鋼板的選用工藝.

1、第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 11鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼A. 通則1. 適用范圍1.1 本部分包括適用于熱軋鋼板、帶鋼、型鋼（包括槽鋼） 、條鋼和棒鋼的制造和檢驗的通用規(guī)則。1.2 擬用于制造軸、系緊桿和螺栓的熱軋圓鋼按第 3 節(jié) B 部分的規(guī)定。1.3如本節(jié)后續(xù)各部分有說明，則可采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)的鋼，但條件是， 其應(yīng)滿足本規(guī)范的最低要求。2. 對制造廠商的要求凡擬按本節(jié)規(guī)定供應(yīng)制品的制造廠商， 均必須滿足第 1 章第 1 節(jié) C 部分所規(guī)定的要求，并在開始交貨前，應(yīng)向本社提交能滿足上述要求的證明。此外，通常均要求對為此目的而選取各種制品進(jìn)行認(rèn)可檢驗。 凡符合已認(rèn)可標(biāo)

2、準(zhǔn)， 其適用性已在實際使用中被證實的鋼材， 則可免除上述要求；但這對擬用于建造液化氣船的液貨貯運和處理用設(shè)備的鋼材，不適用。3. 冶煉工藝3.1鋼應(yīng)采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、電爐，或本社認(rèn)可的其他方法進(jìn)行冶煉。 應(yīng)本社的要求， 須將所用的冶煉方法通報本社。3.2鋼可以靜力鑄錠或連續(xù)鑄造。特殊鑄造工藝應(yīng)經(jīng)本社預(yù)先認(rèn)可。4. 交貨狀態(tài)和熱處理4.1所有制品，除非允許以軋制狀態(tài)交貨，否則應(yīng)按下列各節(jié)規(guī)定的熱處理狀態(tài)交貨。當(dāng)制品須經(jīng)過進(jìn)一步的熱成形就屬這種情況。4.2如材料適宜，制品亦可以正火軋制（控制軋制）或熱機軋制狀態(tài)（參見4.3 款）交貨，條件是這些工藝規(guī)程已經(jīng)本社在制造廠商的處所進(jìn)行檢查認(rèn)可。4.3定

3、義4.2 款中述及的工藝定義如下：4.3.1正火軋制正火軋制 （控制軋制） 系指在規(guī)定溫度范圍內(nèi)最后成型的軋制工藝。 其能使材料狀態(tài)相當(dāng)于進(jìn)行正火處理所達(dá)到的狀態(tài)。 這樣，即使在附加正火處理后，仍能保持期望的力學(xué)性能值。在該狀態(tài)下交貨的制品用字母N 標(biāo)記。4.3.2熱機軋制熱機軋制系指一種必須嚴(yán)格控制軋制溫度和每次軋制減薄量的軋制工藝。通常在接近高轉(zhuǎn)換溫度 Ar3 時實施高比例的每次軋制減薄量， 這時在兩相溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的軋制可以合并。 不同于正火軋制法， 熱機軋制具有的性能不可能由后續(xù)的正火或其他熱處理方法再產(chǎn)生。在該狀態(tài)下交貨的制品用字母TM 標(biāo)記。經(jīng)本社認(rèn)可， TM 軋制工藝后可進(jìn)行高速

4、冷卻。這樣的要求同樣適用于 TM 軋制工藝后的回火熱處理。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 12TM 鋼的注釋：表 1.1鋼板和寬扁鋼的許用負(fù)容差任何后續(xù)的持續(xù)加熱到 580以上可能會降低材公稱厚度與公稱厚度對應(yīng)的許用負(fù)容差 1（ mm）料的強度性能。如有使用溫度超過 580以上的（ mm）A 級B 級C 級要求時，則應(yīng)與供貨商進(jìn)行協(xié)商。 3<5- 0.4- 0.30一般火工校正是可能的。為此可在表面上用 5<8- 0.4- 0.30950的火工線 /火工軌道進(jìn)行火工校正。 采用短 8<15- 0.5- 0.30時間局部的貫穿厚度（熱鍥型點、熱點）加熱方法的火工校

5、正。可加熱至 700。 15<25- 0.6- 0.30 25<40- 0.8- 0.305.制品一般特性 40<80- 1.0- 0.305.1所有制品必須有一個平滑的軋制表面， 80<150- 1.0- 0.30并應(yīng)無明顯影響其加工和正常使用的各種缺陷。 150 250- 1.2- 0.30例如分層、裂紋、氣孔、痂皮和縫隙。1 亦可參見 EN 100295.2除非訂貨方或本社另行規(guī)定，熱軋鋼板、7.通用的技術(shù)要求寬扁鋼和型鋼均應(yīng)滿足 EN 10163 中規(guī)定的交貨狀態(tài)。5.3除非另行規(guī)定或協(xié)商，否則僅允許在許可的最小厚度容差內(nèi)用打磨方法消除表面缺陷。由打磨產(chǎn)生的磨痕

