注冊(cè)安全工程師-安全生產(chǎn)事故案例分析-84

1、安全生產(chǎn)事故案例分析 -84( 總分： 100.02 ，做題時(shí)間： 90 分鐘 )一、案例一 (總題數(shù)： 1，分?jǐn)?shù)： 20.00)200×年×月×日下午 4 時(shí) 10 分，某鎮(zhèn)造紙廠一臺(tái) WNG4-1.2MPa臥( 式內(nèi)燃回火管 )型鍋爐在運(yùn)行中爆炸， 造成 1人死亡， 1 人重傷的重大事故，直接經(jīng)濟(jì)損失 30多萬(wàn)元。事故當(dāng)日上午 10時(shí) 30分，當(dāng)班鍋爐操作工周某對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火升壓。 1個(gè)多小時(shí)后。鍋爐壓力達(dá)到 0.2MPa， 因?yàn)榧垯C(jī)車間沒(méi)有進(jìn)行生產(chǎn) (此時(shí)紙廠已停電 ) ，操作工周某就擅自脫離工作崗位回家吃飯， 中午 13時(shí)多才 返回工作崗位，開始操作鍋爐。

2、當(dāng)鍋爐壓力升至 0.3MPa時(shí)，開始向車間供氣。下午 14時(shí) 50分左右，因整 個(gè)造紙廠全部停電，鍋爐也停止運(yùn)行。當(dāng)?shù)诙蝸?lái)電時(shí)，因鍋爐房燈泡不亮，周某讓相鄰鍋爐房操作工張 某照看鍋爐，他自己去找鍋爐班長(zhǎng)領(lǐng)燈泡，就在周某返回距鍋爐房 20 多米遠(yuǎn)時(shí)，鍋爐突然爆炸，時(shí)間是下 午4時(shí)10 分。事故發(fā)生后，某市人事勞動(dòng)局鍋檢所對(duì)鍋爐爆炸現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了勘查和對(duì)鍋爐的損壞情況進(jìn)行了全面的檢查， 事故原因分析如下：(1) 鍋爐沒(méi)有安裝高低水位報(bào)警器和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，由于水位顯示不準(zhǔn)確， 造成缺水干燒， 在操作工 判斷失誤的情況下，盲目操作給水，致使鍋爐產(chǎn)生大量蒸汽，壓力驟增，爐膽不能承受外壓產(chǎn)生爆炸。(2

3、) 補(bǔ)板焊縫質(zhì)量不符合規(guī)程要求， 焊縫結(jié)構(gòu)本身存在著嚴(yán)重埋藏缺陷， 致使鍋爐爐膽不能承受工作壓力的 要求，是造成鍋爐爆炸的主要的原因之一。(3) 安全附件失靈，在出現(xiàn)異常的情況下，不能有效地起到安全附件應(yīng)有的作用。(4) 鍋爐操作工無(wú)證上崗，盲目操作，違反操作規(guī)程，對(duì)事故的發(fā)生起到了推波助瀾的作用。(5) 管理混亂，職責(zé)不明確，只注重生產(chǎn)，輕視安全管理，違規(guī)違紀(jì)的現(xiàn)象從不同方面表現(xiàn)出來(lái)。 為了吸取事故教訓(xùn)，確保鍋爐安全運(yùn)行，應(yīng)采取以下措施： 提高對(duì)鍋爐安全管理重要性的認(rèn)識(shí)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到有章可循；對(duì)于特殊工作崗位的職工， 必須先培訓(xùn)，后上崗，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法

