電纜排管施工專項方案

1、v1.0可編輯可修改電纜排管施工專項方案編制人:審核人:審批人:12v1.0可編輯可修改目錄(一)工藝流程1(二)施工方法11、溝槽開挖12、碎石墊層53、底板支模、鋼筋綁扎64、碎管枕鋪設(shè).65、電纜保護管敷設(shè)66、鋼筋綁扎77、排管支模9(1)排管模板的設(shè)計9(2)排管模板的設(shè)計驗算1.0.(3)模板配制要求1.5(4)模板安裝16(4)模板拆除1.6.8、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護171.71.9(1)混凝土澆筑(2)混凝土養(yǎng)護22v1.0可編輯可修改(一)工藝流程溝槽開挖一碎石墊層鋪設(shè)一底板支模、鋼筋綁扎一包封混凝土澆注一碎管枕鋪設(shè)一電纜保護管鋪設(shè)一排管支模、鋼筋綁扎一包封混凝土澆注、養(yǎng)護(

2、二)施工方法1、溝槽開挖(1)確定邊坡坡度本工程共約公里，沿線會有大量不同的地質(zhì)情況，具體放坡系數(shù)按下表進行選擇：*4.4,1落時性控方邊城城度值上的類別辿地坡度砂土1率也括捆眇,翰即!t1,25-1L50一依琳性上鵬健1T.OO=1tL25碎石臭土密宴,中密I*CLW7tLOO褥客1，LOOT1.50為了保證溝槽側(cè)部土體的穩(wěn)定及施工安全，采用1：1系統(tǒng)放坡開挖。如無法進行放坡開挖，可采用支護措施，一般情況下，開挖深度小于3米時的溝槽打用槽鋼支護，開挖深度不小于3米且不大于5米的溝槽采用鋼板樁支護，具體方案詳見電纜工作井鋼板樁支護。(2)確定工作面寬度為了便于支模及設(shè)置基坑支護，工作面寬度為5

3、00mm(3)開挖方法采用溝端挖土法。挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，先停于溝端，再一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，多余的土方外運，如下圖，3(b)圖1-4B溝靖訐挖法U)一艇基域海端開挖.(2較寬鼻城溝岫開挖(4)開挖施工要點溝槽開挖前，先復(fù)核排管中心線的走向、折向控制點位置及寬度的控制線。調(diào)查臨近建筑、地下工程、周邊道路及有關(guān)管線等情況，必要時可進行試挖，以確定地下管線情況。復(fù)核無誤后，向機械司機進行詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合。溝槽開挖時，管溝應(yīng)及時量測槽底高程和寬度。高程測量每開挖5米

4、用水準(zhǔn)儀復(fù)測一次，寬度采用采用一根與溝槽寬相等的木棍或者木方進行量測。機械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高、分層分段開挖，防止超挖或擾動地基。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留2030cm不用機械進行開挖，而用人工修整。超深開挖部分應(yīng)采取換填級配良好的沙礫石或鋪石灌漿等適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證地基承載力及穩(wěn)定性。遇有地下管線時，為了保護地下管線必須采用人工開挖。堆土坡腳距槽邊以外，堆土高度不超過1m基坑四周用鋼管、安全網(wǎng)圍護，設(shè)安全警標(biāo)桿，夜間設(shè)燈，并安排專人看護。溝槽、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問

5、題，應(yīng)立即停止開挖，并通知監(jiān)理工程師協(xié)同處理。(5)排水溝與截水溝的設(shè)置在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水位降低至槽底以下1，以利挖方進行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。雨期施工時，溝槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并應(yīng)在溝頂、溝底采取有效的截排水措施；同時，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。v1.0可編輯可修改（6）常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因、預(yù)防措施和處理方法缺陷產(chǎn)生原因防止措施及方法1）基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。根據(jù)不同土層土質(zhì)和開挖深度，確定適當(dāng)?shù)?）在有地表滯水，地下水作用的土層開挖基挖方

