瀝青攪拌站的基本構(gòu)造及工作原理

1、.第四章瀝青攪拌設(shè)備的基本構(gòu)造及工作原理第一節(jié)瀝青攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一、標準工況瀝青混合料攪拌設(shè)備的標準工況是指環(huán)境溫度20，標準大氣壓、冷骨料平均含水量為 5%，熱骨料溫度160，循環(huán)時間45s，成品料為中粒式時的工況。中粒式瀝青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為16 19mm的瀝青混合料。二、主要技術(shù)參數(shù)1、型號瀝青混合料攪拌設(shè)備的產(chǎn)品型號由組代號、型式代號、 主參數(shù)代號、 更新和變型代號組成構(gòu)成，如下所示：更新和變型代號主參數(shù)代號型式代號組代號其代號含義如下：組代號： LB，是瀝青攪拌設(shè)備中“瀝”、“拌”兩字的拼音聲母的組合。型式代號： G固定式（

2、可省略）；Y移動式。主要參數(shù)代號：攪拌器額定容量，kg/ 鍋。更新和變型代號：用大寫英文字母順序表示。示例： LB3000A組代號： LB型式代號： G，省略。主參數(shù)代號： 3000kg/ 鍋更新和變型代號：A國家規(guī)定的基本型號有 1000 型、 2000 型、 3000 型、 4000 型，其他型號都是在這些型號的基礎(chǔ)上衍生出來的，如： 750、 1500、 2500、 3500 型等。.2、結(jié)構(gòu)型式瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說法。一般按以下幾種情況分類：按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；按運輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動式。而瀝青混合料攪拌設(shè)備的型式可以是組合形式的，如

3、：可搬遷間歇式、移動間歇式等。3、設(shè)計容量瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對間歇式來講的。間歇式瀝青站的容量各個廠家并不一致，但基本上有1000kg、 2000 kg 、 3000 kg 、 4000 kg 。4、工作周期瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下一次放料的時間差，在標準工況下，一般為45s。但對連續(xù)式而言，不存在工作周期。5、生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設(shè)備在標準工況下每小時的生產(chǎn)量。對間歇式瀝青攪拌設(shè)備而言，用額定生產(chǎn)率來標定設(shè)備的生產(chǎn)能力。如：1000 型的額定生產(chǎn)率為120t/h ；2000 型的額定生產(chǎn)率為160t/

4、h ； 3000 型的額定生產(chǎn)率為240t/h ； 4000 型的額定生產(chǎn)率為320t/h 。6、裝機功率裝機功率是指一套瀝青攪拌設(shè)備所有用電設(shè)備的額定功率總和。7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1 噸合格成品料所消耗的燃油重量。8、排放指標瀝青攪拌設(shè)備的環(huán)保排放指標為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個是污染物排放黑3度。按國家標準規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為100mg/Nm，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度I 級。9、計量精度瀝青混合料是嚴格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配全比來設(shè)計的，因而控制骨料、瀝青、 礦粉、添加劑的計量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。按國家標準規(guī)定，瀝青

5、攪拌設(shè)備的計量精度分為靜態(tài)和動態(tài)計量精度。不論何種型式的瀝青混合料攪拌設(shè)備，其計量精度應(yīng)該是一致的。國家標準規(guī)定的瀝青攪拌設(shè)備計量精度如表4-1 所示：.表 4-1 間歇式瀝青攪拌設(shè)備計量精度序號指 標單位允許偏差1標準砝碼瀝青計量準確度%± 0.252計量（靜粉料計量準確度%± 0.503態(tài)）骨料計量準確度%± 0.504標準砝碼瀝青計量準確度%± 2.05計量（動粉料計量準確度%± 2.56態(tài)）骨料計量準確度%± 2.5.第二節(jié)瀝青攪拌設(shè)備工藝流程瀝青混合料攪拌設(shè)備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設(shè)計配合比混

6、合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高等級公路、城市道路、機場、 碼頭、停車場等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響瀝青路面的質(zhì)量。通常瀝青混凝土攪拌設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種。連續(xù)式工藝流程簡單，設(shè)備簡化。 而間歇強制式攪拌設(shè)備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計量，強制攪拌混合，能可靠保證級配， 粉料與瀝青的計量也可達到相當高的精度；所以拌制的瀝青混合料質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。由于我國目前主要采用強制間歇式瀝青攪拌設(shè)備，因而下面內(nèi)容主要是以三一重工的LB 系列型號瀝青攪拌設(shè)備作為代表講述。一、機械系統(tǒng)工藝流程間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要工藝特征是：各種成

