砼路面技術(shù)交底36063

1、混凝土路面及站、臥石施工技術(shù)交底一、水泥混凝土路面施工機(jī)動(dòng)車道采用 11 米寬 25cm厚 fr 5.0MPa 水泥混凝土面層，分塊從內(nèi)側(cè)向外側(cè)分別為 3.5 米、 3.6 米、 3.7 米。采用 C35商品砼。（1）立模模板采用槽鋼做路模，內(nèi)側(cè)及頂面應(yīng)光平。嚴(yán)格按照標(biāo)高及位置要求支模，內(nèi)外用鐵樁嵌牢，內(nèi)樁高出模板，以利拔除，間距 11.5 米。外樁與模板齊平，間距0.5 0.8 米。彎道處內(nèi)外側(cè)鐵樁適當(dāng)加密，以使曲線園順。鐵樁與模板力求緊貼，如有間隙，用木楔嵌緊，不得使用石塊，以防震落。模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、錯(cuò)縫和高低不平等現(xiàn)象。接頭外側(cè)用檔板加固，長度不小于 80 厘米。模板接頭

2、和與基層接觸處均不得漏漿。每次使用拆卸后，檢查、校正、然后再用。支模完成后，在內(nèi)側(cè)薄涂一層潤滑劑，采用肥皂水、石灰水、摻水柴油。（2）攤鋪混凝土攤鋪采用機(jī)械攤鋪，攤鋪前對模板間隙、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況以及鋼筋位置，傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷涟韬衔锏臄備伔舷铝幸?guī)定：混凝土一次進(jìn)行攤鋪成型。攤鋪時(shí)考慮混凝土振實(shí)后的下沉量，一般取 23 厘米。攤鋪振動(dòng)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。停工在一小時(shí)以上，按施工縫處理。（3）振搗振搗和整平混凝土采用插入式振搗器、平板振動(dòng)器、攤鋪整平機(jī)，配備足夠的數(shù)量及備用臺(tái)數(shù)，以便輪換。振動(dòng)器時(shí)輕拖慢移，在每一位置的持續(xù)時(shí)間，以振至混凝土不再明顯下沉、

3、沉漿、不冒氣泡、表面均勻?yàn)槎?，不要振?dòng)過久。振動(dòng)有規(guī)律地運(yùn)行，當(dāng)轉(zhuǎn)入第二排時(shí)與前排的搭接應(yīng)重疊1020 厘米，不得漏振。在模板、檢查井以及傳力桿下部，應(yīng)先用插入式振動(dòng)器或插釬振搗密實(shí)。每一位置的振搗時(shí)間一般為1525 秒，振動(dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直上下緩慢抽動(dòng)，插入間距不得大于作用半徑的1.5 倍，與模板的間距一般為10厘米左右。為提高混凝土表面的平整度、密實(shí)度和耐磨能力，在經(jīng)平板振動(dòng)器振實(shí)整平后，再用振動(dòng)夯樣板擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng) 23 遍。（4）設(shè)縫1）切縫混凝土硬結(jié)后，用金剛石或碳化硅鋸片切縫。切縫選擇合適的時(shí)間進(jìn)行。切縫過早，不能形成整齊的縫邊；切縫過遲，會(huì)出現(xiàn)在非預(yù)定位

4、置的早期裂縫。按武漢地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)，合適的切縫時(shí)間見下表：順序晝夜平均溫度（ 0）常規(guī)施工方法 (h)15455021030453152226420182152515186301315切縫時(shí)注意不能中斷冷卻水的循環(huán)供應(yīng)。路面全寬范圍內(nèi)，切縫時(shí)用尼龍線一次掛線定位，確保線形直順。切縫后用水泥袋紙或其他材料，將縫暫時(shí)填充保護(hù)，防止雜質(zhì)進(jìn)入，影響質(zhì)量。2）縱縫小型機(jī)具施工時(shí)，按一個(gè)車道寬度一次施工?？v縫采用平縫加拉桿。拉桿可采用兩種方式設(shè)置：第一種是在模扳上設(shè)孔，立模后，在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)。第二種是把拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模扳上。另一半澆在混凝土內(nèi)，拆模后將露在已澆筑混凝土

5、側(cè)面上的拉桿彎直。已澆筑完混凝土板側(cè)面，均勻涂刷瀝青（禁用機(jī)、柴油代）作為隔離層。3）施工縫在混凝土未能鋪筑至伸縫處而因故必須中止施工處設(shè)置施工縫。盡可能澆筑完成一塊整板，以使施工縫能夠做在縮縫位置。施工縫做法與縮縫相同，傳力桿不設(shè)套管，鋼筋一端涂涮瀝青。4）脹縫脹縫兩側(cè)的三條縮縫設(shè)置傳力桿。脹縫應(yīng)與路中心線垂直或按設(shè)計(jì)角度設(shè)置?？p壁必要垂直， 縫寬均勻一致， 縫中不得連漿。 脹縫傳力桿設(shè)置，做到準(zhǔn)確定向，傳力桿用支架固定就位?；炷翝仓戤吅螅瑨炀€檢查，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)校正。（5）表面修整及壓紋用人工進(jìn)行表面修整。收漿必須在混凝土終凝前完成， 不少于三遍。 第一遍于整平完畢約 15 分鐘后進(jìn)行