6、坡度，或設(shè)支護；做好地面排水措施，坑（槽），未采取有效的降排水措施，使土層濕化，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采用降排水黏聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。措施，將水位將至基底以下；避免在靠近坡挖方邊3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影頂范圍內(nèi)棄土，堆載和行駛挖土機械及車坡塌方響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)輛；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進致塌方。行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)。4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時莊支方。護（如堆砌裝沙土編織袋，設(shè)支撐或砌磚石護墻等）措施。1）場地平整填土?xí)r未分層回填壓（夯）實，土的場地內(nèi)填土應(yīng)認(rèn)真分

7、層回填碾壓（夯）實，密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻卜沉。使密實度不低于設(shè)計要求，避免松填；按要場地積2）場地周圍未作排水溝，或場地做成一定的排水求做好場地排水坡和排水溝；做好測量復(fù)水坡度，或存在反向排水坡。核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯誤。3）測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。1）采用機械開挖，操作控制/、嚴(yán)，局部多挖。預(yù)防措施：如采用機械開挖，應(yīng)切留厚土2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑層，采用人工修坡；松軟土層應(yīng)避免各種外塌，造成坡面凹洼/、平。界機械車輛等的振動，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措邊坡超3）測量放線錯誤。施；加強測量復(fù)測，進行嚴(yán)格定位。挖處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部

8、位應(yīng)做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線?？踊?）開挖基坑（槽）未設(shè)置排水溝或擋水堤，地面預(yù)防措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝（槽）泡水流入基坑（槽）。水2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。3）施工中受停電或其他因素影響未連續(xù)降水。1）基坑存在粉細砂層，當(dāng)開挖面低于地下水位以下，未采取排降水時，坑底下面的土便會產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌入坑內(nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。流沙及2）管涌一般是由于坑底以下部位的支護排樁中出管涌現(xiàn)斷樁，或施打未到要求深度，或地下連續(xù)墻中存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷幕出現(xiàn)漏樁、斷樁或孔洞造成管涌通道所致。1）基坑大量土方

9、挖除后，土體平衡發(fā)生變化，使坑外鄰近建筑物和地下管線相應(yīng)引起較大的變形，產(chǎn)生位移、沉降，從而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂鄰近建縫，管線位移、下沉、斷裂。筑與管2）支護設(shè)計剛度、強度不夠，產(chǎn)生過大的變形。線位移3）基坑內(nèi)出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象。4）支護、支撐拆除時，未及時補加支撐或回填土夯實?；驌跛?；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降至開挖面以下 。處理方法：已被水浸泡擾動的土， 可根據(jù)情 況采取排水，晾曬后夯實，或拋填碎石、小 石塊夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去 淤泥加深基礎(chǔ)等措施?？觾?nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)增加坑內(nèi)排降水措施，將地下水位降低至基坑開挖底以下;

10、基坑開挖后，可采取加速墊層澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂。管涌嚴(yán)重時可在支護墻的前面打設(shè)一排鋼板樁，在鋼板樁與支護墻之間再進行注漿?；娱_挖后，由于土體平衡發(fā)生變化， 造成 建筑物和管線發(fā)生位移；嚴(yán)重的造成建筑物 傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂泄漏。2、碎石墊層碎石墊層厚10cm用輪式挖機將碎石分散在溝內(nèi)，人工用鐵鍬進行平整，局部高低不平的地方，人工用手推車、鐵鍬進行裝卸、攤平、清運。3、底板支模、鋼筋綁扎底板用10公分的木方進行支模，采用？18的鋼筋每米一道進行加固。鋼筋底部安置水泥墊塊進行固定，每1米設(shè)置一個，鋼筋安好后防止踩踏變形。鋼筋綁扎要點詳見第5點鋼筋綁扎。4、碎管枕鋪設(shè)根據(jù)設(shè)

