閥門維修規(guī)程與技術(shù)措施

1、閥門維修規(guī)程與技術(shù)措施一、閥門維修規(guī)程1閥門檢維修流程閥門維修主要包含維修前檢查準(zhǔn)備、維修委托、閥門移交、閥門解體、零部件檢查修復(fù)、試壓、交付等步驟。閥門檢維修程序圖二、閥門維修技術(shù)措施1檢維修準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)檢維修的容，收集相關(guān)的技術(shù)資料及廣西石化的相關(guān)管理規(guī)定，編寫閥門檢維修規(guī)程、閥門檢維修通用作業(yè)指導(dǎo)書、閥門檢修專用作業(yè)指導(dǎo)書 等相關(guān)技術(shù)管理文件。相關(guān)技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真閱讀閥門技術(shù)文件和相關(guān)的技術(shù)規(guī)，明確檢維修圍、技術(shù)要求、各項技術(shù)指標(biāo)。填寫閥門檢修作業(yè)技術(shù)交底單和安全交底單，同時向檢維修人員進(jìn)行交底。1.2 施工人員準(zhǔn)備所有施工人員均經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，并體檢合格，取得上崗

2、證，特殊工種人員均已取得特種工證。閥門檢修作業(yè)人員根據(jù)閥門檢修的需要、實際工程量及施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)配。 常規(guī)人員配備已滿足日常閥門檢維護(hù)的需要， 裝置大修時根據(jù)需要調(diào)配充足的作業(yè)人員，以滿足檢維修的需要。日常檢維護(hù)人員配置序號作業(yè)人員工種數(shù)量序號作業(yè)人員工種數(shù)量1班組長35起重工32技術(shù)員36橋吊操作工23閥門試驗員107焊工34閥門檢修工208電儀及其它人員202閥門一般性檢查2.1對送修閥門進(jìn)行認(rèn)真檢查，包括閥門外觀、手輪、銘牌、法蘭面、閥桿、閥體銹蝕程 度、螺栓銹蝕程度等。并進(jìn)行登記2.2 將閥門外部清理干凈，進(jìn)行外部檢查，根據(jù)痕跡判斷是否有外漏和裂紋，并查閱運行 記錄。2.3把閥門開關(guān)一

3、次，松緊是否一致，判斷閥桿是否彎曲、卡澀，置閥門于開啟位置。3閥門解體檢查3.1拆檢步驟用手輪將閥門搖開幾圈，松開盤根壓蓋鉸接螺栓，將填料壓蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時要用專用標(biāo)準(zhǔn)扳手。3.1.2 對于電動閥門取下電傳動裝置。 傳動頭取下后應(yīng)水平放好， 防止蝸輪箱齒輪油漏入電 動機(jī)里。3.1.3 拆卸閥門框架。a) 對于螺栓連接的截止閥，展平止動墊松開框架固定螺釘。b) 對于絲扣連接的閥門，應(yīng)用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點除去。剔或鋸時一定 注意不要損壞門體和框架連接螺紋。c) 將框架逆時針方向旋轉(zhuǎn)，同時將上部閥桿沿開啟方向旋轉(zhuǎn)，使其帶動下閥桿一起提 升，將框架連同上下閥桿一起取下。 框架取

4、下后， 應(yīng)將閥體密封好，防止掉入雜物。3.1.4 將密封填料清理干凈，從閥桿取下填料壓蓋和壓板，填料座圈進(jìn)行清理打磨。測量、 壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸，是否符合要求。3.2 解體檢查容及要求3.2.1 解體后， 檢查閥桿的彎曲和磨損腐蝕情況， 閥桿與填料接觸的部位應(yīng)光滑平直， 閥桿 腐蝕和磨損深度不應(yīng)超過 0.1 毫米，閥桿彎曲不得超過 0.1 毫米，否則應(yīng)更換新桿，但材質(zhì) 應(yīng)與原材質(zhì)相同。3.2.2 檢查閥體與閥蓋有無裂紋、 砂眼， 一般高壓閥門對于應(yīng)力集中的部位著重檢查， 如有 裂紋或缺陷應(yīng)更換或補(bǔ)焊處理。3.2.3 檢查閥瓣 (閥盤) 與閥座間的密封面或閥線擦傷、沖刷和磨損情況，

