沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、概述 2二、編制依據(jù) 2三、施工主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 3四、施工組織 3五、作業(yè)條件 4六、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置 5七、施工操作工藝 6八、具體施工方法 8九、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 17十、安全措施 19十一、常見施工問題及處理方法 20一、概述工程名稱：南沙產(chǎn)業(yè)園區(qū)管理服務(wù)中心新建工程建設(shè)單位：廣州發(fā)展南沙投資管理有限公司設(shè)計(jì)單位：華南理工大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：廣州建達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：廣州協(xié)安建設(shè)工程有限公司本工程位于南沙開發(fā)區(qū)珠電進(jìn)廠路及環(huán)島路交叉路口（原火電大院內(nèi)），為一棟地上四層，地下一層（半地下室）的建筑物，地塊面積約9612m2，建筑面積約19974m2，其中架空

2、層（停車場(chǎng)）約5827m2，辦公區(qū)約12327m2，配送中心約1010m2，食堂約810m2。基礎(chǔ)為鋼筋砼預(yù)應(yīng)力管樁，主體為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑使用年限為50年，建筑等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。本工程基礎(chǔ)原采用靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，選用的管樁是PHC-AB500（100）型號(hào)，共364根。在施工過程中形成廢樁81根。根據(jù)設(shè)計(jì)院補(bǔ)樁圖（圖號(hào)：結(jié)施-02代1，出圖日期2008年10月24日），所有廢樁的補(bǔ)樁辦法為：補(bǔ)PHC樁2根；補(bǔ)灌注樁50根，其中樁徑800mm有41根，樁徑1000mm有9根。具體位置見平面圖附后。二、編制依據(jù)1、南沙產(chǎn)業(yè)園區(qū)管理服務(wù)中心及相關(guān)圖紙、

3、工程地質(zhì)資料；2、國家現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；2）建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；4）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；5）廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ 15-38-2005）；三、施工主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備采用CK-1800沖擊鉆機(jī)3臺(tái)、35t雙筒卷揚(yáng)機(jī)、插入式振搗器、泥漿泵3臺(tái)、翻斗汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、水泵以及鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。2、主要工具沖錘或沖擊鉆頭、鋼護(hù)筒、掏（抽）渣筒、鋼吊繩；測(cè)渣鐵砣、混凝

4、土澆灌臺(tái)架、下料斗、卸料槽、導(dǎo)管、預(yù)制混凝土塞、大小平鍬、磅秤。四、施工組織1、項(xiàng)目部管理人員序號(hào)姓名職務(wù)負(fù)責(zé)工作1陳天英技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主控及指導(dǎo)2江有根安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作3梁亞六施工員施工安排及監(jiān)督施工隊(duì)4李黎保測(cè)量員測(cè)量工作2、施工隊(duì)人員序號(hào)姓名職務(wù)負(fù)責(zé)工作1蔡雄權(quán)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)具體施工技術(shù)指導(dǎo)2黃海昌管理員施工隊(duì)人員管理3梁月興資料員負(fù)責(zé)施工資料記錄機(jī)整理4黃錦泉材料員施工材料采購及管理5黃海昌機(jī)長沖樁機(jī)操作6韋啟強(qiáng)機(jī)長沖樁機(jī)操作7黃祖旺機(jī)長沖樁機(jī)操作8韋世隊(duì)電工現(xiàn)常用電維修9何友焊工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作10謝忠鑒焊工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠制作五、作業(yè)條件1、施工前，必須取得所需的地質(zhì)勘察報(bào)告、樁