6、部位與其周圍的表面必須具有一個平順的過渡區(qū)。6. 尺寸、尺寸容差和形位容差6.1鋼板、帶鋼和寬扁鋼可以表1.1 所列的負(fù)容差或以無負(fù)容差狀態(tài)交貨。 如下列各款中無規(guī)定，則許用的負(fù)容差應(yīng)在訂貨時商定。 如符合第1 章 B 部分的船用鋼板， 符合第 1 章 F 部分的液貨艙用的板型制品和符合第1 章 H 部分的復(fù)合鋼板。6.2 應(yīng)在離制品邊緣至少 25mm 處的點上測量厚度。由于裂痕和因校正缺陷而引起的研磨痕跡處的局部凹陷可不予計及， 但其量不得超過容差。6.3對型鋼和棒鋼，采用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸和尺寸容差和形位容差。7.1化學(xué)成份本規(guī)范中對化學(xué)成份所規(guī)定的限制值適用于桶樣分析。對超過制品分析限制值

7、的微小正負(fù)超差值，如其不影響該制品的性能和 /或不超過其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的容差，均可認(rèn)為合格。7.2可焊性符合本規(guī)范的鋼材必須能采用工廠常規(guī)的焊接方法進(jìn)行焊接。 如適用， 應(yīng)包括為確保焊縫的質(zhì)量所采取必要的措施。例如：焊前預(yù)熱和 /或焊后熱處理。7.3力學(xué)性能本規(guī)范所述的力學(xué)性能均應(yīng)通過拉伸試驗予以驗證。7.4缺口沖擊功對各種鋼材由 3 個缺口沖擊試樣測得的沖擊功的平均值必須滿足規(guī)定的要求， 而其中 1 個單值可低于平均值，但不得低于平均值的70%。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 137.5其他性能對某組制品如規(guī)定要具有特殊性能，例如抗晶間腐蝕、防脆斷或高溫強度時，必要時則應(yīng)通

8、過相應(yīng)的試驗予以驗證。8. 通用的檢驗規(guī)程8.1化學(xué)成份檢驗制造廠商必須測定每爐鋼的化學(xué)成份， 并將有關(guān)證書提交本社驗船師。 在該證書中， 應(yīng)注明該鋼種要求的化學(xué)成份。如對該制品的化學(xué)成份有疑問時， 根據(jù)本社驗船師的要求應(yīng)進(jìn)行一次制品分析。8.2力學(xué)性能試驗和試樣位置8.2.1從每一試驗批中至少要截取一個拉伸試樣并進(jìn)行試驗。 一個試驗批由軋制長度 （進(jìn)行熱處理的單位） 或下列章節(jié)中指定由同一爐制造的件數(shù)構(gòu)成。8.2.2 對于寬度 600mm 的鋼板和寬扁鋼，其拉伸試樣應(yīng)橫向截??； 而對其他制品， 取樣的位置應(yīng)與軋制方向平行。 必要的試樣段應(yīng)從制品的下列部位截?。▍⒁妶D 1.1）：a) 寬度 6

9、00mm 的鋼板、寬扁鋼和帶鋼，在中心線與縱邊之間的 1/2 距離處截??；b) 寬度 < 600mm 的寬扁鋼和帶鋼，在距縱邊 1/3 制品寬度處截??；c)型鋼，僅可能從距翼板縱向邊1/3 翼板寬度處截取。對于槽鋼和工字鋼也可在距腹板中心線1/4 腹板高度處截取試樣段；d) 球扁鋼在距腹板邊緣 1/3 高度處截??；e) 棒鋼在距表面 1/6 直徑處截取， 或分別在距角隅或表面 1/6 對角線處截取。圖 1.1試樣段截取部位示例圖8.2.3 試樣段通常是從經(jīng)過最終熱處理的制品上截取的。 對于要作進(jìn)一步的熱加工并要求在最終熱處理后進(jìn)行性能試驗的制品， 其試樣段可以單獨進(jìn)行熱處理。第 2 章第

10、 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 148.3高溫 0.2% 規(guī)定非比例伸長應(yīng)力的測定凡是根據(jù)高溫力學(xué)性能擬用于高溫下的制品，每爐鋼至少要取一個試樣進(jìn)行高溫拉伸試驗， 以驗證其 0.2%或 1%規(guī)定非比例伸長應(yīng)力。 該試驗溫度應(yīng)按照 E 部分中的規(guī)定。如符合認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)的鋼材， 可認(rèn)為其高溫力學(xué)性能已被證明是合格的，則可免除該試驗。8.4缺口沖擊試驗8.4.1沖擊試驗通常采用缺口垂直于制品表面的夏比 V 型缺口試樣進(jìn)行。對制品厚度 40mm者，試樣應(yīng)在軋制表面附近截取。對制品厚度>40mm 者，其試樣的縱軸位于距表面1/4 厚度處。時，應(yīng)向其提交檢測人員的資格認(rèn)可證書。 如本社驗船師要求，應(yīng)