4、的規(guī)定；對(duì)于鍋爐重要受壓元件 的修理和改造，必須申報(bào)勞動(dòng)監(jiān)察部門同意，杜絕無(wú)安裝修理資格的單位和個(gè)人從事安裝修理工作；對(duì)安 全附件應(yīng)該定期進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，安裝高低水位報(bào)警器和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，確保安全附件的靈敏性、 可靠性。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題 (分?jǐn)?shù)： 20.02 )(1) . 鍋爐壓力容器在正式使用前， 必須到當(dāng)?shù)?登記，經(jīng)審查批準(zhǔn)入戶建檔、 取得使用證后方可使用。(分?jǐn)?shù)： 2.86 )A. 政府B. 公安部門C. 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門D. 特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) E. 消防部門解析： 解析 鍋爐壓力容器在正式使用前， 必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記， 經(jīng)審查批準(zhǔn)入戶建檔、 取得

5、使用證方可使用。使用單位也應(yīng)建立鍋爐壓力容器的設(shè)備檔案。(2) . 鍋爐司爐、水質(zhì)化驗(yàn)人員及壓力容器操作人員，應(yīng)分別接受 并考試合格，持證上崗。(分?jǐn)?shù)：2.86 )A. 安全操作培訓(xùn)B. 安全知識(shí)教育C. 專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn) D. 安全管理培訓(xùn)E. 安全法規(guī)培訓(xùn)解析： 解析 鍋爐司爐、水質(zhì)化驗(yàn)人員及壓力容器操作人員，應(yīng)分別接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格， 持證上崗。鍋爐壓力容器必須嚴(yán)格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運(yùn)行， 任何人在任何情況下不得違章作業(yè)。(3) . 鍋爐上的安全閥應(yīng)每 年檢驗(yàn)、定壓一次，并鉛封完好。(分?jǐn)?shù)： 2.86 )A. . 半B. 1 C. 2D. 3E. 4解析：解析 安全閥

6、是鍋爐上的重要安全附件之一，它對(duì)鍋爐內(nèi)部壓力極限值的控制及對(duì)鍋爐的安全保護(hù) 起著重要的作用。安全閥應(yīng)按規(guī)定配置，合理安裝、結(jié)構(gòu)完整、靈敏、可靠。應(yīng)每年對(duì)其檢驗(yàn)、定壓一次 并鉛封完好，每月自動(dòng)排放試驗(yàn)一次，每周手動(dòng)排放試驗(yàn)一次，做好記錄并簽名。（4）. 鍋爐壓力容器的制造單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的 。（分?jǐn)?shù)： 2.86 ）A. 加工設(shè)備B. 維修能力C.檢驗(yàn)手段D.管理水平E. 技術(shù)力量解析：（5）. 使用單位購(gòu)置、選用的鍋爐壓力容器應(yīng)是定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品，并有 。（分?jǐn)?shù)： 2.86 ）A. 齊全的技術(shù)文件 B. 質(zhì)量證明書 C. 檢測(cè)工具D. 產(chǎn)品竣工圖 E. 配套產(chǎn)品防爆標(biāo)志解析：

7、解析 國(guó)家對(duì)鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)制造有嚴(yán)格的要求，實(shí)行許可生產(chǎn)制度。鍋爐壓力容器的制造單 位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的加工設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段和管理水平，并取得特種設(shè)備制造許 可證，才能生產(chǎn)相應(yīng)種類的鍋爐或者壓力容器。購(gòu)置、選用的鍋爐壓力容器應(yīng)是許可廠家的合格產(chǎn)品，并 有齊全的技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書和產(chǎn)品竣工圖。（6）. 使用單位應(yīng)建立鍋爐壓力容器的設(shè)備檔案，保存設(shè)備的 等過(guò)程的技術(shù)資料。（分?jǐn)?shù)： 2.86 ）A. 設(shè)計(jì)、制造B.安裝、使用C.修理、改造D.檢驗(yàn)E.報(bào)廢解析： 解析 鍋爐壓力容器在正式使用前， 必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記， 經(jīng)審查批準(zhǔn)入戶建檔、