5、基施工圖，并編制施工技術(shù)方案或措施。2、施工場(chǎng)地內(nèi)所有地區(qū)性上障礙物和地下埋設(shè)物（如管線、電纜、舊圬土、石塊、樹根等）已經(jīng)排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護(hù)措施。3、場(chǎng)地已經(jīng)整平，周圍已設(shè)排水設(shè)施，對(duì)場(chǎng)地中影響施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的松軟土層已進(jìn)行適當(dāng)碾壓處理。4、施工臨時(shí)供水、供電、運(yùn)輸?shù)缆芳靶⌒团R時(shí)設(shè)施已經(jīng)鋪設(shè)或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設(shè)置。5、樁基測(cè)量控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已經(jīng)設(shè)置并經(jīng)復(fù)核，樁位已釘小木樁或撒白灰標(biāo)志。6、已在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2個(gè)，摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。六、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置1、沖樁順序：本工程共投入三臺(tái)沖樁機(jī)，為使各個(gè)樁機(jī)互相不干擾作業(yè)，特確定如

6、下沖樁路線。（1）1#機(jī)沖孔順序：4#8#10#7#5#6#9#22#27#26#28#29#33#30#32#36#共16根樁。（2）2#機(jī)沖孔順序34#31#35#38#39#46#37#47#40#42#43#41#44#45#48#50#共16根樁。（3）3#機(jī)沖孔順序1#11#12#14#13#23#24#15#16#20#2#17#3#21#18#25#19#共17根樁。2、泥漿池布置：現(xiàn)場(chǎng)大泥漿池布置在擬建建筑物西北角，M軸外（1-4軸范圍內(nèi)）。大小約50m3。3、余泥漿用卡車運(yùn)走。 4、施工平面布置詳見附后平面圖。七、施工操作工藝1、沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是：場(chǎng)地平整樁位

7、放線標(biāo)高確定開挖漿池、漿溝護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)清除廢漿、泥渣清孔換漿入巖確認(rèn)終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管清孔首灌灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。2、成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)圓形68mm厚鋼板護(hù)筒，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，護(hù)筒總高一般為1.0-1.5m（其中埋入土內(nèi)深度為0.5-1.0m，露出地面0.5m），然后使沖孔機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按下表選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，

8、轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備 注1在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重新成孔11.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石3、沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制

9、泥漿密度，每沖擊12m深應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣用抽渣筒法，是用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動(dòng)，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄狻Ｅ旁鼤r(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。4、泥漿每隔1小時(shí)進(jìn)行一次濃度檢測(cè)。5、在鉆進(jìn)過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。6、成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無誤后，進(jìn)行清孔。可使用底部帶活門的

10、鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。7、清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完后，再次進(jìn)行清孔，并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用導(dǎo)管法在水中灌注。八、具體施工方法1、準(zhǔn)備工作1）樁機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，將3臺(tái)樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)開始位置。2）沖擊系統(tǒng)的連接：（1）轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長約110120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。（2）卷揚(yáng)機(jī)和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚(yáng)機(jī)

11、上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個(gè)卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個(gè)卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。3）埋設(shè)護(hù)筒：（1）挖坑：挖深0.51米。護(hù)筒口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍?；油诤煤?，安放護(hù)筒。（2）回填：先在護(hù)筒外圍底部墊厚約20厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯(cuò)疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋

12、，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護(hù)筒口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實(shí)，這樣既可防止河水滲透，同時(shí)使護(hù)筒固定不動(dòng)。（3）準(zhǔn)備護(hù)壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護(hù)筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護(hù)筒里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。4）護(hù)壁泥漿的調(diào)制和使用（1）泥漿原料黏性土的性能要求本工程采用的泥漿原料為黃土（黏性土），可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的黏料含量大于50%的黏性土制漿。當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30%的塑料指數(shù)大于25的黏性

13、土。3）泥漿外加劑及其摻量a. CMC （Carboxy Methyl Celluose）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿黏性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤土的0.05%0.01%。b. FCI，又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的0.1%0.3%。c. 硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與FCI相似。它具有很強(qiáng)的吸附能力，在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使黏度增加，若摻入量少

14、，可使黏度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI相同。兩種分散劑可任選一種。d. 碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿。它的作用可使PH值增大到10。泥漿中PH值過小時(shí)，黏土顆粒難于分解，黏度降低，失水量增加，流動(dòng)性降低；小于7時(shí)，還會(huì)使鉆具受到腐蝕；若PH值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中，使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值以810為宜，這時(shí)可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤土的0.3%0.5%。e. PHP，取聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對(duì)密度、低失水、

