PROE4.0教程教學(xué)

1、 . . . 第一章 用PRO/E生成實體2-1 設(shè)計與加工任務(wù) 如圖1-1所示電風(fēng)扇旋紐零件為對象,介紹其在Pro/ENGINEER系統(tǒng)中三維模型的造型過程、模具的設(shè)計過程與在Mastercam系統(tǒng)中模具的加工過程。圖1-12-2 設(shè)計前的準(zhǔn)備在進行模具設(shè)計與加工前,首先為該模具建立一個專用的文件夾，并將該文件夾設(shè)置為當(dāng)前工作目錄,這樣一來,在產(chǎn)品三維造型中產(chǎn)生的文件、模具設(shè)計過程中產(chǎn)生的文件、轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)文件與在Mastercam系統(tǒng)中的加工文件會一一存入該文件夾下,使整個設(shè)計與加工過程產(chǎn)生的文件一目了然,具體操作步驟如下。(1) 建立模具專用文件夾。 在用戶計算機D盤目錄下建立一個名為“x

2、uanniu”的文件夾,建立的文件夾如圖1-2所示。 圖1-2 建立xuanniu文件夾 (2)設(shè)置工作目錄。 啟動Pro/ENGINEER,執(zhí)行文件/設(shè)置工作目錄菜單命令。系統(tǒng)彈出如圖1-3所示的選取工作目錄對話框,選擇建立“xuanniu”文件夾。圖1-32-3產(chǎn)品三維造型¤ 制作電風(fēng)扇旋紐 如圖1-4所示是電風(fēng)扇旋紐的三維造型曲線。圖1-4-1 圖1-4-2圖1-4-3 圖1-4-4圖1-4-5 圖1-4-6圖1-4-7 圖1-4-8 ¤ 著色顯示模型,如圖1-4-9所示。圖1-4-9本章總結(jié) 主要任務(wù)就是把電風(fēng)扇旋鈕的實體拉伸出來，做好模具設(shè)計前的準(zhǔn)備。第三章 模具

3、設(shè)計電風(fēng)扇旋紐三維造型完成后,利用Pro/ENGINEER系統(tǒng)下的制造/模具型腔模塊進行模具組件設(shè)計,它包括參考模型的布局、收縮率的設(shè)置、毛坯的設(shè)計、分型面的設(shè)計、分割體積塊、抽取模具元件、鑄模與開模幾大部分。3-1 調(diào)入模具參考模型 1.選擇菜單欄中的文件/新建命令建立新的文件,系統(tǒng)彈出新建對話框,在類型欄選擇制造模塊，在子類型欄選擇模具型腔模塊,并取消使用缺省模板復(fù)選框即可。 2.系統(tǒng)啟動模具設(shè)計模塊,如圖2-1所示,并在界面頂部顯示當(dāng)前模具文件。圖2-13.選擇菜單管理器中的模具模型/裝配/參照模型命令。 4.系統(tǒng)在設(shè)計區(qū)顯示打開的參考模型,并彈出元件放置對話狂,要求選擇裝配約束參照。

4、5. 模型配合面如圖2-2所示。圖2-2 6.選擇菜單管理器中的完成/返回命令結(jié)束參考模型裝配。7.選擇模型樹中的顯示/層樹命令,在組件列表中選擇參考模型,模型樹列表顯示其圖層情況,選擇所有基準(zhǔn)面(PRT-ALL-DTM-PLN)和所有基準(zhǔn)軸(PRT-ALL-AXES)圖層并隱藏。 8.選擇模型樹中的顯示/模型樹命令,返回到模型樹列表狀態(tài)。 9.隱藏參考模型自身的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸后的圖形如圖2-3所示(只顯示模具的3個基準(zhǔn)面)。圖2-33-2設(shè)置收縮率 1.選擇如圖2-4所示菜單管理器中的收縮/按尺寸命令,系統(tǒng)打開產(chǎn)品三維零件模型,并彈出按尺寸收縮率對話框,在比率欄輸入收縮率“0.005”,并確

5、認圖2-4 2.選擇菜單管理器中的收縮信息命令,系統(tǒng)彈出如圖2-5所示收縮信息窗口,列示模型名稱、所采用的收縮公式與收縮因子等信息。圖2-5 3.單擊關(guān)閉按鈕,關(guān)閉收縮信息窗口,選擇菜單管理器中的完成/返回命令結(jié)束收縮率設(shè)置。3-3設(shè)計毛坯工件 1.選擇菜單管理器中的模具模型/創(chuàng)建/工件/手動命令,手動創(chuàng)建毛坯工件。 2.系統(tǒng)彈出如圖2-6所示元件創(chuàng)建對話框,在名稱欄輸入毛坯工件名稱“workpiece”,并確定。 3.系統(tǒng)彈出如圖2-7所示創(chuàng)建選項對話框,選擇創(chuàng)建特征選項,單擊確定即可。圖2-6 圖2-7 4.選擇菜單管理器中的實體/加材料/拉伸/實體/完成命令。 5.系統(tǒng)在下方的信息提示區(qū)

