壓裂酸化風(fēng)險評價報告

1、HSE風(fēng)險評價報告項 目名 稱：壓裂、酸化、防砂項目實施單位：壓裂酸化分公司編寫人：李國發(fā)審核人：批準(zhǔn)人：日期：2003 年 8月 12 日1 概述壓裂酸化分公司成立于 1964 年 1 月，是隸屬于井下作業(yè)公司的一個分公司， 屬國有中型企業(yè)。 位于天津市區(qū)東南 60 公里的渤海之濱。距中國天津海港 50 公里，鄰近天津機(jī)場、 京津塘高速公路和天津火車站，交通方便。具有以港口為中心的，海、陸、空相結(jié)合的優(yōu)越地理位置。分公司現(xiàn)有員工350 人，其中中高級技術(shù)人員15 人，設(shè)經(jīng)理1名，副經(jīng)理5 名，機(jī)關(guān)設(shè)三辦兩組（政工辦、經(jīng)營辦、生產(chǎn)辦、調(diào)度組、供應(yīng)組），下設(shè)六個小隊。擁有固定資產(chǎn)2 億，作業(yè)施工

2、設(shè)備159 臺，其中主要壓裂設(shè)備都是從美國引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備。高素質(zhì)的員工隊伍、精良的施工裝備、高水平的工藝技術(shù)和豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗使我們能夠從事各種油、氣、水、煤層氣井的壓裂酸化防砂作業(yè)。2 總則2.1風(fēng)險評價判別準(zhǔn)則a) 杜絕井噴失控、井噴著火事故的發(fā)生；b) 杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生；c) 杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失 100 萬元（含 100 萬元）以上事故的發(fā)生；d) 杜絕一次死亡 3 人（含 3 人）以上的重大事故的發(fā)生；e) 工傷死亡人數(shù)為 0；f) 受傷人數(shù)為 0；g) 一般火災(zāi)事故為 0；h) 污染事故為 0；i) 不發(fā)生急性職業(yè)中毒，職業(yè)病發(fā)病率為0；j) 作業(yè)井場地貌恢復(fù)合格率為

3、 100%；k) 作業(yè)廢液回收率 100%；1l) 特殊工種持證上崗率為 100%。2.2具體目標(biāo)和表現(xiàn)準(zhǔn)則2.2.1 具體目標(biāo)健康方面安全方面環(huán)境方面特殊工種持證上崗率傷亡人數(shù)為 0污染事故為 0，賠償100%為 0不發(fā)生急性職業(yè)中毒火災(zāi)事故為 0作業(yè)廢液回收率事故，100%職業(yè)病患病率控制在工傷事故為 0現(xiàn)場地貌恢復(fù)率0 以下交通事故為 0100%事故經(jīng)濟(jì)損失為 02.2.2 表現(xiàn)準(zhǔn)則a) 環(huán)境整潔、通道暢通，符合作業(yè)需要，無油污和雜物；b) 各類安全防護(hù)設(shè)施齊全、牢靠、有效，包括：機(jī)械傳動部位的護(hù)罩必須齊全、有毒有害物質(zhì)（氣體）個人防護(hù)、安全附件靈敏且在有效期內(nèi)、勞動保護(hù)用品齊全且符合現(xiàn)

4、場作業(yè)的安全要求等；c) 電氣線路規(guī)范，包括：無私拉亂接且保護(hù)零線齊全完好、嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)、線路完好無破損、易燃易爆場所符合防爆要求等；d) 液體罐及設(shè)備機(jī)具擺放合理，設(shè)備清潔、維護(hù)保養(yǎng)及時，無跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、廢等現(xiàn)象，有明確的責(zé)任人和罐內(nèi)液體種類及高壓危險處標(biāo)識；e) 消防設(shè)施齊全、有效，擺放合理；f) 酸化時備有常用急救用品；g) 物料擺放整齊合理，物流有序；h) 應(yīng)急通信暢通，人人熟知報警方式；i) 廢棄物集中處理，禁止私自排放和丟棄；j) 警示標(biāo)志齊全，符合現(xiàn)場要求；2k) 危害得到有效控制，無重大事故隱患。3 主要危險、危害識別3.1 危險 / 危害識別是一項有層

5、次的集體獻(xiàn)策技術(shù)，由有經(jīng)驗的人士共同識別出本項目施工運(yùn)行過程中顯在/ 潛在的各種危險/ 危害。主要危險、危害清單危害分類危險、危害發(fā)生部位后果交通意外路途、現(xiàn)場人體傷害車輛損壞罐體蝕漏罐體裂縫人身傷害環(huán)境污染高壓刺漏管線連接不牢，人體傷害彎頭損壞環(huán)境污染安全酸液傷害儲液罐人身傷害平臺摔傷平面滑落人身傷害放射危害路途現(xiàn)場人身傷害環(huán)境污染硫化氫中毒井口、儲液罐環(huán)境污染人員傷亡機(jī)械傷害施工現(xiàn)場人員傷亡粉塵傷害配置泥漿、灰漿影響健康健康燥聲危害大型措施施工影響聽力3可能性（增加）ABCDE人員財物 環(huán)境 聲譽(yù)在行業(yè)內(nèi)在油田內(nèi)在公司內(nèi)在本隊發(fā)本隊每年P(guān)AER發(fā)生過發(fā)生過發(fā)生過生過發(fā)生幾次無傷0無無無害1