15、低礦化、泥漿觸變性能強(qiáng)等特點(diǎn)。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003%。f.重晶石細(xì)粉（BaSO4），可將泥漿的相對(duì)密度增加到2.02.2，提高泥漿護(hù)壁作用。為提高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時(shí)摻入0.1%0.3%的氫氧化鈉（NaOH）和0.2%0.3%的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的黏質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對(duì)密度和土質(zhì)情況檢驗(yàn)決定。g. 紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1%2%，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循壞效果。以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗(yàn)其摻入外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改善，并符合要求。各種外加劑宜先制成小劑量溶

16、劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，防止摻入外加劑過量。每循環(huán)周期相對(duì)密度差不宜超過0.01。4）調(diào)制泥漿的原料用量計(jì)算在黏性土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進(jìn)過程中，利用地層黏性土造漿、補(bǔ)漿。在砂類土，礫石土和卵石土中鉆孔時(shí)，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料。 若造成的泥漿的黏度為2022s時(shí)，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥13m3/t，白土、陶土、高領(lǐng)土3.58 m3/t，次膨潤土為9 m3/t，膨潤土為15 m3/t。（4）泥漿各種性能指標(biāo)的測(cè)定方法（5）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥

17、漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。（6）泥漿池的容量宜不小于樁體積的3倍。（7）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。2、沖孔1）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多，這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。此時(shí)如果沖擊過猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會(huì)引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開孔深度，護(hù)筒底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.5

18、2米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度。沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。3、入巖判斷與終孔（1）、入巖判斷方法：施工時(shí)參考地質(zhì)資料所反映巖層的埋深、設(shè)

19、計(jì)樁長、鉆進(jìn)速度，并結(jié)合鉆渣取樣鑒定進(jìn)行綜合判斷。（2）、樁孔進(jìn)入基巖層后，每鉆進(jìn)500mm，應(yīng)分段取樣一次，由專業(yè)地質(zhì)工程師參照地質(zhì)資料判斷其巖性及風(fēng)化程度，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或甲方代表。（3）、入基巖時(shí)鉆進(jìn)速度、巖樣在現(xiàn)場(chǎng)由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同商定。入巖確認(rèn)后，再往下鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)入巖深度，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)終孔。（4）、本工程鋼筋混凝土灌注樁樁端持力層為微風(fēng)化巖，要求嵌入巖500mm。4、掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進(jìn)達(dá)到45米之后，作一次掏

20、渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時(shí)，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶，但在掏渣的同時(shí)要注意兩點(diǎn)：1）及時(shí)向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。2）掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后，一般也是每臺(tái)班掏渣一次，每次掏出的渣漿56桶。5、終孔檢測(cè)1）、樁底檢測(cè)采用測(cè)繩和吊錘，由現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和監(jiān)理代表進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。2）、終孔檢測(cè)當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度、直徑后，機(jī)組人員、質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理檢查孔深和樁底持力層。6、下鋼筋籠為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié)810米左右

21、，因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時(shí)措施，用直徑約15厘米的圓木，長為鋼筋籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部，鋼筋籠豎直以后，即將圓木解除，然后下放。根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：鋼筋籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨(dú)腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來，即把第二節(jié)吊上去，對(duì)好第一節(jié)，進(jìn)行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時(shí)，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之

22、順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動(dòng)。碰撞孔壁，引起坍孔。7、清孔鋼筋籠下好之后，再進(jìn)行清孔工作。1）安裝清孔器：在孔口附近將清孔導(dǎo)管兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進(jìn)氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當(dāng)位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導(dǎo)管安裝完畢。導(dǎo)管要高出地面34米，噴嘴要對(duì)準(zhǔn)出水口，為了防止導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)出事故，用兩根圓木將導(dǎo)管夾住，即控制噴水方向，還起壓住導(dǎo)管的作用。同時(shí)接通水源。清孔開始之后，即向孔內(nèi)灌水，以保持孔內(nèi)水位，避免造成坍孔。2）清孔：空壓機(jī)和抽水機(jī)同時(shí)開動(dòng)?？諌簷C(jī)的氣壓不小于67公斤。按照吹砂器的

