H-0.43r-0.72t0）=6-2×(2-0.43×1-0.72×1)=4.3mm （4-1）故預(yù)沖孔直徑為4mm。圖4-1 預(yù)沖孔孔徑示意圖4.1.3沖孔凸、凹模尺寸計(jì)算8凸模長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等的需要來(lái)確定。沖裁間隙：Zmin=0.1 Zmax=0.14mm凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，沖孔模凸、凹模尺寸計(jì)算： d凸=（dmin+x） 0 -凸=（4+0.5×0.3）-0.08=4.15-0.08

30、mm （4-2） d凹=（d+zmin）=（dmin+x+zmin）+凹 0=（4.15+0.1）+0.012 0=4.25+0.012 0mm （4-3）校核：凸 +凹<= Zmax- Zmin=0.14-0.1=0.04mm因有0.08+0.012=0.02<0.04 滿(mǎn)足間隙公差要求。4.1.4沖孔定位尺寸計(jì)算8L1=(Lmin+0.5) 1/8=(20.74+0.26) 1/8×0.52=210.065mm （4-4）L2=(Lmin+0.5) 1/8=121/8×0.43=120.054mm （4-5）L1、L2如圖4-2所示:圖4-2 沖孔定位尺寸4

31、.1.4沖裁力計(jì)算8F=Ltb=3.14×4×1×450N=5652N （4-6）4.1.5主要結(jié)構(gòu)零件尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算凹模板尺寸：H=kb=0.35×4=1.4 由于H>=15mm 取15mm。凹模壁厚C：C=2H3H=2×153×15=3045mm。卸料裝置在模具設(shè)計(jì)中是個(gè)很重要的組成部分，常用的有固定卸料和彈性卸料兩種形式，由于其結(jié)構(gòu)不同，功能也不一樣，固定卸料裝置就是起卸料作用；彈壓卸料裝置不僅沖壓完后起卸料作用，沖壓開(kāi)始前還起壓料作用，防止沖壓過(guò)程中材料的滑移或扭曲，同時(shí)對(duì)小凸模還有導(dǎo)向保護(hù)等作用，因此模具的精度和使用壽命

32、與卸料裝置的結(jié)構(gòu)、精度和強(qiáng)度有著直接的關(guān)系。卸料板：厚度需大于15mm。墊板：墊板厚一般為412mm。凸模固定板：（0.60.8）H 取15mm。凸模長(zhǎng)度：因采用彈壓卸料板凸模長(zhǎng)度=h1+h2+t+h=15+15+1+15=46mm。 （4-7）4.2脹形部分設(shè)計(jì)圖4-3為脹形示意圖圖4-3 脹形示意圖由所設(shè)計(jì)的脹形可知h=3mm；r=1mm；B=10mm；=15 ；t=1mm4.2.1脹形力計(jì)算8由零件圖知此脹形符合梯形肋的設(shè)計(jì)計(jì)算公式，查得系數(shù)K=0.71;；加強(qiáng)肋周長(zhǎng)L=60mm；b=450Mpa故脹形力 F=KLtb=0.8×60×450×1=21600N

33、 （4-8）壓力機(jī)公稱(chēng)壓力 P0>=(1.61.8)P。4.2.2脹形模零件的設(shè)計(jì)計(jì)算凸、凹模單邊間隙 因一次成形、采用彈性壓邊裝置故Z=1.05t=1.05mm凸、凹模圓角半徑的計(jì)算: 凹模圓角半徑：凹模圓角半徑大于等于4t=4mm，故取r凹=4mm 凸模圓角半徑：凸模圓角半徑不小于（23）tmm，故取r凸=2mm凸、凹模工作部分尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算：由要求可知制件尺寸公差I(lǐng)T14級(jí)此工件要求的是形尺寸，設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算凸模尺寸 b1=100.18mm b2=120.215mm。間隙取在凹模上，則凸模尺寸可標(biāo)注凸?；境叽纾粯?biāo)注公差，但在技術(shù)要求中要注明按單面間隙