7、分是分批次計量,依事先設(shè)定順序投入攪拌器進行強制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進行下一個循環(huán)，形成周而復始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計量、攪拌生產(chǎn)的模式。用裝載機將不同規(guī)格的砂石料鏟入對應(yīng)的冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的( 變頻器參數(shù)根據(jù)級配類型、產(chǎn)量和配合比事先設(shè)定)皮帶給料機容積計量后，經(jīng)由集料皮帶機、上料皮帶機輸送到干燥滾筒。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大小） ，由于滾筒的轉(zhuǎn)動，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復提升、落下，形成料簾，增強了換熱效果， 并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時不斷向前移動；從滾筒出口出來后，連同重

8、力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升機提起，卸入到熱骨料篩分機中。從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級煙道進入重力除塵器初步凈化，其收集的粒徑 0.075mm 以上的粉末由螺旋輸送機送到熱骨料提升機的進口；然后含塵煙氣進入袋式除塵器，過濾后的煙氣由引風機直接排入大氣。 袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲存。通過篩分機將熱骨料篩分成若干種規(guī)格，分別流進相對應(yīng)的熱料儲倉中存儲起來。按照設(shè)定的配比， 不同規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計量倉內(nèi)累加計量；同時瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料，分別按設(shè)定的配比投入到各自的計量.裝置內(nèi)計量。 稱重完畢后， 依

9、事先設(shè)定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進行強制攪拌。攪拌好的成品料卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷揚機提升卸到成品料倉內(nèi)儲存，也可選擇直接卸到運料自卸卡車中?？刂葡到y(tǒng)依靠各個傳感器檢測到的信號，對物料配比、 瀝青含量、 拌和料溫等重要參數(shù)進行實時監(jiān)控， 從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。在整個工藝流程中電控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖保護裝置，使設(shè)備免遭意外機械事故。需要說明的是，冷骨料通過皮帶給料機的容積計量是預計量,經(jīng)篩分的熱骨料、粉料和熱瀝青的計量是精確計量。因為有二次計量，它能保證混合料的級配，骨料、粉料和瀝青的配比精度比較高。目前骨料和粉料的靜態(tài)計量精度不超過± 0.5%，瀝青的靜態(tài)計量精度

10、不超過± 0.25%。由于是間歇式攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機更改或更換配方。瀝青混合料攪拌設(shè)備的工藝流程圖如4-1 所示：.熱載體加瀝青罐熱爐瀝青三通閥瀝青秤.冷料倉皮帶給料機集料皮帶引風機上料皮帶干燥滾筒重布力袋除除塵塵熱骨料提升機器器振動篩回礦收粉粉倉熱骨料倉倉骨料秤攪拌器粉料秤接卸緩沖斗運料小車成品料倉瀝青料運輸車.圖 4-1間歇式瀝青攪拌設(shè)備工藝流程簡圖二、 電氣控制系統(tǒng)工作原理電氣控制系統(tǒng)作為整個瀝青攪拌設(shè)備的核心部分之一，其運行的穩(wěn)定性影響著整個設(shè)備的性能。電氣控制系統(tǒng)由上位機、燃燒器控制系統(tǒng)、可編程控制系統(tǒng)、配料計量控制系統(tǒng)、瀝青加熱輸送系統(tǒng)、 空氣

11、動力系統(tǒng)等部分組成。上位機系統(tǒng)采用兩套商用電腦，內(nèi)裝西門子通訊卡（ CP-5613）、杰控組態(tài)軟件（FAMEVIEW ）、西門子STEP 7 編程軟件；下位機采用西門子 S7-300 系列的 PLC 模塊，包括CPU、 I/O 輸入輸出、模擬量輸入輸出、PROFIBUS 通訊卡等；整個系統(tǒng)具有雙機雙控功能，即使一臺電腦出現(xiàn)故障，設(shè)備也能照常運行。系統(tǒng)采用全集成自動化控制的理念。所有的I/O 信號，模擬量信號進PLC 模塊，通過PROFIBUS 這條主脈與兩套上位機連接；整個控制全部集中在S7-300 的 PLC 中，使各個部分的控制能很好的聯(lián)系在一起，實現(xiàn)自動控制。為達到系統(tǒng)的高可靠性，本系統(tǒng)

12、采用德國SEW （或 SIMENS ）公司生產(chǎn)的系列變頻器，并采用 PROFIBUS 直接控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。系統(tǒng)能夠完成各個工作狀態(tài)的控制、配料計量的數(shù)據(jù)管理等攪拌設(shè)備運行所需的全部控制功能。 同時具有完善的保護措施，可在上位機界面實時監(jiān)控各部位運行狀況，做出相應(yīng)指示。系統(tǒng)工作原理圖如圖4-2 所示：.打印機上位機 1上位機 2稱重傳感器模擬量信號電感式傳感器可編程控制器 PLC開關(guān)量信號電動機動力柜電磁閥模擬量輸出圖 4-2 間歇式瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)采用380V、 50Hz 三相四線制供電，系統(tǒng)的總裝機功率與進線電纜的參考截面如表4-2 所示：表 4-2控制系統(tǒng)的總裝

