風(fēng)管安裝技術(shù)交底

1、分項工程技術(shù)（安全）交底記錄編號：SZLFSNT-002建設(shè)單位名稱深圳市金龍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程名稱深圳來福士廣場綜合機電分包工程分項工程名稱風(fēng)管系統(tǒng)安裝交底部位地下室施工單位名稱中建五局工業(yè)設(shè)備安裝公司工種通風(fēng)工交底時間2015-04-9交底內(nèi)容：風(fēng)管及部件安一、所依據(jù)技術(shù)文件及標準規(guī)范1、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 ；2、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002 ；3、 通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004；4、施工圖紙、合同技術(shù)規(guī)范等。二、施工程序及技術(shù)要求1、技術(shù)要求、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對， 檢查能否按設(shè)計的標高和

2、位置進行安 裝。檢查支、吊架的敷設(shè)、設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔洞是否符合要求。、有完善的風(fēng)管安裝施工方案，并進行了技術(shù)交底。、安裝用工機具、計量器具準備齊全，并檢查使用性能完好。2、材料要求、各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。、風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓 眼等缺陷。、安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆 層有無損傷。、安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3、主要機具、常用工具：扳手（活動

3、扳手、雙頭扳手、套筒扳手、梅花扳手），改錐（一字改錐、十字改錐）， 手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，磨光機，2T倒鏈（包括加長鏈倒鏈），麻繩，手錘，電 錘，手鋸，電動雙刃剪，電動砂輪鋸，液壓鉚釘鉗，電動拉鉚槍，移動式腳手架， 液壓升降機，腳手架，安全帽，安全帶等。、測量工具：水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀，線墜（磁力線墜）、角尺、紅外線。4、作業(yè)條件：、一般送排風(fēng)/煙系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、廚房排油煙系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹灰完畢， 室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。、檢查現(xiàn)

4、場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔 洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器 材等。、風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙、大樣圖及支架布置圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全 交底。5、操作工藝、確定標高：按照設(shè)計圖紙（矩形風(fēng)管標高：“專業(yè)圖指管頂標高”、“BIM圖指管底標高”，圓形 風(fēng)管及水管標高指管中心，具體管線定位以BIM機電管線綜合圖為準）并參照土建 基準線找出風(fēng)管標高，并現(xiàn)場定位準確。、制作支、吊架： 標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照國家規(guī)范

5、用料規(guī)格和作法制作。 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：a支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用 圓鋼通絲螺桿；扁鐵用來制作抱箍。b支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到 900C左右后進行熱矯正。 矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。c鋼材切斷、打孔前應(yīng)畫線、定位，嚴禁使用氧氣一乙炔切割、焊機吹孔。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。d吊桿圓鋼或通絲螺桿應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取。絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點（平角鋼底邊），需保溫的風(fēng)管絲桿的預(yù)留長度還應(yīng)

6、考慮保溫層厚度（保溫 厚度按30mm考慮）o需保溫風(fēng)管木托墊料安裝前提前固定在橫檔上。e. 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。 吊桿需拼接時采用螺紋連接，螺紋套筒與絲 桿擰緊后，套筒兩端口與絲桿焊接加固。f. 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆2遍 再涂與支架顏色一致的面漆（占定銀粉漆）。g鍍鋅角鋼風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行補漆，刷2遍防銹漆1遍銀粉漆。 .風(fēng)管支、吊架選材本項目風(fēng)管支、吊架材質(zhì)為 普通型鋼，選用規(guī)格見下表。金屬矩形風(fēng)管支、吊架的規(guī)格 （mm）風(fēng)管長邊b吊桿直徑吊架規(guī)格（角鋼）b< 4008/ 30 >3400V b< 12508

7、/ 40 >41250V b< 200010/ 50 >52000V b< 2500105#槽鋼b> 250016.3#槽鋼 .橫桿要求1、橫檔距離、導(dǎo)角控制如下圖，導(dǎo)角 45°尖角出打磨成圓2、橫桿制作完成后應(yīng)清理毛刺、鈍邊及焊渣，再除去角鋼上的銹跡，然后刷鐵紅防銹漆 兩遍、銀粉面漆一遍。、安裝支、吊架： .風(fēng)管支、吊架式樣本工程采用的風(fēng)管支吊架如下表所示:水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖J:i1: 1注：屋面的支架，需在防水前制作水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖穿樓板立管或管井的立管支架示意圖丄1yy j樓勸樓彳