6、出現(xiàn)拉伸特征選項,如圖2-8所示,選擇放置命令,單擊定義按鈕。圖2-8 6.系統(tǒng)彈出草繪提示對話框,要求選擇拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。 7.選擇如圖2-9所示MOLD-FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面,選擇MAIN-PARTING-PIN基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照,并在方向欄設(shè)置為頂如圖2-10所示。圖2-9圖2-10 8.確定之后,系統(tǒng)彈出尺寸標(biāo)注參照選擇提示對話框,要求選擇尺寸標(biāo)注參照,選擇如圖2-11所示P1為水平尺寸標(biāo)注參照,P2為垂直參照。圖2-11 9.單擊繪制矩形按鈕,繪制如圖2-12所示矩形,并已修改尺寸。圖2-1210.單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕,結(jié)束剖面繪制。 11.

7、在拉伸特征選項中選擇往兩側(cè)拉伸”選項,在拉伸高度欄輸入拉伸高度30,按確認鍵確認。 12.打開模型線框顯示,結(jié)果如圖2-13所示。圖2-13 13.選擇菜單管理器中的完成/返回/完成/返回命令,結(jié)束毛坯工件的創(chuàng)建。3-4設(shè)計分型面 1.此旋鈕的分型面采用裙邊曲面的形式生成,所以在設(shè)計分型面前,先要生成裙邊曲面所需的側(cè)面影像曲線,選擇菜單管理器中的特征/型腔組件/側(cè)面影像命令。 2.按住CTRL鍵,選擇模型樹中的參考零件和毛坯工件,并單擊鼠標(biāo)中鍵,在彈出的菜單中選擇隱藏命令,產(chǎn)生的側(cè)面影像曲線如圖2-14所示。圖2-14 3. 按住CTRL鍵,選擇模型樹中的參考零件和毛坯工件,并單擊鼠標(biāo)中鍵,在

8、彈出的菜單中選擇取消隱藏命令。 4.選擇如圖2-15所示菜單管理器中的增加/裙邊/完成命令,采用裙邊曲面方法產(chǎn)生分型面。圖2-15 5.根據(jù)系統(tǒng)彈出的裙邊曲面對話框,要求選擇特征曲線。 6.在如圖2-16所示側(cè)面影線邊界處單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的菜單中選擇從列表中拾取命令。圖2-16 7.選擇菜單管理器中的完成命令,單擊裙邊曲面對話框中的確定按鈕確定裙邊曲面參數(shù),產(chǎn)生的裙邊曲面如圖2-17所示。圖2-17 8.繼續(xù)選擇菜單管理器中的完成/返回/著色命令,對分型面進行著色。 9.系統(tǒng)彈出搜索工具對話框,顯示產(chǎn)生的分型面,將分型面加入右側(cè)的選定項目欄,對分型面進行著色,結(jié)果如圖2-18所示。圖2-1

9、8 10.系統(tǒng)彈出如圖2-19所示模型樹項目對話框,選擇特征復(fù)選框,單擊確定按鈕。圖2-193-5分割體積1.選擇菜單管理器中的模具體積塊/分割/完成命令。 2.系統(tǒng)彈出如圖2-20所示分割對話框,要求選擇分型面。圖2-20 3.選擇如圖2-21所示分型面為模具體積塊分割面。圖2-21 4.系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的下半部分，并彈出體積塊名稱輸入對話框，接受默認的名稱，單擊著色按鈕，被分割的體積如圖2-22所示，單擊確定按鈕。圖2-22 5.系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的上半部分，并彈出體積塊名稱輸入對話框，接受默認的名稱，單擊著色按鈕，被分割的體積如圖2-23所示（反面），單擊確定按鈕。圖2-23 6.