6、（根據(jù)氣候掌握）主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進(jìn)行整平抹光；第四遍是當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時(shí)，將混凝土表面砂漿進(jìn)一步壓抹緊密。表面抹平后，用“ L”形抹子修飾邊角及所有接縫，整平后實(shí)縫板。在每次收漿時(shí)，將嵌縫板緩慢向上起動(dòng)，再回至原位，于最后一次收漿時(shí)提起取出，注意使縫全部貫通，縫內(nèi)灰漿要清除干凈。收漿在工作跳板上進(jìn)行，嚴(yán)格站在混凝土上操作。收漿中，嚴(yán)禁采用灑水、散干水泥等方法進(jìn)行修整。需壓紋的混凝土路面，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面、能出現(xiàn) 2 毫米左右深的壓痕時(shí)，即可壓紋。壓紋時(shí)、中途不能停頓，不得來回推拉、應(yīng)一行靠一行順次進(jìn)行

7、。操作一次，將壓槽機(jī)用水沖洗一遍。（6）養(yǎng)生路面成型后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用濕養(yǎng)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。草袋覆蓋：成型后小時(shí)，當(dāng)路面用手觸無痕跡時(shí)，用草袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤，根據(jù)氣溫，養(yǎng)生若干天。（7）拆模拆模時(shí)注意保護(hù)混凝土邊角，不使損壞。拆模時(shí)間按下表：順序平均氣溫（）平縫混凝土板成型后最短拆模時(shí)間（h）572104815362024251836153012（8）填縫混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽及時(shí)填縫。填縫前縫內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，砂石雜物必須清除干凈。采用灌入式填縫料的施工，符合下列規(guī)定：灌注填縫料在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行。用灌縫車或鴨嘴壺等工具，將符合要求的填縫料趁熱灌入縫內(nèi)。灌縫從一端開始，以

8、稍快速度向另一端移動(dòng)，一次灌滿。填縫料充填密實(shí)，冷卻后用刮刀將高出路面部分鏟平。搓條填縫施工，搓條粗細(xì)均勻，用特制工具，將縫填塞飽滿?；炷谅访鎻?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，縱橫接縫全部灌滿填縫料后方開放交通。水泥混凝土路面施工工藝流程圖檢驗(yàn)砂石質(zhì)量快速檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度及安定性以抗折為指標(biāo)的混凝土配合比設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)檢驗(yàn)基層模板（含脹縫傳力桿）安裝及檢驗(yàn)稱量配料攪拌檢查坍落度裝填三組抗折試模運(yùn)料振實(shí)攤鋪人工整面插入式及平板振動(dòng)器振實(shí)振動(dòng)梁振動(dòng)刮平滾桶提漿脫水墊抹光及檢驗(yàn)平整度拉槽或壓槽拆模切縫灌縫驗(yàn)收開通放車二、混凝土路面質(zhì)量通病及防治質(zhì)量通病主要有： 混凝土板塊裂縫， 縱橫縫不直順， 相鄰板高差過大

9、，板面平整度差。（1）混凝土板塊裂縫現(xiàn)象： A發(fā)狀裂紋，只是淺表層細(xì)小裂紋。 B 局部性裂縫如板塊不規(guī)則斷裂和角隅處折裂。 C 全面性貫穿裂縫：如工作縫處斷裂，或板塊橫向裂縫。預(yù)防措施： A 混凝土板成活后，按規(guī)范規(guī)定時(shí)間（終凝）及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤，決不能暴曬和風(fēng)干，養(yǎng)生時(shí)間一般不少于 14 天。B 混凝土的工作縫， 不應(yīng)設(shè)置在板塊中央，應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)施工縫位置。 C切縫時(shí)間：當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25%30% 時(shí)（一般不超過 24h）可以切縫。從觀感看，以切縫鋸片兩側(cè)不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜。 D 水泥混凝土路面對路基各種沉降是敏感的，即使很小的變形也會(huì)使板塊斷裂，因此對路

10、基和基層的密實(shí)度、穩(wěn)定性、均勻性更嚴(yán)格要求。 E 角隅處要注意對混凝土的震搗，必要時(shí)可加設(shè)鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計(jì)作成鋼筋混凝土路面板。 F 控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)，要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 G 混凝土振搗時(shí)，注意那些易產(chǎn)生不密實(shí)的部位的振搗；防止發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生的混凝土分層。 H 注意處理好真空吸水搭接處，半幅路施工澆注中防止混凝土振動(dòng)開裂等特殊問題。（2）縱橫縫不直順現(xiàn)象：表現(xiàn)在板塊與板塊之間縱橫向分縫不直順，曲彎程度嚴(yán)重超標(biāo)。預(yù)防措施： A 模板的鋼度要符合要求，板塊與板塊之間要連接緊密，整體性好，不變位。模板固定在基層上要牢固，要具有抵抗混凝土側(cè)壓力和施工干擾的足