5、 如麻點或凹坑的 深度在 0.5 毫米以用研磨的方法處理，如超過 0.5 毫米應(yīng)車削或堆焊后車削再作研磨處理。3.2.4 閥桿螺紋、閥桿螺母、連接螺栓等認(rèn)真清理，并仔細(xì)檢查有無損壞，配合是否良好， 高壓閥門螺栓還應(yīng)做金相檢查和長度檢查，不合格的應(yīng)處理。4 閥門修理4.1 閥座、閥瓣密封面的修理4.1.1 閘板閥座密封面，應(yīng)用專用的研磨工具進(jìn)行研磨。4.1.2 閥瓣可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨， 如表面有較深麻坑， 溝槽， 可用車床或磨床進(jìn)行 加工，找平后進(jìn)行拋光。4.1.3 粗研： 利用一準(zhǔn)備好的研磨頭或研磨座， 分別對閥芯和閥座密封面進(jìn)行研磨， 研去麻 點和較深的劃痕。即可采用機(jī)械研磨。是否決

6、定粗研可根據(jù)密封面損壞程度。4.1.4 中研： 粗研后或針對較小的缺陷， 用較細(xì)的研磨砂或研磨膏進(jìn)行手工或機(jī)械研磨， 但 要更換新的研磨胎具， 中研后密封面基本達(dá)到平整光亮， 用鉛筆法檢查達(dá)到嚴(yán)密貼合的要求。4.1.5 細(xì)研： 這是閥門研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。細(xì)研不需要研磨胎具， 而 是用本身的閥瓣對著閥座進(jìn)行研磨，采用研磨膏稍加一點機(jī)油，輕輕來回研磨。一般順轉(zhuǎn)60100°左右，再反方向轉(zhuǎn) 4090°左右，要經(jīng)常進(jìn)行檢查不可研磨時間過長。達(dá)到在密 封面上出現(xiàn)一圈光亮的凡爾線，最后用機(jī)油研磨達(dá)到極高的光潔度。4.2 填料部件修理4.2.1 清理閥蓋及密封填料，除

7、去自密封填料壓環(huán)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。4.2.2 清理填料室盤根， 檢查其部填料擋圈是否完好， 其孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求， 外圈與 填料箱壁無卡澀。4.2.3 清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應(yīng)清潔、 完好，壓蓋孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求， 外 壁與填料室應(yīng)無卡澀，否則應(yīng)進(jìn)行修理。4.3 其它部件的修理4.3.1 將鉸接螺栓松活， 檢查絲扣部分應(yīng)完好， 螺母完整， 用手可旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn) 動靈活。4.3.2 清理閥桿表面銹垢， 檢查有無彎曲， 必要時校直。 其梯形螺紋部分完好， 無斷扣損傷， 清理后涂鉛粉。4.3.3 將密封環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷

8、邊。4.3.4 框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。4.3.5 清理閥桿螺母及部軸承， 將閥桿螺母及軸承、 煤油進(jìn)行清理。 檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活， 有缺陷應(yīng)處理或更換。4.3.6 閥桿螺母， 清理干凈， 檢查外絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。襯套磨損 應(yīng)符合要求否則應(yīng)更換。4.4 閥門檢修標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 閥桿表面凹坑深度不能超過0.3mm ，閥桿彎曲度不超過 1/1000 總長，且不超過 0.1mm ，不圓度不超過 0.05mm 。442 填料壓蓋與填料室壁間隙0.20.3mm ,閥桿與壓壓蓋間隙0.10.3mm。4.4.3 閥瓣與閥座結(jié)合面積超過 2/

9、3。4.4.4 框架及自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣部分涂以鉛粉。4.4.5 清理閥桿螺母及部軸承， 將閥桿螺母及軸承、 盤形彈簧用煤油進(jìn)行清理。 檢查軸承轉(zhuǎn) 動靈活，盤形彈簧無裂紋。4.4.6 閥桿螺母，清理干凈，檢查外絲扣完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。5 回裝5.1 組裝前的檢查與準(zhǔn)備：全面檢查各零部件，清理干凈并符合要求，螺栓能將螺母擰到 底，并用黑鉛粉或二硫化鉬粉擦亮，按要求準(zhǔn)備好填料和墊料。5.2 按解體程序的反方向順序組裝。5.2.1 把平面軸承涂上黃干油，連同螺絲套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承座。5.2.2 把閥瓣裝在閥桿上，使其能自由轉(zhuǎn)動，但鎖緊螺母不可松動。5