34、配作。4.3切舌部分設(shè)計(jì)計(jì)算圖4-4 切舌示意圖圖4-4所示為切舌凸模作用過(guò)程：坯料被三邊切開(kāi)，一邊彎曲。4.3.1凸模刃口尺寸計(jì)算由零件的尺寸與公差等級(jí)，設(shè)計(jì)的切舌凸模刃口尺寸與形狀如圖4-5所示圖4-5 切舌凸模刃口尺寸為使切舌根部不發(fā)生撕裂以與便于凹模加工需加凹模鑲塊，其尺寸與結(jié)構(gòu)如圖4-6所示。圖4-6 凹模鑲塊尺寸凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，其尺寸與結(jié)構(gòu)如圖4-7所示。圖4-7 凹模刃口尺寸4.4模具總體結(jié)構(gòu)與壓力機(jī)的選擇由于切舌和脹形所需的壓力機(jī)行程比沖孔所需的壓力機(jī)行程大，所以上述的凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成階梯式，以減小沖孔凸模進(jìn)入凹模的深度。在沖孔時(shí)，彈壓卸料板要壓緊工序件，以保護(hù)小凸

35、模，防止出現(xiàn)小凸模折斷現(xiàn)象。4.4.1模架選擇模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接級(jí)進(jìn)模所有零件的重要部件，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過(guò)程中全部載荷。模具的上、下模之間相對(duì)位置通過(guò)模架的導(dǎo)向裝置穩(wěn)定保持其精度，并引導(dǎo)凸模正確運(yùn)動(dòng)，保證沖壓過(guò)程中凸、凹模之間的間隙均勻。冷沖模架的種類(lèi)繁多，常見(jiàn)的有以下幾種：第一類(lèi)是滑動(dòng)導(dǎo)向模架，有對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架；第二類(lèi)是滾動(dòng)導(dǎo)向模架，有對(duì)角導(dǎo)柱式和四導(dǎo)柱式兩種。選用模架時(shí)，應(yīng)充分了解各類(lèi)模架的特點(diǎn)和應(yīng)用圍，了解制件精度要求高低、產(chǎn)量多少、模具間隙的大小、制件的材料性質(zhì)、形狀尺寸與送料方式等，此外根據(jù)凹模面積的大小，

36、還要考慮模架要有一定的安裝送料裝置、廢料清理等輔助裝置的空間，以與安裝固定到壓力機(jī)上留有足夠面積。選用對(duì)角導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架250×200×170210GB/T2851.1-90 。4.4.2壓力機(jī)的選擇由脹形力8F=KLtb=0.8×60×450×1=21600N壓力機(jī)公稱(chēng)壓力 P0>=(1.61.8)P再加上沖孔與切舌壓力機(jī)公稱(chēng)壓力應(yīng)大于3P=64800 ，故選擇10t的沖床，型號(hào)為J23-10，由裝配圖可知其閉合高度為190.5mm，應(yīng)所選沖床最大閉合高度為180mm，故選J23-16沖床，其最大最小閉合高度分別為220mm、165mm，

37、滿(mǎn)足要求，故所選壓力機(jī)為J23-16型。模柄確定：由所選壓力機(jī)可知模柄直徑為d=40mm，采用壓入式模柄，查表因上模板厚為45mm，查模柄標(biāo)準(zhǔn)得模柄高度H=105mm。4.5模具總裝圖4.5.1復(fù)合模裝配圖圖4-8 沖孔脹形切舌復(fù)合模裝配圖4.5.2復(fù)合模爆炸圖圖4-9 沖孔脹形切舌復(fù)合模爆炸圖5彎曲模設(shè)計(jì)5.1彎曲力計(jì)算8一次彎曲的工序總沖壓力等于校正力和壓料力之和，校正力為：F校=AP=40×180×100=720000N=7.2t其中 A：校正面積； P：?jiǎn)挝幻娣e校正力查表得100Mpa。壓料力、頂件力取自由彎曲的0.30.8倍，先計(jì)算自由彎曲力：F自=0.7kbt2

38、b/（r+t）=0.7×1.3×180×1×450/（3+1）=49140N（5-1） F頂=0.8×F自=0.8×49140=39312N=3.93t （5-2） 其中 r：凸模圓角半徑； b：彎曲件寬度； k：安全系數(shù)，一般取1.3 所以總沖壓力F=7.2+3.93=11.13t 欲選用沖床的噸位必須大于總的沖壓力，即選用16t沖床，則查表得模柄孔直 徑為40mm，所以該模具模柄直徑定為40mm。5.2彎曲模凸、凹模的設(shè)計(jì)5.2.1凸、凹模圓角半徑凸模圓角半徑：其應(yīng)小于等于工件r，但不能小于板件的最小彎曲半徑rmin=0.8t=0

