鋼箱梁安裝及疊合梁施工

1、2.4鋼箱梁安裝及疊合梁施工工藝流程臨時支架搭設(shè)一砂箱安裝一鋼箱梁運(yùn)輸、吊裝一鋼梁高強(qiáng)螺栓栓接 一穿預(yù)應(yīng)力筋檢查驗(yàn)收安裝支架、模板鋼筋綁扎一金屬螺旋管及預(yù)埋件埋設(shè)242操作要點(diǎn)1、臨時支架搭設(shè)（1）鋼箱梁臨時支架施工前必須通過荷載驗(yàn)算， 在支架設(shè)計(jì)的安全系數(shù)范圍內(nèi)可采用碗 扣式腳手架或型鋼支架，并嚴(yán)格按照支架安裝方案組織施工。（2）根據(jù)測量放線確定臨時支架位置，支架基底要堅(jiān)實(shí)，如落在土基上，則必須進(jìn)行承 載力檢測，必要時做混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基。（3）支架搭設(shè)高度，應(yīng)考慮地基沉降、支架變形、設(shè)計(jì)預(yù)留拱度。（4）支架搭設(shè)后，需組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。2、砂箱安裝（1）臨時支架搭

2、設(shè)完成后，進(jìn)行砂箱安裝，砂箱的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般橫向?qū)?稱布設(shè)。（2） 砂箱的主要作用是滿足鋼箱梁安裝后受力體系的轉(zhuǎn)換及方便拆除臨時支架，為防止 砂箱在支撐過程中沉陷，在使用前應(yīng)對砂箱進(jìn)行預(yù)壓和密封處理。（3）砂箱底面要與臨時支架焊接，以保證鋼箱梁安裝時砂箱受水平推力作用不致移位。（4）鋼梁分段接口處，要設(shè)置分段橫向、縱向定位鋼板，作為鋼梁放置時的現(xiàn)場依據(jù)。（5）為觀察鋼梁安裝后的沉降變形，砂箱安裝完成后應(yīng)對基礎(chǔ)、支架、砂箱頂面標(biāo)高進(jìn) 行測量。3、鋼箱梁運(yùn)輸及吊裝（1）鋼箱梁運(yùn)輸1）鋼箱梁試拼裝完成后經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格， 按鋼箱梁運(yùn)輸方案分段用拖車或炮車運(yùn)輸。2）運(yùn)輸中應(yīng)固定牢固，前后

3、限位，防止扭曲變形。3）鋼梁在運(yùn)輸過程中損壞的涂層，應(yīng)在吊裝前補(bǔ)涂。4）鋼梁運(yùn)至工地需臨時存放時應(yīng)避免浸水，須置于墊木上。（2）鋼箱梁吊裝1) 鋼箱梁吊裝前，應(yīng)對橋臺、墩頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測，誤差在允許范圍 內(nèi)方可吊裝，并放出鋼箱梁就位線。2) 鋼梁安裝。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況、鋼梁重量、跨徑大小選擇安裝方法，如單機(jī)吊、雙機(jī)抬 吊、架橋機(jī)等；吊點(diǎn)位置必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。3) 采取雙機(jī)抬吊安裝時，兩臺性能應(yīng)相近，單機(jī)載荷不得大于額定起重量的80%，應(yīng)進(jìn)行試吊，保持兩機(jī)同步。4) 吊裝時必須有專職信號員進(jìn)行信號作業(yè)。起重機(jī)司機(jī)和起重工必須得到指揮人員明確 的信號后方可進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。5) 吊

4、裝時鋼梁上、下不得站人。鋼箱梁四角用牽引繩控制，與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員和不 直接參加吊裝的人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。6) 鋼梁起吊提升和降落速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。7) 吊裝作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將鋼梁落至地面，不得懸空。8) 箱梁起吊接近就位點(diǎn)時，應(yīng)及時調(diào)整對中后方可下落。9) 鋼梁吊裝就位必須放置平穩(wěn)牢固并支設(shè)臨時固定裝置，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可摘鉤。10) 鋼梁吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察支架的強(qiáng)度、剛度和位置，檢查鋼梁桿件的受力變形 情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、鋼梁高強(qiáng)螺栓栓接(1) 使用前，清點(diǎn)螺栓、螺母和墊圈數(shù)量，做外觀檢查，并應(yīng)同批成副使用。螺栓公稱 直徑、長

