給水用聚乙烯(PE)管材檢驗實施細則

1、給水用聚乙烯（PE）管材檢驗實施細則、依據(jù)標準GB/T13663-2000給水用聚乙烯（PE）管材GB/T88061988塑料管材尺寸測量方法GB/T6 1112003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法GB/T66712001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境二、適用范圍適用于溫度不超過40 C, 般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。三、取樣方法1、取樣部位及數(shù)量現(xiàn)場抽取型號.規(guī)格.出廠日期.商標要求齊全的一根管材4 m2、液壓試驗取樣連續(xù)從管材樣品上切取試樣，試樣末端應平整并與管的軸線保持垂直。安裝密封接頭后試樣兩端的自由長度 L應等

2、于試樣外徑的三的倍，但不得小于 250mm。試樣數(shù)量：在同一試驗條件下，最少需要 3個試樣。四、儀器設備1、 鋼卷n尺 20 200 mm0.01 mm2、游標卡尺：1型1 1000.02 mm3、切割機4、烘箱：0300 C 0.1 C5、塑性管材耐壓測定儀：0.2 10 Mpa0.01 Mpa五、檢驗步驟（）記錄室內(nèi)環(huán)境條件：溫度 濕度（二）按客戶申請單填好原始計錄（三）試驗方法：試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣應按GB/T2918 1998規(guī)定在溫度為（23 ± 2廠C,濕度為（50 ± 10 ） %條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24小時并在此條件下進行試驗。1、外觀檢查用肉眼直接觀察，

3、內(nèi)部可有光源照射。管材內(nèi)外表面應光滑、平整，清潔，無凹陷、無雜質(zhì)、無氣泡，顏色不均等 缺陷。管端頭應切割平整，并與管軸線垂直。2、不透光性取400 mm 長管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側面有自然光的條 件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內(nèi)表面，看不見手遮光源的影子為合格。3、平均外徑3.1原理概述測量管材外壁圓周長并除以3.142（圓周率）3.2測量方法 對所抽試樣測量距管材端口 100 mm 150 mm 處用鋼卷n 尺垂直于管材軸線繞外壁一周，緊密貼合后讀數(shù)。3.3結果表示：讀數(shù)或平均外徑的計算值精確到0.1mm4、壁厚：4.1測量儀器及其要求：a. 分度

4、值不大于0.01mmb. 裝有長度不小于30mm的固定桿，固定桿于儀器為一鋼性整體，當5N的力沿動桿軸線方向作用于固定桿時，測厚儀讀數(shù)偏差應小于0.01mmc. 固定桿末端（定觸點）應為垂直于桿端面的圓片，其直徑為68mm，厚度為12mm，邊緣曲率半徑應為1mm。d. 動桿末端（動觸點）應為半球形，其半徑為1mm。e. 動觸點施于管壁上的力應小于2.5N.f. 定觸點和動觸點的表面應由硬質(zhì)鋼制成。4.2測量方法將定觸點伸入管內(nèi)使之與管材內(nèi)表面接觸并調(diào)整動桿，讀取最小讀數(shù)。4.3測量結果表示：取測量結果的最大值和最小值，精確到 0.1mm。小數(shù) 點后第二位非零數(shù)進位。5、液壓試驗5.1試驗條件a

5、. 試驗溫度若無特殊要求，試驗溫度應為23 ±C .b. 試驗壓力： P = 5 2e mindem-emin式中:環(huán)應力，Mpadem-管的平均外徑,mmemin- 管的最小壁厚,mm注:對每種產(chǎn)品試樣所施的環(huán)應力5值應按相應的產(chǎn)品標準的規(guī)定項目環(huán)向應力，Mpa要求PE63PE80PE10020 C靜液壓強度（100 h ）8.09.012.4不破裂不滲漏80 C靜液壓強度（165 ） h3.54.65.5不破裂不滲漏80 C靜液壓強度（1000 ）h3.24.05.0不破裂不滲漏5.2試驗步驟a. 按2.2中的規(guī)定切取試樣b. 清除試樣上的污垢油跡等.c. 測量試樣的平均外徑和最

6、小厚度，按試驗壓力中的公式計算相當于選用環(huán) 應力的試驗壓力.d. 將密圭寸接頭連接到試樣兩端.e. 用水將試樣灌滿,按標準規(guī)定對試樣進行預處理.時間如下表：壁厚 emin/mm狀態(tài)調(diào)節(jié)時間emin v 31h ± 5min3 < emin v 83h ± 15min8 < emin v 166h ± 30min16 < emin v 3210h ± 1h32 < emin16h ± 1hf.將試樣和試驗設備相連接，排出空氣,均勻加壓到所規(guī)定的壓力.在整個試驗過程中,試樣應沒在恒溫槽的介質(zhì)之中，不能接角槽壁.g. 當試樣加

7、壓到所規(guī)定的壓力后，立即啟動計時器.h. 試驗中，當試樣發(fā)生滲漏和破裂引起試驗內(nèi)部壓力下降時，試驗設備應自動關閉施壓線路，并停止計時,如試樣在距密封接頭小于0.1L處出現(xiàn)破裂,則不計 結果,應另取試樣重新試驗i. 試樣出現(xiàn)破裂，應記下其破壞類型脆性的或是韌性的，不出現(xiàn)塑性變形則破 裂是“脆性的”，如破裂伴隨發(fā)生塑性變形，則破裂是“韌性的”結果判定：無破裂，無滲漏。6、縱向回縮率的測定：6.1試樣：從一根管材上截取三個（200 ± 20）mm的管段為試樣。使用劃 線器，在試樣上劃兩條相距 100mm 的圓周標線，并使其一標線距任一端至少 10mm。6.2預處理按照GB/T 2918 規(guī)定，試樣在（23 ± 2）C下至少放置2小時6.3試驗步驟a. 在（23 ± 2）°C下，測量標線間距 L0,精確到0.25 mm。b. 將烘箱溫度調(diào)節(jié)至110 ± 2 C。c. 把試樣放進底層墊有滑石粉的方盤中放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和 壁。d. 把試樣放入烘箱后，溫度回升至 110 ± 2 C計時60mine. 從烘箱中取出試樣，放于一光滑平面上，待完全冷卻至（23 ± 2）C時在試樣表面沿母線測量標線間最大或最小距離Li,精確到0.25 mm。6.4結果表示： 3.0%a.按式RLi= AL/L0=