11、計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程碎管枕采用田型，如下圖所示：碎管枕鋪設(shè)前要先對混凝土底板高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)碎管枕碎管枕每2米設(shè)置一排，每排安裝4個田型碎管枕，與電纜溝、工作井銜接的地方應(yīng)加放一排，保證底層電纜排管管底距溝底不得小于200mm5、電纜保護管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程采用4米電纜排管。管材安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)、無出廠合格證不得使用。管道安裝采用人工下管人工安裝，管接口采用套接方式，管材之間的橡皮圈任何情況卜不得取消。管材之間連接要筆直，接口不得出現(xiàn)錯臺、彎折現(xiàn)象。調(diào)整管材長短時可用鋸切割，斷面應(yīng)垂

12、直平整，不應(yīng)有損壞。管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)采用管道疏通器對管道進行檢查。管材與電纜溝、工作井銜接處要做密封處理，管口用硬質(zhì)網(wǎng)格布進行包封，將14號鍍鋅鐵絲進行綁扎，做到無砂漿沾粘管內(nèi)壁為防止?jié)沧⒒炷?，泵車輸送碎的沖巨大擊力對管材進行沖撞，導(dǎo)致管道移位或使管道接口出現(xiàn)上翹，讓混凝土漿液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻煩。為此采用14的鍍鋅鐵絲將三層管材包扎一圈，每2米包扎一次。，6、鋼筋綁扎(1)鋼筋下料根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋圖，先繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，交給鋼筋班組制作。(2)鋼筋綁扎熟悉設(shè)計圖紙，并根據(jù)設(shè)計圖紙核對鋼筋的牌號、規(guī)格，根據(jù)

13、下料單核對鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等。準(zhǔn)備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、扎絲、石筆、尺子等。準(zhǔn)備好控制保護層厚度的塑料墊塊。鋼筋綁扎用鐵絲主要規(guī)格為2022號鍍鋅鐵絲，其中，在綁扎？12mm以下的鋼筋時，宜用22號鐵絲；綁扎？1225mm勺鋼筋時,宜用20號鐵絲，鋼筋綁扎所需鐵絲長度可參考下表：飄筋綁扎所需鐵絲長度事考表(mml鋼筋直程3767P10-12“1618-20222528323f51和國17019068150170220125027C290孫15-1219022n25027029031D3鈉11-1625。270飆31033036018-第2&0330380.3303

14、503704g(3)鋼筋綁扎施工要點電纜排管鋼筋連接采用綁扎連接，其接頭的設(shè)置應(yīng)滿跳下列規(guī)定：a、接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mmb、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)筏板，不宜超過50%c、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為（Ll為搭接長度），搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算?？v向受拉鋼筋搭接長度h舸需苗類及同一版段內(nèi)番覆匍石面積百分陣筋與踱軍緣|CMC25”0八”ddJ<25d>25HP830Q&2需47e41d丸d34d一50%55，楣d42J3M一1Q帆&2dS4d48

15、d45dHRB潮眥FT5<25%45d40d3532-50%5疑46ddid3Mi(m61d53d46143t/HKB400IRBFOOtmo48d4338dCd5瞑56d62a5%45"49d1(/一MJ”056d2d5d584d、搭接接頭中點位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段（如下圖）連接區(qū)段長度We迷接區(qū)段長度：綁扎搭摟為或1. 3左連接區(qū)段長度同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。對鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向

16、受力鋼筋，須全部扎牢。鋼筋的綁扎接頭，應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。7、排管支模（1）排管模板的設(shè)計排管側(cè)模面板采用15mmX915mmX1830mm覆膜膠合板、膠合板面板外側(cè)的立檔（縱肋）采用？48*腳手鋼管，橫擋（橫肋）采用50*100的方木。如下圖：模板設(shè)計圖-立面1?48*的鋼管(縱肋)23形扣件：用于木方與模板之間的扣緊3螺母4-?10鋼筋：用來保證電纜排管的間距5-M14對拉螺栓：用來連接排管兩側(cè)模板，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。618mmX915mmX1830mm覆膜膠合板7-50*100的方木(橫肋)(2)排管

