循環(huán)水管道卷制措施概述

1、張挺蘇新強A袁恒磊版次日 期審 核改 版 原 因批 準(zhǔn)云南滇東發(fā)電廠一期4×600MW新建工程編號43XJ001SEPCOASS作 業(yè) 指 導(dǎo) 書循環(huán)水管道卷制措施編寫：/ 單位：山東電力建設(shè)第二工程公司 汽機工程處工程處/公司/中心一 工程概述：云南滇東電廠一期4×600MW機組工程循環(huán)水鋼管設(shè)計范圍為#1、#2、#3、#4機循環(huán)水泵房至汽機房的循環(huán)水進水管；汽機房至冷卻塔的循環(huán)水回水管；本工程循環(huán)水進水母管為4根D3240×16鋼管，全長約2670米；D2220×14鋼管，全長約1110米；D2240×10鋼管65米；循環(huán)水管采用直埋敷設(shè)，

2、管頂覆土約2-5 米；循環(huán)水排水通過4根D3240×16排水管進入冷卻塔。循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的鋼管采用IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料防腐，循環(huán)水管的外防腐采用特加強防腐即二布四油底+面+布+面+布+面，內(nèi)防腐采用普通防腐即二底二面。二 工主要依據(jù)：1?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?管道篇DL503194。2?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?加工配制篇。2002。 三. 主要工器具、量具：1 主要機具：60T龍門吊：二臺、卷板機：二臺、電焊機：三十臺、埋弧自動焊：一臺。2主要工具：磨光機：四十臺；大錘：三十把；手拉葫蘆：二十個；記號筆：二十支；手鏟：四十把；線墜：二十個；樣沖：五個；倒正絲：十

3、個；手電筒、電氣焊工具：十套；吊裝用索具：二十個等。 3主要量具：角尺：十個；鋼卷尺：四十個；鋼盤尺：五個；水平儀：二個；鋼板尺：十個。四. 工藝流程及要求標(biāo)準(zhǔn)工藝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)(一)準(zhǔn)備工作1 人員組織。2 熟悉施工圖內(nèi)容。3 熟悉?標(biāo)準(zhǔn)?、?驗標(biāo)?要求及作業(yè)指導(dǎo)書的要求，進行施工前的技術(shù)交底。(二)施工準(zhǔn)備1制作場地（1） 制作場地平面布置。（2） 卷管平臺搭設(shè)及卷板機就位，制作卷板機前面的鋼板放置架。（3） 對口場地準(zhǔn)備，選一塊較平整的場地，將鋼軌或工字鋼按需要鋪好。2施工前特殊工具及量具的制作加工。（1） 各種尺寸的角尺制作。（2） 各種形狀、尺寸的撬棍、鋼管和鋼板的起吊卡子，鋼管樣板

4、，斜木等制作。3工器具準(zhǔn)備。(三)鋼板及槽鋼的檢驗1 循環(huán)水鋼管采用Q235A普通鋼。2 檢驗鋼板外表質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有凹坑嚴(yán)重者測量厚度。3 檢驗槽鋼的外表質(zhì)量及外型尺寸。四劃線、下料1 檢查。（1） 檢查鋼板劃線后的寬度和長度，下料長度見附表。（2） 檢查對角線相對差。（3） 檢查兩對對應(yīng)邊的相對差。（4） 檢查鋼板平整度。2 下料 1 鋼板下料尺寸（1） 鋼板下料、坡口可用氧氣、乙炔焰切割。（2） 切割完后去除坡口邊緣的金屬毛刺、熔瘤和不平處。（3） 下完料復(fù)查尺寸。五管道及槽鋼加固環(huán)的卷制1.將下好料的鋼板用專用卡子吊到卷板機前的設(shè)置架上，開動卷板機試卷鋼管，試卷前應(yīng)先將鋼板接口的兩邊壓出弧度

5、。2.調(diào)整卷板機的卷管弧度，使之稍大于所卷鋼管的弧度。3.用弧度樣板檢查鋼管的圓周長和鋼管直徑。4.根據(jù)記錄下的周長差、直徑差，調(diào)整卷板機的卷管弧度。調(diào)整后重新卷制，直至卷出的鋼管符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。更換鋼管規(guī)格時都應(yīng)做以上工作。5.卷板機卷管弧度調(diào)整好后，開始批量卷制鋼管。卷制時應(yīng)邊卷邊檢查以下的工程6-10，檢驗假設(shè)不合格，分析原因，采取措施。6.檢查鋼管的直徑和周長。7.檢查鋼管的橢圓度最大外徑減去最小外徑的差值。8.拉線用卷尺和板尺檢查兩端面和軸線的垂直度。9.檢查鋼管縱縫對口的錯邊量用帶刻度樣板的尺子檢查。10.檢查焊縫處的棱角用弦長D/6但不小于300mm的樣板檢查。11.自測外表質(zhì)