23、一般原理，空壓機(jī)不斷向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣，導(dǎo)管內(nèi)形成一般強(qiáng)大的高壓氣流向上跑，被攪動(dòng)泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來，直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來，留在孔底的只是個(gè)別的大于清孔管直徑的卵石，這對(duì)于混凝土的質(zhì)量是沒有什么壞處的。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為這種清孔方法，基本上是可以達(dá)到要求的，設(shè)計(jì)要求孔底沉渣厚度不大于5cm。8、灌注水下混凝土1）采用直徑219mm的導(dǎo)管灌注水下砼即滿足要求，其最底一節(jié)長45米，內(nèi)壁應(yīng)光滑，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，并作封閉水壓試驗(yàn)，在此應(yīng)通過0.30.5Mpa時(shí)，15分鐘不漏水為宜。2）根據(jù)水下砼流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，砼灌注時(shí)導(dǎo)管埋深過小，往往使

24、管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內(nèi)，形成夾層，埋深過大，導(dǎo)管口的超壓力減少，管內(nèi)砼不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難。所以保持合理的導(dǎo)管埋深，對(duì)水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.53.5m，最小埋管深度為2.0m，最深不超過6米。3）導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀層面3040cm，以便隔水栓能順利排出，初灌砼導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在1.01.5D 。初灌量必須按各樁的樁徑計(jì)算確定，保證初灌的埋管深度滿足規(guī)范要求。4）開始灌注時(shí)，先配制0.20.3m3流動(dòng)性好的水泥砂漿傾倒入導(dǎo)管內(nèi)隔水栓以上空間。然后，將首批砼傾入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使隔水栓、水泥

25、砂漿和首批砼順利到達(dá)孔底并上升，首批砼灌注完畢，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。5）灌注水下砼過程中，孔內(nèi)砼面連續(xù)不斷上升，導(dǎo)管埋深也在不斷增加，需要定時(shí)測(cè)量砼面的上升情況，記下灌入的砼量，測(cè)定坍落度。6）測(cè)量砼面的標(biāo)高需要用專業(yè)測(cè)量繩及測(cè)錘。在測(cè)量時(shí)，在導(dǎo)管與鋼筋籠的中間部位下放測(cè)錘，至少測(cè)34個(gè)點(diǎn)，分別記入灌注記錄本，然后取平均值，以此確定導(dǎo)管拆卸的數(shù)量。7）導(dǎo)管提升時(shí)不得過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣浮漿的侵入，或掛動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。8）水下砼一經(jīng)開始灌注，需連續(xù)進(jìn)行，任何中斷均不得超過30分鐘，以保證砼

26、的灌注質(zhì)量。9）因?yàn)樗马艦樽悦苄晚牛瑸榱吮ＷC樁頂砼的質(zhì)量，需要保持一定的超灌量，具體應(yīng)根據(jù)各樁所下的鋼護(hù)筒的情況計(jì)算而定，確保拔起鋼護(hù)筒后砼面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm，下道工序施工時(shí)將其鑿除即可。10）隨時(shí)掌握每根樁砼的澆注量，砼充盈系數(shù)大約在1.2左右（不得小于1.1，且不宜大于1.3）。預(yù)防塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)，控制砼的澆注量不少于樁的理論方量。11）盡量修筑好施工便道，使攪拌車能直接駛至孔口灌注混凝土，攪拌車無法駛達(dá)的位置，采用汽車泵或砼地泵泵送混凝土至料斗。12）待混凝土灌注完畢，起拔鋼護(hù)筒，并測(cè)量砼面標(biāo)高，如砼面標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則需立即補(bǔ)灌。13）下入鋼筋籠后應(yīng)立即組織灌注混凝土，期間的

27、時(shí)間隔隔不超過4小時(shí)。九、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、本工程使用商品混凝土，混凝土進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行檢驗(yàn)。2、施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。3、灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.8m，樁底清孔質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行。每澆注50立方米必須有一組試件，小于50立方米的樁，每根樁必須有一組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D1000mm±501D/6，且不大于10

