防滲漏、防水及防止質(zhì)量通病的防治措施

1、.防滲漏、防水及防止質(zhì)量通病的防治措施一、外墻防滲措施：1、外墻砌筑時柱子上的拉結(jié)筋必須嚴格按設(shè)計與規(guī)范要求留設(shè)， 做好隱蔽工程驗收，確保墻體與柱拉結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫。2、砌體砌筑時應(yīng)嚴格檢查、控制砌體的砂漿飽滿度，嚴禁瞎縫存在，嚴禁外墻有裂縫磚存在。3、支立模板不允許采用留設(shè)模擔洞的傳統(tǒng)作法， 采用穿墻螺栓夾具固定法。拆模后對螺栓孔采用微膨脹防水水泥砂漿分批搗實。4、受夾具固定時磚墻松動灰縫開裂的墻面須拆除重砌或?qū)⒒铱p鑿除重新用高一級標號的防水砂漿兩邊勾實。5、本工程砌體采用兩邊勾縫凹于磚墻面2-3mm，提高砂漿的密實度。6、在無窗臺板的窗洞口下增加鋼筋砼過梁，伸出洞口每邊長度不少于240m

2、m，這樣可防止由于窗臺裂縫而產(chǎn)生的滲水。7、砼墻身的穿墻螺栓孔做法同下地室墻做法（詳見本方案前章節(jié)）。8、外墻刮糙時，在粉刷料中摻加5-7%的防水漿以此來增強其抗?jié)B能力。9、粉刷前在柱墻交接處，釘150 寬鋼絲網(wǎng)片，以防收縮裂縫。二、鋁合金門窗防滲漏措施鋁合金門窗作為新型建材，具有強度高，耐腐蝕，壽命長等優(yōu)點，在工程中得到廣泛應(yīng)用，但是其窗角滲漏作為一種質(zhì)量通病，并未得到有效的改善，成為業(yè)主物業(yè)管理及今后圍修的一大隱患與弊病，我公司經(jīng)過數(shù)幢建筑物的實踐，并組織質(zhì)檢、技術(shù)部門攻關(guān)，總結(jié)出一些相應(yīng)預(yù)防與處理措施，取得了顯著效果。1、預(yù)防措施1） 鋁合金門窗制作時，其拼角必須嚴密，成品窗框運輸、堆放

3、應(yīng)注意保護，不得使其變形，引起拼角裂縫，從而成為雨水滲漏的途徑之一。2） 安裝時，應(yīng)先檢查洞口尺寸，其間隙應(yīng)為 2.5cm 左右，偏差過大預(yù)先采用有效處理措施， 如間隙過大應(yīng)用 12 水泥砂漿預(yù)先粉飾， 防止因埋腳過長削弱對窗的約束，在外力的經(jīng)常作用成為一個薄弱環(huán)節(jié)，使外側(cè)密封膠開裂引入水源。3） 窗框填縫材料目前廣泛使用的為發(fā)泡劑，在施工中均將泡沫打至窗框外側(cè)平，甚至凸出框外，常規(guī)施工方法為：將凸出泡沫刮平，窗框粉飾亦至窗框平為止，然后直接打密封膠，從外觀上檢查沒有問題，但實際上密封膠與窗框粘接難免有縫隙， 或凸出和泡沫沒刮平， 此處的密封膠僅薄薄一層，稍加外力即失去作用，而發(fā)泡劑本身具有一

4、定的吸水性，由此一到雨季或暴雨，雨水便由此向里浸潤， 由發(fā)泡劑作為一種媒體引水導(dǎo)致墻面滲水。為此，我們在實際工作中采取以下措施：打發(fā)泡劑使其比窗框外側(cè)低 1-1.5cm ，對其后取出窗框固定木楔處的空隙要補滿，然后在粉窗側(cè)邊時用水泥砂漿將其填至窗框平，最后待砂漿干燥后再打密封膠， 由此既防止雨水直接浸潤泡沫，又能確保密封膠的密封質(zhì)量。4）按要求開好窗下框的出水口，并保持排水通暢。2、保證措施對已施工完工的鋁合金門窗我們?nèi)坎捎?4 小時噴淋試驗， 如出現(xiàn)滲漏.的部位，可采用壓力注漿法，壓力注漿的材料采用目前先進的“堵漏靈”加 1500 防水劑等。（此材料獲當代科技發(fā)明獎） ，所漏部位經(jīng)注漿后，

5、漿滲入砼毛細孔內(nèi)，與砼形成一個密實的整體，封堵了外界水源進入墻內(nèi)的途徑，從而根治了滲漏現(xiàn)象，因此，注漿部位不會再漏。三、女兒墻根部滲漏的預(yù)防措施1、磚砌女兒墻應(yīng)采用實心粘土磚砌筑， 鋼筋砼組合柱伸到女兒墻頂與鋼筋砼壓頂連接。先砌磚后澆組合柱，砌體水平及豎縫砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱留設(shè)馬牙槎，先退后進。2、現(xiàn)澆鋼砼女兒墻應(yīng)同時和鋼砼圈梁、 構(gòu)造柱頂部整澆。如不同時整澆，施工縫應(yīng)留設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)以上 10cm（即現(xiàn)澆砼屋面上做出 10cm反口），認真處理施工縫，堅持先清理垃圾，再澆水潤濕、接漿，然后再澆砼、振搗密實的施工順序。3、如設(shè)計上采用女兒墻照顧立面的美觀， 女兒墻立面宜稍凸出墻面 2-3cm，下