6、 輕傷 極小 極小 極小小型2小小小傷害嚴(yán)重一定3大大傷害范圍4 重傷 重大 重大 國內(nèi)5 巨大 巨大 巨大 國際內(nèi)容為不斷改善而管理結(jié)合風(fēng)險降低措施無法承受3.2 風(fēng)險識別研究危險/危害嚴(yán)重及危害分類可能性備注交通意外C4見交通意外領(lǐng)結(jié)圖分析安全硫化氫中毒A5見硫化氫中毒領(lǐng)結(jié)圖分析罐體蝕漏C3見罐體蝕漏領(lǐng)結(jié)圖分析4高壓刺漏C3見高壓刺漏領(lǐng)結(jié)圖分析酸液傷害C4見酸液傷害領(lǐng)結(jié)圖分析平臺摔傷B3見平臺摔傷領(lǐng)結(jié)圖分析機(jī)械傷害C3見機(jī)械傷害領(lǐng)結(jié)圖分析放射源傷害A5見放射源傷害領(lǐng)結(jié)圖分析粉塵傷害A2健康噪聲危害A24 評價方法選取主要采取檢查表和領(lǐng)結(jié)圖的評價方法。5 HSE 風(fēng)險評價5.1 主要風(fēng)險評價

7、a) 根據(jù)安全檢查表采取看、查、停、問等方式，對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，找出不符合規(guī)范要求的問題，提出整改建議，減少至消除形成發(fā)生事故的危險源，達(dá)到現(xiàn)場規(guī)定的要求。b) 領(lǐng)結(jié)圖注圖 1三檢不落實操作技能人身傷亡判斷失誤地點：施工路途經(jīng)濟(jì)損失違章行駛施工現(xiàn)場事故：交通意外車輛損壞觀察不周影響工程安全意識5采取措施：a）落實每日三檢工作制度；b）加強(qiáng)安全意識教育；c）做好“傳幫帶” ，導(dǎo)師帶徒工作；d）加強(qiáng)事故案例教育，提高防范意識；e）強(qiáng)化周一安全活動。圖 2拉運(yùn)損壞檢查不到位地點：施工現(xiàn)場事故：罐體裂縫超限使用人為破壞采取措施：a）吊運(yùn)前做好罐體檢查工作；b）運(yùn)載裝卸避免損壞；c）及時焊補(bǔ)更新。圖

8、3腐蝕開焊由壬不封密超 壓地點：施工現(xiàn)場事故：流程刺漏6彎頭過少人員傷亡環(huán)境污染經(jīng)濟(jì)損失影響施工人員傷亡環(huán)境污染施工失敗采取措施：采取措施a）施工準(zhǔn)備前，提前做好檢查；b）嚴(yán)禁超壓，施工前進(jìn)行額定試壓；c）正式起泵前，再次做巡回檢查。圖 4勞保穿戴違章操作人員傷亡地點：施工現(xiàn)場安全知識事故：酸液傷害高壓刺漏環(huán)境污染防護(hù)措施采取措施：a）按標(biāo)準(zhǔn)穿戴勞保，配齊各種防護(hù)設(shè)備；b）聽從統(tǒng)一指揮；c）杜絕盲目配液，掌握各種比例和配液順序；d）加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)。e）嚴(yán)格操作規(guī)程，禁止超壓施工；f ）保持罐體上下梯子和平臺衛(wèi)生，防止滑跌。g) 平臺罐口添加防護(hù)網(wǎng)，并在施工前進(jìn)行檢查有效性。7h)備足清水和中和的

9、堿。圖 5平臺傾斜表面腐蝕地點：施工現(xiàn)場事故：平臺摔傷無防護(hù)裝置平臺有油污采取措施：a）安裝防護(hù)裝置定期檢查；b）保持平臺平穩(wěn)，無油污、無雜物；c）加強(qiáng)保養(yǎng)，無腐蝕 。圖 6長時間靠近放射源保護(hù)層損傷地點： 施工現(xiàn)場檢查不到位混砂車庫事故： 放射傷害人為破壞人身傷害人員傷亡環(huán)境污染經(jīng)濟(jì)損失影響施工采取措施a) 混砂車進(jìn)出車庫必須檢測有無放射源，并進(jìn)行登記；b) 放射源庫必須有 24 小時監(jiān)控的技防系統(tǒng)；c) 接受施工任務(wù)后必須直達(dá)現(xiàn)場，不得中途停車或饒行；d) 出車前及出車后必須檢查放射源固定情況；e) 操作人員必須定期查體，取得放射源操作證的方可操作；8f) 必須取得放射源許可證、登記證，方