39、.8，所以r凸=3mm。凹模圓角半徑：當(dāng)料厚t<=2mm時(shí)，r凹=（36）t，該工件厚為1mm，故r凹=4t=4mm。5.2.2凹模工作部分深度凹模深度應(yīng)適當(dāng)，凹模太淺，則工件兩端的自由部分很長(zhǎng)，彎曲件回彈大，直邊部分不平直，凹模太深，則浪費(fèi)模具鋼材，且要求壓力機(jī)有較大的行程。根據(jù)彎曲件形狀知U形件高度較大以與彎曲凸模要設(shè)計(jì)成縮形的截面結(jié)構(gòu)，以避讓工序件上的凸起部分，故選用上圖右邊的形式，根據(jù)直邊長(zhǎng)度34mm，料厚1mm查表得凹模工作部分深度為20mm。5.2.3凸、凹模間隙彎曲黑色金屬是凸、凹模間隙計(jì)算公式8為Z/2=(n+1)t 查表得間隙系數(shù)n=0.05。凸、凹模間隙單面間隙為1.

40、05mm。5.2.4凸、凹模間隙橫向尺寸與公差因工件以外形標(biāo)注，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上 La=（L-0.5）+凹 0=（40-0.5×0.62）+0.155= 39.69+0.062 （5-3） Lt=（La-Z）=（39.69-2.1）-0.155=37.59-0.062 （5-4）其中 La，Lt：凸、凹模橫向尺寸； Z：雙面間隙； ：彎曲件尺寸公差I(lǐng)T14級(jí)； 凸、凹 ：凸、凹模制造公差I(lǐng)T9級(jí)。5.3彎曲模其它零件的設(shè)計(jì)和選用凹模固定板厚度： 凹模板厚H的確定：按經(jīng)驗(yàn)公式，其中b=180mm，查表K=0.18，所以凹模厚度H=Kb=0.18×180=32.4m

41、m,取整數(shù)H=32mm。凹模壁厚C：C=2H3H=2×323×32=6496mm，取C=70mm。凹模墊板： 墊板厚一般為412mm，取12mm 。彈頂器: 采用聚氨酯橡膠為彈性元件，彈性元件的高度凸模進(jìn)入凹模深度的5倍值選取。定位方式: 通過(guò)定位板采用毛坯外形定位。5.4壓力機(jī)選擇由前面初選160KN壓力機(jī)，模具閉合高度：H=Hs+Hg+Ha+Hd+Hx+Y=50+32+32+12+60+25=211mm，其中 Hs：上摸座厚度； Hg：凸模固定板厚度； Ha：凹模板厚度； Hd：墊板厚度； Hx：下摸座厚度； Y：安全距離2025mm 。初選壓力機(jī)最小閉合高度為165m

42、m，最大閉合高度220mm，220-5211165+10mm,所選壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸450×300mm；設(shè)計(jì)模具尺寸380×260mm。故所選壓力機(jī)為JC23-16型。5.5模具總裝圖5.5.1彎曲模裝配圖圖5-1 彎曲模裝配圖5.5.2彎曲模爆炸圖圖5-2 彎曲模爆炸圖6翻孔、切口、彎曲復(fù)合模設(shè)計(jì)6.1翻孔模部分設(shè)計(jì)計(jì)算翻孔系數(shù)K=d/D=0.67 查Q235極限翻孔系數(shù)為0.5<0.67 故可一次翻邊成形 翻預(yù)螺紋孔高度8Hmax=d/2×(1-K)+0.43r+0.72t0=6/2(1-4/6)+0.43×1+0.72×1=2.15m

43、m （6-1）H=2mm<Hmax 故可以沖出的所需的翻孔高度。6.1.1翻孔模工藝翻孔凸緣作為緊螺紋連接的螺母基體，對(duì)其尺寸精度有較高要求，變薄翻孔高度H；翻孔孔即螺紋底孔；翻孔凸緣外徑等，允許偏差為0.050.1mm。對(duì)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與有關(guān)工藝計(jì)算都提出了較高要求，翻孔凸模的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)與翻孔間隙的合理確定是這類(lèi)沖模設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵。6.1.2翻邊力計(jì)算F=1.1(D-d)ts=1.1×3.14×1×（6-4）×235=1623.38N （6-2）其中s：材料的屈服極限為235Mpa6.1.3翻孔模工作部分設(shè)計(jì)翻孔凹模圓角半徑: 取該值等于零件的