5、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 要確保鋼梁的安裝拱度及中心線位置。在支架上拼裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù) 不得于孔眼總數(shù)的 1/3 ，其中沖釘不得多于 2/3 。(3) 安裝過程中，每完成一節(jié)間應(yīng)測量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度，如不符合要求時應(yīng)進(jìn)行 校正。(4) 用扭矩法擰緊高強(qiáng)度螺栓連接副時，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一日內(nèi)完成。初擰扭 矩由試驗(yàn)確定，一般為終擰扭矩的 50%，終擰扭矩用公式：Tc = K x PcX D(Nm)式中Tc -終擰扭矩(N. m);PC-施工預(yù)緊力(kN);K-扭矩系數(shù)平均值；D-高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)。（5）螺栓安裝次序：一般從節(jié)點(diǎn)板中央以輻射形式向四周邊緣對稱地進(jìn)行，最

6、后擰緊固 端螺栓。特殊情況時，從板材剛度大、縫隙大的地方開始安裝螺栓。用扭矩法施擰高強(qiáng)度螺 栓可參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋高強(qiáng)螺栓連接施工規(guī)定 TBJ 214 的規(guī)定執(zhí)行。（ 6）采用帶扭矩計(jì)的扭矩扳手旋擰高強(qiáng)螺栓時應(yīng)防止漏擰或超擰， 在作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行 校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的土 5%。（7）鋼箱梁連接高強(qiáng)度螺栓終扭完后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查：1）檢查應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行，檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭 矩的土 3%，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。2）松扣、回扣法檢查，先在螺栓與螺母上做標(biāo)記，然后將螺母退回30，再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰至原來位置測定扭矩，該值不小于規(guī)定

7、值的10%時為合格。3）對主桁節(jié)點(diǎn)及板梁主體及縱、橫梁連接處，每栓群以高強(qiáng)螺栓連接副總數(shù)的5%抽檢，但不得少于兩套，其余每個節(jié)點(diǎn)不少于一套進(jìn)行終擰扭矩檢查。4）每個栓群或節(jié)點(diǎn)檢查的螺栓，其不合格者不得超過，抽驗(yàn)總數(shù)的20%，如超過此值，則應(yīng)繼續(xù)抽驗(yàn)，直至累計(jì)總數(shù) 80%的合格率為止。然后對欠擰補(bǔ)擰，超過者更換后重新補(bǔ)擰。（8）鋼箱梁連接固定后就位時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼箱梁就位前應(yīng)清理支座墊石，其標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）固定支座與活動支座的精確位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖并考慮施工安裝溫度、施工誤差等確定。（9）鋼箱梁吊裝完成后，由測量人員在鋼箱縱、橫梁上測量其實(shí)際標(biāo)高，復(fù)核預(yù)拱度， 并及時將測

8、量結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)及有關(guān)人員，如有必要，可用千斤頂調(diào)整標(biāo)高。5、安裝支架及模板（1）支架1）鋼箱梁就位栓接完成后，安裝翼板外挑模板三角架，三角架可采用48的鋼管焊制。2）外掛三角架間距可控制在8001000mm用22的高強(qiáng)螺栓與鋼箱梁連接（該螺栓孔 在鋼箱梁加工時預(yù)留，混凝土筑前要在鋼箱梁和外掛三角架的螺栓位置預(yù)埋鋼套管，以方便 螺栓和三角架的拆除），三角架下端采用可調(diào)頂撐，頂緊在鋼箱梁的側(cè)壁上，縱向采用腳手管 連接，保證三角架的穩(wěn)定性。（ 2）安裝模板1）三角架頂鋪設(shè)50mm勺木板，然后鋪模板，模板可采用定型鋼?；?12mml厚的覆膜多層 板。模板拼接要提前做好模板設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝。2）

9、鋼混組合箱梁現(xiàn)澆板內(nèi)?？刹捎?50mmi厚木板，背肋用50mmX 100mm方木，模板表面 釘塑料布，以防漏漿，也便于拆模。6、鋼筋綁扎（ 1）鋼筋綁扎前應(yīng)對模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理預(yù)檢手續(xù)。（ 2）鋼筋必須在加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖及鋼筋加工料表進(jìn)行下料和鋼筋加工制作。（4）受力鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩 接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有 兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041 第 條有關(guān)規(guī)定。