8、封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖 金屬風(fēng)管(含保溫)水平安裝時，其吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定 金屬風(fēng)管吊架間距(mm)矩形風(fēng)管長邊尺寸 或圓形鳳管直徑(沁角鋼法蘭/共板法蘭 鳳管水平間距鳳管垂直間距m最小吊架數(shù)<=400nnti不大于 4m (3* 4)/3m(2.6)不大于4 (3.4)m涮lOOnmrlOOOiinii不大于鈾(盅6)/2.6(2J)m不大于3.5(10)£>100tai不大于3(2,6)/2 3(24)m不大于2(L7)m2副()內(nèi)表示需保溫或需防火加強風(fēng)管支架間距 安裝注意事項a支吊架定位、測量放線和制作加工指定專人負責(zé)，既要符

9、合規(guī)范標準的要求， 并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。b支、吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平, 支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標高也 應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。C支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污，且膨脹螺栓 形式必須符合項目部規(guī)定，其質(zhì)量必須符合要求。d. 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按 托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。e. 當風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架 為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。f. 水平風(fēng)管支架安裝：支

10、、吊架位置錯開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝，貼梁敷設(shè)風(fēng)管與結(jié)構(gòu) 梁之間應(yīng)用15mn厚橡膠墊隔開。風(fēng)管安裝時，每20米主、干管上應(yīng)加裝固定支架，每個系統(tǒng)首部、尾部設(shè)置不 少于兩個固定支架，為防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊1.0mm 厚100mn寬的鍍鋅鋼板，或在風(fēng)管與橫擔(dān)之間增加與保溫層相同厚度的防腐木 方墊料。g. 立管支架安裝：每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。豎向風(fēng)管整根管支架間距不應(yīng)大于 4米，每20米設(shè)1個固定支

11、架，每根立管固 定支架不少于兩個。保溫立管與支架接觸的地方墊木方（浸瀝青），木方厚度與保溫層厚度相同，防 止產(chǎn)生“冷橋”。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線， 下面的管卡即可按線進行固定。h. 支吊架整體安裝完后，嚴禁出現(xiàn)內(nèi)、外“八”字形支吊架；i. 所有支吊架防腐油漆必須為建設(shè)單位指定范圍內(nèi)，且經(jīng)顧問審批通過的品牌。J.所有支吊架根部及縱橫向型鋼朝向，應(yīng)一致且美觀；具體為：吊架根部為槽鋼 / 角鋼“面對面”垂直對向風(fēng)管中心線，同一片區(qū)域，水電暖三個專業(yè)角鋼、槽 鋼等支架朝一個方向安裝。車道、走廊、商鋪支架背朝入口方向；商場環(huán)形區(qū) 域朝順時針方向布置。A、B塔樓

12、由電梯口順走道方向；K風(fēng)管長邊大于等于2000mn采用雙螺母固定。 .脹錨螺栓采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺 栓宜安裝于強度等級C15及其以上混凝土構(gòu)件；螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)不 小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的 10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合下表規(guī)定，成孔后應(yīng)對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。小于等于1250mm勺風(fēng)管可以使用組合拉爆和組合頂爆，但無固定支架的風(fēng)管必須保證 首部、尾部有角鐵焊接絲桿兩個支架。常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度M625832 42lhM8

13、301042 52內(nèi)螺紋脹錨螺栓蝕一-三M10401243 53M12501554 64M8951065 75單脹管式脹錨螺栓M101101275 851M1212518.580 90M1212518.580 90雙脹管式脹錨螺栓M1615523110120 支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：a. 靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平 風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于 400mn的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。b. 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。 .金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下

14、列規(guī)定：a. 不銹鋼板風(fēng)管的支架橫擔(dān)，采取鍍鋅型鋼（占定）。支架與不銹鋼風(fēng)管之間應(yīng)增 設(shè)防電腐蝕的隔層。b. 矩形風(fēng)管安裝立面與吊桿的間隙不宜大于 100mm吊桿距風(fēng)管未端不應(yīng)大于 1000mmc. 水平彎管在500mm®圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架，大于等于 1000mnM管彎頭或三通， 在彎頭1/2處或三通中間設(shè)置單獨吊架；支管距干管1200mn范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個 支架。d. 矩形風(fēng)管邊長大于630mm保溫風(fēng)管大于800mm均應(yīng)采用加固措施，加固方法 可根據(jù)需要采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋及管內(nèi)支架等。、風(fēng)管排列法蘭連接：.本工程空調(diào)、通風(fēng)工程風(fēng)管厚度按下表選用類別類別風(fēng)管直徑D或大邊