10、可使用；g) 無關(guān)人員不得靠近放射源。沒有硫化氫監(jiān)測儀監(jiān)測儀損壞沒有空氣呼吸器呼吸器氣壓不夠沒有制定硫化氫應(yīng)急措施圖 7地點：井場事故：硫化氫中毒人員傷亡污染環(huán)境采取措施a) 儲液罐、車輛應(yīng)停擺在井口上風(fēng)處；b) 制定硫化氫應(yīng)急措施；c) 組織硫化氫泄漏應(yīng)急演練。圖八防護(hù)裝置安全知識地點：施工現(xiàn)場事故：機(jī)械傷害勞保穿戴違章操作采取措施：a) 安裝防護(hù)裝置并定期檢查；人身傷害9b) 加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)和培訓(xùn)；c) 聽從統(tǒng)一指揮；d) 嚴(yán)格操作規(guī)程；e) 按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放、穿戴勞動防護(hù)用品。10序頂級原因號事件三檢不落實操作技能判斷失誤交通違章行駛1.觀察不周意外安全意識沒有硫化氫監(jiān)測儀硫化 硫化氫監(jiān)測儀損壞

11、2. 氫中 沒有空氣呼吸器毒空氣呼吸器氣壓不夠沒有制定硫化氫應(yīng)急措施3. 罐體 拉運(yùn)損壞控制措施清單后果關(guān)鍵任務(wù)崗位落實每日三檢工作制度人身傷亡做好“傳幫帶”，導(dǎo)師帶徒工作技術(shù)員做好“傳幫帶”，導(dǎo)師帶徒工作駕駛員經(jīng)濟(jì)損失強(qiáng)化周一安全活動技術(shù)員車輛損失加強(qiáng)事故案例教育，提高防范意識技術(shù)員加強(qiáng)安全意識教育班長影響工程班長班長可能出硫化氫的井場應(yīng)配備硫化氫監(jiān)測儀隊長污染環(huán)境檢驗硫化氫監(jiān)測儀的有效性HSE 監(jiān)督員可能出硫化氫的井場應(yīng)配備空氣呼吸器隊長人員傷亡使用前，空氣呼吸器氣壓應(yīng)在 22Mpa 以上HSE 監(jiān)督員制定硫化氫應(yīng)急措施HSE 監(jiān)督員人員傷亡吊運(yùn)時必須用雙繩索， 死角平穩(wěn)卸，運(yùn)載中捆綁牢固

12、 HSE 監(jiān)督員11裂縫檢查不到位超限使用認(rèn)為破壞序頂級原因號事件腐蝕開焊由壬不密封超壓流程彎頭過少4.刺漏檢查不到位環(huán)境污染 吊運(yùn)前做好罐體檢查工作HSE 監(jiān)督員經(jīng)濟(jì)損失 定期檢修，及時焊補(bǔ)更新HSE 監(jiān)督員影響施工 做好保衛(wèi)工作，防止破壞HSE 監(jiān)督員班長控制措施清單后果關(guān)鍵任務(wù)崗位定期檢測，及時更換操作崗人員傷亡正式起泵前，再次做巡回檢查隊長嚴(yán)禁超壓，施工前進(jìn)行額定試壓操作崗環(huán)境污染按規(guī)定嚴(yán)格操作程序操作崗施工失敗施工準(zhǔn)備前，提前做好檢查隊長隊長設(shè)備損壞操作崗操作崗12操作崗班長操作崗勞保穿戴按標(biāo)準(zhǔn)穿戴勞保各崗位違章操作聽從統(tǒng)一指揮，杜絕盲目配液，掌握各種比例各崗位和配液順序5.酸液安全

13、知識人員傷亡加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)HSE 監(jiān)督員傷害高壓刺漏環(huán)境污染嚴(yán)格操作程序，禁止超壓施工HSE 監(jiān)督員防護(hù)措施保持罐體上下梯子和平臺衛(wèi)生防止滑跌HSE 監(jiān)督員隊長隊長控制措施清單序頂級原因后果關(guān)鍵任務(wù)崗位號事件平臺平臺傾斜保持平臺檢查，無油污、無雜物施工員6.表面腐蝕人身傷害加強(qiáng)保養(yǎng)，無腐蝕技術(shù)員摔傷無防護(hù)裝置安裝防護(hù)裝置定期檢查施工員13平臺有油污無油污、無雜物施工員放射長時間接觸放射源人員傷亡無關(guān)人員不得靠近放射源作業(yè)機(jī)司機(jī)保護(hù)層損壞環(huán)境污染接受施工任務(wù)必須直達(dá)現(xiàn)場作業(yè)機(jī)司機(jī)7.源事檢查不到位經(jīng)濟(jì)損失不得中途停車或繞行作業(yè)機(jī)司機(jī)故人為破壞影響施工放射源必須 24 小時監(jiān)控的技防系統(tǒng)隊長無防護(hù)裝置安裝防護(hù)裝置定期檢查司機(jī)機(jī)械違章操作人身傷害嚴(yán)格操作規(guī)程施工員8.傷害勞保穿戴不標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放并穿戴勞保全體員工缺乏安全常識加強(qiáng)