44、圓角半徑為0.5mm,翻孔凸模圓角半徑: 應(yīng)盡量取大些，做成球形或拋物線(xiàn)形,使用球形 凸、凹模單邊間隙=（0.750.85）t 取0.85mm 凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造, 翻孔凸模尺寸：DT=（D0+）-=(5+0.08)-0.08=5.08-0.08 （6-3） DA=（DT+2Z）+=5.08+2×0.85=6.78+0.022 （6-4） 其中：DT、DA 分別為凸、凹模直徑； D0為圓孔最小徑；為尺寸公差； Z 為沖裁間隙。6.2切口部分設(shè)計(jì)零件切口部分設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖6-1所示。圖6-1 切口翻孔尺寸6.2.1切口彎曲凸、凹模設(shè)計(jì)凸模設(shè)計(jì)為端部小、根部大的梯形結(jié)構(gòu)

45、，便于取出工件；刃口端部和根部有1mm 的落差，有利于減小沖裁力與切舌成形；凹模刃口基本形狀與凸模按沖裁間隙配作，在切舌根部，凹模與凸模有一個(gè)料厚的間隙，且加做圓角。模具工作時(shí)，凸模將板料切開(kāi)后，上模繼續(xù)下行，直至達(dá)到工藝要求的切舌高度或者角度。此過(guò)程中，凸模壓制切開(kāi)的料片部分向下彎曲，切舌根部在凸模與凹模的共同作用力下被撕裂開(kāi)一小段，形成一段自然過(guò)渡的圓弧。這種模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是，模具工作時(shí)，凸模刃口完全進(jìn)入凹模，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力機(jī)行程，可達(dá)到切舌角度<=90°的工藝要求。凸模設(shè)計(jì)如圖6-2所示：圖6-2 切舌凸模尺寸凹模設(shè)計(jì)：凹模尺寸按凸模尺寸配作切舌根部間隙彎曲黑色金屬是凸、凹

46、模間隙計(jì)算公式8為Z/2=(n+1)t 查表得間隙系數(shù)n=0.05，凸、凹模間隙單面間隙為1.05mm。凹模長(zhǎng)度L凹=（7+Z）=7+1.05=8.05mm 寬度為4mm凹模根部圓角半徑：其應(yīng)小于等于工件r，但不能小于板件的最小彎曲半徑rmin=0.8t=0.8，所以r凸=1mm圖6-3 切舌凹模尺寸6.2.2模架選擇模架選擇：200×125×140170 GB/T2851.5。6.2.3壓力機(jī)選擇壓力機(jī)的選擇：由于所需沖壓力較小，初選10t沖床。模具閉合高度為170mm，初選壓力機(jī)最小閉合高度為135mm，最大閉合高度180mm，180-5170135+10mm,所選壓力

47、機(jī)工作臺(tái)尺寸370×240mm；設(shè)計(jì)模具尺寸290×190mm。故所選壓力機(jī)為JC23-10型。6.3模具總裝圖6.3.1復(fù)合模裝配圖圖6-4 翻孔切口彎曲復(fù)合模裝配圖6.3.2復(fù)合模爆炸圖圖6-5 翻孔切口彎曲復(fù)合模爆炸圖7基于ProE的模具三維仿真加工在機(jī)械制造業(yè)，現(xiàn)在有很多企業(yè)把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、制造、產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理和信息技術(shù)集于一體.這種先進(jìn)的管理方式屬于企業(yè)信息化的疇。 并且這種先進(jìn)的管理方式也引發(fā)了設(shè)計(jì)領(lǐng)域的巨大的變化。第一次大的變化是八十年代CAD軟件的推廣，國(guó)普遍使用的是AutoCAD軟件。三維 CAD軟件不僅僅可以實(shí)體造型，還可以利用設(shè)計(jì)出的三維實(shí)體模型進(jìn)