10、.2.3 將閥桿穿入填料盒，再套上填料壓蓋旋入套筒中，至開足位置。5.2.4 將閥體清掃干凈，閥瓣和閥座擦拭干凈。5.2.5 涂有涂料的墊片裝入閥體與閥蓋的法蘭之間，將閥蓋按拆裝記號正確地扣在閥體上，對稱旋緊聯(lián)接螺栓，并使法蘭四周間隙一致。5.3填料安裝所用填料的規(guī)格、型號，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。532填料接口角度為 30°或45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯開90120°，填料放入填料室長短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。鉸

11、接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀,螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。加好盤根后應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無卡阻現(xiàn)象。5.4裝復(fù)閥門驅(qū)動裝置，連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動試驗閥門開關(guān)靈活。5.5閥門標(biāo)牌完好，檢修記錄齊全，并經(jīng)驗收合格。6 試壓6.1國標(biāo)閥門的試壓a）適用于設(shè)計壓力 400Pa（絕壓）32MPa（表壓）設(shè)計溫度-196850 C的石油化工通用 閥門的檢驗工作。b）設(shè)計文件對閥門的檢驗另有要求時，按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。c）強(qiáng)度試驗最低保壓時間不少于5分鐘。d）閥門密封液壓試驗保壓時間：公稱通徑（mm）保壓時間（s）止回閥其他閥門< DN506015D

12、N65 DN1506060DN200 DN300601206.2美標(biāo)閥門的試壓a）本規(guī)程適用于設(shè)計壓力PN330（2000Lb）,公稱通徑1/228英寸的各種閥門。b）設(shè)計文件對閥門的檢驗另有要求時，按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。c）閥門殼體壓力試驗的最小穩(wěn)壓時間：閥門尺寸持續(xù)時間（分鐘）DN （毫米）NPS （英寸）15 1001/2 42150250610530045012 1815> 500> 50030d）閥門密圭寸試驗的最小穩(wěn)壓時間:閥門尺寸持續(xù)時間（分鐘）DN （毫米）NPS （英寸）15 1001/2 42> 150> 657閥門的保管與存放7.1檢修合格的閥門，

13、根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的 閥門按要求采取措施。7.2閥門堆放處應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，地面不得有積水。7.3閥門堆放應(yīng)整齊有序，有防傾倒措施。7.4為防止閥門在貯存、運輸期間受到污染，檢修合格的閥門應(yīng)加蓋封堵。7.5外露的閥桿、密封面涂油脂進(jìn)行保護(hù)。7.6閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴(yán)禁涂防銹 劑。7.7閥門在保管運輸過程中，不得以手輪作為起吊點，為防止對閥門的油漆破壞或不銹鋼 閥門鐵素體污染，閥門的起吊索具使用吊裝帶。7.8檢修試驗合格的閥門，應(yīng)將有關(guān)資料同時移交有關(guān)部門。8維護(hù)8.1日常運行中的維護(hù)8.1.1 巡檢點容目測

14、裝置閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無漏氣、執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無漏氣。巡檢點標(biāo)準(zhǔn)目測裝置閥門密封面無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)無漏氣、執(zhí)行機(jī)構(gòu)無漏氣。8.2運行中的定期維護(hù)項目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項目周期標(biāo)準(zhǔn)給油脂3個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適 量潤滑油8.3閥門常見缺陷的處理閥體泄漏的原因和消除方法1）原因：制造時鑄造質(zhì)量不合格，主要是鑄造應(yīng)力過大，在熱應(yīng)力的作用下產(chǎn)生和擴(kuò) 大裂紋，閥體有裂紋或砂眼在廠家未消除或者是閥體在補(bǔ)焊中產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。2）消除方法：在漏點或應(yīng)力比較集中的部位，在此處用砂輪磨光，露出金屬光澤，用 4%硝酸溶液浸蝕，便可顯示出全部裂紋，然后鏟凈有裂