8、 取得使用證方可使用。 使用單位也應(yīng)建立鍋爐壓力容器的設(shè)備檔案， 保存設(shè)備的設(shè)計(jì)、 制造、 安裝、 使用、 修理、改造和檢驗(yàn)等過(guò)程的技術(shù)資料。（7）. 鍋爐、壓力容器定期檢驗(yàn)分為 。（分?jǐn)?shù)： 2.86 ）A. 水質(zhì)檢驗(yàn)B. 內(nèi)部檢驗(yàn)C.外部檢驗(yàn)D.破壞試驗(yàn)E.耐壓試驗(yàn)解析： 解析 定期檢驗(yàn)是指在設(shè)備的設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)， 每隔一定的時(shí)間對(duì)其承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查， 或作必要的試驗(yàn)。鍋爐、壓力容器定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。實(shí)施特種設(shè)備法定檢驗(yàn) 的單位須取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局的核準(zhǔn)資格。二、 案例二 （ 總題數(shù)： 1，分?jǐn)?shù)： 15.00）1. 某企業(yè)為小型貨車生產(chǎn)廠，地處我國(guó)

9、華北地區(qū)，年產(chǎn)小型貨車5萬(wàn)輛，現(xiàn)有職工 1100 余人。廠區(qū)主要建筑物有沖壓車間、裝焊車間、涂裝車間、鈑金車間、裝配車間、外協(xié)配套庫(kù)、半成品庫(kù)和辦公樓。沖壓車間設(shè)有 3條沖壓生產(chǎn)線。 庫(kù)房和車間使用 6臺(tái)5t 單梁橋式起重機(jī)吊裝原材料， 裝配生產(chǎn)線上設(shè)置多 臺(tái)地面操作式單梁電動(dòng)葫蘆和多臺(tái)小噸位的平衡式起重機(jī)，在汽車板材沖壓生產(chǎn)線上設(shè)置4 臺(tái)大噸位橋式起重機(jī)。車身涂裝工藝采用三涂層三烘干的涂裝工藝，涂裝運(yùn)輸采用自動(dòng)化運(yùn)輸方式。漆前表面處理和電 泳采用懸掛運(yùn)輸方式， 中層涂層和面漆涂裝線采用地面運(yùn)輸方式。 生產(chǎn)線設(shè)中央控制室監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。 噴漆室采用上送風(fēng)、下排風(fēng)的通風(fēng)方式。噴漆室外附設(shè)有調(diào)漆

10、室。整車總裝配采用強(qiáng)制流水裝配線。車身裝焊線的焊機(jī)選用懸掛電焊機(jī)、固定焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī) 等。車身裝焊工藝主要設(shè)備包括各類焊機(jī)、夾具、檢具、車身總成調(diào)整線和輸送設(shè)備。車架裝焊采用胎具 集中裝配原則，組合件和小型部件預(yù)先裝焊好與其他零件一起進(jìn)入總裝胎具焊接線。焊接方法采用二氧化 碳?xì)怏w保護(hù)焊。裝焊設(shè)備主要包括焊機(jī)、總成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及輸送系統(tǒng)設(shè)備 等。裝焊車間通風(fēng)系統(tǒng)良好。該企業(yè)采用無(wú)軌運(yùn)輸，全廠原材料、配套件、成品和燃料等的運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，廠內(nèi)半成品運(yùn)輸以叉車 為主。全廠現(xiàn)有小客車 8 輛，貨車 16 輛，叉車 15 輛。廠區(qū)道路采用環(huán)形布局，主干道寬度8m、