11、允許其參加檢測。8.7試樣不合格后的復(fù)試如拉伸試樣或缺口沖擊試樣未能滿足要求值， 或在缺口沖擊試樣時有 1 個單值低于所要求平均值的 70%，則在試驗單元量拒收前，可采用第 1 章第 2 節(jié) H 部分中所規(guī)定的方法進(jìn)行復(fù)試。在特殊性能試驗時， 如試樣未能滿足要求時， 則這一規(guī)定也同樣適用。 諸如復(fù)合鋼板的抗剪強度和通過工藝性彎曲試驗檢測延展性， 或全厚度拉伸試樣的斷面收縮率。9. 制品的標(biāo)記此外，截取試樣的位置距氣割或剪切邊緣必須有足夠的距離。8.4.2對厚度 <1 0mm 的制品，應(yīng)制備厚度為7.5mm 或 5mm 的小尺寸試樣。除非另有規(guī)定，例如在 B 部分 6.3 款（船用鋼）和F

12、 部分 9.3 款（液貨艙用鋼） ，這種試樣所要求的沖擊功應(yīng)按比例換算到受檢試樣的值。對厚度<6mm 的制品，可不進(jìn)行這種試驗。8.5表面光潔度和尺寸檢驗8.5.1 制造廠商應(yīng)對所有制品進(jìn)行表面光潔度和尺寸的檢驗。任何表面缺陷均可采用打磨的方法予以消除，但應(yīng)保持在許用的容差之內(nèi)（參見第5 條規(guī)定）。凡是表面光潔度和尺寸容差不符合要求的制品，制造廠商應(yīng)予以剔除。8.5.2 除非另有規(guī)定，凡是要進(jìn)行單獨檢驗的所有鋼板均必須提交本社驗船師進(jìn)行最終的檢驗。此外，本社驗船師可進(jìn)一步要求， 按批試驗的制品也應(yīng)提交進(jìn)行最終的檢驗。8.6超聲波檢測8.6.1 這種檢測應(yīng)按公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)（例如鋼交貨狀態(tài) 07

13、2）進(jìn)行。擔(dān)任試驗的人員應(yīng)具有足以從事該項任務(wù)的資格，如本社驗船師有要求9.1除 9.2 款中規(guī)定的小規(guī)格制品外，對每一單件均應(yīng)由制造廠商至少在其一個部位上清晰地作出下列標(biāo)記：a) 鋼級；b) 制造廠商的標(biāo)記；c) 爐號、加工系列號；d) 試樣號（如有必要時） 。對鋼板和型鋼可打硬印作出標(biāo)記。 對于表面敏感或壁厚 10mm 的制品，可用其他方法作出標(biāo)記，例如用彩色標(biāo)記或低應(yīng)力標(biāo)記或橡皮印記。經(jīng)與本社驗船師商定后， 制品也可用代號作出標(biāo)記，但在證書中應(yīng)對這種代號作出解釋。9.2對于每米重量25kg 且捆扎在一起的型鋼和棒鋼。 9.1 款中規(guī)定的標(biāo)記可打印在標(biāo)簽上。9.3 將經(jīng)單個檢驗的軋制長度（

14、鋼板）切成幾段時，則應(yīng)在每段上作出能識別其與原軋制長度（板）的關(guān)系的標(biāo)記。10. 證書10.1 制造廠商必須向本社驗船師提交由本社驗船師檢驗的所有材料的試驗證書或交貨清單，至少一式三份。 如必要時， 這類文件應(yīng)按每種鋼級或鋼的類型分別發(fā)放。 除了描述制品和說明其尺寸除外，這類文件還應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 15a)訂貨方和訂單號；對較大厚度的鋼制品， 則在具體情況下考慮各技術(shù)因素后可允許或要求對規(guī)定作某些改變。b) 新船編號（如知道時） ；c)制品數(shù)量、尺寸和形狀；對于鋼板和寬扁鋼d)鋼級，鋼的類型和牌號；等級GL-A ， GL-B ， GL-D ， G

15、L-E ，GL-A32 ， GL-D32 ， GL-E32 ，e)爐號；GL-A36 ， GL-D36 和 GL-E36厚度 100mmf) 化學(xué)成份；g)除軋制狀態(tài)外的交貨狀態(tài)；等級GL-A40 ， GL-D40 ， GL-E40 ，GL-F32 ，GL-F36 和 GL-F40 厚h) 制品識別標(biāo)記；i) 試樣號（如適用時） 。此外，凡是由制造廠商進(jìn)行的特殊試驗結(jié)果， 例如超聲波探測、 抗晶間腐蝕試驗， 以及所用的試驗方法的細(xì)節(jié)均應(yīng)在該證書中說明。10.2 本社驗船師簽署試驗證書或交貨清單前，制造廠商應(yīng)以書面形式向本社驗船師確認(rèn)：本材料是按認(rèn)可的工藝規(guī)程制造的， 并按本社的材料規(guī)范進(jìn)行了試