13、機功率與進線電纜的參考截面設(shè)備型號總裝機功率（ KW ）進線電纜（銅纜）參考截面 mm2LB20004802× (3 × 120+1× 35)LB30006282× (3 × 185+1× 50)LB40007302× (3 × 240+1× 70)考慮變壓電源的容量、進線距離等因素對于電壓降造成的影響，截面規(guī)格要相應(yīng)的變化。.第三節(jié)瀝青攪拌設(shè)備機械系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青攪拌設(shè)備是將各個有相對獨立性的單元連接起來，形成一個以攪拌器為中心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機、振動

14、篩、計量系統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，如圖 4-3 所示。.1-冷料系統(tǒng)； 2- 干燥滾筒； 3-除塵系統(tǒng)； 4-粉料系統(tǒng)； 5-熱骨料提升機；6- 振動篩； 7-熱骨料倉； 8-計量攪拌系統(tǒng)；9- 成品料倉圖 4-3 間歇式瀝青混合攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)一、冷料系統(tǒng)冷料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)流程的開始，根據(jù)瀝青混合料的級配要求對骨料進行第一次配比。 它主要由若干個獨立的冷料倉、給料皮帶機、 一條集料皮帶機和一條上料皮帶機組成。其構(gòu)成簡圖如圖4-4 所示。1. 上料皮帶2. 集料皮帶3.給料皮帶4. 冷料倉圖 4-4 冷料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)1、冷料系

15、統(tǒng)的各個獨立料倉采用模塊化設(shè)計，方便運輸、安裝、拆卸，安裝時與料倉支撐底架連接成一個整體，其標準配置構(gòu)成簡圖如圖4-5 所示。料倉開門機構(gòu)采用手動調(diào)節(jié)方式， 如果需要調(diào)節(jié)骨料級配，有兩種調(diào)節(jié)方式，即改變冷料倉倉門的開度大小，或通過調(diào)節(jié)給料皮帶 (圖 4-5 中 4)的帶速來滿足要求，但主要是調(diào)節(jié)給料皮帶機的轉(zhuǎn)數(shù)，當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不能滿足要求時， 才調(diào)倉門。 每個倉上面均覆蓋有格柵網(wǎng)， 它可以在裝載機向料倉傾倒骨料時過濾掉超標骨料， 同時可以緩解骨料對料倉的沖擊。 沙倉外壁裝有振動電機， 可以使沙子.順暢下落， 防止起拱。只有在相關(guān)設(shè)備作好接受骨料準備工作時，冷料倉才能啟動。冷料倉電動機的啟動取決于拌

16、和站其它電機（如干燥筒、 除塵器等） 的工作情況。 因此只有上述電動機啟動后，冷料倉才能啟動。1. 料倉倉門2. 料倉3. 加高圍裙4. 給料皮帶5. 料流檢測開關(guān)6. 缺料報警燈圖 4-5 冷料倉2、給料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶，其優(yōu)點是防止骨料的旁側(cè)溢撒，保持料場整潔，其構(gòu)成簡圖如圖4-6 所示。1. 驅(qū)動減速電機2. 波狀擋邊皮帶 3. 托輥 4. 調(diào)節(jié)螺桿 5. 滑動軸承 6. 改向滾筒圖 4-6 給料皮帶機每個料倉下面配有一套給料皮帶機， 由它負責將料倉中的骨料送到集料皮帶上。 它的運行速度可以通過變頻器進行調(diào)整， 具體視瀝青混合料的級配需要而定。 當皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，可通過圖 4-

17、6 中 4 調(diào)節(jié)螺桿進行糾正；如當波狀擋邊皮帶向外側(cè)跑偏時，則應(yīng)通過外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿將圖4-6 中 5 滑動軸承推向右邊移動，直到皮帶不再跑偏為止。反之亦然。但注意在調(diào)皮帶過程中要把握一個原則：皮帶張力不應(yīng)過小，過小則皮帶打滑；過緊， 則會造成.滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴重且耗電量大，皮帶容易過早損壞。3、集料皮帶和上料皮帶以恒定速度運轉(zhuǎn)，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉皮帶外表面粘附的泥沙（圖4-7）。1. 送料皮帶 2. 調(diào)節(jié)螺桿 3. 驅(qū)動滾筒 4. 頭部清掃器 A. 皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖 4-7 集料、上料皮帶機驅(qū)動端結(jié)構(gòu)尾部帶有重力式的清掃器（圖4-8），防止骨料等進入張緊滾筒，損傷皮帶。1.