11、轉(zhuǎn)彎半徑大于 9m。次干道寬度 5m、轉(zhuǎn)彎半徑大于 6m。廠區(qū)內(nèi)主要道路兩側(cè)進(jìn)行了綠化，種植有草坪、灌木、松樹 和楊樹。該企業(yè)主要公用和輔助設(shè)施有變配電站、鍋爐房和空壓站。變配電站電壓等級(jí)為35kV，內(nèi)設(shè) 5 臺(tái)變壓器，總安裝容量為 3900kW，廠區(qū)高、低壓供電系統(tǒng)均采用電纜放射式直埋或電纜溝敷設(shè)， 廠區(qū)道路設(shè)路燈照明。 鍋爐房?jī)?nèi)設(shè) 3 臺(tái)4t/h 燃煤鍋爐，為廠區(qū)生產(chǎn)和生活提供蒸汽?？諌赫景惭b有 4 臺(tái)供氣量為 20m 3 /min 的 空氣壓縮機(jī)，為全廠生產(chǎn)提供壓縮空氣。某日，沖壓車間進(jìn)行起重機(jī)吊裝板材作業(yè)，工人甲、乙掛上吊鉤后，示意天車司機(jī)開始起吊。隨著板材徐 徐升起，工人甲發(fā)現(xiàn)板材傾

12、斜， 與工人乙商議是否需要停車調(diào)整， 工人乙說(shuō)： “不必停車， 我扶著就行”。 由于作業(yè)場(chǎng)所地面物品擺放雜亂，工人乙手扶板材側(cè)身而行，被腳下物品絆倒，板材隨之傾斜、脫鉤砸在 工人乙身上，造成工人乙死亡。根據(jù)以上場(chǎng)景，按照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)，辨識(shí)該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中引發(fā)事故的主要危險(xiǎn)因素。 并指出所辨識(shí)出的危險(xiǎn)因素存在于哪些設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所。分?jǐn)?shù)： 15.00 ) 正確答案： ()解析：(1) 按照企業(yè)職工傷亡事故分類 標(biāo)準(zhǔn)，該企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中引發(fā)事故的主要危險(xiǎn)因素有： 物體打擊、 車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒 和窒息。(2) 存在

13、危險(xiǎn)因素的設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所包括： 物體打擊存在于各個(gè)車間； 車輛傷害存在于各個(gè)車間、庫(kù)房和廠區(qū)道路； 機(jī)械傷害存在于各個(gè)車間各種設(shè)備、機(jī)械的傳動(dòng)部位；起重傷害存在于各個(gè)車間起重設(shè)備上； 觸電存在于變配電站和車間供電、用電設(shè)備線路上；灼燙存在于鍋爐房、電焊過(guò)的鋼材上； 火災(zāi)存在于噴漆車間、調(diào)漆室；高處墜落存在于車間高處檢修設(shè)備或高處作業(yè)；鍋爐爆炸存在于鍋爐房； 容器爆炸存在于有壓力容器的地方；案例三 ( 總題數(shù)： 1，分?jǐn)?shù)： 15.00)2. 某機(jī)械廠鍋爐房有 6t 蒸汽鍋爐 4 臺(tái)，存在鍋爐爆炸、高溫灼燙等危險(xiǎn)，檢修時(shí)存在觸電等危險(xiǎn)。 根據(jù)以上場(chǎng)景，簡(jiǎn)述應(yīng)辨識(shí)的危險(xiǎn)、危害因素。(分?jǐn)?shù)： 15.

14、00 ) 正確答案： () 解析：在進(jìn)行危險(xiǎn)、危害因素辨識(shí)時(shí)，要全面、有序地進(jìn)行，防止出現(xiàn)漏項(xiàng)，宜從廠址、總平面布置、道 路運(yùn)輸、建 ( 構(gòu))筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全措施管理等幾個(gè)方面進(jìn)行。(1) 廠址方面。從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件及自然災(zāi)害、消 防支持等方面分析、識(shí)別。(2) 總平面布置。從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)有害物質(zhì)設(shè)施、動(dòng)力設(shè)施、 道路、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。(3) 建(構(gòu)) 筑物。從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散 等方面進(jìn)行分析、識(shí)別