16、驗，且規(guī)定的各要求均已滿足。試驗證書中應(yīng)提及“Germanischer Lloyd”（ GL）名稱。為此，如在每一份試驗證書和/ 或交貨清單上要有印記， 則應(yīng)申明下列內(nèi)容以及制造廠商名稱，并由制造廠商授權(quán)代理商/ 供貨商簽證：“茲證明本材料按認(rèn)可的工藝規(guī)程制造，并按德國勞氏船級社 （GL）材料規(guī)范進(jìn)行了試驗， 且各項要求均已滿足” 。10.3 如鋼材不是由同一制造廠商生產(chǎn)和軋制的，則煉鋼廠應(yīng)向本社驗船師提交一份至少能說明其爐號和化學(xué)成份的證書。B. 普通強度和高強度船體結(jié)構(gòu)鋼1. 適用范圍1.1本規(guī)定適用于擬用于船體建造的，可焊的普通強度和高強度熱軋鋼板、 寬扁鋼、 型鋼和棒鋼。1.2本規(guī)定主

17、要適用于下述厚度的鋼制品：度 50mm對型鋼和棒鋼厚度 50mm 的所有等級。1.3對普通強度鋼， 根據(jù)沖擊試驗要求分為4級。對于高強度船體結(jié)構(gòu)鋼， 根據(jù)強度水平 （ 315、 355 和 390N/mm 2）分成 3 等，每等又根據(jù)沖擊試驗溫度，各分為 4 級。1.4 化學(xué)成份、脫氧方法、交貨狀態(tài)以及力學(xué)性能不同的鋼，經(jīng)本社特別認(rèn)可后可予接受。這類鋼應(yīng)予以專門標(biāo)記。注：1. 使用者必須注意當(dāng)疲勞載荷存在時，高強度鋼的焊接接頭實際的疲勞強度不一定大于普通強度鋼的焊接接頭的實際疲勞強度。2. 認(rèn)可2.1所有材料均應(yīng)在經(jīng)本社對其出產(chǎn)的鋼材等級和形狀作過認(rèn)可的制造廠商中生產(chǎn)。2.2每級鋼對成型和焊接

18、的適用性均應(yīng)在對鋼廠進(jìn)行首次認(rèn)可檢驗期間予以證實。 要求的檢驗類型和范圍由本社酌定。2.3如該鋼材不在軋制的鋼廠冶煉時，則應(yīng)向駐軋鋼廠的本社驗船師提交標(biāo)明所用冶煉方法、煉鋼廠的名稱、 爐號和桶樣分析結(jié)果的證書。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 16應(yīng)允許本社驗船師到達(dá)該煉鋼廠。3. 制造方法3.1鋼應(yīng)采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、電爐或本社特別認(rèn)可的其他方法冶煉。3.2每一鋼級使用的脫氧方法應(yīng)滿足表1.2和表 1.3 中適用的要求。3.3所述的軋制工藝的定義，諸如正火軋制或熱機軋制， 采用或不采用后續(xù)的加速冷卻處理已在第1 節(jié) A 部分 4.3 款中作出規(guī)定。4. 化學(xué)成份4.1取自每爐鋼的試

19、件的化學(xué)成份應(yīng)由制造廠商在有足夠檢測設(shè)備和有資格人員的試驗室進(jìn)行測定， 并滿足表 1.2 和表 1.3 中適用的要求。對于厚度超過50mm的鋼板和寬扁鋼，經(jīng)本社同意后， 可允許其規(guī)定的化學(xué)成份有輕微的偏差。4.2制造廠商提供的分析經(jīng)本社驗船師抽查（如有要求時）后可予以接受。4.3下列特別規(guī)定適用于TM 軋制鋼：4.3.1 碳當(dāng)量 Ceq必須在表 1.4中規(guī)定的容差范圍內(nèi)。4.3.2在評定可焊性時，也可用根據(jù)下式計算Pcm 值（對冷開裂的敏感度）而不用碳當(dāng)量：SiMnCuNiCrMoVPcm C20206020155B3010%在這種情況下Pcm 值必須經(jīng)本社同意。5. 交貨狀態(tài)5.1所有制品的

20、交貨狀態(tài)應(yīng)符合表1.5 和 /或表 1.6中規(guī)定的相應(yīng)要求。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 17表 1.2 普通強度鋼的化學(xué)成份和脫氧方法表等級GL-AGL-BGL-DGL-Et 50mmt 50mmt 50mm任何方法任何方法鎮(zhèn)靜全鎮(zhèn)靜和細(xì)化脫氧方法沸騰鋼除外沸騰鋼除外t > 25 mm晶粒處理全鎮(zhèn)靜和細(xì)化t > 50mmt > 50mm鎮(zhèn)靜鎮(zhèn)靜晶粒處理桶樣分析的化學(xué)碳含量加上 1/6 錳含量不得超過 0.40%成份 % 4,7,8Cmax0.2120.210.210.18Mn min2.5×C30.600.700.80Si max0.500.350

21、.350.25P max0.0350.0350.0350.035S max0.0350.0350.0350.035A1 min (酸溶 )0.015 5.60.015 6t = 材料的厚度1經(jīng)本社特別認(rèn)可后，對厚度 12.5mm 的 GL-A 級型材，沸騰鋼也可接受。2對于型鋼最大碳含量為0.23%。3當(dāng) GL-B 級鋼進(jìn)行沖擊試驗時，其最小錳含量可降低至0.60%。4如任何等級鋼材是在熱機軋制處理狀態(tài)下交貨，本社可允許或要求規(guī)定的化學(xué)成份有些偏差。5適用于厚度超過 25 mm 的 GL-D 級鋼。6對于厚度超過 25 mm的 D 級鋼和對于 E 級鋼，可計算鋁的總含量來代替酸溶含量。在這種情