18、 尾部清掃器2. 送料皮帶3.槽形托輥4. 改向滾筒5. 調(diào)節(jié)螺桿A. 皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖 4-8 集料、上料皮帶機從動端結(jié)構(gòu)集料皮帶和上料皮帶的結(jié)構(gòu)基本一樣，但集料皮帶的長度比上料皮帶要長許多，集料皮帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調(diào)試時注意以下幾點：1、 上料皮帶的支撐基礎(chǔ)的水平高度一定要保持一致；2、 因集料皮帶是安裝在料倉支架上，在做料倉的基礎(chǔ)時也要確保持水平高度一致；3、 安裝時皮帶不要拉得太緊或太松，以皮帶不打滑為準則； 皮帶張力過小則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴重且耗電量大。若皮帶出現(xiàn)跑偏，其原因比給料皮帶機要復雜，可按下列方法逐一排除：1、按給料皮帶機

19、中介紹的糾偏方法調(diào)整圖4-8 中的 5 調(diào)節(jié)螺桿 ,并可按此方法微調(diào)圖4-7 中的 2 調(diào)節(jié)螺桿；2、 檢查皮帶機機架擺放是否水平；如不平則應(yīng)墊平。3、 檢查各槽形托輥支架的安裝是否與皮帶機架垂直；并可根據(jù)圖4-9 所示原理在皮帶.1. 槽形托輥B.皮帶跑偏方向圖 4-9 調(diào)整槽形托滾糾偏原理圖機上幾個適當?shù)奈恢脤Σ坌瓮休伒陌惭b角度進行調(diào)整， 選擇的槽形托輥的數(shù)量可視實際情況而定。骨料通過上料皮帶進入干燥滾筒。 在集料皮帶和上料皮帶之間設(shè)有柵格，以防止過大骨料流入干燥滾筒。安裝時應(yīng)使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長度方向靠上2/5處，以達到有效篩分的目的。二 、 烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌

20、設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于加熱與烘干骨料，并將它們加熱到能夠獲得高質(zhì)量瀝青混合料所需要的溫度。為了排除骨料中的水份，烘干系統(tǒng)必須要提供一定量的熱量，以便將骨料中水份烘干轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時將骨料加熱到需要的溫度。干烘滾筒為旋轉(zhuǎn)的、長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-10 所示）。從冷料倉單元的上料皮帶出來的骨料從進料箱進入滾筒，與燃燒器產(chǎn)生的熱氣直接接觸而被干燥，同時升溫至設(shè)定的溫度，從骨料出口斜槽流出進入熱骨料提升機。1. 燃燒器2.骨料出口斜槽3. 烘干滾筒4. 支架5. 驅(qū)動裝置6.進料箱A. 煙氣圖 4-10 烘干系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu).干燥滾筒的筒體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的

21、熱膨脹一致，可防止高溫帶來的變形。筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時處于一個傾斜位置，以便骨料在滾筒內(nèi)反復提升的過程中不斷向前移動，流向出料端。 為了提高烘干滾筒的熱交換效率， 必須盡可能地限制空氣從滾筒與進、出料箱的結(jié)合部進入烘干筒內(nèi)，其密封形式如圖 4-11 所示。 A 密封裝置位于骨料出口的前端，為迷宮式密封，可以通過調(diào)整出料箱在支架上的位置來調(diào)整其間隙，以減少漏氣。 B 密封裝置位于骨料入口的前端，為接觸式密封，通過在滾筒上安裝耐熱、 耐磨的密封橡膠板（ 2） 與進料箱的密封環(huán)相接觸而進行密封。密封橡膠的安裝位置可作徑向調(diào)整， 在局部磨損后可以進行補償。 當滾筒

22、處于工作狀態(tài)時， 不允許對兩端的密封裝置進行調(diào)整，以免發(fā)生危險。A. 骨料出口側(cè)B. 骨料入口側(cè)1. 出料箱2.密封橡膠3. 進料箱圖 4-11 烘干滾筒密封結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，采用磨擦驅(qū)動， 4 個驅(qū)動輪均為主動輪 （如圖 4-12 ）。當驅(qū)動輪處于工作狀態(tài)時，不允許用手觸摸驅(qū)動輪和滾圈，以免發(fā)生危險。1. 減速電機2. 驅(qū)動輪支架3. 驅(qū)動輪4.調(diào)節(jié)螺栓圖 4-12 烘干滾筒驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu).在支架靠近進料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有限位輪（如圖4-13）。限位輪可將干燥滾筒縱向固定在應(yīng)有的位置上工作，。當限位輪處于工作狀態(tài)時，不允許用手觸摸限位輪和滾圈，以免發(fā)生危險。1.限位輪2.滾圈