10、選擇菜單管理器中的完成/返回命令結(jié)束墨菊體積塊分割。3-6 抽取模具元件 1.選擇菜單管理器中的模具元件/抽取。 2.系統(tǒng)彈出如圖2-24所示創(chuàng)建模具元件對話框，單擊選取全部體積塊按鈕，單擊確定按鈕。圖2-24 3.選擇菜單管理器中的完成/返回命令結(jié)束抽取模具元件。3-7 鑄模 1.選擇菜單管理器中的鑄模/創(chuàng)建命令。 2.在模型樹中新增加的鑄模零件“MOLDING.PRT”上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇打開命令，系統(tǒng)調(diào)用零件模塊，并打開鑄模完成的產(chǎn)品模型，如圖2-25所示。圖2-253-8 開模鑄模完成后，Pro/ENGINEER系統(tǒng)能模擬開模過程，以便更清晰地觀看模具型腔、型芯與澆道系統(tǒng)

11、等的結(jié)構(gòu)。 1.單擊頂部工具欄中的遮蔽切換按鈕，系統(tǒng)彈出如圖2-26所示一撤消遮蔽對話框，單擊過濾欄中的分型面按鈕，單擊選擇所有分型面按鈕，單擊遮蔽按鈕，將分型面隱藏起來，單擊關(guān)閉按鈕，關(guān)閉遮蔽一撤消遮蔽對話框。 圖2-26 2.選擇菜單管理器中的模具進料孔/定義間距/定義移動命令進行開模模擬。系統(tǒng)提示選擇要移動的零件，選擇如圖2-27所示上模零件，單擊選取對話框中的確定按鈕結(jié)束零件選擇，選擇如圖2-27所示上模頂面為移動方向參照。圖2-27 3.選擇菜單管理器中的完成命令，上模向上移動如圖2-28所示。圖2-28 4.選擇菜單管理器中的定義間距/定義移動命令，系統(tǒng)提示選擇要移動的零件，選擇鑄

12、模零件，單擊選取對話框中的確定按鈕結(jié)束零件選擇。 5.鑄模零件向右移動，如圖2-29所示。圖2-29 6.保存文件。本章小結(jié):1、分模前應(yīng)先裝配零件，創(chuàng)建工件，工件尺寸應(yīng)該根據(jù)塑膠模具知識，再結(jié)合實際生產(chǎn)來確定。2、因為塑膠材料有縮水特性，所以在分模前一定要定義材料的縮水率。3、分模的重點是創(chuàng)建分型面，分型面要根據(jù)實際生產(chǎn)與方便加工相結(jié)合。4、分模時如有抽芯，滑塊等的模具，要先分此部分再分凹模與凸模。5、PRO/E分模，裙邊法:對于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且做出來的分型面比較漂亮。第四章 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與加工4-1從Pro/ENGINEER系統(tǒng)轉(zhuǎn)出IGES數(shù)據(jù)文件

13、 模具設(shè)計完成后，將上、下模文件轉(zhuǎn)換為IGES格式文件，然后又Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入進行加工。4-1-1轉(zhuǎn)出下模IGES數(shù)據(jù)文件 1.在模型樹列表中的“MOLD-VOL-1.PRT”零件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇打開命令，系統(tǒng)調(diào)用零件模塊并打開下模零件，如圖2-30所示。圖2-30 2.選擇菜單欄中的文件/保存副本命令。4-1-2轉(zhuǎn)出上模IGES數(shù)據(jù)文件 具體步驟參考轉(zhuǎn)出上模IGES數(shù)據(jù)文件，如圖2-31所示。圖2-31 4-2 Mastercam系統(tǒng)轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù) 從Pro/ENGINEER系統(tǒng)中輸出上、下模零件IGES格式文件后，便可以在Mastercam系統(tǒng)中將其轉(zhuǎn)入進行加

14、工。 轉(zhuǎn)入IGES數(shù)據(jù)文件之后進行IGES數(shù)據(jù)文件的坐標(biāo)處理，處理之后的圖形如圖2-32所示。圖2-324-3電風(fēng)扇旋鈕下模加工 1.旋鈕下模的工作設(shè)定參數(shù)如圖2-33所示。圖2-33 2.規(guī)劃曲面挖槽粗加工刀具路徑。 （1）選擇MAINMENU命令回主菜單。 （2）單擊頂部工具欄中的俯視圖面按鈕。 （3）選擇Toolpaths/Surface/Rough/Pocket命令，進行曲面挖槽粗加工。 （4）選擇All/Surface命令，對所有曲面進行挖槽粗加工。 （5）選擇Done命令執(zhí)行。 （6）系統(tǒng)彈出曲面挖槽粗加工對話框，在刀具欄空白區(qū)單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇Get tool fr