15、紋和砂眼的金屬層，并開出 焊接坡口，進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后熱處理消除焊接應(yīng)力。8.3.2 閥門護(hù)口泄漏的原因和消除方法1）原因：填料材質(zhì)選錯或質(zhì)量不合格、密封圈徑過大或未裝、填料壓蓋未壓緊或因壓 得過緊而把填料壓酥、填料壓蓋與閥桿或填料函的間隙過大、閥桿彎曲超過質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)或閥桿缺陷較嚴(yán)重、填料加裝未按要求進(jìn)行操作。2）消除方法：按介質(zhì)參數(shù)和填料函的間隙選擇填料，按加裝操作要求更換新填料，每 一圈填料都要壓緊并留有熱緊余量， 熱態(tài)時要熱緊幾次。 填料壓蓋四周間隙要一致。 閥蓋或填料壓蓋泄漏要及時擰緊，如仍然泄漏須冷態(tài)處理檢查閥桿有無貫穿性絲紋 或其他缺陷，作出處理。8.3.3 閥瓣與閥座密封面泄漏的原

16、因和消除方法1）閥門沒有關(guān)嚴(yán)或卡澀，應(yīng)改進(jìn)操作，重新開啟后再關(guān)閉。若為電動門，應(yīng)檢查行程 指示是否正確，如不正確，則應(yīng)松開聯(lián)軸器，按照前面所講的閥芯的調(diào)整的方法對 閥芯（或閱桿 ）進(jìn)行重新調(diào)整，使其能關(guān)閉嚴(yán)密。如調(diào)整正確，但閥門仍然關(guān)不嚴(yán)密， 就應(yīng)考慮可能是閥線上有缺陷，這樣應(yīng)在閥門停用后進(jìn)行解體檢查和處理。2）研磨質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)研磨方法，重新解體研磨。3）閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂或接觸不好，應(yīng)重新調(diào)整瓣與閥桿間隙，或更 換閥瓣和螺母。4）密封面材質(zhì)不良或被雜質(zhì)卡住，應(yīng)重新更換或堆焊研磨密封面，清除雜質(zhì)。高低壓 旁路閥減溫水調(diào)節(jié)閥，閥瓣與閥座密封面泄漏應(yīng)閥瓣與閥座配對研磨，嚴(yán)重缺陷應(yīng)

17、線車削再研磨。8.3.4 自密封泄漏進(jìn)一步擰緊吊緊螺絲， 如已無余量則應(yīng)在閥門停用后更換新的密封圈， 并檢查自密封處 是否有貫穿性絲紋或其他缺陷。三、常見閥門的檢修1 給水調(diào)節(jié)閥的檢修1.1 結(jié)構(gòu)圖$1.附2.閥芯（連閥桿）3.恥4消聲罩5.自蹄頭6自密封以料7. MEH8 保持邂 9.并覧輕 W. «X*fT IL 張力蟄片 12. Itt 13- ftxSI M. tfilSB 15軋?zhí)m16.石帥料圈11 m 18： M«H仗*tt n張力墊Bl 21 £6B 22 活塞環(huán)23. O#W U定斜1.2 解體檢查在解體前做好安全工作：確認(rèn)閥門介質(zhì)無壓，并冷卻到常

18、溫；所有的線路已經(jīng)切斷；到執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液動系統(tǒng)已經(jīng)泄壓。按如下順序進(jìn)行：1）進(jìn)一步檢查閥門無壓介質(zhì)，并冷卻到常溫；所有的線路已經(jīng)切斷；至朋行機(jī)構(gòu)的液 動系統(tǒng)已經(jīng)泄壓。2）在軛架與閥體的連接法蘭處作上拆裝記號。3）用葫蘆吊牢執(zhí)行機(jī)構(gòu)。4）拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)軸，活塞桿與閥芯（閥桿）之間的連軸節(jié)。5）將軛架與閥體的螺栓拆下。6）將執(zhí)行機(jī)構(gòu)連同軛架小心吊起移開。7）松開鎖緊螺釘，擰松法蘭螺帽。8）松開并取下鎖緊螺釘、并緊螺絲、保持螺絲。9）清理閥體、鎖緊螺釘、并緊螺絲、保持螺絲。并用二硫化鉬粉擦螺絲。10）將保持螺絲連續(xù)旋擰兩次。11）擰松鎖緊螺絲并退出兩圈。12）運用并緊螺絲將自密封悶頭拉緊，直到填料壓圈與