23、圖 4-13 限位輪結(jié)構(gòu)為了使骨料在干燥滾筒內(nèi)均勻分散地前進，并能充分地吸收熱量， 滾筒內(nèi)裝有若干排彎曲成一定形狀的葉片。滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)按功能來分，主要由以下四部分組成：1、進料區(qū)。 這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料導入滾筒內(nèi)并快速向前移動。2、熱交換區(qū)。為強化熱氣和骨料之間的熱交換，葉片的設(shè)計使骨料在這里多次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使熱氣能充分穿越料簾并與骨料進行熱交換。3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝上一些特別的含料葉片。它可以使骨料在向前移動的過程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會落下?lián)踝』鹧妫瑫r又能夠達到在滾筒內(nèi)部加熱骨料的目的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料

24、撞落造成的不完全燃燒的損失、減少通過滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對滾筒壁的損害。4、出料區(qū)。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。三、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)功能是將干燥滾筒里產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵收集處理，排放出符合環(huán)保要求的氣體。它由一級煙道、第一級重力除塵器、第二級布袋除塵器、二級煙道及引風機等部分組成。 較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集， 布袋除塵器過濾細微粉塵。為方便運輸、安裝，且結(jié)構(gòu)緊湊， 第一級重力除塵器和第二級布袋除塵器集成為一個整.體，如圖4-14 所示。1.烘干滾筒2.煙道3.溫度傳感器4.重力除塵器5 布袋除塵器6. 引風機7.煙囪A.煙氣圖 4-14除

25、塵系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)除塵系統(tǒng)在負壓環(huán)境下運行，通過調(diào)整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。 提升、篩分、 計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入一級煙道。經(jīng)布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。1、重力除塵器如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會降低，但效率有其局限性。 超過一定值，則很難再提高。 為了使出口粉塵濃度降低，應(yīng)盡量降低入口粉塵濃度。實際生產(chǎn)量不應(yīng)超過設(shè)計的生產(chǎn)能力， 這樣可以保證粉塵排出濃度， 同時也可延長各排氣管道及螺旋送料

26、機的壽命。2、布袋除塵器布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋， 因此該除塵器必須在負壓環(huán)境下工作。 含塵氣體進入布袋除塵器的入口， 經(jīng)布袋過濾后， 灰塵粘附在布袋上， 凈化后的空氣通過引風機排入大氣。周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成若干個隔倉，每個隔倉相互之間是完全密封的。一次清潔一個隔倉，因此布袋除塵器可以除塵和清潔.同時進行。 收集的粉塵經(jīng)螺旋送料機和葉輪給料機排出。使用布袋除塵器的過程中，螺旋送料機和葉輪給料機要始終處于工作狀態(tài)，以避免粉塵堆積在底部。3、大氣反吹布袋除塵器可劃分為多個布袋隔倉。在清灰階段，除塵器會因為負壓的存在迫使空氣從布袋的入口進到出口

27、，因而將布袋鼓起， 使得沉積在外表面的灰塵落入集料斗中。位于集料斗底座的螺旋輸送機則將灰塵排放到外面。四、粉料系統(tǒng)粉料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于礦粉的儲備及回收粉的回收利用，共有兩個粉罐， 一個用于添加礦粉， 另一個回收除塵器過濾粉塵。兩個粉罐均由罐體、粉料提升機、過渡粉斗及加粉螺旋輸送機等組成。兩種粉可按照一定的比例由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌， 可分別完成礦粉和回收粉的提升、儲存及輸送等功能。粉料系統(tǒng)主體為長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-15所示）。礦粉 (利用散裝水泥車 )通過氣力輸送送入上粉罐，再由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌；回收粉由螺旋輸1.上粉罐

28、2. 斗式提升機3.過渡粉斗送機送入斗式提升機，再由斗式提升機送入過渡粉斗，4. 螺旋輸送機5.下粉罐過渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不能再利用，則走第圖 4-15粉料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)一通道直接回下粉罐； 若回收粉能再利用， 則走第二通道由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌。五、熱骨料提升機熱骨料提升機作用是把從干燥滾筒里出來的烘干的熱骨料提升輸送到位于攪拌主樓最上部的振動篩里。熱骨料提升機主要由以下幾部分組成：1.上部區(qū)段：由上部機殼、上罩和傳動鏈輪組組成。2.下部區(qū)段：由下部機殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)節(jié)方式張緊，能自動調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動松弛現(xiàn)象，且可緩沖由突發(fā)沖擊負荷而引