22、況下，鋁的總含量不可小于 0.020%。 GL 也可規(guī)定鋁含量的上限值。如經(jīng)認(rèn)可也可采用其他細(xì)化晶粒元素。78在冶煉過程中，下列元素的最大含量應(yīng)不超過：Cu：0.30%； Cr： 0.20%；Ni ：0.40%；Mo ： 0.08%。如冶煉過程中需要添加附加元素，其含量應(yīng)在制造廠商的證書中予以說明。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 18表 1.3高強度鋼的化學(xué)成份和脫氧方法等級 1GL-A32 ， GL-D32 ， GL-E32GL-F32GL-A36 ， GL-D36 ， GL-E36GL-F36GL-A40 ， GL-D40 ， GL-E40GL-F40脫氧方法鎮(zhèn)靜和細(xì)化晶粒處

23、理桶樣分析的化學(xué)成份5.7（ %）Cmax0.180.16Mn0.90 1.60 20.90 1.60Si max0.500.50P max0.0350.025S max0.0353.40.025Al max （酸溶）0.0153， 40.015Nb0.02 0.0540.02 0.054V0.05 0.104合計最大值為 0.120.05 0.104合計最大值為 0.12Ti max0.020.02Cu max0.300.30Cr max0.200.20Ni max0.400.80Mo max0.080.08N max0.009（如存在 Al 則為 0.012）碳當(dāng)量 61234可將字母“

24、H ”加到鋼級的牌號上，如GL AH36 。厚度 12.5mm 者，最小錳含量可降至0.70%。可計算鋁的總含量來代替酸溶含量。在這種情況下，鋁的總含量不可小于0.020%。鋼應(yīng)含有鋁、鈮、釩或其他合適的晶粒細(xì)化元素，可單獨加入亦可混合加入。如單獨加入時，鋼應(yīng)含有規(guī)定最小含量的晶粒細(xì)化元素。如混合加入，規(guī)定的細(xì)化晶粒元素最小含量不適用。56如高強度鋼材是在熱機軋制狀態(tài)下交貨，可允許或要求其化學(xué)成份有些偏差。如有要求時，碳當(dāng)量應(yīng)由桶樣分析用下式算出：MnCr Mo VNi CuCeq C5156本式僅適用于以碳-錳類型為基礎(chǔ)的鋼材，并給出了鋼材可焊性的一般指標(biāo)。7如冶煉過程中需要添加附加元素，其

25、含量應(yīng)在制造廠商的證書中予以說明。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 19表 1.4 TM 軋制狀態(tài)船用高強度厚度100mm 制品鋼的碳當(dāng)量碳當(dāng)量，最大值 （ %） 1鋼的等級制品厚度 （ t） mmt 5050<t 100GL - A32 、GL - D32、 GL - E32、GL- F320.360.38 2GL - A36 、GL - D36、 GL - E36、GL- F360.380.40 2GL - A40 、GL - D40、 GL - E40、GL- F400.40注：1 在特殊情況下，制造廠商和材料用戶（船廠）可協(xié)商同意稍低值。2 對厚度 t>50mm

26、 的 GL-F32 和 GL-F36 等級的鋼材可不設(shè)定。表 1.5 普通強度鋼的交貨狀態(tài)表等級厚度范圍（ mm ）交貨狀態(tài) 50任意GL A>50 100正火、正火軋制或熱機軋制1GL B 50任意>50 1001正火、正火軋制或熱機軋制 35任意GL C>35 1002正火、正火軋制或熱機軋制GL E 100正火、或熱機軋制2注：1經(jīng)本社的特別認(rèn)可，GL-A 和 GL-B 級鋼板也可以軋制狀態(tài)交貨，參見13.2.6 的規(guī)定。2經(jīng)本社的特別認(rèn)可，GL-D 級型鋼可以軋制狀態(tài)交貨，但缺口沖擊試驗應(yīng)能穩(wěn)定地取得滿意結(jié)果。同樣，GL-E 級型鋼可以軋制或正火軋制狀態(tài)交貨。沖擊試驗

27、的頻度應(yīng)分別按13.2.b）和 13.3.c）的規(guī)定確定。第2章第1節(jié)表 1.6高強度鋼的交貨狀態(tài)表等級所用的晶粒細(xì)化元素GL-A32Nb 或 VGL-A36GL-A32單用 Al 或與 TiGL-A36結(jié)合使用GL-A40任意GL-D32Nb 或 VGL-D36GL-D32單用 Al 或與 TiGL-D36結(jié)合使用GL-D40任意GL-E32任意GL-E36GL-E40任意GL-F32鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼厚度范圍（ mm） 12.5>12 100 20>20 35>35 100 12.5>12.5 50 12.5>12.5 100 20>20 25>

