產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-112編號(hào)：_產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案審核：_時(shí)間：_單位：_產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。產(chǎn)品倉皮帶走廊鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1、加工制作場(chǎng)地設(shè)置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求較高，為確保本項(xiàng)目精品目標(biāo)，需在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一處50m×

2、6m=300mm操作平臺(tái)，工程做法:對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行精平后，原土碾壓密實(shí)然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實(shí)，最后表面滿鋪10mm鋼板，經(jīng)預(yù)檢復(fù)核、檢查、驗(yàn)收合格后方可操作使用。2、材料要求(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有鋼材、零部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準(zhǔn)用證等。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,檢驗(yàn)批應(yīng)按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可使用。(2)機(jī)械設(shè)備型鋼切割機(jī)、鋼板切割機(jī)、刨邊機(jī)，刨床、鉆床、磨光機(jī)、埋弧焊機(jī)、交、直流電焊機(jī)，吊車等。加工制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修維護(hù)試用，處于良好狀態(tài)后方可實(shí)施操作。(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在

3、棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標(biāo)識(shí)牌等，冬期存放應(yīng)保證場(chǎng)地?zé)o結(jié)冰、無積雪、雨期場(chǎng)地?zé)o積水。(4)加工制作前根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預(yù)檢、復(fù)核確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求無誤后方可進(jìn)行實(shí)施。(5)制作安裝檢查驗(yàn)收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定，取得合格證明后使用。(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號(hào)、規(guī)格整齊堆放備用。3、施工操作工藝1.操作工藝流程原材料矯正放樣號(hào)料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平部件拼裝實(shí)焊焊縫檢查翼緣板矯正組裝磨平焊接

4、焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹防銹漆油漆。2.放樣在放樣平臺(tái)上用1:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺(tái)下，然后根據(jù)實(shí)際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時(shí)對(duì)各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板、實(shí)際放樣進(jìn)行核實(shí)。3.下料搭設(shè)下料切割臺(tái)架，尺寸為3m×10m用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。4.端銑對(duì)要求刨平頂緊的拉端面，采用H型鋼切割機(jī)進(jìn)行工型切割，切割后對(duì)局部不平處應(yīng)用角向磨光機(jī)進(jìn)行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進(jìn)行定位焊。5.鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，

5、應(yīng)用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。6.組裝必須在操作平臺(tái)上進(jìn)行，確保截面尺寸準(zhǔn)確。7.焊接對(duì)于重型工字截面柱，采用埋弧自動(dòng)焊，焊接時(shí)利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動(dòng)焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對(duì)稱施焊以控制扭曲變形。8.矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機(jī)或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機(jī)，可有效地代替冷矯機(jī)和端面銑床。9.支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中

6、間及兩端設(shè)連接板進(jìn)行焊接，制作程序?yàn)椴牧铣C正樣板樣桿制作劃線下料組裝焊接變形矯正檢查除銹油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實(shí)際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時(shí)也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時(shí)便于調(diào)整，或臨時(shí)用螺栓連接。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.半成品材料要求（1）構(gòu)件、型號(hào)、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆，膩?zhàn)泳鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)

7、量證明書。2.主要機(jī)具設(shè)備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設(shè)備。3.作業(yè)條件（1）計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機(jī)械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的偏差應(yīng)予糾正；（4）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進(jìn)行找平，并檢查預(yù)埋地腳螺檢位置和標(biāo)高表面鑿毛等；（6）29號(hào)皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30號(hào)皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對(duì)垂直度軸線牛腿面標(biāo)

8、高進(jìn)行初校，安裝就位，臨時(shí)進(jìn)行加固，桁架安裝校正后，對(duì)鋼柱柱底進(jìn)行灌漿，用濕草袋或麻袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；桁架拼裝后整體吊裝。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼材品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；(2)鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于1.0mm的缺棱；(3)鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證；(4)鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)超聲波X射線探傷檢驗(yàn)。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；(5)鋼柱焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、

9、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；(6)允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20xx的表中規(guī)定要求。6、成品保護(hù)(1)構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應(yīng)有足夠的支承面。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支承點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；(2)構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；(3)不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計(jì)以外的鐵件或錨環(huán)。7、安全措施(1)鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2)安裝使用的起吊機(jī)械設(shè)備與主體結(jié)構(gòu)相連時(shí)，其連接裝置必須經(jīng)過計(jì)算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。8、施工注意事項(xiàng)(1)鋼構(gòu)件拼裝時(shí)的定位點(diǎn)焊，需由有合格證的焊工操作，用于點(diǎn)焊的焊接材料、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點(diǎn)焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度不宜超過高度的67倍，間距宜為300400mm，點(diǎn)焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計(jì)要求相符；(2)除定點(diǎn)焊外，嚴(yán)禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點(diǎn)或在焊縫以外的母材上起