加強信息化建設提升企業(yè)管理效能

1、加強信息化建設提升企業(yè)管理效能常德煙草機械有限責任公司(2002年6月10日常德煙草機械有限責任公司(以下簡稱常德煙機公司是從事煙草機械生產經營的國家大二型企業(yè),現有資產總額4.98億元,主業(yè)人員807人,專業(yè)技術人員300余人,設備數控化率達到42.2%。主導產品ZJ17高速卷接機組和YF12YB17卷煙儲存輸送系統(tǒng)深受各大骨干卷煙企業(yè)喜愛,目前在國內市場的占有率分別達到80%和86%,產品質量穩(wěn)定,可靠性高,技術性能達到國際同類產品的先進水平?！熬盼濉逼陂g,我公司的工業(yè)總產值年平均增長率達到14.5%。1999年,我公司被湖南省科委認定為“湖南省高新技術企業(yè)”,被常德市人民政府評為“扭虧增

2、盈”先進單位;2000年被常德市人民政府評為“工業(yè)貢獻大戶”和“扭虧增盈”先進單位;2001年,被湖南省人民政府評為“重合同、守信用”單位和“扭虧增盈”先進單位。2001年,公司各項經濟指標創(chuàng)歷史最好成績:全年實現工業(yè)總產值2.35億元,同比增長26%;實現銷售收入1.81億元,同比增長36%;實現利稅2835萬元,利潤1013萬元,分別較上年增長77%和111%。企業(yè)主要經濟效益指標均處國內同行先進水平。企業(yè)近年來能取得較好成績,離不開各級黨委、政府、上級主管部門的正確領導和關心支持。(在此,我謹代表常德煙機公司全體員工向各位領導、朋友表示衷心感謝!良好的社會和經濟運行環(huán)境是企業(yè)發(fā)展的保證。

3、推進企業(yè)改革,加快技術進步和管理創(chuàng)新,特別是信息技術的應用,是激發(fā)企業(yè)活力,促進企業(yè)發(fā)展,給企業(yè)帶來了良好社會效益和經濟效益的基礎。2000年5月,我公司啟動了投資總額約2億元的易地技術改造項目(即通過技術改造,將企業(yè)由原常德市郊石板灘鄉(xiāng)搬遷至常德市武陵經濟技術開發(fā)區(qū)。我公司的易地改造項目被列為湖南省、常德市重點建設工程,省紀委、省監(jiān)察廳在項目奠基儀式上為工程授牌,給予工程重點保護,確保了項目的順利實施。通過精心策劃,科學組織,公司確保了生產經營和易改搬遷兩不誤。經過18個月的努力,公司順利完成了易地技術改造,受到各級黨委、政府、國家煙草專賣局、中煙機集團的一致好評。在順利完成企業(yè)易地技術改造

4、的同時,我們穩(wěn)步實施管理創(chuàng)新,不斷完善現代企業(yè)制度。2001年,我們以勞動、人事、分配三項制度改革為重點,在公司內推行了“全員競聘、持證上崗“,中層管理、后勤輔助、一般管理、生產技術工人等崗位實現了競爭上崗、擇優(yōu)錄取,中層管理人員實現了能上能下、能進能出。通過機制改革,進一步激發(fā)了企業(yè)發(fā)展活力。近年來,我公司在技術進步、企業(yè)信息化建設方面做了較多扎實的工作,以下結合我們的一些實踐體會,匯報有關工作情況:一、以信息化為依托,提高企業(yè)的市場反映能力和綜合管理水平。煙草機械是集光、電、機,融合核源掃描、計算機數據處理技術于一體的高新技術產品。各卷煙企業(yè)對煙草機械所生產卷煙的長度、周長、濾棒長度,以及

5、煙支調頭方式、煙絲供給方式等要求均不相同,市場對煙草機械的需求呈現多元化和多樣化。激烈的市場競爭,要求企業(yè)具備良好的市場反映能力和快速而準確的生產技術準備能力。煙機產品多品種、小批量的生產組織模式決定了煙機企業(yè)的生產經營管理方式。為解決好市場營銷和生產組織之間的矛盾,我公司早在1986年便開始實施成組加工技術。我們將產品零件按結構形狀和工藝特性的相似性,分組建立零件族,以零件族為單元制定相應的產品設計和工藝設計標準,再按零件族進行工藝技術裝備的準備,建立成組生產單元。單元式生產減少了刀、夾、量輔具的準備和需要,起到了一定的降耗作用、降低了生產成本,但成組加工技術不能從根本上解決煙機產品多品種、