19、保持螺絲靠足。13）重復(fù)11、12步驟直到自密封悶頭用手拉動。14）小心把閥桿、閥芯拉出來。15）檢查閥芯與閥座密封面，如損壞進(jìn)行互研，損壞嚴(yán)重必須分別研磨。16）清理所有零部件。1.3 組裝1）將填料和填料壓圈小心地裝入閥體。2）將閥桿穿進(jìn)自密封悶頭。3）將自密封悶頭連同閥芯小心裝入閥體。4）將保持螺絲和閥體螺紋擦涂黑鉛粉后， 擰緊保持螺絲 （填料壓圈必須頂住閥體肩階） 并擰松 1/8 圈。5）同樣將并緊螺絲、鎖緊螺絲和自密封悶頭螺絲孔的螺紋擦涂黑鉛粉后，擰緊。6）將準(zhǔn)備好的填料裝好（石墨石棉盤根）。7）按拆裝記號將帶軛架的執(zhí)行機(jī)構(gòu)吊裝在閥體上。8）將連接軛架與閥體的螺栓和閥體螺孔擦涂黑鉛粉

20、后，擰緊。1.4 閥芯的調(diào)整a）給水調(diào)節(jié)閥閥芯的調(diào)整1）用閥門上的手輪操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥芯壓到閥座上；2）向返回方向操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)使之達(dá)到“閥門開啟”的終端位置；3）向“閥門關(guān)閉”方向操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)達(dá)到開啟時相同的行程；4）將聯(lián)軸節(jié)裝上，注意上面的記號；5）擰緊聯(lián)軸節(jié)螺栓 （注意： 當(dāng)聯(lián)軸節(jié)螺栓尚未擰緊時切勿操作執(zhí)行結(jié)構(gòu)， 否則閥桿和聯(lián)軸節(jié)的螺紋會受到損壞） ；6）移動標(biāo)尺直到指針指到 0 位；7）將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到“閥門開啟”的終端位置，同時檢查指針是否指在 相應(yīng)位置；8）如果不是，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到中間位置，同時將聯(lián)軸節(jié)螺栓松開；9）通過轉(zhuǎn)動閥桿來調(diào)整誤差，再將聯(lián)軸節(jié)螺栓擰緊；10）進(jìn)行“開啟”和

21、“關(guān)閉”操作，以檢查標(biāo)尺上的指示與實際行程是 否相符；11）如有必要， 按上述程序再進(jìn)行調(diào)整。注意： 切勿在閥芯與閥座接觸時 轉(zhuǎn)動閥桿，這樣會損壞閥線；12）擰緊聯(lián)軸節(jié)螺栓，但扭矩要適合b）高壓旁路閥芯的調(diào)整1）高壓旁路閥帶卡口連接閥芯的調(diào)整液壓軟管接好后，手操伺服閥使活 塞桿接近閥芯，裝上聯(lián)軸器。將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到“閥門關(guān)閉”的終端 位置，檢查開度指針是否對準(zhǔn)標(biāo)尺的 0 位，如不到位則應(yīng)調(diào)整標(biāo)尺的 位置。2）高壓旁路閥帶螺紋連接閥芯的調(diào)整手操伺服閥使執(zhí)行機(jī)構(gòu)將閥芯壓在 閥座上，再將執(zhí)行機(jī)構(gòu)往回操作到“閥門開啟”的終端位置，然后再 操作到“閥門關(guān)閉”位置，裝復(fù)聯(lián)軸器，注意聯(lián)軸器兩片的記號應(yīng)重 合

22、，最后擰緊聯(lián)軸器螺絲 （注意：在聯(lián)軸器螺絲擰緊以前切勿操作執(zhí)行 機(jī)構(gòu)，否則會損壞閥芯和聯(lián)軸器的螺紋 ）。3）再移動標(biāo)尺，直至指針指到“ 0”位。將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到“閥門開啟” 終端位置，檢查指針是否指示閥門相應(yīng)的位置。如果指針?biāo)九c閥門 行程不相符，則將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到中間位置，擰松聯(lián)軸器螺絲，用轉(zhuǎn) 動閥芯的辦法調(diào)整誤差， 再擰緊聯(lián)軸器螺絲。 再一次校驗 “閥門開啟” 和“閥門關(guān)閉”兩個位置是否與閥門實際行程相符，如不相符需再次 進(jìn)行調(diào)整。c）低壓旁路閥閥芯的調(diào)整1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的液壓軟管連接好后，用伺服閥操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)將閥芯壓到 閥座上，再往回操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)到“閥門開啟”終端位置。2）往“閥門關(guān)閉”方