6、口做滴水線。4、保溫層應(yīng)在女兒墻根部內(nèi)側(cè)留置一條寬 30mm的通長縫隙，防止夏天因熱脹而造成對女兒墻的推力造成裂縫，其上端宜用油膏嵌縫。四、樓地面、屋面、墻面滲漏的預(yù)防措施1、組織專業(yè)小組（ 3-5 人）來修補樓面、屋面、砼墻板及預(yù)留洞、管子洞等。2、樓地面、屋面砼上，預(yù)留洞、管子洞修補前，應(yīng)鑿清表面模板及松動砼，修正好內(nèi)部鋼筋后，用水清潔，采用 C30 細砼（外加防水劑）分三次澆搗完畢，待砼強度達到 100%后；拆除模板，并做 24 小時盛水試驗。3、砼墻面預(yù)留洞，清除表面松動砼后，用同標號細石砼二次（內(nèi)外）補嵌。4、外墻鋁合金門窗框，門窗框與沿口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙

7、烯等彈性材料分層填塞，后用防水水泥砂漿內(nèi)外嵌實。窗盤粉出 20mm以上排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下口以上，必須從下口座進2-3mm，窗盤及窗天盤必須做嵌條滴水槽，窗四周并打硅膠。5、屋面防水層施工前，應(yīng)先修補好管子洞，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，用細石砼做成圓弧形，隨后清除基層，澆水濕潤后，施工找平層，待找平層干燥后，鋪貼防水層。施工時的屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，出屋面管子出口處，以及屋背部位增鋪一層附加層。6、砼墻面基層采用刷界面劑方法來防止抹灰層起殼。7、結(jié)構(gòu)施工時，樓板面用滾筒壓實、平縫后，再用木蟹打毛。施工地坪前，先修補好樓面預(yù)留洞， 清除基層垃圾， 用水濕潤掃漿， 然后澆搗細石砼

8、。一層樓面，一次施工完畢，待達到一定強度后，樓面地坪做好 48 小時澆水養(yǎng)護。8、樓地面的管道孔，在安裝管道后，其孔隙宜在做地坪前修補，并做好盛水試驗和記錄。 做地坪時，必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體（俗稱饅頭）。9、在衛(wèi)生間四周墻下澆筑砼止水墻，高度為200mm，寬度同墻寬，高低屋面墻根處澆筑砼泛水墻，高度應(yīng)高于防水層以上250mm。五、管道和衛(wèi)生潔具漏水的預(yù)防措施1、在管道安裝前，由專人采用灌水等方法，檢查污水和廢水管是否有砂.眼。采用小鐵錘輕擊管道聽聲方法，檢查有否裂縫。如發(fā)現(xiàn)有砂皮或裂縫，應(yīng)截除后利用。2、安裝管道時，對于廢水和污水管道，在其每節(jié)位置正確后，將其臨時固定牢

9、，掛牌明示， 24 小時不準搖動。凡個別管道被搖動者，重新固定安裝，并加臨時支架固定；安裝馬桶時，要用水平尺按“十字”雙向控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，并嵌填密實；馬桶水箱銅管兩端也要用白漆麻絲裹緊，要擰緊銅螺帽，且銅管要確保有足夠長度。六、防止雨蓬板之間滲水的預(yù)防措施1、對外雨蓬板之間拼縫，要清除干凈垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，先灌10-12mm 厚 1:2 水泥砂漿，再灌 C20 細石砼，邊灌邊用小鐵棒搗實，縫面壓實抽平，對于雨蓬板之間拼縫縫面要凹 10mm。2、對雨蓬之間再嵌10-15mm防水油膏。3、在雨蓬面完成后，對雨蓬面四周陰角、窗臺墻下面，用 1:2 水泥砂漿粉“八字角”

10、。4、在雨蓬根部一起澆筑砼泛水梁，高度不少于12cm。七、滲漏部分的檢查方法1、屋面竣工驗收前必須組織有關(guān)人員進行外觀檢查合格后， 平屋面部位（含沿溝）采取不小于 24 小時蓄水試驗，坡屋面在雨后或持續(xù)淋水 2 小時后，進行全數(shù)檢查，必須達到無滲漏為合格。2、各個廁所、外走廊必須潑水試驗合格后，分別對各個穿樓面管道部位進行蓄水試驗48 小時，對本工程的廁所、 外走廊均作蓄水深度不低于10cm，時間不少于 48 小時的盛水試驗。合格率必須達到100%。3、外墻在拆腳手架前用高壓水槍連續(xù)噴淋不少于2 小時的淋水試驗合格率必須達到 100%。4、水盤、衛(wèi)生潔具、浴缸必須做盛水24 小時試驗，無滲水為