6、量，特別是比擬嚴(yán)重的凹陷。12.檢查完以上工程后用電焊點好，再用卷板機卷兩圈，復(fù)查610項，合格后從卷板機上吊下。13.去除焊接處的鐵銹等雜物。14.將縱縫焊好，其工序及考前須知見?焊接措施?。15.每卷制一種規(guī)格的鋼管，應(yīng)同時卷制相應(yīng)規(guī)格的槽鋼加固環(huán)。16.加固環(huán)卷制好要作外觀檢查，并復(fù)查一下直徑，其內(nèi)徑要與鋼管外徑相差不大。六鋼管對口及槽鋼加固。1.將卷制好的鋼管吊到對口平臺上。2.調(diào)整管節(jié)位置準(zhǔn)備對口。3環(huán)縫對接，檢查管節(jié)中心線的偏差值。4.檢查環(huán)向錯邊量，錯邊量假設(shè)超標(biāo)不嚴(yán)重，可焊楔子結(jié)合大錘修整。用錘時注意鋼管的錘擊深度，同時檢查對口間隙不應(yīng)超標(biāo)。假設(shè)馬蹄口嚴(yán)重或錯口過大，應(yīng)另換短管

7、連接，不可用強大外力或用加熱拉長鋼管的方法縮小錯口或間隙。換下的短管直至修復(fù)合格，方可重新使用。5.檢查管子的直線度，可拉粉線用尺子檢查。6.檢查焊縫處棱角。7.焊接環(huán)縫，詳細(xì)參照?焊接措施?執(zhí)行8.焊完后復(fù)查卷管尺寸9將對接好的鋼管放置到適當(dāng)位置，把卷制好的槽鋼加強圈用氣割下料。每一圈加強圈割成相同的兩半，弧長不夠的再適當(dāng)對接。10.下好料的加固環(huán)扣在鋼管上，調(diào)整軸向位置，點焊好。然后將連接板點焊好。復(fù)查圓度后滿焊。11.去除焊接處的油漆、鐵銹、油污等。12.開始焊接，詳見?焊接措施?。13.鋼管做好后，在管內(nèi)可適當(dāng)加以支撐，以免在運輸過程中產(chǎn)生較大的變形。七大小頭、檢查孔的制作參照以上工序

8、即可。八管件制作1.選擇一局部卷制好的管節(jié)用來制作管件。2.按照管件制作圖下樣板。3.把樣板覆在管節(jié)上，進行畫線，畫線時要考慮相鄰兩節(jié)管子的縱縫位置錯開500mm以上。4.氣割下料、割坡口。5.復(fù)查下料后管件尺寸。6.將下完料的管件各部件試組合對接，并檢查714項。7.檢查彎頭的端面與軸線垂直度拉粉線，用角尺和尺子檢查。8.檢查彎頭角度偏差。9.檢查彎頭的彎曲半徑偏差。10.用帶有刻度的樣板尺檢查對口錯邊量。11.用弧長D/6但不小于300mm的樣板檢查管件外表平面度。12.目測管件外表傷痕深度。13.檢查三通對稱度偏差。14.檢查三通支管與主管垂直度。15.將以上工程進行完畢后，不合格的進行

9、修整，重檢直至合格。16.714項檢查合格后，將管件各部件對接處點焊好。17.去除焊接處鐵銹。油漆等雜物。18.開始焊接，詳見?焊接措施?。19.管件對接好后，開始按圖進行槽鋼加固。工序同鋼管卷制。九管道及管件防腐1.除銹。2.管道防腐。(1)將除銹干凈的管道放置在防腐平臺上，用滾/毛刷在管道外壁涂刷8710型高分子防腐涂料一遍。(2)等底漆晾干后，再涂刷面漆一遍。(3)等第一遍面漆晾干后，圍管道外壁纏繞玻璃絲布一遍。再涂刷面漆一遍。(4)重復(fù)做工序3一遍。(5)鋼管內(nèi)壁防腐采用兩底兩面的涂層結(jié)構(gòu)。3管件防腐。4焊口的防腐。（1） 工程負(fù)責(zé)人：吳本龍（2） 技術(shù)負(fù)責(zé)人：張海明（3） 專職平安員