23、向操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，達(dá)到與開始時相同的行程。3）裝上聯(lián)軸器，注意兩面記號相吻合，擰緊聯(lián)軸器螺絲。4）移動標(biāo)尺，使指針指示在“ 0”位。5）將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到“閥門開啟”終端位置，檢查行程指針是否指示正 確。6）如果指示不準(zhǔn)，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作到中間位置，松開聯(lián)軸器螺釘進(jìn)行調(diào) 整，方法與上節(jié)相同，直至指針指示正確的行程，再按規(guī)定扭矩擰緊 聯(lián)軸器螺釘。2 氣動調(diào)節(jié)閥2.1 結(jié)構(gòu)如圖：由氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥體、閥蓋、閥芯、閥座等組成。二節(jié)村矗二醍 “ 荃片2.2 拆裝工藝1）將閥門開啟位置，即閥芯與閥座脫離接觸位置。2）卸下閥桿連接部件，拆開推桿與閥桿。3）去除膜室信號壓力，拆下氣源管路。4）用勾板子旋松支架處的

24、圓螺母，從閥上拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。5）卸下上閥蓋上的螺母，擰松壓板上螺母，拆下上閥蓋。6）清除填料，取出閥桿。7）取出閥芯，卸下上、下墊片，取出套筒，再取出纏繞墊片，拆卸分離型套筒，須用 專用工具。8）回裝按解體順序反順序進(jìn)行9）調(diào)整閥門，作開關(guān)試驗。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）各接合面無裂紋、沖刷、腐蝕、無徑向溝痕。2）閥桿無沖刷、腐蝕磨損、彎曲度<0.05mm，螺紋無毛刺。3）上下閥蓋、閥芯、閥座保持同心，閥蓋與閥桿配間隙0.300.35mm。3截止閥檢修工藝規(guī)程3.1檢修準(zhǔn)備 確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險預(yù)控措施已落實。安全技術(shù)交底已完成。3.1.2 工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。3.1.

25、3 拆除保溫， 清除雜物， 檢查閥門外部閥體情況， 閥體表面應(yīng)無砂眼、 無裂紋、 無重皮、 螺栓及零部件完好。3.1.4 對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進(jìn)行潤滑。3.2 截止閥檢修步驟和工藝3.2.1 閥門解體及檢查清理。3.2.2 通知工藝人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。3.2.3 拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓， 將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下， 放置合適位置防止 淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。3.2.4 松動盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。3.2.5 將閥箍鎖緊螺釘從閥箍中完全旋出，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓，

26、將閥箍開口頂開約 2mm 。逆時針旋轉(zhuǎn)并拆下閥箍，注意保護(hù)閥蓋密封面，嚴(yán)禁劃傷。3.2.6 將閥桿、 閥芯連通閥蓋從閥體上拆下， 閥桿從閥蓋中取出； 用軟棒將閥蓋舊填料拆除， 注意保護(hù)填料室壁， 嚴(yán)禁劃傷； 檢查閥座與閥芯、 閥蓋與閥體密封面、 盤根腔室底部密封面 有無異物、裂紋、砂眼、麻點等并做好記錄。3.2.7 檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。3.2.8 閥門密封面檢修3.2.9 檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。3.2.10 檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至 閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。3.2.11 將閥芯與閥座適量對研至閥座、 閥芯

27、出現(xiàn)平滑封閉的接觸線， 閥線寬度為 1.6mm 左 右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。3.2.12 清理閥蓋與閥體密封面，并適當(dāng)對研至出現(xiàn)一個平滑的加工面。3.2.13 加裝填料，回裝閥門。3.2.14 將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室加入新盤根：上下為編織盤根。3.2.15 將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上， 并將閥桿旋進(jìn)閥箍至中間行程位置， 注意將墊片放正。3.2.16 在閥體、 閥箍的螺紋上涂防咬合劑， 將閥箍旋入閥體， 注意保護(hù)閥芯及閥體密封面， 嚴(yán)禁碰傷； 在旋入過程中確保閥桿位于中間行程， 檢查閥箍與閥體上的記號是否重合， 如閥 箍與閥體未到預(yù)緊力要求而閥箍已到閥