48、行模擬裝配和靜態(tài)干涉檢驗(yàn)、機(jī)構(gòu)分析和動(dòng)態(tài)干涉檢驗(yàn)、動(dòng)力學(xué)分析、強(qiáng)度分析等。因此運(yùn)用三維設(shè)計(jì)軟件的真正意義不僅僅在于設(shè)計(jì)模型本身，而是設(shè)計(jì)出模型后的處理工作。7.1 Pro/Engineer軟件的介紹Pro/Engineer軟件是美國(guó)PTC(參數(shù)技術(shù)公司)公司推出的工程設(shè)計(jì)軟件，簡(jiǎn)稱(chēng)Pro/E。其功能強(qiáng)大，參數(shù)化特征造型使其占據(jù)的三維設(shè)計(jì)領(lǐng)域的軟件市場(chǎng)份額越來(lái)越大，尤其在我國(guó)的CAD/CAM研究所和工廠得到了廣泛應(yīng)用。它的技術(shù)特點(diǎn)就是參數(shù)化管理，所有的算法都是失量化的，三維與二維圖形元素間具有關(guān)聯(lián)性，是目前不可多得的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件。從"拖動(dòng)操作"到"智能制圖&q

49、uot;，簡(jiǎn)化并精練了用戶(hù)對(duì)Pro/E的體驗(yàn)過(guò)程。簡(jiǎn)潔而直觀的工作流程把常規(guī)操作中鼠標(biāo)移動(dòng)距離和菜單打開(kāi)次數(shù)大大減少了。并且把行業(yè)中功能最強(qiáng)大、最高效的工具應(yīng)用到用戶(hù)所有的設(shè)計(jì)任務(wù)中。Pro/E還引用了行為建模功能:一種全面的、目標(biāo)驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)工具，能讓工程師通過(guò)捕捉的設(shè)計(jì)要求和目標(biāo)，來(lái)最佳地驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程。也包括了一些在整個(gè)裝配過(guò)程中評(píng)估行為的功能。在裝配零件時(shí)，設(shè)計(jì)人員可以快速簡(jiǎn)單地把零件裝配起來(lái)，然后評(píng)估真實(shí)的產(chǎn)品將如何動(dòng)作。7.2軟件在仿真加工中的應(yīng)用在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，工程師在設(shè)計(jì)時(shí)大腦中先產(chǎn)生的是三維實(shí)體圖像，然后利用工程圖學(xué)中的視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大、簡(jiǎn)化畫(huà)法等表達(dá)方法，與正

50、投影規(guī)律，遵循工程圖學(xué)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，把大腦中產(chǎn)生的三維實(shí)體圖像用二維圖形表達(dá)出來(lái)。而三維軟件的產(chǎn)生如Pro/E使工程師在大腦中先產(chǎn)生的是三維實(shí)體圖像可以直接仿真到屏幕上，既形象又直觀。因此，應(yīng)用Pro/E軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)使工程師思想不經(jīng)“翻譯”直接直觀的交流，是直接自然的思維過(guò)程，表達(dá)更直接、準(zhǔn)確，清晰。與二維設(shè)計(jì)不同的是，在裝配體的設(shè)計(jì)中，不是先畫(huà)裝配圖。而是從每個(gè)零件的三維設(shè)計(jì)開(kāi)始，然后進(jìn)行裝配。在Pro/E軟件中裝配體設(shè)計(jì)有兩種方法:一種是在裝配環(huán)境中完成零件設(shè)計(jì)，這種方法稱(chēng)為"自上而下"的設(shè)計(jì)方法。在設(shè)計(jì)中，工程師頭腦中先產(chǎn)生的是裝配體的形狀，再通過(guò)裝配的總體構(gòu)架詳細(xì)進(jìn)行每個(gè)零件的設(shè)計(jì)，最后把設(shè)計(jì)的零件自動(dòng)裝配在裝配體上。另一種方法是先設(shè)計(jì)每個(gè)零件.然后把設(shè)計(jì)好的零件一個(gè)個(gè)地進(jìn)行裝配，發(fā)現(xiàn)間題與時(shí)進(jìn)行修改，利用同軸、貼面等裝配關(guān)系，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的拖拉就可以完成裝配。利用軟件的編輯功能，可以使工程師在設(shè)汁中自由地對(duì)裝配體上零件進(jìn)行修改，修改后會(huì)自動(dòng)地同步反映到該零件圖上。7.3仿真加工圖7.3.1落料模凸模仿真加工圖圖7-1 落料凸模仿真加工圖7.3.2落料模凹模仿真加工圖圖7-2 落料凹模仿真加工圖8結(jié)論本次設(shè)計(jì)的鎮(zhèn)流器外殼沖壓模具采用分步?jīng)_壓成形，生產(chǎn)效率較高，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全方便，采用了大量的標(biāo)準(zhǔn)部件，降低的了生產(chǎn)成本與維護(hù)保養(yǎng)要求，具有