15、長尺寸-b-圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)鍍鋅鋼板D(b) < 3200.50.50.75320v D(b) < 4500.60.60.75450v D(b) < 6300.750.60.75630v D(b) < 10000.750.751.01000V D(b) < 12501.01.01.01250V D(b) W 20001.21.01.22000V D(b) W 40001.21.21.2注：A.低壓系統(tǒng)：PW 500Pa；中壓系統(tǒng)：500Pa< P< 1500Pa；高壓系統(tǒng)：P>1500PaB. 上表厚度也適用一般鋼板C. 排煙

16、系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)D. 排油煙采用不銹鋼板，不銹鋼板厚度按 1.5mm設(shè)計 本工程風(fēng)系統(tǒng)共涉及以下不同材質(zhì)的風(fēng)管，其使用范圍及制作工藝如下表：序號風(fēng)管種類使用范圍制作工藝1鍍鋅鋼板風(fēng)管風(fēng)管大邊V 400mn的空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)共板法蘭TDF連接風(fēng)管大邊V 2000mm勺空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)共板法蘭TDF連接風(fēng)管大邊三2m的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管角鋼法蘭螺栓連接防排煙風(fēng)管角鋼法蘭螺栓連接排油煙風(fēng)管焊接鍍鋅風(fēng)管法蘭與螺栓要求風(fēng)管塗蘭與螺栓要求威19箍鳳爍宜冏（）25*33閑盤15Ota<b<=50aiii5WSM10 風(fēng)管組對風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度

17、確認準確無誤后，開始組對。 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭間應(yīng)有墊料；通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管墊料采用45mn厚 8510阻燃耐高溫膠帶，排煙風(fēng)管或排風(fēng)兼作排煙的風(fēng)管采用 45mn厚石棉膠墊作墊片。 墊片寬度不應(yīng)小于法蘭邊1/2寬。 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：a了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。b擦拭掉法蘭表面的異物和積水。c法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。d空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭， 接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與 風(fēng)管內(nèi)壁取平。e. 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 .法蘭連接時，按設(shè)計要

18、求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中， 把兩個螺孔撬正，直到所有 螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均 勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 .法蘭連接應(yīng)注意的問題：a. 法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理。b. 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 .軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 .排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)的柔性接頭，必須用不燃材料制作，只作排煙及加壓送風(fēng)的系統(tǒng)可接頭。柔性接

19、頭長度一般為150200mm設(shè)于變形縫的柔性接頭其長度比變形縫寬 度長不用柔性； .中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及柳釘孔間距不得大于150mm高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm矩形風(fēng)管法蘭的四角部位都應(yīng)設(shè)有螺孔。11.咬口連接柳釘?shù)拈g距不大于150mm間距均勻；立咬口四角連接處的柳固，應(yīng)緊密、 無孔洞。12 .風(fēng)管外徑或邊長允許的偏差，小于或等于 300mn時為2mm當大于300時，為3mm 管口平面允許偏差為2mm矩形風(fēng)管兩對角線長度之差不大于 3mm圓形法蘭任意 正交兩直徑之差不大于2mm、風(fēng)管安裝 .安裝技術(shù)要求：明裝風(fēng)管：水平度每米<3mm總偏差<20mm垂直度 每米mm總偏差0

20、mm暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 .安裝順序為先干管后支管；安裝方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定， 可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位； 也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支 架上逐節(jié)連接。整體吊裝式將風(fēng)管在地面上連接好， 一般可接長至1020米左右， 用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到吊架上。水平管安裝方式建筑物（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑風(fēng)管標咼< 3.5m風(fēng)管標咼< 3.5m走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機、倒鏈升降機、腳手架升降機、倒鏈升降機、高凳支風(fēng)管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機、高凳升降機、腳手架

21、升降機、高凳升降機、高凳立風(fēng)管安裝方式室內(nèi)風(fēng)管標高w 3.5m風(fēng)管標高3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室夕卜分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架注：豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進行。 風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔軟材料 封堵。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。、風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至1020m左右，用倒鏈 或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟： 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。

22、用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。 起吊時，當風(fēng)管離地200300mm寸，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。 風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固好，才可解開繩扣 風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的問題：a. 起吊時，嚴禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人。b. 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，

23、以防起吊時，墜物傷人。c. 對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng) 管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。d. 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。e. 對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物 事故發(fā)生。f. 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措 施。g. 送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。、風(fēng)管部件安裝 .風(fēng)口風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不 應(yīng)大于3mm風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng) 平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水

24、平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000,風(fēng)口垂 直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于 2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口 進行送風(fēng)，在進行安裝之前應(yīng)與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果。 .閥門閥門直徑或長邊尺寸大于等于 630mm或超過10公斤設(shè)單獨吊架，閥門安裝在 吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查 口，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的 鋼板制作，并在風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注 意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥距墻、樓板的距離不大于200mm 防火閥