28、;25 100 50 50>50 100 502 110交貨狀態(tài)任意正火、正火軋制或熱機軋制2任意任意、如經(jīng)本社特別認(rèn)可可按軋制狀態(tài)供應(yīng) 1正火、正火軋制或熱機軋制2任意正火軋制或熱機軋制2任意正火、正火軋制或熱機軋制2任意任意、如經(jīng)本社特別認(rèn)可可按軋制狀態(tài)供應(yīng) 12正火、正火軋制或熱機軋制正火軋制或熱機軋制正火、或熱機軋制2正火、或熱機軋制正火、熱機軋制或淬火加回火GL-F3650 正火、熱機軋制或淬火加回火任意GL-F40注：1沖擊試驗頻度應(yīng)按13.2.b）中的規(guī)定確定。2經(jīng)本社特別認(rèn)可， GL-A32 級、 GL-A36 級、 GL-D32 和 GL-D36 級型鋼可以軋制狀態(tài)交貨

29、。但要從缺口試樣的沖擊試驗應(yīng)能穩(wěn)定地取得滿意結(jié)果。同樣， GL-E32 和 GL-E36 級型鋼可以軋制狀態(tài)或正火軋制狀態(tài)交貨。缺口沖擊試驗的頻度應(yīng)分別按 13.2.b）和 13.2.c ）中的規(guī)定進(jìn)行確定。3經(jīng)本社特別認(rèn)可， GL-F32和 GL-F36 級型鋼可以軋制狀態(tài)或正火軋制狀態(tài)交貨。缺口沖擊試驗的頻度應(yīng)按13.3.c）中的規(guī)定確定。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 1 11表 1.7普通強度鋼的力學(xué)性能等級屈服強度抗拉強伸長率缺口試樣的沖擊實驗ReH度A5沖擊功 KVJN/mm 2 Rm%試驗溫最小值最小值2最小值度t 50mm50< t 70mm70< t

30、100mm 縱向 3橫向 3縱向 3橫向 3縱向 3橫向 3N/mmGL-A235400-5201222+20345245415275GL-B027420434244127GL-D-20272034244127GL-E-40272034244127t =制品厚度12345注：對所有厚度的GL-A 級型材，經(jīng)本社同意后可超過其規(guī)定的抗拉強度范圍上限值。對厚度與產(chǎn)品相同的板狀拉伸試樣（寬25 mm、標(biāo)距長度200 mm），其伸長率應(yīng)符合下列最小值：mm5> 5> 10> 15> 20> 25> 30> 40厚度10152025304050伸長率%14161

31、71819202122見 6.3。對于厚度 25mm 的 GL-B 級鋼，一般不必進(jìn)行缺口沖擊試驗（ISO V 型缺口試樣） 。對于厚度超過50mm 的 GL-A 級制品， 如果其鋼材經(jīng)過細(xì)化晶粒處理或正火處理并經(jīng)本社同意，可不必進(jìn)行缺口沖擊試驗。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 112表1.8高強度鋼力學(xué)性能等級屈服強度抗拉強度ReHRmN/mm 2 N/mm 2最小值3 GL-A32 315 440-570 GL-D32GL-F323 GL-A36 355 490-630 GL-D36GL-F363 GL- A40 390 510-660 GL-D40GL- F40伸長率缺口試

32、樣沖擊試驗A5試驗溫度沖擊功 KV （J）最小值%t 50mm50<t 70mm70<t 100mm最小值 縱向 2橫向 2縱向 2橫向 2縱向 2橫向 222 10312238264631-20312238264631-40312238264631-603122不適用21 10342441275034-20342441275034-40342441275034-60342420 104127-204127不適用-404127-604127t = 制品厚度注：1對全厚度板狀拉伸試樣（寬25mm, 標(biāo)距長度200mm），其伸長率應(yīng)符合下列最小值：23厚度 mm5>5>10

33、>15>20>25>30>4010 15 202530 40 50伸長率GL-A32, -D32, -E32, -F321416171819202122（%）GL-A36, -D36, -E36, -F361315161718192021GL-A40, -D40, -E40, -F401214151617181920見 6.3 款。對 TM 軋制鋼，其抗拉強度可比該值的下限值低30N/ mm2 。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 1136. 力學(xué)性能和工藝性能6.1對于拉伸試驗，應(yīng)確定上屈服強度ReH，或應(yīng)確定0.2%規(guī)定非比例伸長應(yīng)力Rp0.2。如試

34、驗結(jié)果中一個單值符合或超過要求的屈服強度 ReH 的最小值，則認(rèn)為該材料滿足要求。6.2拉伸試驗所獲結(jié)果必須符合表1.7 和表1.8 中適用的要求。6.3對于縱向或橫向截取的夏比V 型缺口沖擊試樣規(guī)定最小沖擊功值。 通常僅需制備縱向試樣并進(jìn)行試驗。 對于特殊用途， 如本社或訂貨方要求，可取橫向試樣進(jìn)行試驗。 與橫向試樣有關(guān)的要求必須由制造廠商予以保證。表列值是對 10× 10mm 標(biāo)準(zhǔn)試樣的要求。 對板厚低于 10 mm 者，經(jīng)本社認(rèn)可，可免除進(jìn)行缺口沖擊試驗的要求或可使用降低要求的下述小尺寸試樣：試樣尺寸10mm× 7.5mm：表列值的5/6試樣尺寸10mm×