28、體螺紋盡頭， 則需在閥蓋上增加一個 0.03厚的調(diào)節(jié) 墊片，以保證閥箍對閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖。3.2.17 在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬合 劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。3.2.18 在全行程圍動作閥門，緊固盤根壓蓋力；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.150.3mm，閥桿與其他部件同軸線。3.2.19 檢修結(jié)束，恢復(fù)保溫，清理現(xiàn)場。3.3 截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無雜物。閥體與閥蓋 連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。3.3.2 檢查閥桿彎曲度w

29、 0.050.10mm，而且不超過閥桿總長的 1/1000,閥桿表面腐蝕坑深度w 0.30mm橢圓度不應(yīng)超過 0.020.05mm，表面銹蝕，磨損深度不超過 0.10.2mm， 閥桿螺紋完好,與螺紋套筒配合靈活,不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.3.3.3 閥瓣及閥座封面不得有可見麻點,溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm 以下,其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。 檢查檢修閥芯。 如閥芯上有缺陷, 用車床夾住閥芯外 部,保證同心度在 0.025mm 以, 加工面與中心軸線成 29°±10的角度,用單點硬質(zhì)合 金刀頭, 以 3050 英尺 /分鐘圓周的速度加工,在形成新的加工面

30、的前提下, 切削量越少越好。3.3.4 各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好,配合要適當(dāng)。3.3.5 閥桿與填料座圈間隙為0.10.2mm ,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.20.3mm，最大不超過 0.5mm 。3.3.6 閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的 1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固, 無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點焊固定 .不得有松動現(xiàn)象 .3.3.7 裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽涂少許黃油。滾珠裝好后,應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活。3.3.8 所用填料的規(guī)格、型號,應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力,溫度的要求。3.3.9 填料接口角度為 30°或 45°角,每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯開 90120

31、°,填料放 入填料室長短應(yīng)適宜,不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。3.3.10 鉸接螺栓擰緊后,壓板應(yīng)保持平整,閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻,填料壓 蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的 1/3,且最小不小于 3mm 。鉸接螺栓,螺母配合靈活,無卡 澀,螺紋部分無滑扣、斷扣現(xiàn)象,螺母手旋可至螺栓底部。3.3.11 加好盤根后應(yīng)手動旋轉(zhuǎn)閥桿,閥桿應(yīng)操作靈活,用力正常,無卡阻現(xiàn)象。4 逆止閥檢修4.1 逆止閥概況止回閥又稱逆止閥或單向閥,廣泛應(yīng)用于各類泵的出口管道、 抽汽管道、疏水管道,以 及其他不允許介質(zhì)倒流的管路上。 止回閥是利用閥前閥后的壓力差而自動啟閉的閥門, 它的 作用是使介質(zhì)只做一個方向的流

32、動, 而阻止其逆向流動。 按其結(jié)構(gòu)的不同, 止回閥可分為升 降式（跳心式）和旋啟式（搖板式）兩種。升降式止回閥必須安裝在水平管道上,且使閥瓣 的軸線嚴(yán)格的垂直于水平面, 以保證閥瓣的靈活升降與可靠工作。 旋啟式止回閥只要保證閥 瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平,就可任意安裝在水平、垂直或傾斜管路上。4.2 逆止閥檢修準(zhǔn)備4.2.1 確證在閥門腔和與之相連接的管道工作,介質(zhì)沒有壓力。4.2.2 準(zhǔn)備好拆卸閥門的場所,防止堆放時損壞零件。4.2.3 準(zhǔn)備好必要的測繪用器具。4.3 閥門解體4.3.1 松開蓋板螺母，取下蓋板。4.3.2 取出環(huán)擋圈。4.3.3 用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。4.3.4 將環(huán)取出。4.3.5 用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。4.3.6 對升降閥瓣可直接取出，檢查閥芯與閥座接合面情況，確定修理方法。4.3.7 對旋起式閥瓣， 可將其連接架之固定銷軸取下， 然后