25、過墻過樓板做法如下圖所示。風(fēng)管防火閥過墻，穿樓板時防火閥安裝圖防火閥保溫層（排風(fēng)管不做）穿墻防護套管S =2mm穿墻防火填料 （柔性）a. 檢查門（500 x 500mm）木萬（浸過瀝青） （或氯丁橡膠墊）7 <i保溫層（排風(fēng)管不用保溫）角鋼支架防火閥防護套管S =2mmU0J一管 風(fēng)- 豐 T 消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻， 孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重 量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示。 部件安裝注意事項a. 風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平

26、整。b. 帶風(fēng)量調(diào)解閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)解閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一 方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。c. 散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留空洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝 位置。d. 潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻 面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不得漏風(fēng)。e球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。f 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢 固、嚴密。g風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。h風(fēng)閥的安裝通風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密

27、封墊片， 上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴密。i 風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝的方向應(yīng)與閥體外殼 標注的方向一致。j 安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。k防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預(yù)埋 導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。l 所有風(fēng)閥安裝前，均應(yīng)檢測外觀、手柄操作靈敏度、氣密性狀況、執(zhí)行器工作 情況等方面，合格后方可繼續(xù)安裝；三、質(zhì)量標準1、保證項目：、在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm風(fēng)管與防護套之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料 封

28、堵。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。、風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng) 管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。、輸送空氣溫度高于80C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察檢查。、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定： 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保持其正常的使用功能，并便于操作； 斜插扳風(fēng)管的安裝，閥板必須

29、為向上拉起啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計及通風(fēng) 與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第425條的規(guī)定，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符 合下列規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，

30、采用漏光法進行檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽 檢率作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在樓光法檢驗合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽驗， 抽驗率為20%且不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)在 加倍抽驗，直至全數(shù)合格。 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 425條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。 檢查方法：按本標準的規(guī)定進行嚴密性測試。、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量：全數(shù)

31、檢查。 檢查方法：觀察、核對檢查。2、一般項目：、風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作； 風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。先長風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)； 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜凸出法蘭外； 柔性短管（防火軟接）安裝，應(yīng)松緊適度，長度 150mr200mm無明顯扭曲； 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過 1.5m，并不應(yīng)有死彎或塌凹； 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取秘

32、密措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)由防雨裝置；、無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。 芯管連接風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。、風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng) 大于20mm暗裝分管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或 傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于等于 45°小坡度和

33、水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水 或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。、風(fēng)管支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm間距不應(yīng)大于4m 大于400mm不應(yīng)大于3m螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至 5m和3.75m；對于薄鋼板法 蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 .風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或長邊大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

34、 .支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm .當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。 .吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或 壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。 .抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，球與風(fēng)管外徑相一致。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。、各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位， 安裝后

35、的手動或電動裝置應(yīng)靈活、可靠， 閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于 630mn時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管 不都死彎急癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)解閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。、排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面向緊貼；表面平整、不變形，調(diào)解靈活、 可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相 同風(fēng)口的安裝高度

36、應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)大于10mm風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于 2/1000。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。 檢查方法：尺量、觀察檢查。、風(fēng)管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的 法蘭螺母在同一側(cè)。檢驗方法：扳手擰拭和觀察檢查。檢驗方法：尺量和觀察檢查。、允許偏差項目：允許偏差項目見下表項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1明裝風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203單個風(fēng)口水平

37、度3 %o拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2 %吊線和尺量檢查注：暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題風(fēng)管與部件安裝過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見下表序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強責(zé)任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理4螺絲漏穿，不緊、松動增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴7墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔8凈化墊料不涂密

38、封膠認真學(xué)習(xí)規(guī)范9防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機構(gòu)與易熔片10各類風(fēng)口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦11風(fēng)口安裝不合要求嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風(fēng)口安裝的要求五、成品保護1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無污物。室外風(fēng)管應(yīng)由防 雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時采取保護措施。為防止風(fēng)管污染， 風(fēng)管下料、風(fēng)管制作因有操作平臺，風(fēng)管堆放平臺，并有一定的防護措施。2、暫時停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進入。3、嚴禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支、吊架焊或掛在風(fēng) 管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4、運輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免

39、劃傷風(fēng)管表面，安裝時盡量減少于其他金 屬接觸。必要使用厚紙板、塑料布等保護風(fēng)管。5、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬 風(fēng)管內(nèi)。6交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、 吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。7、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有 防雨、雪措施。六、施工安全要求1、進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整齊。2、移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源 線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。3、 切割機使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求, 否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割