35、5mm：表列值的2/3。6.4 一組 3 個沖擊試樣所獲取缺口沖擊功的平均值應(yīng)符合表 1.7 和表 1.8 所列的要求。僅允許 1 個單值可低于規(guī)定的平均值， 但不得低于平均值的 70%。6.5如制品的厚度小于6mm，通常不再要求進(jìn)行缺口沖擊試驗。7. 表面無缺陷和對表面缺陷的修補7.1一般特性7.1.1所有制品必須滿足A 部分 5.1 款規(guī)定的適用于一般特性的要求。除另有規(guī)定外， 制品表面的光潔度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)EN 10163，熱軋鋼制品（鋼板、 寬扁鋼和型鋼） 表面光潔度的技術(shù)要求的 A 級或等效的國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)，但用打磨方法消除缺陷僅限于在 7.2 款規(guī)定的限制值范圍內(nèi)進(jìn)行。7.1.2

36、盡管 A 部分 5.3 款中已有規(guī)定，表面缺陷不僅能采用打磨方法來消除， 也可按下述規(guī)定的原則用焊補方法消除， 只要這些缺陷是孤立的局限的，且缺陷面積之和不超過該制品相關(guān)表面面積的 2% 。7.2打磨修補制造廠商可根據(jù)其對表面缺陷的判斷， 采用打磨來消除缺陷， 但打磨減薄量相對該制品的公稱厚度不得超過 3 mm ，并打磨后的厚度應(yīng)至少為公稱厚度的 93% 。此外經(jīng)打磨形成的磨痕與其周圍表面必須有一個平順的過渡。7.3焊補凡是不能用打磨方法消除的缺陷， 如本社驗船師同意進(jìn)行修補， 并能滿足下列要求， 可用鏟鑿和/或打磨，然后焊補的方法予以修補。7.3.1 缺陷經(jīng)鏟鑿或打磨后，剩余的厚度至少為公稱

37、厚度的 80%，僅在不影響該制品規(guī)定用途的特殊情況下，方可允許低于上述限制值。7.3.2 所有焊補作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的焊工采用認(rèn)可的方法來完成，焊接時應(yīng)使用低氫焊條。焊補的部位至少應(yīng)焊上一層熔敷金屬， 以供其后打磨，使之與周圍的表面保持齊平。7.3.3凡要經(jīng)正火后供應(yīng)的制品，應(yīng)盡可能在熱處理以前進(jìn)行焊補。 如要求正火后焊補， 則可要求進(jìn)行附加的熱處理。凡按熱機控制處理狀態(tài)或熱軋狀態(tài)交貨的制品，如不能保證后續(xù)進(jìn)行其他的加工， 則在焊補后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。7.3.4 修復(fù)后的單件應(yīng)提交本社驗船師進(jìn)行最終檢驗，并用適當(dāng)?shù)臒o損檢測來證明其不存在缺陷。7.3.5 對于任何一項焊補工作，制造廠商都

38、必須制訂一份報告。 該報告應(yīng)說明缺陷的大小和位置，使用的焊補方法和所施加的熱處理， 并提交本社驗船師。第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 1148. 尺寸 /尺寸容差和形位容差8.1 可采用 A 部分第 6 款的規(guī)定。對于船用板材（鋼板、寬扁鋼） ，表 1.1 中 B 級規(guī)定值可作為公稱厚度的許用負(fù)容差， 即所有制品厚度的許用厚度負(fù)容差一律是 -0.3 mm 。9. 材料的識別9.1制造廠商必須建立對鑄錠、板坯和完工的制品的識別系統(tǒng)以便對材料可追溯到其原始爐號。9.2應(yīng)向本社驗船師提供各種方便，以便其能執(zhí)行相應(yīng)的追溯程序。10. 試驗和檢驗10.1試驗設(shè)備制造廠商應(yīng)允許本社驗船師進(jìn)出

39、所有工作部門，并應(yīng)提供必要的方便，以便確認(rèn)認(rèn)可的制造過程，選擇試驗材料、 按本規(guī)范監(jiān)督試驗以及確認(rèn)試驗設(shè)備的精度。10.2試驗方法制品出廠前應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行規(guī)定的試驗和檢驗。試樣和試驗方法必須符合第1章第 1節(jié) “力學(xué)性能試驗和工藝性試驗”中規(guī)定的要求。 除非本社另行同意， 否則試樣應(yīng)有本社驗船師選取，并在本社驗船師在場情況下進(jìn)行標(biāo)記和試驗。10.3在厚度方向截取試樣的拉伸試驗對厚度范圍從15 至 150 mm 的鋼板和寬扁鋼，如在訂貨時提出厚度方向的要求時，則應(yīng)按第 1 節(jié)的規(guī)定， 制備其軸線垂直于該制品表面的拉伸試樣并進(jìn)行試驗。10.4超聲波檢測如鋼板和寬扁鋼訂貨時要求附有超聲波檢測證書，