29、起的附加應(yīng)力。鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長，便于維修更換。.3.中部區(qū)段：由起支承、防護和密封作用的中部機殼組成。中部機殼為標準節(jié)式結(jié)構(gòu)。4.驅(qū)動裝置：軸裝式斜齒輪減速電機（帶制動）整體式驅(qū)動裝置。5.運行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強度圓環(huán)鏈，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理后具有很高的抗拉強度和耐磨性，因而性能可靠，壽命長。鏈條上等距安裝提升斗。六、振動篩振動篩是將熱骨料提升機輸送來的熱骨料進行分級，送到熱骨料倉的裝置。熱骨料進入篩分機后被篩分成五種規(guī)格，分別進入熱骨料儲倉的五個倉內(nèi)。振動篩頂部設(shè)有分配閥，熱骨料也可以不經(jīng)過篩分，直接進入旁通倉。1-振動

30、器； 2-篩箱； 3-減振支撐裝置；4-電機傳動裝置；5- 防塵罩； 6-分配閥圖 4-16 振動篩整體結(jié)構(gòu)圖1-防護罩 I ；2-偏心塊組I； 3-偏心塊組 II ； 4-傳動軸 I ；5-萬向眹軸器； 6-萬向節(jié)護罩；7-短聯(lián)軸節(jié)； 8- 防護罩 II ； 9-振動座； 10-滾動軸承； 11-傳動軸 II ；12-從動輪圖 4-17 振動器結(jié)構(gòu)圖振動篩結(jié)構(gòu)形式為自同步雙軸直線式，由 1振動器 2篩箱 3減振支撐裝置 4.電機傳動裝置5防塵罩五部分組成（見圖4-16）。作為振源的兩套 （四組） 振動器分別安裝在篩箱的側(cè)板上，當物料進入篩面后同篩箱一起形成參振質(zhì)量，在減振彈簧支撐下構(gòu)成整個振

31、動系統(tǒng)（見圖4-17 ，圖 4-19）。兩組振動器之間用萬向聯(lián)軸節(jié)連接，每組振動器上分別裝有對稱相等的偏心質(zhì)量，在軸承支撐下， 電機傳動裝置傳過來的動力，使兩套振動器上的偏心質(zhì)量作自同步異向旋轉(zhuǎn)，離心力呈時而疊加、時而抵消的周期交變狀態(tài)，使整個參振系統(tǒng)沿直線軌跡做往復振動。篩網(wǎng)全部為編織篩網(wǎng)，前后張緊形式（見圖4-18）。采用五層五規(guī)格篩結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)縱向拉緊，振動篩內(nèi)部裝有4.5 層篩網(wǎng)。出廠配置的標準篩網(wǎng)孔徑為3、 6、 11 、22、 35 mm，用戶可按生產(chǎn)需要配置相應(yīng)的篩網(wǎng)，圖4-20 為 LB3000 型瀝青攪拌設(shè)備的篩網(wǎng)長寬度尺寸。1-篩網(wǎng)拉桿； 2- 拉網(wǎng)彈簧； 3-彈簧座； 4-

32、 螺母1-減振彈簧圖 4-18 篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖圖 4-19 減振支撐裝置圖 4-20 LB3000 型瀝青攪拌設(shè)備篩網(wǎng)尺寸篩網(wǎng)是振動篩的重要組成部分， 正確選擇、 采用高質(zhì)量的耐磨篩網(wǎng)， 可保證混合料的精.確級配，并可防止混料現(xiàn)象的發(fā)生。耐磨篩網(wǎng)是由高碳高錳鋼絲編織而成，耐磨性能好，但抗疲勞性能相對較差，使用中張緊篩網(wǎng)是避免早期異常損壞和保證篩網(wǎng)使用壽命的關(guān)鍵。合理選擇搭配篩網(wǎng)規(guī)格對保證產(chǎn)量和篩分質(zhì)量特別重要。通常的配篩原則為：最大篩孔尺寸根據(jù)規(guī)范對最大粒徑的要求確定；最小和次小篩孔的尺寸從達到容易控制級配線右段走向的要求進行確定；其余篩孔的尺寸應(yīng)滿足各個料倉分配盡量均衡的原則來確定。等

33、效篩孔的選擇，請參照國家標準JTG40-2004 瀝青路面施工及驗收規(guī)范。七、計量系統(tǒng)計量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配比， 對骨料、粉料和瀝青進行計量并從卸料門或閥卸入攪拌器的裝置。計量系統(tǒng)包括骨料秤、 瀝青秤和粉料秤， 卸料門或閥是由氣缸驅(qū)動實現(xiàn)開啟與關(guān)閉。 其結(jié)構(gòu)如圖 4-21 所示1.瀝青秤2.瀝青秤氣動蝶閥3.機架4.骨料秤驅(qū)動氣缸5.攪拌器6.骨料秤門裝置7.骨料秤 8.稱量傳感器模塊9.粉料秤 10.粉料秤氣動蝶閥圖 4-21計量裝置總體結(jié)構(gòu)圖 4-22 托利多稱重傳感器模塊八、攪拌系統(tǒng)攪拌器是將按生產(chǎn)配合比計量完畢后依設(shè)定順序分別投入的骨料、粉料及瀝青混合攪拌.均勻并排出的裝置。攪拌

