鉆孔灌注樁工程注意事項

1、鉆孔灌注樁工程注意事項該工程采用鉆孔灌注樁，樁長 30 米左右，樁數(shù)多，樁基施工難 度大，要求高。應重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣 厚度、砼灌注、樁頂標高等環(huán)節(jié)。1、放線定樁位應從 GPS 點施測并多面復核，以避免產(chǎn)生隱蔽誤差。 測定后，應用偏角法進行現(xiàn)場校核，準確無誤后報監(jiān)理工程師報驗。2、護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200 mm,深度應超過雜填土層，進入原土深度不應小于200 mm。3、護筒用6 10 m鋼板卷制，基坑內(nèi)徑比樁身設計直徑大 200 m, 護筒頂部應開設1 2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差 小于50 mm,并應保證護筒垂直。4

2、、護筒上口應高出地面300 m。埋好后，基周圍應用粘土分層回填 夯實,隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程,記錄在冊,以控制孔深、鋼筋籠 安放及樁頂統(tǒng)一高程。5、鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平, 轉(zhuǎn)盤中心、 樁位中心及天輪懸吊中心應重合, 最大偏差小于 5 m。6、開鉆初期,成孔深達 5m 時,應即檢查鉆桿垂直度,確保成孔垂 直度在 1以內(nèi),待各方面均正常運轉(zhuǎn)時,方可開始加速鉆孔。對于 淤泥質(zhì)土, 最大鉆進速度不宜大于 1m/ 分鐘,對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不 能過快,空轉(zhuǎn)時間不能太長。7、應有專人負責泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊。8、鉆孔鉆到設計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內(nèi)容及 標準：孔底的統(tǒng)一高程；孔

3、底沉渣對承重樁W 50伽，對支護樁w300 伽,泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為 1.11.2 ;在砂土和較 厚夾砂層為1.051.25 ;在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為I. 31.5，在距孔底 0.5m 深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于 1.2，粘度 18 20s , PH值為79,含砂率4%，膠體率95%）。符合要求后， 辦理終孔驗收簽證。9、清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行,即如上 所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行, 此 時孔底沉渣厚度應 30伽。從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.5 3h，一般不得超過4h，否則，應重新清孔。1 0、鋼筋必須

4、有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 鋼筋進場, 應按有關規(guī) 定檢驗,檢驗合格后,方可使用。II、電焊工應持證上崗,并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗, 合格后,方可正式焊接。1 2 、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。 加勁箍宜設在主筋 外側(cè)，其直徑誤差小于士 5 mm。13、鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10 m,螺旋箍筋螺距士20 m （綁扎）、 士0 mm （點焊），直徑士 10 mm,長度±10 mm。14 、制度鋼筋籠前,主筋應先除銹及調(diào)直,采用搭接焊時,搭接處的 鋼筋應預彎,以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用單面焊,焊縫 長度不小于主筋的8d,焊縫應飽滿，焊渣必

5、須敲干凈。螺旋箍筋與 主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。15、制作鋼筋籠時， 鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開， 以便 于鋼筋籠之間主筋的搭接。 若設計未作規(guī)定時， 錯開的距離為主筋的 35d,且不小于500伽。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩 主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。16、鋼筋籠的主筋保護層， 按設計規(guī)定 60mm 。保護層墊塊的強度不 得低于樁身砼的強度。17、鋼筋籠制作完畢，應經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返 工。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。18、運輸和吊裝鋼筋籠時，應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋 籠吊起時呈鉛直狀態(tài)

6、。 鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設 6 塊。鋼筋 籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不 小于主筋的 8d ，焊縫應飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認可后，才 能下入鉆孔。19、澆灌砼的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力要大于理論 計算值的 1.5 倍。且應提交導管試壓報告。20、砼必須具備良好的和易性， 其配合比必須通過試驗確定， 強度符合設計規(guī)定，坍落度宜為1822 cm。砼宜選用中砂，含砂率小于4%。21 、首灌砼宜摻用緩凝劑， 并且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中26m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預制砼隔水栓，砼強度不低于C20，外形應規(guī)則光滑并配有35伽厚的

7、橡膠片。22、從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深 在 50m 左右，不得超過 18 小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。23、在整個澆灌過程中，導管埋置深度最小不得少于 2 米，最大不 得大于6m, 般控制在2 4m，提升和拆卸導管要實行雙控制，既 要測量孔內(nèi)砼量核對導管的埋深， 嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾 層內(nèi),造成斷樁。24、 澆灌砼應連續(xù)進行,鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不得小于2m。25、樁頂砼的澆灌面應比樁頂設計統(tǒng)一高程高出 1.3m 以上。26 、坍落度的測定次數(shù), 現(xiàn)場攪拌砼應經(jīng)常抽測坍落度, 坍澆度宜為18 22 cmo27、砼試塊數(shù)量每根樁不少于三組（每組三塊）

8、。制作試塊時,應有 監(jiān)理人員在場,試塊應進行標準養(yǎng)護。2 8 、在每根樁的施工過程中, 應按監(jiān)理工程師要求進行記錄, 填寫有 關表格,一式三份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在 1.101.25。 檢查和驗收內(nèi)容：（一）、樁孔定位與鉆孔就位1 、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄,填寫施工放樣記錄表、 按照監(jiān)理要求填報測量報驗單,報請測量監(jiān)理現(xiàn)場報驗。2、測定護筒頂?shù)慕^對標高,記錄并填表。注意：樁基工程的標高均 按絕對標高計算；3、鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位,當兩樁 位中心相距不足 3m ,前孔未澆灌砼,后孔不得開鉆,為便于控制,該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；4、記錄鉆機

9、開孔的時間并填表；5、每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設計 樁徑之差不得大于20伽。當巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆 頭。（二）、鋼筋籠制作及吊裝1、單根鋼筋搭接接長，一定要先預彎，后焊接。2、測量鋼筋籠標準節(jié)和非標準節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。3、占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。5、檢查保護層墊 塊安置是否符合要求。6、鋼筋籠掛牌。7、檢查記錄及驗收簽證。8、吊放鋼筋籠時， 對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。（三）、鉆孔和終孔驗收1、鉆孔深達 5m 左右，應檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應 查明原因，并采取改正措施。2

10、、穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮 勁或塌孔。3、檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿 殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設計要求才驗收，隨即記錄孔底 標高。4、終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應符合質(zhì)量標準，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當堅持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為W 400 mm,當仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚度宜在100 mm左右。滿足這些條 件，才允許鉆機移位，否則，應重新下鉆頭清孔排渣。5、實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準,隨即記錄 填表。6、檢查終孔時泥漿指標,包括泥漿比重、粘度、含砂率。（四）、砼澆灌前后的檢查驗收1 、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期 的水泥不允許使用。2、核對砼配合比,對水、砂、石計量器進行檢查。3、檢查第二次清