題目CHEN-PET瓶坯注塑系統(tǒng)

1、震雄集團有限公司總經(jīng)理 - 華北區(qū), 張平先生二四年七月一日 (10:30 11:15)2004食品、飲料塑料包裝國際論壇題目：CHEN-PET瓶坯注塑系統(tǒng)一、簡介CHEN-PET 是兩步法成型PET包裝瓶的成熟的解決方案，眾所周知，PET被廣泛應(yīng)用在飲料包裝行業(yè)。.數(shù)年的努力和實踐證明，CHEN-PET 系統(tǒng)無論是設(shè)計、制造以及營銷方面無疑都是非常成功的， 我們以此引以為自豪是因為：1、 CHEN-PET 在亞洲是第一個二步法PET包裝瓶的解決方案.在全球市場， 只有震雄和加拿大的哈斯基公司給出二步法成型瓶坯的整套方案。2、 哈斯基采用大量采購配件的方式組成系統(tǒng)而震雄自主開發(fā)制造各種高精密模

2、具和系統(tǒng)配件更加證明震雄的世界級設(shè)計制造水準(zhǔn)。3、 CHEN-PET于1998年首次在德國科隆德K展上隆重亮相，目前全球已有四十余套CHEN-PET在使用。4、CHEN-PET的技術(shù)和商業(yè)成就再次證明我們已使自己的制造水平提升到了全球的前列。PET 瓶坯及包裝瓶CHEN PET瓶坯注塑系統(tǒng)二、二步成型瓶坯系統(tǒng)介紹PET主宰包裝瓶市場傳統(tǒng)上， PVC, PC, PE 和 PP被廣泛應(yīng)用于塑料瓶的制造中。 但是，近10年來PET迅速搶奪了市場的主力位置。因為PET不僅在瓶子的拉吹成型中表現(xiàn)出極好的拉伸性能、而且對碳酸飲料所產(chǎn)生的壓力亦有不錯的表現(xiàn)。阻氣性也遠遠高于PVC, PC, PE 和 PP。

3、 不僅如此， PET 也更能有效阻止水汽的蒸發(fā)。PET的塑化溫度在243-270 ，PET同時具有良好的耐熱性、抗熱氧化能力、良好的光澤性和的光學(xué)性能、比重較小、乙醛含量低和價格合理等優(yōu)點；這些長處使得它成為塑料包裝瓶原料的主力。隨著PET加工技術(shù)的迅速完善，其成型可塑性強的優(yōu)點使得其占據(jù)了包裝市場的主力的位置。目前，PET 被廣泛應(yīng)用于汽水、礦泉水、糖果餅干、食油、化妝品、醫(yī)藥品和清潔用品的包裝方面。兩步法PET瓶坯成型具有良好的經(jīng)濟性 PET瓶的制造有兩種方式，即一步法和二步法。一步法即在將PET注射成管坯并在其仍未冷卻的情況下吹制成給定的瓶型，這種明顯效率較低的工藝主要用于小批量的生產(chǎn)中

4、。 隨著大容量碳酸飲料的風(fēng)行，二步法生產(chǎn)成為必然的解決方案，二步法成型工藝在大批量管坯成型中盡顯優(yōu)勢。 二步法PET瓶生產(chǎn)工藝由兩個主要步驟組成： 瓶坯生產(chǎn)廠注塑成型管狀瓶坯瓶坯運送至飲料生產(chǎn)地點飲料灌裝工廠利用壓縮空氣吹制包裝瓶并進行飲料灌裝兩步法成型的優(yōu)點：1. PET 瓶可回收。2. 適用于中大批量生產(chǎn)。3. 乙醛度非常低：汽水X3微克，礦泉水X5ppm4. 瓶口無泄漏。5. 瓶坯不會偏心。6. 瓶坯不會變形變色。7. 在滿足同等機械強度的情況下，二步法制造的PET瓶可減輕10%-15%的重量，這是在無任何性能損失的情況下的到的。這樣原料和生產(chǎn)成本均得到明顯的下降。8. 運輸和保管費用因