10、（ 5）鋼筋的彎制和末端的變鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 如設(shè)計(jì)無規(guī)定時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 公 路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041 第 條的規(guī)定。（6）模板需設(shè)人孔時，局部鋼筋切斷處，在澆筑該部分混凝土前，應(yīng)采用焊接方式恢復(fù) 切斷鋼筋，且接頭應(yīng)滿足焊接規(guī)范要求。（7）鋼筋連接其他要求詳見國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。7、金屬螺旋管及預(yù)埋件埋設(shè)（ 1）金屬螺旋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的孔道坐標(biāo)位置定位 （曲線段可用換算坐標(biāo)定 位）。固定金屬螺旋管的鋼筋支架應(yīng)與梁體骨架鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋間用鐵絲綁扎，綁 扎間距不應(yīng)大于500mm曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密，確?；炷?/p>

11、土澆筑期間不產(chǎn)生位移。（ 2）當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束發(fā)生矛盾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。（ 3）管道鋪設(shè)前，應(yīng)清理管內(nèi)雜物，接長時應(yīng)用螺旋管連接接頭，接頭應(yīng)比螺旋管的規(guī)格大一級，長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 57倍，接口應(yīng)用膠帶纏裹嚴(yán)密。（ 4）所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，如需要時在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓 漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)徑應(yīng)為 20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間應(yīng)采用金屬 或塑料扣件連接，管道長度應(yīng)引出結(jié)構(gòu)以外。（5）錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對 中，并與孔道端部垂直，不得錯位，錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲封堵，在錨墊板

12、與模 板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與螺旋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿 堵孔。8、穿預(yù)應(yīng)力筋：鋼絞線應(yīng)在放樣臺上下料，用砂輪鋸切割并編束。穿束前要對孔道進(jìn)行清理，鋼絞線可多根編束人工或卷揚(yáng)機(jī)穿人螺旋管內(nèi)。9、檢查驗(yàn)收：混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板尺寸、形狀、接縫及支架牢固情況，清除模板內(nèi) 的雜物。檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距、預(yù)埋件和預(yù)留孔應(yīng)齊全，位置準(zhǔn)確。金屬螺旋管應(yīng) 固定牢靠，接縫嚴(yán)密，并測量其梁頂標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。10、混凝土澆筑及養(yǎng)生（1）鋼混疊合梁的混凝土宜用拌合車運(yùn)輸，泵車輸送混凝土至澆筑面，應(yīng)確保混凝土連 續(xù)澆筑施工?；炷翑嚢?、運(yùn)輸、澆筑和間歇時間不得超過混

13、凝土初凝時間。（ 2）混凝土采用插入式振搗器振搗時，其移動間距不得超過有效振動半徑的1.5 倍。與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土 50100mm表面振搗器移位間距，應(yīng)使振 搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。（3）混凝土澆筑縱向宜由橋面較低的一端開始，橫向宜由低向高，壓茬趕漿法逐漸推進(jìn) 澆筑，保持水平分層。（ 4）混凝土澆筑時按方案規(guī)定進(jìn)行。振搗棒須垂直插入混凝土中，邊提棒邊振搗，快插 慢拔，振搗至混凝土不再下沉和出現(xiàn)氣泡為宜。振搗棒不得與螺旋管或芯模碰撞。（5）橋面高程的控制采用平面振搗梁的軌道頂標(biāo)高控制，當(dāng)混凝土達(dá)到橋面高程時，用 平板振搗梁初平，滾杠提漿，人工二次抹壓

14、平整。（6）澆筑混凝土終凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期最少保持7d。但冬季應(yīng)按冬施方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（ 7）混凝土澆筑完成后應(yīng)測量梁頂面高程。11、張拉（ 1）施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作1）施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。2）錨具安裝正確，混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度。3）施工現(xiàn)場已具有預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍。4）施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。5）已進(jìn)行預(yù)張拉，測試摩阻完成。6）張拉控制應(yīng)力：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行施工規(guī)范要求。在任 何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力控制方法時， 應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，