17、模板的設(shè)計驗算排管側(cè)模采用15mm厚木質(zhì)覆臘多層板，排管側(cè)模次龍骨采用50mm*100mm的方木，間距(915-4*50)/3=238mm主龍骨采用雙根？48*的鋼管，間距750mm雙根M14對拉螺栓卸荷。制件售舜晚格nt事將卻<nun'>隊修就沏系轂num4>航時世計強應(yīng)“X1杭的通電iN1IIIIL1津仰K附4XInJEl1-mm早面板八如上板L2IkNisr-38M皿E重：W-hh九,土;洞1,L心威！ni宛*H.：1一1»1>1*1wininLh4-1mlitT.花件力小iH1-Mi耳*ihiin鋼療班2Untnii-.g1?Klmm弦?guī)煓M跖t

18、Mij7kSrii極可持生遮£旺上7kin祐（1,EISR1k、tnJ4柚一1.17、1man-r."1i;li*»in1»V一'屈h二EC力“IML-丹-T'lh1-1廠1!iW"ilEli1_.Li-iiL3-1I2*i1L?LWFili-I-“1>1。模板設(shè)計基本數(shù)據(jù)1）模板板面計算荷載統(tǒng)計a、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值X_200_t0=Fi=丫Ct0Bvv=*124000*0.85*/18=KN/nmF2=丫cXH=24*=m2Fi一新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m）;丫c一混凝土的重力密度（KN/m）；t。一新澆

19、混凝土的初凝時間（h）,可采用t°=200/（T+155）計算（T為混凝土的溫度C）;B一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)50&B&90,取，當(dāng)90&B<130,取，當(dāng)130<B<180,取；V一混凝土的澆筑速度（m/h）;心混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m；混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取兩者中小值G=m傾到混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，查下表，Q=2KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:一_一4.面用供料的法：時故kM一制一一,?_吞巴小j卜”的心謫汨!7'一二'"更疝，口m涮/姬費1_I:承史”二砌理域:

20、9;b、計算混凝土側(cè)壓力設(shè)計值I1y（九a卜幾一QC=*（*+*2）=KN/m，；f/.<X“X口及%./q：U£Q1=*（*+*2）=KN/m2取F=F12=KN/mC、面板強度計算的線荷載qi=LXF=x=KN/m（Lb為主龍骨間距750mmd、剛度計算的設(shè)計荷載q2=yoXGXLb=*24*=KN/m模板截面特性：bh3750*15*15*15I=210938mrp1212hh2750*15*15*WE_=28125mm366S卷mm2:?=mm?故滿足要求。模板板面抗剪強度計算QqiXC=1/2XX=（C為次龍骨間距）3Q3.1963r=汨-2*叢o*N/mm2<

21、r=mm,故滿足要求。模板板面撓度驗算3=*1238*238/(100*6425*210938)=100EI<=7=238/400=,故滿足要求。2）次龍骨強度、撓度驗算荷載統(tǒng)計a、強度計算的設(shè)計荷載取值q尸F(xiàn)XC=*=KN/mi（C為次龍骨間距）b、剛度計算的設(shè)計荷載q2=ToXGXLb=*24*=KN/m彎曲強度計算施工荷載為均布荷載，按照三跨連續(xù)梁進行分析計算，如下圖19M產(chǎn)KqL2=*=KN/m則6=1=*106/83333=N/mm213N/mm2故滿足要求?？辜魪姸闰炈鉗,按次龍骨所承擔(dān)全主龍骨采用？48*的鋼管，次龍骨跨中兩側(cè)分別傳到支座的剪力值跨荷載的一半考慮。0=1/2