10、：尹斌（4） 施工人員26人。掌握施工說明及施工圖有關(guān)鋼管制作的內(nèi)容及設(shè)計要求，并據(jù)其做出進度及材料、機械等需用方案。了解其標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握工程施工技術(shù)措施。（1） 場地面積能滿足施工需要本場地為24m×40m，場地平整。（2） 場地劃分滿足下料、卷制焊接及起吊運輸需要。（1） 平臺高度、尺寸方便施工，大小約8m×3m，高度取1300mm為宜。（2） 設(shè)計平臺的承載能力不小于2噸。（3） 卷板機的位置適當(dāng)，安裝穩(wěn)固。（4） 鋼板放置架應(yīng)略高于卷板機承輪頂高。鋼軌或工字鋼鋪設(shè)高度一致以便于管子滾動。（1） 角度準(zhǔn)確；（2） 輕便牢固；（3） 便于測量、校正。（1） 根據(jù)施工經(jīng)驗

11、，方便以后的施工。（1） 按前面所列的清單將機具、工具、量具準(zhǔn)備齊全。1 檢查合格證件，應(yīng)能符合性能要求。假設(shè)無合格證件或標(biāo)號機械性能不明，須取樣試驗，符合設(shè)計者方能使用。（1） 劃痕及凹坑的深度應(yīng)不大于20%板厚且不大于1.5mm。（2） 不允許有裂紋存在。1槽鋼外形尺寸夫符合標(biāo)準(zhǔn)、槽鋼直度好。（1） 鋼卷尺測量尺寸。（2） 允許偏差±1mm。允許偏差2mm.其差值1mm.不得有>1.5mm的深坑。1 鋼板采用控尺鋼板，優(yōu)先控制長度。 1 D3240×16：10123×2000D2220×14：6927×2000（1） 坡口形式為30&

12、#176;-35°單V型坡口。（1） 干凈、平滑。（1） 符合偏差要求。1 消除三軸卷板機壓不到的死角而出現(xiàn)的直邊。1 調(diào)整原那么“寧大勿小。記錄下實際周長與設(shè)計周長，實際直徑與設(shè)計直徑之差。（1） 調(diào)整時要循序漸進。2 直徑 周長偏差 DN8001200 ±7 DN13001600 ±9 DN17002400 ±11 DN26003240 ±143 重點檢查兩端管口。4 檢查數(shù)量：每種規(guī)格各抽查10%，但不少于5根。要求同工序2。要求同工序4。 直徑 橢圓度DN8001200 4 DN13001600 6 DN17002400 8 DN260

13、03240 10 D/100且5mm。0.1板厚且2mm。0.1+2mm。凹陷深度。1點焊時要多點。2吊下后復(fù)查焊點不應(yīng)有裂紋。干凈。應(yīng)符合?驗標(biāo)?焊接篇的規(guī)定，管徑DN>1000mm的應(yīng)進行封底焊。 (1) 槽鋼的型號、規(guī)格應(yīng)符和設(shè)計要求。 (2) 槽鋼不用下料。剛性環(huán)外表不應(yīng)有顯著的扭曲。（1） 吊時注意防止鋼管橢圓變形，必要時內(nèi)部加以支撐。（2） 鋼管每34節(jié)對接成一根。不宜過長，防止變形。應(yīng)注意相鄰兩節(jié)鋼管縱縫位置錯開500mm以上。偏差2mm。1 錯邊量0.2且不大于3mm。2 錘擊深度1mm。3 對口間隙要求為=6-9 mm時1.52.5 mm；>9 mm時，2.53.

14、0 mm。應(yīng)不大于1.5L/1000，且6mm(L為管子的長度)。符合?驗標(biāo)?，管徑DN>1000 mm 時，應(yīng)進行封底焊。符合上述標(biāo)準(zhǔn)（1） 合理用料。（2） 核實槽鋼規(guī)格無誤。13240，加固環(huán)間距為2.2m。2m。（3） 加固環(huán)離開焊縫邊緣>50mm。（4） 管壁與加固環(huán)間隙2mm.5 剛性環(huán)應(yīng)成閉合狀態(tài)，接頭位置盡量在立徑與平徑的45°中心角處。焊接干凈。剛性環(huán)與管壁應(yīng)滿焊，不應(yīng)間斷。是否需要加固，可根據(jù)管徑的大小而定。要求參照鋼管卷制的標(biāo)準(zhǔn)?？v向焊縫盡量少尺寸須與圖紙無誤(1) 適當(dāng)留出切割余量與坡口余量。(2) 管件的安裝長度可據(jù)管節(jié)利用情況稍作調(diào)整。(3)