5、為運往飲料灌裝線的是瓶坯（體積相對很?。┒前b瓶而得到明顯的降低。9. 將瓶坯生產(chǎn)和包裝瓶吹制工藝分開來可優(yōu)化生產(chǎn)工藝、避免生產(chǎn)能力的浪費。吹瓶和瓶坯生產(chǎn)設(shè)備無論在速度、能力和成本上都有顯著的不同。10. 產(chǎn)品次品率極低。PET瓶坯系統(tǒng)具有巨大的市場潛力 根據(jù)PCI1997年發(fā)表的其顧問對PET的市場調(diào)研報告，亞洲市場的需求將由1996年的680,000噸躍升至2006年的2,386,000噸，即每年的增長額超過20%（來源：“亞洲塑料新聞”1997年4月版）碳酸飲料的包裝將是PET瓶的最大用戶。（來源：“亞洲塑料新聞”1997年4月刊）這里應(yīng)該側(cè)重指出的是：采用非瓶坯專用注塑機進行二步法瓶

6、坯生產(chǎn)，雖然一次性投入的成本低，但其缺點是：1 低產(chǎn)量2 品質(zhì)不穩(wěn)定3 瓶坯質(zhì)素低劣4 次廢品高5 乙醛含量超標(biāo)6 產(chǎn)品的成本高有鑒于此，目前國內(nèi)很多知名企業(yè)均已開始拋棄使用普通注塑系統(tǒng)進行瓶坯生產(chǎn)的做法，而轉(zhuǎn)向瓶坯專用系統(tǒng)的采購。三.CHEN-PET-完整地解決方案CHEN-PET 系統(tǒng)是由一中央控制器控制的主要由四個單元組成的全套交鑰匙方案，包括：1. 精密注塑機2. 針閥控制熱流道多腔模具 3. 先進的巨冷卻功能的取出機械手、針狀瓶坯傳送帶4. 包括冷水機、除濕干燥機、模濕控制器等組成的輔助系統(tǒng) 主要構(gòu)成部分： 1 專用注塑機2 熱流道針閥控制專用模具3 帶有獨立冷卻裝置的機械手4 帶有

7、風(fēng)冷裝置的針狀傳送帶5 冷水機6 模濕控制器7 除濕干燥系統(tǒng)其中：注塑機、模具和傳送系統(tǒng)為確保系統(tǒng)在技術(shù)上具有優(yōu)越的綜合性能以及最大的客戶滿意度，全部為自主設(shè)計制造。 客戶可從CHEN-PET系統(tǒng)中獲利的原因是：1. 單點聯(lián)系和有效的服務(wù)保障可使用戶的信心和便捷度最大化2. 中控系統(tǒng)優(yōu)化和簡化了操作3. 創(chuàng)新的設(shè)計確保了短的周期時間 4. 高品質(zhì)設(shè)備確保了系統(tǒng)的壽命和可靠性。CHEN-PET 系統(tǒng)有16-48腔可供選擇 （每個成型周期生產(chǎn)16-48個瓶坯），目標(biāo)為全球大中型飲料制造商。 完善的久經(jīng)考驗的精度、可靠性和穩(wěn)定性控制技術(shù)確保了所有瓶坯具有極小的公差。 除震雄外，共有六個制造商生產(chǎn)二步

8、法設(shè)備，他們是加拿大的HUSKY，瑞士的NESTEL，德國的KRUPP和KRAUSS MAFFEI，意大利的BM BIRAGHY以及日本的NISSAN，所有的均為世界上知名的注塑機生產(chǎn)商。只有震雄和HUSKY可提供完整的系統(tǒng)，震雄是亞洲具備此能力的第一家制造商。 四.創(chuàng)新的設(shè)計最引人注目的創(chuàng)新 全套解決方案CHEN-PET超過其他競爭者的最大創(chuàng)新和優(yōu)點是完整的功能性及一站式的銷售和服務(wù)。客戶僅需提供瓶坯的樣品甚至簡單的想法，即可獲得全套的技術(shù)解決方案包括系統(tǒng)設(shè)計、訂制、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)支持、培訓(xùn)、維修和保養(yǎng)等。 創(chuàng)新特點為獲取高標(biāo)準(zhǔn)的速度、精度、可靠性和用戶的滿意度，CHEN-PET系統(tǒng)采納了許