22、*=KNr=2=2:502100=N/mm*T=mm2故滿足要求撓度驗算按照三跨連續(xù)梁進行計算，最大跨中撓度：3=(*7504)/(100*9000*106)=100EI取二<=L/400=1200/400=3mm故滿足要求。3）主龍骨強度、撓度驗算受力分析：對拉螺栓距排管底200mm間距450mm再設(shè)一道，作用在龍骨上的次龍骨集中力為*=KN,計算簡圖如下：工29口，式I肥件S I圖山仁|強度計算由彎矩圖：6='=*106/5080=N/mm2c?=205N/mm2故滿足要求。抗剪強度驗算：對拉螺栓兩側(cè)分別有一根？48*的鋼管作為主龍骨，主龍骨在對拉螺栓處加有山形扣件。本例螺栓

23、上下兩側(cè)傳到扣件邊緣的剪力Q相等。Q=KN202*5290r=-=N/mm2ct=120N/mm2故滿足要求。撓度驗算三跨連續(xù)梁上，作用有對稱集中荷載。為簡化計算，不考慮邊跨集中力對中跨跨中撓度的有利影響，按梁中跨為兩端固定的單跨梁，計算跨中撓度：3=*5290*360*360*360）/（192*10*10*10*10*10*10*10*10*10）=<=L/400=360/400=,故滿足要求。（3）模板配制要求1）木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材，不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。2）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成膠合板浪費。3）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的倍，每塊膠合

24、板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊材的然子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。4）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。5）為了防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，安裝前應(yīng)預(yù)先在模板表面涂刷隔離劑。涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量。隔離劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離劑層受破壞。6）按模板設(shè)計圖，提前對模板進行鉆孔。（4）模板安裝彈線一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板一調(diào)整固定一辦預(yù)檢。1）安裝前，先對基礎(chǔ)的中心線及基礎(chǔ)的標(biāo)高進行核對。核對無誤后，方可進行鋼筋綁扎。如誤差較小，可沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。2）鋼筋綁扎完畢后，開始進行排管側(cè)模的

25、安裝。先用墨線在底板頂面彈出邊線，再將一面模板對準(zhǔn)邊線垂直豎立，然后開始放置對拉螺栓，對拉螺栓規(guī)格和間距嚴(yán)格按模板設(shè)計圖進行安裝。3）清掃完基礎(chǔ)內(nèi)雜物后，再進行另一側(cè)模板安裝，使對拉螺栓穿過模板并在螺栓端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，如下圖。合格后,固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。鋼管支撐銅管樁T 圖421地下室底板邊模4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，5）模板安裝完畢后先進行自檢，再報監(jiān)理預(yù)檢，合格后方可進行下道工序。（4）模板拆除1）排管側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強度大

26、于1N/m由，方可拆除模板。2）模板拆除應(yīng)先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕動模板，使其脫開。嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸、硬撬。3）模板拆除完后，首先把塑料墊片取出，再進行對拉螺栓的切除，然后用同強度等級的水泥砂漿封堵密實平整8、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護設(shè)置標(biāo)高控制點一混凝土進場檢驗一澆筑、振搗一表面刮平搓實一養(yǎng)護一成品保護。（1）混凝土澆筑1）混凝土澆筑開始前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、在模板上標(biāo)好混凝土的澆筑標(biāo)高。2）混凝土從攪拌站運至澆筑地點，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，并檢查其運輸時間?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超過下表規(guī)定：混凝土從攪拌機中卸出后到溫毓完

27、畢的延續(xù)時間（電位:min）混凝土強度等級氣溫混凝上強度等級氣溫<250<25112090>C309060如因故使?jié)仓g隙時間超過2h,則應(yīng)設(shè)施工縫，按設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定處理。3）混凝土采用泵車輸送，局部泵車無法伸到的地方采用挖機配合澆筑。泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間隙時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4）混凝土至澆筑層自由高度不得大于2m,當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用用筒、溜管或振動溜管等措施，使混凝土下落，保證混凝