6、小批量生產模式與市場高效需求之間的矛盾。市場要求我們必須建立起一整套從市場需求信息處理、產品設計開發(fā)、生產作業(yè)計劃編制、質量控制,到最終裝配計劃下達、產品交驗的生產與技術準備的綜合信息管理系統(tǒng)。經過多方論證和項目可行性分析,我們選擇了MRP制造資源計劃計算機輔助信息管理系統(tǒng)。我們覺得,衡量一個信息化項目成功與否的關鍵在于信息化技術是否真正提升了企業(yè)的市場綜合反映能力和企業(yè)競爭能力,而不在于信息化項目實施的花費有多大。1991年,我們著手建設企業(yè)內部信息系統(tǒng)。至今,我們已經累計投資近2500萬元建設企業(yè)信息化系統(tǒng)。1995年,MRP 制造資源計劃系統(tǒng)開始試運行,當時的系統(tǒng)主要應用于生產計劃、勞動

7、人事和物資庫存等靜態(tài)管理。經過多年的努力和探索,公司的信息化系統(tǒng)目前已滲透到了計劃、生產、財務、人力、設備和銷售的各個環(huán)節(jié),廣泛應用于產品數據管理、生產計劃管理、質量管理、財務管理、人力資源管理、設備工具管理、物流(物資管理和車間生產作業(yè)管理等。通過信息化技術的推廣運用,目前,我公司的生產組織部門能精確分析每個生產項目的需求、零部件在制與庫存的數量關系,并根據客戶需求準確確定生產計劃,達到了降低在制品庫存,加快物流周轉的目的;能動態(tài)監(jiān)控生產過程,及時反映生產加工進度;大幅度縮短了生產計劃的編制周期,贏得了適當的生產準備提前期,提高了生產組織與生產調度的工作質量和工作效率;能快捷準確地安排產品的

8、最終裝配計劃,確保了產品交貨期。以我公司的主導產品之一ZJ17高速卷接機組為例,該產品的結構復雜層次多達11層,零件共計7000余種,零部件數量達5萬多個,如果手工編制生產作業(yè)計劃,每一批次產品需要68人連續(xù)工作10個工作日才能完成,而運用信息技術后,現在僅需要1個計劃人員12個工作日之內便可準確無誤的完成作業(yè)計劃的編制,從而大大的提高了生產技術準備效率,提高了工作的準確性和及時性。為縮短產品生產周期,我們運用計算機手段,對生產計劃任務、車間在制及庫存管理實行全過程監(jiān)控,動態(tài)跟蹤,實時分析影響進度的關鍵因素,把握主要矛盾,較好地解決了裝配產品配套難的困擾,優(yōu)化了企業(yè)生產管理流程。為滿足多品種、

9、小批量,產品個性化要求高的需求,公司在生產任務組織上打破傳統(tǒng)成型產品生產思路,引入虛擬產品概念,對個性化產品的基礎件、通用件結合市場預測信息進行先期排產,對選擇件和專用件則按訂單驅動組織生產,從而較好地解決了產品個性化、選型多的難題,使企業(yè)形成了較強的柔性化生產能力,有效地確保了產品交貨期,從而增強了企業(yè)的市場反應能力。隨著信息技術的廣泛應用,2002年,我公司的經濟運行質量和經濟效益穩(wěn)步提高,15月,公司實現工業(yè)總產值12078萬元(90不變價,含稅值,完成年度計劃的48%,同比增長14.61%;實現銷售收入10141萬元,完成年度計劃的51%,同比增長81.02%;完成利稅2323萬元,較

10、上年同期增長285%,其中利潤總額(補貼后1070萬元,完成年度計劃的97%,較上年同期增長445.92%。15月份,公司的經濟運行狀況保持穩(wěn)定、良好的發(fā)展勢頭,在國內同行業(yè)中處于先進水平。二、以信息技術帶動企業(yè)技術進步,提高產品設計開發(fā)能力。煙機產品客戶需求的多元化要求企業(yè)必須具備高效、準確、現代化的產品設計開發(fā)能力。以往,我們的技術人員就是以一支鉛筆、一把尺子、一塊圖板從事產品設計開發(fā)。一個產品設計完工,工程圖紙一大堆,圖紙描校、更改的工作量往往比設計構思的工作量還大。據不完全統(tǒng)計,計算機繪圖和人工繪圖效率比約為1:24,我們通過應用CAD(計算機輔助設計 /CAPP(計算機輔助工藝設計/