34、器結(jié)構(gòu)為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對相互嚙合的相同的齒輪構(gòu)成強制同步，轉(zhuǎn)速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂，臂端用螺栓連接耐磨葉片。攪拌好的瀝青混合料從底部的卸料門排出。攪拌器的結(jié)構(gòu)如圖4-23 所示。1-減速電機2-攪拌臂3-攪拌葉片4-攪拌臂5- 攪拌器下箱6-同步齒輪裝置7-攪拌器門裝置8-門上驅(qū)動氣缸9-攪拌器架10-安裝座11-攪拌器上箱A- 攪拌軸轉(zhuǎn)動方向圖 4-23 瀝青攪拌設(shè)備攪拌器結(jié)構(gòu)圖九、成品料儲存系統(tǒng)成品料從攪拌器卸料門卸出，由運料小車送到成品料倉里暫存。由于是間歇式設(shè)備，即稱量與攪拌是分批進行的，約45 秒是一個生產(chǎn)循環(huán)，運料小車的運行節(jié)奏與之一致，所以采用成品料提升

35、與儲存系統(tǒng)將攪拌好的料快速及時地存儲起來是設(shè)備提高高生產(chǎn)率的保證。在特殊情況下， 運輸車輛可能直接進入拌缸底部接料。在車輛進入接料前，應(yīng)先將小車手動操縱移開到攪拌樓外定位，用電動葫蘆將前段運行軌道抬高到水平位置。成品料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖4-24。.1.環(huán)鏈電動葫蘆2.活動軌道3.運料小車4.鋼絲繩5.軌道支架6.提升軌道7.廢品倉8.一號成品倉9 運料自卸車10.二號成品倉11.卷揚機圖 4-24 成品料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)十、瀝青導熱油加溫系統(tǒng)瀝青導熱油加溫系統(tǒng)的工作原理是：傳熱介質(zhì)導熱油在一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)中, 從燃燒器吸收柴油燃燒時釋放的熱量, 使溫度升高 , 高溫的導熱油通過循環(huán)管道加熱瀝青以及瀝青

36、管道 , 降溫后的導熱油經(jīng)過再次加溫, 周而復始 , 直至瀝青和管道達到所需的溫度。由于現(xiàn)在多數(shù)系統(tǒng)的燃燒器采用可編程控制器(PLC) 控制 , 性能穩(wěn)定 , 所以瀝青導熱油加溫系統(tǒng)也可稱為“無人職守自動加溫系統(tǒng)”。要使其安全可靠地發(fā)揮最大的效益, 正確使用與維護是關(guān)鍵。本裝置利用自動燃燒器將導熱油加熱至180 210，并通過循環(huán)泵，對瀝青罐、攪拌缸、重油加熱器、重油罐及瀝青和重油管道等進行加熱保溫，將瀝青、 重油等加熱到所需的溫度。瀝青導熱油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖4-25 。.1.導熱油爐2.重油罐3.瀝青循環(huán)管4.瀝青加注泵5.瀝青接卸罐6.燃油罐7.瀝青罐8.瀝青循環(huán)泵9.重油管路10.導熱油管路

37、11.導熱油爐燃燒器12.重油泵13.瀝青主管路圖 4-25 瀝青導熱油系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)十一、氣動控制系統(tǒng)氣動控制系統(tǒng)主要用于控制各稱量斗門、放料門、 閥門等裝置的動作。氣路控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，將直接影響攪拌設(shè)備的產(chǎn)量精度和性能。氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。氣源：是獲得壓縮空氣的能源裝置。其主體部分是空氣壓縮機、冷干機、儲氣罐、過濾器等?？刂圃?用以改變壓縮空氣流向、壓力、 流量來實現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動作的元件。如:電磁閥、快排閥等。執(zhí)行元件： 是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機械運動，并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。在本設(shè)備中，執(zhí)行元件主要為氣缸，且為