28、0D/4，且不大于150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+500.550150鋼套管護(hù)壁+5011002004、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。樁身質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根；其他樁基礎(chǔ)工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根。承載力檢驗(yàn)：采用靜載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)1%，且不應(yīng)少于3根?；炷凉嘧兜馁|(zhì)

29、量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10鋼尺量2長度±100鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20鋼尺量3直徑±10鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見第3點(diǎn)表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求（C35）試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按

30、基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見第3點(diǎn)表測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見第3點(diǎn)表井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50mm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或者重錘檢測(cè)6混凝土塌落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30,-50水準(zhǔn)儀，需要扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體

31、十、安全措施1、認(rèn)真查清鄰近建筑物情況，采取有效的防震措施，以避免沖擊成孔時(shí)，震壞鄰近的建筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。2、沖擊成孔機(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沖孔時(shí)突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。3、采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)變化，認(rèn)真控制泥漿密度、孔內(nèi)水頭高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔，造成機(jī)具塌陷。4、沖擊錘操作時(shí)，距落錘6米范圍內(nèi)不得有人員走動(dòng)或者進(jìn)行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。5、沖孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或者發(fā)生安全事故。6、所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水

32、的電線或者絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動(dòng)機(jī)要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關(guān)要有保險(xiǎn)裝置。7、惡劣氣候沖孔機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，休息或者結(jié)束作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷操作箱上的總開關(guān)，并將離電源最近的配電盤上的開關(guān)切斷。8、混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。十一、常見施工問題及處理方法1、塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的砂層、卵石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。由于砂層、卵石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時(shí)，仍然采用劣質(zhì)泥漿或一般地質(zhì)條件中使用的泥漿起不到護(hù)

33、壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造成塌孔。另外，在石灰?guī)r地區(qū)進(jìn)行樁基施工時(shí)，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當(dāng)樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時(shí)，會(huì)因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。遇到塌孔，常用的處理方法是立即將樁錘提起，并拋填小石塊和粘土塊，致塌孔位置以上 12m，并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。若以上方法仍沒有效果，那么，須征得設(shè)計(jì)同意采用其它有效的處理方法。2、梅花孔常發(fā)生在樁孔沖進(jìn)到較堅(jiān)硬的巖層時(shí)。目前沖孔樁施工用的沖錘主要有十字錘、人字錘和梅花錘等幾種。當(dāng)施工進(jìn)入較堅(jiān)硬的巖層后，若使用的

34、樁錘錘高過大，且樁錘頂?shù)霓D(zhuǎn)向環(huán)又不靈便時(shí)，就很容易使樁錘在沖進(jìn)過程中沿著錘齒部位所形成的“軌道”沖進(jìn)，這樣樁孔壁將有少許凸向樁孔，這樣的樁孔稱為梅花孔。如果梅花孔不作處理就灌注混凝土，那么該段樁芯混凝土便存在局部縮孔的隱患。此外，出現(xiàn)梅花孔還容易發(fā)生卡錘的施工事故。因此，在沖孔樁施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有梅花孔，應(yīng)引起注意，及時(shí)處理。梅花孔的常用處理方法有兩種：重新修整孔錘修孔；向樁孔內(nèi)回填塊石至梅花孔頂面以上，檢修好樁錘的轉(zhuǎn)向環(huán)，然后低錘密沖，反復(fù)修孔。3、樁孔傾斜是指沖孔樁成孔的垂直度不滿足規(guī)范要求引起斜孔的原因有：所用樁錘偏心過大或掉齒；沖進(jìn)過程中遇有探頭石或障礙物；樁施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)巖層走向的坡度很大，或孔底土質(zhì)不均，巖石強(qiáng)度不一；樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜。發(fā)生斜孔后，若斜孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊，然后用低錘密沖，反復(fù)矯正，可收到較理想的效果。預(yù)防措施：不使用偏心過大的錘；定時(shí)檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