11、CAM(計算機輔助制造/PDM (產品數據管理技術,采用參數化技術變型,使我公司新產品的設計開發(fā)周期縮短了1/3-2/3。運用信息技術生成的產品圖、CAD模型易于修改,尤其是采用參數化技術可更方便地根據用戶需求作變性設計。目前,信息技術已經廣泛運用于我公司的產品設計開發(fā)過程,大大地提高了產品設計開發(fā)能力。三、以信息化促進產品質量的提高,降低制造成本。一般產品中的各項成本比例中,設計成本較低,但它對總成本的影響程度最大。我們通過CAD/CAPP/CAM/PDM技術的應用,使三維演示的產品實體圖形具有鮮明的真實感,大大地降低了設計開發(fā)成本。通過虛擬現實技術,在產品尚未投入制造前就能看到產品的造型、

12、色彩、性能、工藝性,進而能估算和預測產品成本與制造成本,為產品質量控制和成本控制提供信息參考,從而提供了質量控制和成本控制的數據依據。在企業(yè)的質量管理和成本控制過程中,我們通過計算機手段,充分掌握影響質量控制和成本控制的波動因素,再針對這些波動信息和異常數據采取有效的預防和糾正措施,從而充分地提高了產品質量,降低了產品的制造成本。通過運用信息技術,使我們的質量改進反映能力大幅提高,主導產品ZJ17機組的有效作業(yè)率由以前的85%提高到目前的近90%,產品的制造成本有效降低了近5%。四、有效實施信息化,提高物流管理水平,加快物流速度,降低庫存。煙機產品工藝復雜,零部件品種繁多,原材料、零部件、半成

13、品的管理以前一直是困擾企業(yè)的一個老大難問題。針對這種情況,我公司建立起了由計算機信息系統(tǒng)控制的立體倉儲系統(tǒng),大大完善和提高了企業(yè)的物流倉儲管理水平,有效加強了庫存管理和控制,優(yōu)化了庫存結構、減少了原材料、備品備件庫存資金近15%,減少了流動資金。自動化立體倉儲系統(tǒng)的運用,加強了物流和信息流的優(yōu)化集成,最大限度的保證了公司物流、信息流在公司業(yè)務的各流程中實現同步化,并借助信息化的手段將其程序化、制度化,防止人為因素造成的管理失控。自動化立體倉庫管理是現代化企業(yè)物料管理的重要組成部分。煙機產品結構復雜,零部件繁多、精度高,其裝備的要求是高速、高自動化、高可靠性。因此要求存放零部件的貨柜和倉儲系統(tǒng)應

14、分門別類,有序堆放,能快速存取。我們采用自動化立體倉庫,利用計算機系統(tǒng)管理和控制,達到了迅速自動存取貨物的目的,通過全線聯機,實現了物料快速、準確的出入庫。我們通過將將自動化倉庫系統(tǒng)與全公司計算機網絡相連,保證了物流與信息流的一致,實現與企業(yè)管理信息系統(tǒng)的整合與自動控制。五、公司信息化建設的遠景規(guī)劃和主要目標。易地技術改造項目實施以來,我們對信息化建設項目再次進行了系統(tǒng)規(guī)劃。由清華大學、湖南大學及北京利瑪信息技術公司組成的專家組對我公司的信息化建設項目進行了可行性分析。項目以易地改造搬遷后企業(yè)綜合管理需求為前提,在充分利用現有資源的基礎上,加強企業(yè)制造資源計劃系統(tǒng)建設;通過計算機網絡建立起一個

15、完善的包括倉儲和信息集成管理的物流和信息流系統(tǒng),逐步實現物流、信息流、資金流的有效集成;加大技術開發(fā)能力的投入,推進CAD/CAPP/CAM/PDM / MRP技術的有效實施;逐步的開展企業(yè)辦公自動化(OA建設。系統(tǒng)采用當今較為先進、成熟的技術,確保項目實施后,信息化建設水平達到國內同行業(yè)先進水平。我公司信息化建設的主要目標是:提高企業(yè)信息集成化水平,把設計、工藝、制造、財務、質量、設備、市場營銷和勞動管理有效地集成起來。重點規(guī)劃CAD/CAPP/CAM/PDM/ MRP 建設,完善提高MRP的應用,實現物流、信息流、業(yè)務流、資金流的集成管理,并初步建立辦公自動化系統(tǒng)。常德煙機公司30余年的建設和發(fā)展,離不開各級黨委、政府、國家煙草專賣局、中煙機械集團、湖南省煙草專賣局(公司）的正確領導。企業(yè)多次受到各級政府的表彰和獎勵，帶著 這些榮譽和鼓勵，我們會戒驕戒躁，開拓進取，不斷的促進企 業(yè)新的發(fā)展，為地方經濟，為湖南工業(yè)經濟作出貢獻。 2002 年是企業(yè)實