15、；從庫(kù)房?jī)?chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏 散、防火間距等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。(4) 道路及運(yùn)輸。 從運(yùn)輸、 裝卸、消防、疏散、人流、物流、 平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行分析、 識(shí)別。(5) 工藝過(guò)程。對(duì)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行識(shí)別，針對(duì)行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè) 和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)，根據(jù)典型的單元過(guò)程(單元操作 ) 進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別。(6) 生產(chǎn)設(shè)備、裝置。對(duì)工藝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等都應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)和有害因素分析、識(shí)別。(7) 作業(yè)環(huán)境。注意識(shí)別存在各種職業(yè)危害因素的作業(yè)部位。(8) 安全管理措施?？?/p>

16、以從安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員 培訓(xùn)、日常安全管理等方面進(jìn)行識(shí)別。四、案例四(總題數(shù)： 1，分?jǐn)?shù)： 15.00)3. 某加工廠，一臺(tái)臥式土鍋爐在運(yùn)行時(shí)發(fā)生爆炸，死亡三人，受傷三人，直接經(jīng)濟(jì)損失 30000 余元。 該鍋爐由某船舶修造廠非法制造，筒體的內(nèi)徑為850mm，長(zhǎng)為 1000mm，兩端平封頭與筒體的連接采用填角浮焊的結(jié)構(gòu)。筒體和封頭的鋼板為船用鋼板，其厚度均為5mm。鍋爐本體由船舶修造廠加工完畢后運(yùn)回加工廠，安裝后第三天投入運(yùn)行使用。鍋爐運(yùn)行時(shí)，其工作壓力在0.25 0.29MPa。使用不到兩個(gè)月，鍋爐發(fā)生爆炸。鍋爐爆炸后，左封頭與簡(jiǎn)體撕開飛出

17、 5.5m 的距離；鍋殼向右上方翻轉(zhuǎn) 90°，開口向上；近 90m 2 生產(chǎn)廠房全部倒塌。事故原因分析：(1) 鍋爐屬非法制造，制造質(zhì)量低劣且結(jié)構(gòu)不合理。 該鍋爐的制造單位無(wú)鍋爐制造許可證，且沒(méi)有制造鍋爐所必需的制造設(shè)備、技術(shù)力量、檢測(cè)手段和管理 制度，違反國(guó)家有關(guān)規(guī)定，私自承制鍋爐； 該鍋爐的平封頭與鍋殼連接采用單面的角浮焊結(jié)構(gòu)，且無(wú)任何拉撐，強(qiáng)度不能滿足要求； 制造鍋爐的鋼板是用于造船的鋼板而不是鍋爐鋼板。(2) 安全附件不全，不符合規(guī)定。鍋爐安全閥采用進(jìn)汽口徑僅為mm的船用排汽閥；壓力表是表盤直徑為沒(méi)有水位表，僅在左封頭離鍋殼底部50mm、量程為 00.39MPa 的乙炔瓶壓力

18、表；620mm處的接管上裝一個(gè)小閥門，用于控制進(jìn)水量。(3) 非法安裝。違反規(guī)定非法安裝鍋爐，未經(jīng)勞動(dòng)部門驗(yàn)收登記，擅自將鍋爐投入運(yùn)行使用(4) 司爐人員未經(jīng)培訓(xùn)，無(wú)證操作。 根據(jù)以上場(chǎng)景，試分析該鍋爐事故的特點(diǎn)及發(fā)生的原因。分?jǐn)?shù)： 15.00 ) 正確答案： ()解析： (1) 鍋爐事故的特點(diǎn) 鍋爐在運(yùn)行中受高溫、壓力和腐蝕等的影響，容易造成事故，且事故類型呈現(xiàn)出多種多樣的形式。 鍋爐一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞，其損失非常嚴(yán)重。 鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，一旦發(fā)生爆炸，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷 亡。(2) 鍋爐事故發(fā)生的主要原因 超壓運(yùn)行。如安全閥、壓