15、管壁上各種開孔，不應(yīng)布置在焊縫通過處。單面V型坡口。與圖紙無誤。檢查數(shù)量按各種規(guī)格，每批抽查10%，但不少于5件，D/100且3mm。±1°30。±2R/1000。3mm。2mm。H/100以內(nèi)，且3mm.H為三通支管設(shè)計高度。干凈。執(zhí)行?驗標(biāo)?焊接篇規(guī)定。要求標(biāo)準(zhǔn)同鋼管卷制。用鋼絲刷或磨光機鋼絲輪除銹干凈。除銹標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)st3級。 (1) 防腐前所有焊縫須做滲煤油試驗。試驗合格前方可進行防腐。(2) 涂刷要均勻，不得有漏刷或重刷現(xiàn)象。2mm。(4) DN2mm。要求同上。玻璃絲布纏繞要緊密、平整，不得有漏纏的地方。要求同上。要求同工序1。要求同管道防腐。(1) 焊

16、口驗收合格前方可進行防腐 。(2) 將管道內(nèi)外焊渣清理干凈。(3) 防腐工序及要求同管道防腐。五. 施工考前須知：1. 管道卷制過程中，要保證橢圓度偏差符合要求，凡超過者堅決不下卷管機。下料要準(zhǔn)確，周長偏差符合要求。撞擊點不得過重，以防止產(chǎn)生過大深坑。2. 管道卷制，組合對口過程中所留焊瘤及時清理，杜絕焊瘤存在。3. 要嚴(yán)格按照圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求施工。4. 施工中，杜絕鋼板、焊條等浪費。5. 施工搬運中，應(yīng)注意不得將管道劃傷，如有，及時修補。6. 管道卷制及對口過程中所用楔子割除時不得損傷管壁，割除后用磨光機磨平。六平安考前須知:1 龍門吊專人指揮，信號要明確。2 電焊機一次線側(cè)，帶電局部不

17、得明露。3 卷管機、龍門吊由操作工專人操作。4 龍門吊工作前，檢查、去除道軌上的障礙物。5 龍門吊開動前，必須發(fā)出戒備信號，操作人員對任何人發(fā)出的危險信號必須聽從。6 龍門吊每到第一次起吊重物時，應(yīng)先試吊離地300mm,檢查制動器動作可靠性。7 鋼板起吊時，應(yīng)認(rèn)真檢查鋏子是否牢固，防止滑脫。8 管道從卷管機上抽出時正前方不得有人。9 所有設(shè)備工作完畢，應(yīng)切斷電源，龍門吊應(yīng)鎖緊夾軌鉗，加鐵鞋，加纜繩。10.卷板機應(yīng)接地良好，距電源開關(guān)不得超過5米。11.施工電源由電工接線，并經(jīng)常檢查絕緣情況。12.龍門吊操作、維護等要建立相應(yīng)檢查記錄，設(shè)專人進行負(fù)責(zé)。13.風(fēng)力大于六級不得起吊。14.大霧天氣，

18、視線不清，不得進行起吊作業(yè)?！耙粰C一閘一保護。序號所涉及到的作業(yè)活動危險因素辨識是否為重大危險因素控制方法責(zé)任人開始/完成時間1所有涉及氣割作業(yè)1、無防火措施是氣割前清理周圍易燃物,清理周圍的易燃物品,動火時有足夠的消防器材。張振昌2、乙炔瓶上無回火防止器是加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，裝設(shè)及使用回火防止器。3、不戴防護眼鏡是加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；使用氣割時,施工人員要帶防護眼鏡。4、氧氣乙炔管漏氣是加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查2所有涉及吊裝作業(yè)1、吊點選擇不當(dāng)是嚴(yán)格按照設(shè)備上的吊點起吊，無標(biāo)示時正確選擇吊點喬志國2、指揮、操作失誤是指揮時，要有專職起重工指揮，信號要明確，聯(lián)絡(luò)要暢通，操作人員要服從指揮。3、吊物捆綁不牢是吊起設(shè)備捆綁要牢固且有防滑措施4、鋼絲繩系數(shù)不夠是鋼絲繩的平安系數(shù)>6。3所有作業(yè)涉及倒鏈?zhǔn)褂?/p>