15、實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，實(shí) 際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予 以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041 第 條的規(guī)定。(2) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1) 張拉順序依據(jù)同步性及對稱性原則，按先中間、后左右、上下對稱張拉，以防發(fā)生結(jié) 構(gòu)偏移或變形。2) 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序：對于目前現(xiàn)場大多使用低松弛鋼絞線、夾片式錨具張拉程序?yàn)?初應(yīng)力c con (持荷2min錨固),其張拉工作分以下幾個階段完成： 0 階段：鋼絞線束逐根穿工作錨板及夾片，穿限

16、位板及千斤頂和工具錨，調(diào)整千斤頂 的位置，給千斤頂充油，使千斤頂與錨墊板緊貼。 初應(yīng)力階段：張拉初應(yīng)力為控制應(yīng)力c con的10%-15%伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時測量，鋼絞線的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。達(dá)到初張拉力 后，宜在全部鋼絞線上劃線做標(biāo)記，以便觀察滑絲情況。 控制張拉階段：待控制應(yīng)力(c con)達(dá)到并持荷2min后，千斤頂回油，鋼絞線回縮 帶動夾片夾緊鋼絞線，達(dá)到錨固的目的。3) 拆卸千斤頂，錨具端封錨：待張拉控制階段完成后，卸落工具錨和千斤頂，隨后切除 多余鋼絞線至露出錨具不宜小于 30mm切完后用水泥素漿封閉錨夾具與鋼絞線間的縫隙，為 防止錨具端在灌漿

17、時漿液流出。應(yīng)待水泥素漿封錨，具有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行管道灌漿。4) 在鋼絞線張拉前、后應(yīng)測量鋼箱梁高程，觀察其變化。12、灌漿及封錨(1) 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30MPa水灰比宜為0.4 -0.45 ，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到 0.35; 水泥漿的泌水率最大大不得超過 3%， 拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸收；通過試驗(yàn)后，水泥漿中 可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率宜小于10%;水泥漿的稠度宜控制在 14-18s。( 2)壓漿前對孔道進(jìn)行清潔處理。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而 定，一般在 30-

18、 45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用 所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。( 3)壓漿時，對曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓 漿順序宜先壓注下層孔道。( 4)壓漿應(yīng)緩慢、 均勻地進(jìn)行， 不得中斷， 并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次放開和關(guān)閉， 使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿 的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。(5) 對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為304

19、5m in。(6) 壓漿的最大壓力宜為 0.50.7MPa;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 1.0MP&壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿 為止。(7) 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時， 每一工作班應(yīng)留取不少于3組邊長為70. 7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度， 作為評定水泥漿強(qiáng)度的依據(jù)。(8) 孔道壓漿完畢，先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)，經(jīng)監(jiān) 理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行封錨混凝土澆筑。封錨混凝土強(qiáng)度等級與梁體混凝土標(biāo)號一般相同。 質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)1、鋼箱梁安裝與防護(hù)(1)

20、基本要求1) 鋼梁在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行試裝，并按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、 施工單位代表應(yīng)聯(lián)合參加試裝驗(yàn)收，符合要求并填發(fā)產(chǎn)品合格證后，才可運(yùn)到工地安裝。2) 鋼梁在發(fā)運(yùn)裝車時，應(yīng)采取可靠措施防止構(gòu)件運(yùn)輸途中變形或損壞漆面。嚴(yán)禁在工地 安裝具有變形構(gòu)件的鋼梁。3) 所使用的焊接材料和緊固件必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫不得有裂紋、 未熔合、夾渣和未填滿弧坑等缺陷。高強(qiáng)螺栓施擰前，必須進(jìn)行試裝，求得參數(shù)，作為施擰 依據(jù)。扭矩扳手應(yīng)校正。4) 鋼桿件表面必須除銹清凈，符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的清凈度后才能涂裝。5) 防護(hù)涂料的質(zhì)量與性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2) 實(shí)測

21、項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目及允許偏差見表2.4-1。表2.4-1鋼箱梁安裝與防護(hù)實(shí)測項(xiàng)目及允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻 率國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)軸線偏位(mri)鋼梁中線1010用經(jīng)緯儀測量2 處兩空相鄰橫梁中線相對偏位55梁底標(biāo)高（mm墩、臺處梁底 10 10用水準(zhǔn)儀檢查4 處兩空相鄰橫梁相對咼差55支座偏位（mm支座縱、橫線扭轉(zhuǎn)11用經(jīng)緯儀檢查固定支座順橋向 偏差連續(xù)梁2020 60m簡支梁v 60m2020活動支座按設(shè)計(jì)氣溫定位前偏差33支座底板四角相對咼差（mm22用水準(zhǔn)儀檢查連接對接焊縫的焊接尺寸氣孔率符合規(guī)范要 求符合規(guī)范要 求用超聲探傷，抽10%用射線探傷高強(qiáng)螺栓扭矩（% 10 10用扭矩扳手