40、則應(yīng)按本社認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)如鋼鐵技術(shù)條件072，進(jìn)行檢驗。在訂貨時應(yīng)規(guī)定該檢驗的等級。10.5表面光潔度和尺寸的檢驗軋鋼廠應(yīng)負(fù)責(zé)對制品表面光潔度的檢驗和尺寸的核查。本社驗船師進(jìn)行的驗收檢驗并不取代軋鋼廠的責(zé)任。11. 試驗材料11.1定義a) “件”系指直接從一個鋼錠、鋼坯或板坯軋制成的板材、型材或棒材的軋制品。b) “批”系指試驗批，其是由相同種類并源自于同一爐鋼的制品組成，并被允許作為一個整體進(jìn)行試驗的。11.2試驗段a) 組合成一批供試驗用的材料（一個試驗批）其必須具有相同的形狀，例如鋼板、寬扁鋼、型鋼，源自同一爐鋼并在相同的狀態(tài)下交貨的制品。b) 試驗段必須代表該種材料，并應(yīng)在經(jīng)最終熱處理后

41、的試件中截取，除非有技術(shù)上的原因，可不這樣做。c) 試驗段不可單獨進(jìn)行熱處理。d)試驗段的截取應(yīng)符合A 部分第8.2 款中的規(guī)定。12.力學(xué)試驗的試樣12.1拉伸試件拉伸試件的尺寸應(yīng)從第1章第 2節(jié)D 部分規(guī)定值中選取。全厚度板狀拉伸試樣通常是按鋼板、寬扁鋼、 型鋼的試驗厚度選取。 如制品的厚度超過 40mm，或棒材和類似的制品可采用圓棒形拉伸試樣。 作為替代辦法， 對小尺寸的棒材和型材也可采用有適當(dāng)長度的全截面試樣進(jìn)行試驗。12.2沖擊試樣第 2 章第 1 節(jié)鋼板、帶鋼、型鋼和棒鋼2 115沖擊試樣必須符合夏比V 型缺口沖擊試樣的形狀并應(yīng)水平截取，試樣長邊應(yīng)在軋制表面下2mm。沖擊試樣的軸線

42、應(yīng)按表 1.7 和表 1.8 所示與主軋制方向“平行”或“垂直” 。缺口應(yīng)開在試樣的側(cè)面， 其軸線與該試件表面垂直。 該缺口的位置距火焰切割邊緣或剪切邊緣的距離應(yīng)不小于 25 mm。如制品的厚度超過 40 mm，則沖擊試樣的截取必須使該試樣的軸線位于該制品厚度的 1/4 處。13. 試樣的數(shù)量13.1拉伸試樣的數(shù)量除本社特別同意外， 對送檢的每一批均應(yīng)從一件制品（源自同一爐鋼，最大重量為50t）上截取1 拉伸試樣。如完工的重量超過50 t 時，則應(yīng)在每 50t 或余下的部分中分別截取附加的試樣。對于相同爐號的制品， 其厚度或直徑每相差 10 mm 時應(yīng)制備一個附加試樣。13.2 沖擊試樣的數(shù)量

43、（GL-E 、GL-E32 、 GL-E36 、 GL-E40 、 GL-F32 、 GL-F36和 GL-F40 級鋼除外）a) 除非本社特別同意， 對送檢的每一批 （源自同一爐鋼，最大重量為 50t）至少應(yīng)從一試件上截取一組 3 個夏比 V 型缺口沖擊試樣。 如成品的重量超過 50t 時，則應(yīng)在每 50t 或余下的部分中， 從不同制品中再分別截取附加的一組 3 個沖擊試樣。如鋼板， GL-A 級鋼板除外，其厚度超過 50 mm，并在正火軋制狀態(tài)交貨時， 則應(yīng)從不大于 25t 一批或余下部分的試驗批中截取試樣。b) 經(jīng)本社特別認(rèn)可，如材料是在按軋制狀態(tài)交貨，沖擊試樣的頻度應(yīng)增加到每 25t 一批或余下的部分進(jìn)行一組試驗。對厚度超過 50 mm 的 GL-A 級鋼板在按軋制狀態(tài)交貨時，上述的要求適用。在這種情況下，應(yīng)從每 50t 一批或余下部分截取一組 3 個沖擊試樣。c) 選擇制備試樣的試件應(yīng)是該批中最厚者。d) 取決于交貨狀態(tài)和制品厚度的試驗批的數(shù)量見表 1.9 和表 1.10 。13.3GL-E 、 GL-E32 、 GL-E36 、 GL-E40 、GL-F32 、GL-F36和 GL-F40級鋼的沖擊試樣數(shù)量a) 對于按正火或熱機軋制狀態(tài)交貨的板材，應(yīng)從每一件上截取一組 3 個沖擊試樣。對于按淬火加回火狀態(tài)