19、力表等安全裝置失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，造成鍋爐壓力超過(guò)許用壓 力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸。 超溫運(yùn)行。由于煙氣流差或燃燒工況不穩(wěn)定等因素，使鍋爐出口汽溫過(guò)高、受熱面溫度過(guò)高，造成金屬 燒損或發(fā)生鍋爐爆炸。 鍋爐水位過(guò)低會(huì)引起嚴(yán)重缺水事故；鍋爐水位過(guò)高會(huì)引起滿水事故，長(zhǎng)時(shí)間高水位運(yùn)行，還容易使壓力 表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。 水質(zhì)管理不善。鍋爐結(jié)垢太厚，又未定期排污，會(huì)使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱 面金屬燒壞； 給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性， 會(huì)使金屬壁過(guò)熱或腐蝕、 堿性過(guò)高， 會(huì)使鋼板產(chǎn)生苛性脆化。 水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會(huì)造成水循環(huán)被破壞；鍋爐堿度過(guò)

20、高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到 破壞。 違章操作。鍋爐工的誤操作，錯(cuò)誤的檢修方法和不對(duì)鍋爐進(jìn)行定期檢查等都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。五、案例五(總題數(shù)： 1，分?jǐn)?shù)： 20.00) 某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物 料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座12000kW余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按 一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉 ( 干法)的過(guò)程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主 要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程；水泥粉磨是將熟料深加工，適量

21、混合材料(礦渣) ，共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個(gè)方面：(1) 石灰石儲(chǔ)存、 輸送及預(yù)均化： 卸車后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫(kù)儲(chǔ)存， 按一定比例出庫(kù)送至預(yù)均 化堆場(chǎng)的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場(chǎng)采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。(2) 原料調(diào)配站及原料粉磨： 原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機(jī)送入原料粉磨。 原料粉磨采 用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。(3) 生料均化，儲(chǔ)存與入窯。(4) 原料輸送與煤粉制配。(5) 熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)， 熟料出冷卻機(jī)的溫

22、度為環(huán)境溫度 65。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)。(6) 廢氣處理： 從窯尾預(yù)熱排出的廢氣， 經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源， 另一部分送入增濕塔 增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排入大氣。(7) 熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸。(8) 水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配和經(jīng)膠帶輸送至水泥磨。(9) 水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗粉機(jī)，送出的成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來(lái)的 成品送入水泥庫(kù)。(10) 水泥儲(chǔ)存及散裝。(11) 輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。該項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括： 原料立磨、 膠帶輸送機(jī)、 斗式提升機(jī)、 螺旋輸送機(jī)、 刮板取料機(jī)、 堆料機(jī)、

23、烘干兼粉碎煤磨、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機(jī)、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機(jī)組、壓縮 空氣罐 ( 壓縮空氣站 ) 、袋式收塵器、電除塵器等。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題： (分?jǐn)?shù)： 20.00 )(1). 對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)，并分析其產(chǎn)生原因。(分?jǐn)?shù)： 10.00 )正確答案： ()解析：該建設(shè)項(xiàng)目主要存在的危險(xiǎn)、有害因素及產(chǎn)生原因具體情況，如表所示序號(hào)危險(xiǎn)有害因素產(chǎn)生原因1物體打擊錘破碎機(jī)、原料立磨、螺旋輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)、刮板取料 機(jī)、推料機(jī)、水泥磨等運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的物料打擊人體2起重傷害斗式提升機(jī)發(fā)生的擠壓、墜落、物體打擊和觸電3車輛傷害廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛行駛中引起

24、的人體墜落和擠壓4機(jī)械傷害各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件、工具、加工件與人體接觸引起夾擊、 碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等5觸電余熱發(fā)電機(jī)組、袋式收塵器、電除塵器等電氣設(shè)備防護(hù)不滿 足要求，供配電系統(tǒng)漏電6火災(zāi)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回轉(zhuǎn)窯、分解爐、燃煤鍋爐、余 熱發(fā)電機(jī)組等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中引燃可燃物7高溫氣體（燙傷）窯尾預(yù)熱排出的廢氣8低溫物質(zhì) （ 凍 傷）冷卻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中人體接觸冷卻介質(zhì)9物理性爆炸壓縮空氣罐 （ 壓縮空氣站 ）爆炸、燃煤鍋爐爆炸10生產(chǎn)性粉塵再破碎、粉碎、堆料、取料、配料、粉磨、散裝散卸、輸送 及除塵等生產(chǎn)過(guò) 程中產(chǎn)生的粉塵11噪聲危害高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、錘破碎機(jī)破碎大塊熟料、各種機(jī)械