22、檢 查，每螺栓群查 5%每主桁節(jié)點(diǎn)不少于5個涂膜厚度不小于設(shè)計(jì) 要求不小于設(shè)計(jì) 要求用測厚儀檢查，每桿件3處（3）外觀鑒定1）焊縫應(yīng)整齊順滑。2）防護(hù)漆膜不應(yīng)剝落，并局部除銹補(bǔ)漆。2、模板安裝（1）基本要求1）模板安裝和支撐必須牢固，不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。2）模板的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；模內(nèi)必須清潔，無雜物；凡需起拱的鋼梁模板，其 預(yù)留拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目見表2.4-2 。表2.4-2模板安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)相鄰板面咼差 2 2尺量，每個構(gòu)筑物或構(gòu)件取 4點(diǎn)表面平整度 3 32m尺量，每個構(gòu)件取 4點(diǎn)模內(nèi)尺寸梁、板+ 3,

23、 - 5+ 3, - 5尺量，長寬咼各計(jì)一點(diǎn)，母個構(gòu)件 取3點(diǎn)現(xiàn)澆各梁段底面高程+ 10,0+ 10,0每段梁用水準(zhǔn)儀測1點(diǎn)軸線偏位現(xiàn)澆各段梁 8 8用經(jīng)緯儀測量縱、橫向各測兩點(diǎn)預(yù)埋件支座板、錨墊板位置 5 5尺量、水準(zhǔn)儀測量每個預(yù)埋件每項(xiàng) 各測一點(diǎn)平面咼差 2 2錨栓、錨筋等位置 3w 3外露長度 5 5預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端w 5梁端w 5每個預(yù)留孔洞（道）用鋼尺量每 2m 計(jì)一點(diǎn)梁中w 10梁中w 10其他位置w 5w 5每個預(yù)留孔洞（道）用鋼尺量孔徑+ 10,0+ 10,0設(shè)計(jì)起拱桁架梁、梁 3 3用水準(zhǔn)儀或尺量跨中支撐面咼程+ 2, - 5+ 2, - 5每支撐面用水準(zhǔn)儀測一點(diǎn)

24、3、鋼筋加工及安裝（1）基本要求1）鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）冷拉鋼筋機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求（2）實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目見表2.4-3 。表2.4-3鋼筋加工及安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)受力鋼筋間距兩排以上排距 5 5每構(gòu)件檢杳2個斷面，用尺量同排 20 10 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 20 20灌注樁 20 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, - 200,-20每構(gòu)件檢杳510個間 距鋼筋骨架尺寸長 10 10按

25、骨架總數(shù)30%抽杳寬、咼或直徑 5 5彎起鋼筋位置+ 20+ 20每骨架抽杳30%保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋 5 5每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 10 10板 3 3（3）外觀鑒定1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的剛度。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工及張拉（1）基本要求1）預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求2）預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。3）單根鋼絞線不允許斷絲。4）制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面與孔道軸線垂直。5）千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。6）錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。7）孔道壓漿的水

26、泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出（2）實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目見表2.4-4。表2.4-4預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及張拉允許偏差檢杳項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)管道坐標(biāo)（mm梁長方向3025抽查30%每根查10個點(diǎn)梁咼方向108管道間距（mm同排1010抽查30%每根查10個點(diǎn)上下層1010張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許不允許（3）外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)除銹。5、混凝土澆筑（1）基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按 規(guī)定的配合比施工。2）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載作用下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。4）寒冷地區(qū)混凝土骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目見表2.4-5。表2.4-5 現(xiàn)澆梁（板）允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)混凝土抗壓強(qiáng)度評定檢查斷面尺寸（mm+ 8，- 5+ 8，- 5檢查3個斷面長度（mm0，- 100，- 10用尺量軸線偏位（mr）i1010用經(jīng)