15、om library命令，系統(tǒng)彈出如圖2-34所示刀具庫對話框，選擇一把直徑5的平刀，單擊OK按鈕，結(jié)果如圖2-35所示。圖2-34圖2-35（7）在如圖2-35所示的直徑5平刀圖標(biāo)上單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出如圖2-36所示刀具參數(shù)設(shè)定對話框，選擇Parameters選項卡，輸入?yún)?shù)，單擊OK按鈕。圖2-36（8）設(shè)置如圖2-37所示曲面挖槽粗加工參數(shù)。圖2-37（9）設(shè)置完之后模擬刀路，如圖2-38所示。圖2-38（10）返真驗證結(jié)果如圖2-39所示。圖2-394-4電風(fēng)扇旋鈕上模加工 基本步驟跟上模的加工一樣。 （1）設(shè)置完之后模擬刀路，如圖2-40所示。圖2-40（2）返真驗證結(jié)果如圖2-

16、41所示。圖2-414-5生成加工NC代碼 利用Mastercam系統(tǒng)的Post后處理功能，自動生成加工電風(fēng)扇旋鈕下模所需要的NC代碼。(1) 下模生成的NC程序如圖2-42所示。圖2-42（2）傳輸下模NC程序即可。（3）上模生成的NC程序如圖2-43所示。圖2-43（4）傳輸下模NC程序即可。4-6實際加工（1）測量好所要加工的工件尺寸，進行材料，根據(jù)我們工件需要我們選擇了8X8CM的尺寸。 （2）用夾具把工件夾好在銑床上，進行對刀。 （3）最后加工出來的零件如圖2-44所示。圖2-44本章小結(jié)1、數(shù)控加工刀路的編制難點與重點是：（a)加工先后順序的安排，先粗加工后精加工，先加工曲面上孔再

17、加工曲面，先精加工凹槽底面再精加工其側(cè)面。(b)加工刀具的選擇與加工參數(shù)的設(shè)定，加工參數(shù)（安全高度、下刀位置、下刀方式、切削方式、切削量等）。(c）為確保被加工工件的表面質(zhì)量，下刀方式采用螺旋下刀，或斜線下刀。對于加工外輪廓時用圓弧切入切出。2、粗加工目的是粗切除大部份的工件材料，為確保工件不會過切，一定要留切削余量，一般留0.31mm。對于刀具鋒利，加工材料金屬性能較好材料時，余留量可少點；對于容易崩裂的材料余留量要多點。3、編寫數(shù)控程序應(yīng)根據(jù)實際選用的數(shù)控機床性能去設(shè)定加工參數(shù)。結(jié)束語本次畢業(yè)設(shè)計Pro/E造型與分模，進行工藝分析，再利用MasterCAM軟件編制刀路，生成NC程序，最后進

18、行仿真并加工出實物。由于設(shè)備的不足和經(jīng)驗的欠缺，加工的結(jié)果還存在一些不盡人意的地方。通過三年的課堂理論學(xué)習(xí)，再結(jié)合一些實踐，使我對數(shù)控加工的一系列流程已經(jīng)有了較熟練的了解。在通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)的共同努力下，成功設(shè)計出了旋鈕凹凸模樣品并且在學(xué)校數(shù)控銑床加工出實物，使我有一種成就感！同時也讓我更加有信心往數(shù)控行業(yè)發(fā)展，也看到這個行業(yè)的前景是非常廣闊的。同時，在本次畢業(yè)設(shè)計中我深刻體會到：只是從課本中獲取的知識遠遠不能滿足日后的需要，想要讓自己能成為一位出色的數(shù)控人才就必須利用充足的時間去查閱和學(xué)習(xí)各種數(shù)控加工知識。我們不僅要有扎實的機械知識，更需要一顆不斷創(chuàng)新的恒心，和保持活到老學(xué)到老的心態(tài)。才能跟得上一日千里發(fā)展的數(shù)控行業(yè)并使我們在數(shù)控行業(yè)中立于不敗之地。在這次的設(shè)計過程中我也總結(jié)出了一些心得，就是在設(shè)計和加工過程中，為了確保精度一定要有細心加耐心。要有不厭其煩的重復(fù)檢查程序的心態(tài)。最后我堅信，只要繼續(xù)保持謙虛積極向上的學(xué)習(xí)心態(tài)與不斷的努力、付出、并在正確方法指導(dǎo)下，我會很快成長并成模具數(shù)控行業(yè)中有用人才！我會不斷探索、前進，做一個優(yōu)秀的專業(yè)人才，為我們學(xué)校爭光為社會建設(shè)做出應(yīng)有的貢獻！致我能夠順利完成這次畢業(yè)設(shè)計，順利完成大學(xué)學(xué)業(yè)。