25、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 的轟鳴聲12振動(dòng)危害各種機(jī)械性振動(dòng)13化學(xué)腐蝕石灰石再儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化過(guò)程中觸及人體（2）. 試針對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素提出安全對(duì)策措施。（分?jǐn)?shù)：10.00 ）正確答案： （） 解析：針對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)、有害因素提出的安全對(duì)策措施包括：（1） 機(jī)械傷害預(yù)防對(duì)策措施 對(duì)物體打擊、起重傷害、車輛傷害、機(jī)械傷害可采取的安全對(duì)策措施包括： 實(shí)現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全a消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因； b減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的次數(shù)； c使人們難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位 （ 或提供安全裝置，使得接近這些部位不會(huì)導(dǎo)致傷害） ；d提供裝置或者個(gè)人防護(hù)裝備。上述措施是依次序給出的，也可以結(jié)合起

26、來(lái)應(yīng)用。 保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全 a通過(guò)培訓(xùn)，提高人們辨別危險(xiǎn)的能力； b通過(guò)對(duì)機(jī)器的重新設(shè)計(jì)，使危險(xiǎn)部位更加醒目，或者使用警示標(biāo)志； c通過(guò)培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；d采取必要的行動(dòng)增強(qiáng)避免傷害的自覺(jué)性。（2） 電氣防火防爆安全對(duì)策措施消除或減少爆炸性混合物； 隔離和間距； 消除引燃源； 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境接地和接零。(3) 觸電事故預(yù)防對(duì)策措施觸電防護(hù)主要有防止電擊危害的直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)措施。直接接觸的基本防護(hù)措施是絕緣、屏 護(hù)和間距。絕緣是指利用絕緣材料對(duì)帶電體進(jìn)行封閉和隔離；屏護(hù)是指一種對(duì)電擊危險(xiǎn)因素進(jìn)行隔離的手 段；間距是指帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)備和設(shè)施之間、帶電體與

27、帶電體之間必要的安全距離。 間接接觸防護(hù)的措施是 IT 系統(tǒng)(保護(hù)接地 ) 、TT系統(tǒng)、 TN系統(tǒng)(保護(hù)接零 )。(4) 職業(yè)危害預(yù)防對(duì)策措施防塵、防毒優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無(wú)毒 ( 害) 或低毒 (害) 的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。防噪聲和振動(dòng) a防噪聲。產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置；在滿足工藝流程要 求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對(duì)集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。b防振動(dòng)。作業(yè)場(chǎng)所存在振動(dòng)危害的企業(yè)應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動(dòng)對(duì)健康的影響，應(yīng)首先 控制振動(dòng)源，使振動(dòng)強(qiáng)度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。六、案例六 ( 總

28、題數(shù)： 1，分?jǐn)?shù)： 15.00)4. 某鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。該企業(yè)的生產(chǎn)工序?yàn)椋豪滠埱坝玫踯噺臒彳堅(jiān)蠋?kù)內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在 此過(guò)程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測(cè)量、拆除捆帶；之后，將鋼卷送至開卷機(jī)開卷，再經(jīng)雙切剪切掉帶 鋼頭部不合格的部分，由夾送輥送到閃光焊機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后的帶 鋼，通過(guò)入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)，經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表 面的氧化鐵皮，再經(jīng)漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干，而后通過(guò)出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上 下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。然后通過(guò)冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機(jī) 械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后 ( 40) ，用汽車運(yùn)到成品庫(kù)