38、雙作用氣缸。輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。.第四節(jié)電氣控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造一、電氣系統(tǒng)的基本構(gòu)造（一）計量系統(tǒng)電子計量系統(tǒng)主要由重量傳感器、模擬量輸入模塊組成。傳感器采集的重量信號直接送入到可編程控制器的模塊中，通過軟件編程對傳感器實時采集的重量信號進行處理，并在上位機主流程畫面中顯示。傳感器又稱為重量變送器，其功能是將重量的拉力或者壓力的信號，轉(zhuǎn)換成電信號，傳感器的工作原理如圖4-26。其工作的中心部件是電阻應(yīng)變片，當重力使應(yīng)變片受力變形，其電阻發(fā)生變化，如果在電阻橋的兩個激勵端子EX+、EX- 加上一定

39、的激勵電壓，則因為橋電阻平衡的打破，會在電阻橋的兩個信號輸出端圖 4-26 傳感器工作原理圖子 SG+、SG-產(chǎn)生電位差，于是重力信號被轉(zhuǎn)換成電信號（一般為電壓信號）從信號端輸出出來。圖 4-27 是幾種常用的傳感器中， 普通的 S型和圓柱型的傳感器可以以拉和壓的方式安裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三方式安裝。不管用什么方式安裝，稱重傳感器都應(yīng)盡量避免受到非重力方向的作用力。在瀝青攪拌站中，骨料秤、粉料秤和瀝青秤均采用圖 4-27的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線制信號，分別為激勵+（綠）、激勵 -（黑）、反饋+（黃）、反饋 -（藍）、信號 +（白）、信號 -（紅）和屏蔽電纜。在

40、實際應(yīng)用中，激勵+（綠）與反饋 +（黃）應(yīng)連接在一起，激勵-（黑）與反饋-（藍）連接在一起，屏蔽電纜電纜進行接地。并且傳感器自帶的連接電纜長度不能把它截斷，否則會影響它的匹配電阻。在瀝青攪拌站系統(tǒng)中，傳感器采用了串聯(lián)的連接形式，第一個傳感器的輸出信號的負極和下一個傳感器的信號正極進行相連，每一路秤信號只需第一個傳感器的正極信號和最后一個傳感器的負極信號反饋到PLC 的模擬量輸入模塊即可。為了增強抗干擾能力，傳感器的輸入信號需用屏蔽電纜連接，并在傳感器的輸入信號前加裝濾波器，所輸出的電壓是幾個傳感器所輸出信號電壓的之和，需要注意的是，串聯(lián)的幾個傳感器的型號和參數(shù)必須一致。（二） 室內(nèi)動力柜瀝青攪

41、拌站控制系統(tǒng)操作房由三個動力柜和一個弱電控制柜組成，動力柜內(nèi)的電氣元器.件采用國際知名品牌，經(jīng)過精心制作，安全、規(guī)范。主要有總電源開關(guān)、斷路器、接觸器、電流互感器、隔離變壓器、穩(wěn)壓電源、變頻器、直流開關(guān)電源等。柜內(nèi)布局見圖4-28。斷路器、 接觸器構(gòu)成了電機控制的主回路， 斷路器又稱作空氣開關(guān)， 其作用主要是保護電機的短路、 過載等現(xiàn)象， 接觸器用來遠距離接通和分斷電路及頻繁地起動和控制交流電動機。動力柜中有1 個 2000VA 的隔離變壓器，用來對控制回路提供隔離電源，減小動力電源對 PLC 的影響。穩(wěn)壓電源用來給控制回路的電源提供一個正常的工作電壓范圍，保證器件的正常工作。變頻器主要用來完

42、成對冷骨料級配的控制，礦粉及瀝青的精確計量。 變頻器的工作原理為：通過調(diào)整電動機的頻率來改變電動機的轉(zhuǎn)速，在保證電機恒轉(zhuǎn)矩的情況下，調(diào)整電機的工作電壓，從而達到節(jié)能的目的。24V 的直流開關(guān)電源為所有24V 驅(qū)動的 PLC 開關(guān)量輸入、 模擬量輸入和24V 中間繼電器輸出觸點提供驅(qū)動電源。圖 4-28室內(nèi)動力柜（三）戶外控制柜：戶外控制柜包含瀝青變頻柜和小車變頻柜及引風機變頻控制柜。.瀝青變頻柜和小車變頻柜均由斷路器 +接觸器 +變頻器所組成， 并為變頻器連接制動電阻， 制動電阻用來消耗在電動機由高速運轉(zhuǎn)急劇轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的能量，降低對變頻器的沖擊，延長變頻器的使用壽命。引風機變頻柜由斷路器 +接觸器 +變頻器 +電抗器組成，電抗器用來降低變頻器在工作過程中產(chǎn)生的諧波干擾，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠的運行。（四）燃燒器采用進口一體式燃燒器，是根據(jù)瀝青拌和站對燃燒器的特殊要求而設(shè)計的專業(yè)燃燒器，該燃燒器采用燃燒本體，鼓風機合二為一的整體機箱設(shè)計