9、多創(chuàng)新的設(shè)計，主要包括： 創(chuàng)新特點一可互換模腔模腔嵌件的可互換性保障了使用者生產(chǎn)的靈活性和維護的便捷。 使用者可用一套基本的模具配以不同的模芯和模腔以生產(chǎn)不同的瓶坯。借助此可互換裝置，使用者可獲取更大的生產(chǎn)靈活性和經(jīng)濟性。在模腔出現(xiàn)因操作失誤造成的問題時，可互換裝置保障了損壞的模腔可以臨時性封閉或快速修復(fù)而不影響整個生產(chǎn)工序，從而得以降低系統(tǒng)的停工時間。這種可互換模具要求高精度的制造技術(shù)。所有嵌件均要有數(shù)控機床和坐標(biāo)磨床加工以確保高精度和互換性。模具完全按照SPE 101標(biāo)準(zhǔn)制造以確保模具壽命保持在500萬次無檢修。48 腔熱流道瓶坯模具創(chuàng)新特點二定型設(shè)計模板模板可以懸掛在注塑機導(dǎo)柱上平行拆卸

10、，進行一般的維修保養(yǎng)程序，而勿需要卸下整套模具，維修保養(yǎng)簡單容易、更具經(jīng)濟性，又可避免模具受損。創(chuàng)新特點三特殊的螺桿和熔膠筒設(shè)計震雄開發(fā)了特殊的帶有混煉頭的長徑比23：1的五段式螺桿以使塑化達到理想的效果。射膠閉環(huán)確保塑化和注射的效果。創(chuàng)新特點四實現(xiàn)獨立熔膠的保壓裝置震雄開發(fā)了可進行高壓保壓的注射裝置以確保設(shè)備在保壓的同時進行塑化，此功能可縮短周期時間30%以上。 此裝置為一獨特設(shè)計，用以封閉設(shè)嘴來實現(xiàn)保壓，而且，一旦射嘴封閉，螺桿即可開始熔膠而不會影響保壓成型的效果。 創(chuàng)新特點五熱嘴與模腔的氣隙絕緣傳統(tǒng)的，熱嘴與模腔間的熱絕緣要靠塑料本身的隔熱性來保證，這就提出了這樣一個不確定的精度問題：類

11、似流速、每個模腔的充填情況的不一致、熔融塑膠與模具間的溫度梯度等等，都會對成型產(chǎn)生影響。 震雄就此開發(fā)了在模具上的熱嘴周圍設(shè)有一固定氣隙的熱嘴裝置，此裝置可實現(xiàn)減少溫度不平衡的良好的絕熱保溫效果。創(chuàng)新特點六帶有獨立冷卻裝置的取出機械手冷卻是影響生產(chǎn)成本的重要因素之一，除了模具上的水冷措施外，震雄開發(fā)了帶模外冷卻功能的取出機械手系統(tǒng)。 一旦注塑周期完成，機械手快速將瓶坯從模具中取出并將其保持在取出板上，取出板上帶有兩倍于模板的冷卻管穴，并帶有獨立的冷卻水系統(tǒng)，可使每個管坯在機械手上有兩個成型周期的冷卻時間，此功能可有效降低模塑時間及管坯的變形，使得系統(tǒng)的循環(huán)時間較一般生產(chǎn)線快5-10秒。 創(chuàng)新特點七帶有風(fēng)冷裝置的針狀傳送帶震雄同樣開發(fā)了全自動傳送系統(tǒng)。在下一周期開始前，瓶坯從機械手的取出板上送到帶有風(fēng)冷針狀傳送帶上，針狀運輸帶把瓶坯送到瓶坯收集處，運輸過程中，每個瓶坯會準(zhǔn)確地落在運輸帶的鋁棒上，進行吹風(fēng)冷卻，直至瓶坯完全冷卻。由于瓶坯在未完全冷卻之前不會互相碰撞，可以有效避免出現(xiàn)表面刮花磨損。五市場展望 目前，全球已有超過40套的CHEN-PET系統(tǒng)在使用中，主要分布在葡萄牙、波蘭、馬來西亞、菲律賓、泰國、印度、印尼等地，今年開始的