11、合格。5、對鋁合金門窗應(yīng)做噴水試驗窗臺做滲水試驗，經(jīng)全數(shù)檢查無滲水為合格。八、模板軸線偏位預(yù)防措施：1、模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。2、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。3、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。4、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。5、混凝土澆搗時， 對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、 復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。6、混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。九、模板變形預(yù)防措

12、施：1、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載， 以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。2、梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型.鋼，以確保支撐不沉陷。3、砼構(gòu)造柱模板夾箍采用48 鋼管，每層不少于5 道，間距應(yīng)不大于50cm，采用穿墻螺栓，鋼管固定栓底部檔距應(yīng)加密。4、梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5、澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分

13、振搗引起模板變形。6、梁、墻模板上部必須有鋼臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。7、當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1/1000 3/1000 。十、模板接縫不嚴預(yù)防措施：1、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。2、木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3、模板變形特別是邊框，要及時修整平直。4、模板間嵌縫措施要控制， 不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。應(yīng)采用封箱帶粘貼。5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。十一、模內(nèi)清理不符合要求預(yù)防措施：1、在封模前，將模內(nèi)

14、垃圾清除干凈。2、墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。3、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。十二、綁扎不符合要求預(yù)防措施：1、按 GB50204-2002第 3.5.1 條規(guī)定要求進行操作。2、箍筋加工要求按GB5024-2002第 3.3.4條要求執(zhí)行。3、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4、矯正主筋嚴格按1 6 坡度進行。5、設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。6、根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。十三、蜂窩麻面預(yù)防措施：1、模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。2、控制拆模強度，不宜提早拆模。3、模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實

15、措施填嵌， 防止?jié)矒v時混凝土漏漿。4、混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。5、混凝土自由傾落高度超過 2m,要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。6、鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。十四、露筋預(yù)防措施：1、澆搗混凝土時，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。2、檢查保護層的墊塊厚度、 數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。3、鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu).截面最小尺寸的1/4 ，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4 。4、混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用

16、刀片式振動棒振搗。5、模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。6、混凝土振搗時不得踩踏鋼筋， 如有鋼筋被踩彎或松扣者， 應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好。十五、砂漿飽滿度差預(yù)防措施：1、改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤，應(yīng)有防曝曬、防風干結(jié)硬的措施。2、不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿， 嚴格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試驗隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時間。3、不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下 34h 內(nèi)用完，氣溫較高時可控制在 2 3h，防止沉底結(jié)硬。4、推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法。5、嚴禁干磚

17、上墻，砌筑前應(yīng)提前澆水，水浸濕磚10mm深為宜。6、每砌完一步架磚都應(yīng)進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。十六、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施：1、墻體與混凝土交接處未加拉結(jié)鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補加，可用 6 鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻分布筋上或柱的箍筋上，另一端加 90彎鉤打入灰縫中， 事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深 60mm，待鋼筋嵌入后，再用 1 2 水泥漿嵌平墻面。2、混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當抹水泥砂漿時，應(yīng)用斬斧密斬（谷稱剝皮斬毛）。當抹黃砂石灰砂漿時，可星點斬毛，即斬痕間距

18、30mm左右，痕深 3 mm?；蛴媒缑鎰?JCTA-400）處理，待表面返白后再進行抹灰（在實踐中我們覺得斬毛的效果比較好） 。3、對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1 3 水泥砂漿分皮補平，但當抹灰厚度大于40mm時，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加4mm鋼筋網(wǎng)片，并用 6mm短鋼筋每 600mm間距與基層錨固（當基層為混凝土時，可用 6.5mm 沖擊鉆打深 60mm的洞，把“”形短鋼筋打入。當基層為磚墻時，可把短鋼筋打入灰縫中）。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。4、墻面挑頭木洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1 2水泥砂漿嵌塞密實平整。5、填充磚墻與混

19、凝土、柱墻面交接處，粉刷前鋪釘兩邊各不小于300mm的鋼絲網(wǎng)片。6、抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜進行澆水，二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。十七、防止管道堵塞的技術(shù)措施對于廢水、污水的立管上端口和落水口可分別采用 3MM厚的鋼板“罩”和木塞臨時封口。 隨著立管高度增加而不斷向上移蓋， 對上水管端口采用 “悶.頭”臨時封口。十八、防止倒泛水的技術(shù)措施1、在衛(wèi)生間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上+500MM水平墨線，用水平尺引測方法， 在樓地面基層表面作好塌餅， 再沖筋，攤細石混凝土，刮平抹光。2、對屋面天溝，也要按泛水要求，用水平儀測控，在天溝底基層上做好塌餅，再用細石混凝土找坡、刮圓弧度，并用 1:2 水泥砂漿粉