11、夠強(qiáng)度。 B 嚴(yán)格控制模板的直順度，用經(jīng)緯儀控制安裝，同時(shí)在澆注過程中還要用經(jīng)緯儀檢查，如有變位要及時(shí)調(diào)正。C 在成活過程中，對板縫邊緣要用“ L”形抹子抹直、壓實(shí)橫縫：要保證脹縫板的正確位置， 必須采取脹縫外加模板， 以固定脹縫板不致移動(dòng)。砂輪機(jī)切縫，要事先在路面上打好直線，沿直線仔細(xì)操作，嚴(yán)防歪斜。（3）相鄰板間高差過大現(xiàn)象：在縱、橫直縫兩側(cè)的混凝土板有明顯高差（錯(cuò)臺(tái)），有的達(dá)12cm。預(yù)防措施： A 按規(guī)范要求用模板頂高程控制路面板高程。 B 在攤鋪、振搗過程中要隨時(shí)檢查模板高程的變化，如有變化及時(shí)調(diào)整。 C 在攤鋪、振搗、成活全過程中，時(shí)刻注意與相鄰已完板塊高度相匹配。 D對土基、基層

12、的密實(shí)度、強(qiáng)度與柔性路面一樣嚴(yán)格要求，對薄弱土基同樣做認(rèn)真處理。（4）板面平整度差現(xiàn)象：在單位板塊范圍內(nèi)有鼓包、緩坑、淺搓板狀波浪。在砼板面上留下了腳印、 草袋印等影響平整度和外觀質(zhì)量的問題。預(yù)防措施： A 混凝土在運(yùn)輸、攤鋪過程中，要防止離析，對離析的砼要重新攪拌均勻。 B 攤鋪后，用插入式振搗器沿邊角按順序先行振搗，再用平板振搗器全面縱橫振搗，每次重疊 1020cm，然后用行夯和滾杠振搗、整平板面。對低洼處要填補(bǔ)帶細(xì)骨料的混凝土，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。 C 當(dāng)混凝土板成活后，未結(jié)硬前，暫不能急于覆蓋，在板面成活 2 小時(shí)后（混凝土終凝后）當(dāng)用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時(shí)，方可覆蓋并灑水養(yǎng)生。 D 在強(qiáng)度

13、達(dá)到 40%（一般 5d 以后）方可上腳踩踏，放置輕物，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開放交通。三、站臥石、臥石、路緣石施工站石、路緣石安裝：較長的直線段，用經(jīng)緯儀放線，然后進(jìn)行分段放線，按照測量高程，在站石、路緣石外則位置釘立鐵釬，并用麻線在鐵釬上標(biāo)出站石、路緣石頂面標(biāo)高處拉成直線。麻線拉好后，將站石、路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排砌，直線段采用長 100 厘米的站石、路緣石；當(dāng)遇到曲線段處，曲線半徑大于 15 米時(shí)，用長 100 厘米或 60 厘米的站石、 路緣石；曲線半徑小于 15 米時(shí)或圓角部分，采用 60 厘米或 30 厘米長的站石、路緣石。安裝前先刨槽，靠路面一側(cè)比線位略寬少許，不要刨得太寬，以免影

14、響夯實(shí)而造成路邊塌陷。站石、路緣石的基礎(chǔ)，建立在均勻、密實(shí)的土基之上，通常在鋪筑路面基層時(shí)一并壓實(shí)以確保其整體性。如達(dá)不到這一要求時(shí)，則在封槽后，另備同結(jié)構(gòu)層的基礎(chǔ)料進(jìn)行安裝站石、路緣石前的鋪筑夯實(shí)。排砌時(shí)，除按照掛線外，隨時(shí)用直尺（12 米長）靠量站石、路緣石頂面和側(cè)面的平整度，作到頂面平整，側(cè)面順直。站石、路緣石安裝后，進(jìn)行較長距離的順直調(diào)整，達(dá)到要求后，采用C15砼基礎(chǔ)穩(wěn)固。站石、路緣石定位后，先對接縫處進(jìn)行清晰洗，然后用1：2水泥砂漿嵌抹站石、路緣石內(nèi)外側(cè)的接縫，待縫口砂漿凝固后，再用較稀的1：2.5 的水泥砂漿灌入接頭間的縫隙，最后用較稠的1：2.5 水泥砂漿封頂抹平。安砌好的站石、 路緣石應(yīng)達(dá)到以下要求： 安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，基礎(chǔ)和后背填料密實(shí)，線型直順。安砌好的站石、路緣石按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：直順度為 10mm以內(nèi)；相鄰板高差3mm以內(nèi)